CN104093613A - 液压单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压单元，所述液压单元具有用于接纳电动机的部件的电机壳体(1)、用于接纳泵的部件的泵壳体(2)，该泵被驱动用于从电动机输送压力介质，所述泵壳体(2)具有用于借助螺钉(4)将电机壳体(1)紧固在泵壳体(2)上的至少一个通孔(8)，并且所述液压单元具有控制装置(3)，该控制装置设置在泵壳体(2)的与电机壳体(1)相对的一侧上。为合理固定，本发明提出，在泵壳体(2)的通孔(8)中设有用于螺钉(4)的保持区域(6)，该保持区域具有在螺钉(4)的螺纹(10)拧入到保持区域(6)的过程中成形或自攻形成的内螺纹。

Description

液压单元
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的液压单元/液压总成。
背景技术
EP 0 975 500 B1描述了一种液压单元，其具有用于接纳电动机部件的电机壳体，和用于接纳泵的部件的泵壳体，该泵被驱动用于从电动机输送压力介质，还具有在泵壳体中的用于借助螺钉将电机壳体紧固在泵壳体上的至少一个通孔，以及控制装置，该控制装置设置在泵壳体的与电机壳体相反的侧上。为了将控制装置与电机壳体和泵壳体旋紧，该控制装置具有固定在控制装置的由塑料制成的壳体中的螺纹轴套。由于必须使用螺纹轴套，并且要将螺纹轴套固定在控制装置中，所以在生产工艺方面是不利的。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种液压单元，其以尽可能简单、低成本和功能可靠的工具使电机壳体能够与泵壳体特别合理地紧固，其中在需要时，所选择的紧固还完全适用于将控制装置固定在泵壳体上。
根据本发明，在所述类型的液压单元方面，该目的由权利要求1的特征得到解决。
附图说明
下面借助附图，利用对实施例的说明来对本发明的其他特征和优点加以说明。
具体实施方式
图1示出液压单元的概略示意图，该液压单元由用于接纳电动机的部件的电机壳体1和用于接纳泵的部件的泵壳体2组成，该泵被驱动用于从电动机输送压力介质，为了借助于两个螺钉/螺栓4将电机壳体1紧固在泵壳体2上，还具有在电机壳体1的两侧设置在泵壳体2中的各一个通孔8，以及具有控制装置3，该控制装置设置在泵壳体2的与电机壳体1相反的法兰侧上。
为了合理紧固所述组件，本发明提出，分别在泵壳体2的所述两个通孔8中的一个通孔中设有用于相关的螺钉4的保持区域6，为此，该保持区域6具有在螺钉旋紧拧入过程中直接通过螺钉4的螺纹在保持区域6中制成的内螺纹，优选在拧入到保持区域6中的运动中通过螺钉4攻出——这与最低限度地形成切屑有关，或者通过螺钉4自攻形成所述内螺纹。优选的是，为了将控制装置3进一步紧固在泵壳体2上，每个螺钉4都一直延伸至控制装置3内部的另外的保持区域7中，从而，与将电机壳体1紧固在泵壳体2上类似，在加工过程中，控制装置3也在将螺钉4拧入时固定在泵壳体2上。与泵壳体2类似，设置在控制装置3的壳体中的所述另外的保持区域7也各具有一个在螺钉4拧入到所述另外的保持区域7中的过程中通过螺钉4的螺纹10自动地切削或优选成形的内螺纹，从而每个螺钉4都在控制装置3的保持区域7中按照自成形螺纹或自攻螺纹的工作原理以特别有利的方式形成一个内螺纹，该内螺纹确保了在螺钉4和保持区域7之间的所需连接。根据所选择的符合目的的实施方案，设在控制装置3的边缘区域中的每个另外的保持区域7都具有一个盲孔11，在该盲孔中，所述相关的螺钉4利用其自成形的或自攻的螺纹10延伸到控制装置3中。
