CN104094985A - 冷凝管理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝烹饪装置中产生的蒸汽流的系统和方法。该冷凝系统和方法设置一种通风管，该通风管构造成非线性的以便提供用于蒸汽流的路径。该冷凝系统和方法还设置一种喷射喷嘴，该喷射喷嘴设置成以与蒸汽流的路径大致对准的方式喷射水。该系统和方法增加了通风管内的蒸汽流的冷凝物，并且被冷凝的蒸汽从烹饪装置排出，从而产生了被通风到冷凝装置之外的最少量的蒸汽。本公开的系统和方法提供了更高效的蒸汽冷凝以及总体上更少量的通风到大气中的蒸汽。

Description

冷凝管理系统和方法

技术领域

本公开涉及一种用于为商业烹饪装置提供冷凝管理系统和方法的系统和方法。该系统和方法包括一个或两个重新构造的通风管和重新定位的喷射喷嘴。

背景技术

商业烹饪装置包括烹饪室，该烹饪室由可以打开和关闭以用于对烹饪室提供访问的门封闭。诸如组合式烤炉之类的这种烹饪装置在烹饪过程期间通过以下任一种方式产生蒸汽：（1）从正被烹饪的食品释放由食品的固有内部水分产生的蒸汽，或者（2）通过引入喷射到烹饪室中的水或由烹饪器具内的用于在较高湿度环境中烹饪食品的蒸汽发生器所产生的水。

当大量蒸汽在以上状态下释放时，必须允许多余的蒸汽逸出并且必须提供这样做的方法。否则，压力会积聚在烹饪室内。为了管理炉中增大的湿度，常规的烹饪设备具有排气开口，蒸汽可以通过该排气开口从烹饪室逸出到厨房大气中。在高性能的烹饪装置和具有二十四小时长时间服务的那些烹饪装置的情况下，这会导致大量水分和热量积聚在烹饪装置周围的厨房大气中并且还通常积聚在烹饪装置所处的整个房屋内。因此，在安装有这种具有相对较高的食物容量的烹饪装置的情况下，需要足够的通风和排气措施。与这些通风和排气措施必然关联的空气交换率造成对通风和排气的高能量需求以及额外地对室内空气的冷却的高能量需求。

鉴于以上情况，作为烹饪过程中的一部分或是出于安全原因，烹饪室在门被打开之前可能必须使蒸汽作为冷凝物被去除。当需要发生这种来自烹饪装置的蒸汽的冷凝发生，蒸汽通常被迫离开烹饪室，在位于烤炉外部的一个或更多个冷凝器箱中的水表面上循环，以冷凝一些蒸汽，并且过量的未被冷凝的蒸汽从烹饪装置通过通风管直接通风到厨房大气中。尽管一些蒸汽通过这些商用烹饪装置和方法冷凝，但是产生的大量蒸汽仍被释放到厨房中并且需要进一步从厨房通风。

已经试图提高对商用烹饪装置中产生的蒸汽的处理办法并且试图增加被冷凝的蒸汽的量，使得更多的蒸汽可以作为冷凝物从烹饪装置去除。这还具有减小释放到厨房中的蒸汽的量并且此后需要从厨房被通风的目的。

在一个这种用于从烹饪装置去除蒸汽的现有技术的方法和系统中，蒸汽被迫进入到冷凝器箱中并且流动穿过冷凝器箱中的储水器的表面。然而，没有足够的表面区域来实现冷凝器箱中的储水器与在其表面上经过的蒸汽之间的良好的热传递。因此，大量的蒸汽通过烹饪装置的通风管逸出到厨房大气中。

在上述的用于去除来自烹饪装置的蒸汽的现有技术的方法和系统的其他实施方式中，喷嘴在冷凝器箱中设置在储水器的表面上方，或者喷嘴直接设置到烹饪装置的通风管中。在任一情况下，水沿着与行进通过通风管的蒸汽的路径或流动相反的方向被强有力地喷射。即使有这些现有技术的系统和方法，大量的蒸汽仍通过烹饪装置的通风管逸出并进入到厨房大气中。

美国专利公开2011/0072983（等同于DE10200801296）中公开了用于从烹饪装置去除蒸汽的另一现有技术的方法和系统。其中，更多或更少为蛇形的水汽通道被用于增加蒸汽流在其处于蒸汽冷凝器中时的路径长度。除增加路径长度之外，该现有技术的方法和系统将水喷射成与水汽通道接触。尽管该系统和方法与以上讨论的那些系统和方法相比较代表着技术进步，但大量的蒸汽还是被逐出到烹饪装置的外部。

美国专利6,995,341公开了用于从烹饪装置去除蒸汽的现有技术的方法和系统的另一示例。在该系统和方法中，水从烹饪室内的喷射喷嘴沿着与蒸汽的路径或流动基本相同的方向喷射。然而，在该方法和装置中，喷射喷嘴位于烹饪室中（通过分隔部隔开）。冷凝的蒸汽穿过与烹饪装置的烹饪室的底部相邻的冷凝槽，使得喷射的水和冷凝的蒸汽进入到冷凝槽中并且随后向下流动至流出口并且进入冷凝器箱中。冷凝的蒸汽流出烹饪装置经由排出管进入冷凝器箱中。该系统和方法不面临过量的蒸汽可能穿过通气管并且进入周围大气中的问题。

因此，需要一种提高商用烹饪装置中产生的蒸汽的冷凝程度的方法和系统，从而使通过烹饪装置的通风管被逐出并且进入烹饪装置外的大气中、例如到厨房大气中的蒸汽的量减少。这种方法和系统将降低或完全避免将来自厨房大气的蒸汽额外地通风至厨房外的外部大气中的需要。

发明内容

本公开的冷凝系统和方法设置成用于通过重新构造的通风管循环烹饪装置中产生的蒸汽。并且，与具有现有技术的若干方法和系统（在这些系统和方法中，水从位于烹饪室外的喷嘴沿与蒸汽的路径相反的方向喷射）相反，本公开以和直觉背道而驰的方向着手进行。具体地，根据本公开，水以与通风管中的蒸汽流路径大致对准的方式喷射。这很大程度上增加了通风管内的冷凝物，并且该冷凝物排出烤炉系统，从而产生了通风到大气中的最小量的蒸汽。本公开的优点包括更高效的冷凝以及总体更少量的通风到大气中的蒸汽。

在一个实施方式中，本公开提供了一种具有烹饪室、通风管和喷射喷嘴的烹饪装置，其中，通风管用于允许来自烹饪装置的蒸汽流离开烹饪装置而进入到大气中，喷射喷嘴用于蒸汽流的冷凝，通风管为非线性构型并且喷射喷嘴位于烹饪室的外部，其中，喷射喷嘴以与蒸汽流大致对准的方式将水喷射至蒸汽流中以实施蒸汽流的冷凝，并且其中，通风管的非线性构型防止从喷射喷嘴喷出的水逸出烹饪室装置。

在另一实施方式中，本公开提供了一种冷凝烹饪装置中产生的蒸汽流的方法，该烹饪装置具有烹饪室、通风管和喷射喷嘴，其中通风管用于允许来自烹饪装置的蒸汽流离开烹饪装置而进入到大气中，喷射喷嘴用于蒸汽的冷凝除湿，该方法包括提供具有非线性构型的通风管，以及定位喷射喷嘴以将水以与蒸汽流大致对准的方式喷射至蒸汽流中，以实施蒸汽流的除湿。

附图说明

本公开的其他有利特征和细节将从附图的下列描述中变得明显，在附图中：

图1为现有技术的烹饪装置的截面侧视图，其中，该烹饪装置具有用于冷凝从烹饪室释放的蒸汽的多个部件；

图2为另一现有技术的烹饪装置的截面侧视图，其中，该烹饪装置具有用于冷凝从烹饪室释放的蒸汽的多个部件；

图3为穿过线“A”-“A”截取的烹饪装置的一部分的截面俯视图；

图4为第三现有技术的烹饪装置的局部侧视截面图，其中，该烹饪装置具有用于冷凝烹饪室内的蒸汽的多个部件；

图5至图6示出了根据本公开的用于对来自烹饪装置的蒸汽进行通风的系统和方法的实施方式；以及

图7A至图7C示出了具有现有技术的蒸汽通风构型的系统和方法的缺点的替代性实施方式。

具体实施方式

在下面的描述中，附图中的相同的元件由相同的附图标记表示。

本公开的其他特征、优点和细节将从附图的下列描述中变得明显，在附图中：

图1示出了现有技术的烹饪装置的示例，该烹饪装置具有用于冷凝离开烹饪室10的蒸汽的系统。烹饪装置1具有烹饪室10、加热元件20、马达30、风扇轮40、进气口50、排出口70以及通风管100，在进气口50中存在翼板60，排出口70位于烹饪装置1的底部中，排出口70引导至冷凝器箱80，冷凝器箱80中存在储水器90，蒸汽通过该通风管100被通风到烤炉外的大气中。储水器90的深度通过排出口130保持，排出口130的上边缘用作储水器90的溢流水位。烹饪装置1的这些部件是本领域技术人员已知的。

在图1的烹饪装置1中，当翼板60打开时，空气从烹饪装置1的外部大气吸入到烹饪室10中。运行中的风扇轮40造成风扇轮40后的压力减小，该减小的压力使新鲜空气经由进气口50进入烹饪室10。当翼板60打开时，混合有蒸汽（来自烹饪食物或由在烹饪过程中使用蒸汽的情况下所产生的蒸汽）的空气通过排出口70向下逸出到烹饪室10的底部，穿过冷凝器箱80中的储水器90的表面，随后通过通风管100向上继续行进并且沿着蒸汽路径140直接逐出到厨房大气中。虽然在烹饪装置1的这种构型中，沿着蒸汽路径140行进的部分蒸汽由于与储水器90的表面接触而在冷凝器箱80中冷凝，但是没有足够的水表面区域来冷凝蒸汽路径140中的所有蒸汽或者甚至多数的蒸汽。这形成了不得不将数量可观的未冷凝蒸汽直接通风到烹饪室10外的大气中的问题。

在一些实施方式中，烹饪装置1可以具有位于冷凝器箱80中的喷水嘴110，水通过该喷水嘴110喷射到冷凝器箱80中，喷出的水与从烹饪室10逸出的或被迫离开的蒸汽的蒸汽路径140反向流动。在其他实施方式中，烹饪装置1可以具有位于通风管100内的喷水嘴120，该喷水嘴120靠近通风管100的下部部分、靠近或相邻于冷凝器箱80。喷嘴120构造成将水喷射到通风管100中，喷出的水再次与通过通风管100的蒸汽路径140反向流动。

图2（图2来自上述美国专利公开2011/0072983、DE10200801296中的图1）示出了另一现有技术的烹饪装置1，该烹饪装置1具有用于冷凝来自烤炉室10（类似于上面的图1中的烤炉室10）的蒸汽的替代性系统和方法。在该烹饪装置1中，空气/蒸汽混合物流动通过排出口200进入到水汽冷凝器210中并且进一步进入到容器220（保持储液器90）中，在该容器220内，存在水汽导引件230，该水汽导引件230指引蒸汽路径穿过容器220中的储水器90的表面。在该情形中，储液器90的深度由排出口130的下边缘确定。图3（图3来自美国专利公开2011/0072983、DE10200801296中的图2）中示出了水汽导引件230的线路，其中，箭头示出了通过水汽导引件230并且进入到通风管100中的蒸汽线路140，蒸汽路径140（参见图1）由水汽导引件230的内壁297限定。图2的系统还具有温度传感器260，该温度传感器260连接至控制器270，该控制器270控制阀280，阀280调节清水通过进口292向容器220、并且因此向储液器90的馈送290，以将储液器90的温度保持于期望的温度。水汽导引件230具有上壁295，并且，相对于上壁295竖直设置的为高出的边缘296，该高出的边缘296用于保持水汽导引件230的上壁295上的来自进口292的水的水位。尽管该系统和方法由于能够使更多的冷凝发生而为图1的系统和方法的改进，但仍存在通过通风管100逐出到烹饪装置1的外部的大气中的相当数量的过量的蒸汽。

图4（图4来自上述美国专利6,995,341中的图3）中示出了现有技术的冷凝系统和方法的另一示例。在该示例中，冷凝系统完全定位在烹饪室10的内部。该冷凝系统与烹饪室10通过隔片400和防溅板410隔开。隔片400大致竖直地设置在烹饪室10中。水从喷射喷嘴420喷出，使得喷出的水以及被冷凝的蒸汽流动到烹饪室10的底部中的冷凝槽430中，然后向下流动到流出口440并且流动到冷凝器箱80中的储液器90中。被冷凝的蒸汽以水的形式经由排出管130流出烹饪器具。由于被冷凝的蒸汽被保持在封闭的室内（包括设置到冷凝器箱80中的储液器90中的流出口440）并且随后流出排出管130，因此不存在通过通风管100逸出的蒸汽。

图5至图6示出了根据本公开的除湿系统和方法。在图5至图6中，烹饪装置1总体上包括与图1的烹饪装置1类似的构型，其具有烤炉室10、加热元件20、驱动风扇轮40的马达30、其中具有翼板60的进气口50、位于烹饪装置1的底部中的排出口70以及通风管100，其中，排出口70引导到其中具有储水器90的冷凝器箱80中，通风管100引导到烹饪装置1的外部的大气中，蒸汽通过该通风管100被通风。图5至图6还示出了水阀510和螺线管520，水阀510连接至供水管路500，冷水通过该供水管路500流入到图5中的喷射喷嘴120A中或图6中的喷射喷嘴120B中。喷射喷嘴120A和120B以与通风管100内的蒸汽路径140大致对准的方式将水喷射到蒸汽路径140中。

“大致对准”意味着水从喷射喷嘴120A或120B喷射的方向沿着与蒸汽路径140的大致方向相同的方向行进。更具体地，“大致对准”意味着水从喷嘴120A或120B喷射的方向与蒸汽路径140相交成锐角。换句话说，如果蒸汽路径140通过通风管100行进被认为是沿竖直方向（或0°）行进，则从喷嘴120A或120B喷射的水以小于90°的入射角撞击或接触蒸汽路径。优选地，从喷水嘴120A或120B喷射的水与蒸汽路径140接触的入射角小于60°，更优选地小于45°，更加优选地小于20°，特别优选地小于10°，并且最优选地为约0°。

另外，本公开的冷凝系统和方法的实施方式优选地设置这样的通风管100，该通风管100在喷射喷嘴120A或120B将水喷射到蒸汽路径140中的点上方具有非线性部段。换句话说，根据本公开，通风管100在喷射喷嘴120A和120B将水喷射到蒸汽路径140中的点的上方并且在通风管排空到通风管100之外的大气中之前的位置处具有非线性部。非线性部可以具有任何长度或构型。图5至图6示出了位于喷射喷嘴120A和120B将水喷射到蒸汽路径140中的点上方的这种非线性部的两个实施方式。

在图5中，通风管100具有从通风管100分支出来的弯曲部段530，并且通风管100在其标准的端部540处被加盖。当水从喷射喷嘴120A以与蒸汽路径140大致对准的方式喷射出时，蒸汽冷凝成水。如此产生的冷凝物（水）在通风管100的内部向下流动并且往回排出到冷凝器箱80中，然后，过量的这种冷凝物经由下悬排出管130排出烹饪装置1。在该冷凝过程之后剩余的任何最小量的蒸汽流出通风管100进入到大气中。

图6中示出了非线性通风管100的替代性实施方式。在图6中，通风管延伸部600用作次级冷凝器。在通风管延伸部600内为流动路径导引件610，该流动路径导引件610从通风管延伸部600的后端部的外侧附近向下延伸到通风管100的一部分中而在通风管100内留下间隙620。该间隙实现了由通风管100内的间隙620而提供的能够让冷凝的蒸汽（水）流动通过的无阻的线路。基于文丘里原理，由于从喷射喷嘴120B喷出的水，蒸汽被吸入到通风管延伸部600中。在通风管延伸部600内，水喷射喷嘴120B优选地定位在导引件610的上方以便以与通风管延伸部600内的蒸汽路径140大致对准的方式喷射水。当然，喷射喷嘴120B可以替代性地定位在导引件610的下方并还是以根据本公开的与蒸汽路径140大致对准的方式喷射水。

在图5和图6的每个实施方式中，通过该冷凝系统和过程产生的水沿着导引件610向下流入到通风管100中并且沿着通风管100的侧部流入到冷凝器箱80中，并且随后可以经由排出口130排出。

图7A至图7C示出了非线性通风管100的几个替代性方案。在图7A中，非线性通风管100示出为作为设置在喷嘴120A上方并且位于引导至大气的通风管100的开口下方的穿孔圆盘700。该实施方式协助防止从喷射喷嘴120A喷出的水不受控制地喷射到通风管100的端部外而进入大气中。穿孔圆盘700的一个实施方式以710示出。当然，可以使用多于一个的穿孔圆盘700。穿孔圆盘的其他可能的替代方案包括以720示出的那些穿孔圆盘，其中穿孔为穿孔圆盘720中的狭槽730。在穿孔圆盘720的实施方式中，利用多个穿孔圆盘720，这些穿孔圆盘720优选地可以以“偏置对准”的方式设置在通风管100中以使得狭槽730彼此不对准。此外，尽管穿孔圆盘700在图7A中示出为直的，但不论在710或720的设计中，穿孔圆盘700都可以以相对于引导至大气的通风管100的开口内凹或外凸的方式弯曲。在图7B中，非线性通风管100的另一替代性实施方式包括具有由一系列面朝下方的板740组成的挡板结构，该挡板结构也协助防止从喷嘴120A喷射的水不受控制地喷到通风管100的端部外而进入大气中。虽然图7B示出了由四（4）个这种面朝下方的板组成的结构，但可以使用少至一个（1）的面朝下方的板（并且当然，可以采用多于一个的任何构型的这种面朝下方的板740），尽管这种具有一个（1）面朝下方的板740的结构可能不如多个这种面朝下方的板740那样有效。而且，尽管图7B示出了面朝下方的板，但这些板也可以替代性地面朝上方。一切所需的是板（面朝下方或面朝上方）执行阻止来自喷射喷嘴120A的水不受控制地离开通风管100而进入到大气中的功能。在图7C中，通风管100以与水管设施常见的排水弯管几乎一样的方式构造并且这也用于协助防止从喷嘴120A喷射出的水不受控制地喷出到通风管100的端部外而进入大气中。在该实施方式中，通风管构造成具有至少两个（2）反向的弯曲部。然而，区别于常见的水管排水弯管的反向的弯曲部——在常见的水管设施的排水弯管中意在将水位保持在水管设施的排水弯管中的一系列弯曲部中，图7C的通风管100的构型是不同的。具体地，在图7C的实施方式中，第一弯曲部760的上边缘750必须设置得低于第二弯曲部780的下边缘770。这是为了使得蒸汽流140不被捕获在上边缘750与下边缘770之间的水的水位阻止。如果蒸汽流140被捕获，则将发生蒸汽不逸出烹饪装置1的不希望的情形。

图5至图7中示出的非线性通风管100的所有实施方式都包含在文中所使用的术语“非线性”中。非线性通风管100的其他实施方式将基于文中所示的描述对本领域技术人员而言变得明显。

喷嘴120A和120B可以以自动模式或手动模式激活。在自动模式下，设置可以在制造烹饪装置1期间进行，即设置为预先调节喷嘴120A和/或120B的激活和/或预先调节喷嘴120A和/或120B的停用以便发生为与烹饪装置1中使用的烹饪法参数（食物类型、烹饪时间、冷凝时间）一致。替代性地，在手动模式下，烹饪装置1的操作者可以通过压下按钮或开关来激活冷凝周期以激活冷凝并且这种激活可以在选择或不选择喷嘴120A和/或120B激活的循环次数或循环时长的情况下进行。

本公开解决了过量蒸汽不能在烹饪器具内完全冷凝、并且因此相当数量的过量的蒸汽通过该构型通风到大气中的常见问题。水可以以与蒸汽路径140大致对准的方式喷射的非线性通风管100的使用有效且高效地对蒸汽进行冷凝。根据本公开，大部分蒸汽以水的形式排出烹饪装置1，水则可以流入到排出口130中。因此，非常少的残余的蒸汽逸出到烹饪装置1外的大气中。

将喷射喷嘴120定位在通风管100中以沿与蒸汽路径140相反的方向喷射水存在缺点。在这种情况下，形成了阻止通风管100内的蒸汽路径140并且还防止烹饪装置1将清新的干燥空气吸入到烹饪室10中的水帘。这种情况显著减小了烹饪室10的除湿的效力。将水喷射喷嘴定位在线性通风管100中并且即便如此还是将水喷射喷嘴定位成以与蒸汽路径140大致对准的方式喷射水也存在缺点。如果喷射喷嘴120在通风管100中定位得更低并且通风管100不具有非线性构型，则以与蒸汽路径140大致对准的方式喷射的水将可能喷射出通风管100而进入到大气中，从而产生类似喷泉的效果并且还在设置有烹饪装置1的区域中造成了不卫生的（逐出的烹饪残余物）和由潜在危险的（打滑）状况。

在以上详细描述中，已经结合本公开的优选实施方式对本公开的具体实施方式进行了描述。然而，以上描述在一定程度上具体到特定的实施方式或本公公开的特定用途，其意图仅为说明性的并仅仅提供示例性实施方式的简明描述。因此，本公开不限于上述特定实施方式，但相反，本公开包括落在所附权利要求的真实范围内的所有替代方案、改型和等同方案。本公开的各种改型和变型对本领域的工作人员而言将是明显的，并且应当理解的是，这种改型和变型将被包括在本申请的范围以及权利要求的精神和范围内。

本公开中提到的所有专利和公开通过引用全文并入本文。+

Claims (16)

1.一种烹饪装置，所述烹饪装置具有烹饪室、通风管和喷射喷嘴，所述通风管用于允许来自所述烹饪装置的蒸汽流离开所述烹饪装置，所述喷射喷嘴用于冷凝所述蒸汽流，所述烹饪装置包括：

具有非线性构型的所述通风管；以及

定位在所述烹饪室的外部的所述喷射喷嘴，其中，所述喷射喷嘴设置成以与所述蒸汽流大致对准的方式将水喷射至所述蒸汽流中以冷凝所述蒸汽流，并且其中，所述通风管的所述非线性构型防止从所述喷射喷嘴喷出的水逸出所述烹饪装置。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其中，所述通风管的所述非线性构型选自由以下通风管构成的组：具有从通风管上分支出来的弯曲部段的通风管；具有远离通风管的向上方向设置的延伸部的通风管；具有以通风管的截面尺寸设置的穿孔圆盘的通风管；具有由不相交的板构成的挡板结构的通风管；具有至少两个反向的弯曲部的通风管；以及前述通风管的组合。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其中，所述通风管的所述非线性构型包括具有从通风管上分支出来的弯曲部段的通风管。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其中，所述通风管的所述非线性构型包括具有从通风管上分支出来的弯曲部段的通风管，并且所述通风管在其没有分支的一端被加盖。

5.根据权利要求1所述的烹饪装置，其中，所述喷射喷嘴以小于约90°至约0°的入射角将水喷射至所述蒸汽流中。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其中，所述喷射喷嘴以小于约20°至约0°的入射角将水喷射至所述蒸汽流中。

7.根据权利要求5所述的烹饪装置，其中，所述喷射喷嘴以约0°的入射角将水喷射至所述蒸汽流中。

8.一种冷凝烹饪装置中产生的蒸汽流的方法，所述烹饪装置具有烹饪室、通风管和喷射喷嘴，所述通风管用于允许来自所述烹饪装置的蒸汽流离开所述烹饪装置，所述喷射喷嘴用于冷凝所述蒸汽流，所述方法包括：

设置具有非线性构型的所述通风管；

将所述喷射喷嘴定位为以与所述蒸汽流大致对准的方式将水喷射至所述蒸汽流中以便冷凝所述蒸汽流；以及

由于所述通风管的所述非线性构型而防止从所述喷射喷嘴喷射出的水通过所述通风管而逸出所述烹饪装置。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述通风管的所述非线性构型选自由以下通风管构成的组：具有从通风管上分支出来的弯曲部段的通风管；具有远离通风管的向上方向设置的延伸部的通风管；具有以通风管的截面尺寸设置的穿孔圆盘的通风管；具有由不相交的板构成的挡板结构的通风管；具有至少两个反向的弯曲部的通风管；以及上述通风管的组合。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述通风管的所述非线性构型包括具有从通风管上分支出来的弯曲部段的通风管。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述通风管的所述非线性构型包括具有从通风管上分支出来的弯曲部段的通风管，并且所述通风管在其没有分支的一端被加盖。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述喷射喷嘴以小于约90°至约0°的入射角将水喷射至所述蒸汽流中。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述喷射喷嘴以小于约20°至约0°的入射角将水喷射至所述蒸汽流中。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述喷射喷嘴以约0°的入射角将水喷射至所述蒸汽流中。

15.一种用于冷凝来自烹饪室的蒸汽流的冷凝系统，所述冷凝系统包括：

通风管，所述通风管用于允许所述蒸汽流离开所述烹饪室，所述通风管具有设置到所述烹饪室的外侧的非线性构型并且；以及

喷射喷嘴，所述喷射喷嘴设置成与所述通风管相关联，其中，所述喷射喷嘴以与所述蒸汽流大致对准的方式将水喷射至所述蒸汽流中以冷凝所述蒸汽流。

16.一种冷凝来自烹饪室的蒸汽流的方法，所述方法包括：

设置具有非线性构型的通风管；

将所述通风管设置到所述烹饪室的外侧；

允许所述蒸汽流通过所述通风管离开所述烹饪室；以及

设置与所述通风管相关联的喷射喷嘴，其中，所述喷射喷嘴以与所述蒸汽流大致对准的方式将水喷射至所述蒸汽流中以冷凝所述蒸汽流。