由于螺钉4的在泵壳体2中的保持区域6上和在控制装置3中的所述另外的保持区域7上的紧固力的分布，不会对内螺纹造成过载，尤其不会在通过螺钉4以直接自成形或自攻的方式通常在控制装置3的塑料壳体中形成的内螺纹中过载，由此得到控制装置3在泵壳体2上的特别低成本但是却可靠的紧固方案。电机壳体1在泵壳体2上的基本定位所必需的螺钉4进给由泵壳体2中的保持区域6来确保，为此，泵壳体2的保持区域6在生产技术上以特别经济的方式由轻金属——优选由铝挤压型材制成，而相反，控制装置3的所述另外的保持区域7则特别低成本的由所述的塑料制成。
如果为了进行电机壳体1与泵壳体2的前述的螺纹连接而在电机壳体1和泵壳体2之间额外设有粘接(结构)，那么会得到特别可靠的、机械的部件连接方案。与此类似的是，为了进行将泵壳体2与控制装置3的所述的旋紧，在需要时，在泵壳体2和控制装置3之间额外设有粘接结构，根据所选用的粘接结构的特性，这种粘接结构在必要时还能够被再次松脱，以便能够更换单个组件。考虑到液压单元所需的喷水不敏感性，所述粘接结构相应地以不透液体的方式实施为密封连接。
替代或补充于所述粘接结构的是，根据图1的示图，可以设想在电机壳体1和泵壳体2之间以及控制装置3和泵壳体2之间分别在环绕在电机壳体1上的槽中和环绕在控制装置3的壳体上的槽中嵌入式密封件5，由此得到优化的密封效果。替代于所述嵌入式密封件5，还可以使用液态涂覆的密封材料和粘结材料(例如硅树脂)。
因此本发明示出了一种旋紧技术，其可以在自动的进给过程中不仅使电机壳体1与泵壳体2相连接，还使控制装置3与泵壳体2相连接，方法是将控制装置3和电机壳体1仅仅放置在泵壳体2的两个相对的法兰面上，并通过沿拧入方向将两个螺钉4拧入而相继可靠保持在泵壳体2上，从而在螺钉4上的连续的螺纹穿透控制装置3的所述另外的保持区域中、以便将控制装置3固定在泵壳体2上之前，首选通过两个螺钉4将电机壳体1端部固定(最终固定)在泵壳体2上。
前述的紧固构思不仅适用于具有插入的密封件或者具有涂覆的或粘结的密封件的电机壳体和/或控制装置壳体。
因此，所述紧固构思概括来讲是，在通过泵壳体2中的螺钉4自成形/自攻的内螺纹中，泵壳体2中的螺钉4确保了用于将电机壳体1拉紧在泵壳体2上的预紧/预加载荷，并且，在控制装置3的塑料壳体中，所述相同的螺钉4在非强制性预制的孔中或盲孔中以自成形的方式将在安装过程中已经就位的控制装置壳体长期固定在该位置上。
螺钉4因此借助于螺钉头9使电机壳体1以无预紧的方式向泵壳体2运动以便进行基本定位，控制装置3的塑料壳体最终通过螺钉4的螺纹端部——该螺纹端部在螺钉4拧入时攻入或切入到塑料壳体的所述另外的保持区域7中——以无预紧的方式贴靠在泵壳体2上以便进行基本定位。
为此，螺钉4具有带有恒定螺距的持续的螺纹10，其中该螺钉4在需要时可以具有分级/阶梯式的直径。电机壳体1和/或控制装置壳体与泵壳体2的粘结在粘结剂干燥后最终会使粘接结构具有高强度。
在制造过程中，要以相对简单的方式将控制装置3与泵壳体2对齐并且在将螺钉4拧入时压向泵壳体2。
辅助工具，例如卡勾或装配搭扣在此使费用相对较少，在修理或更换控制装置3时，该卡勾或装配搭扣——至少在旋紧期间——将电机壳体1保持在泵壳体2上的位置上，以便此外还充分压迫密封件。
最后要简短提到设在螺钉4上的螺纹10的差异，该螺纹根据所选的螺纹图形以自成形或自攻的方式构成。自成形或自攻的螺纹10之间的基本区别在于，与自攻的螺纹10相比，在将螺钉4拧入到保持区域6、7时，自成形的螺纹10不会产生显著的螺纹碎屑，因而由于材料损伤小，所以要优选使用自成形螺钉4。根据图1，为了在各保持区域6、7中无阻碍地形成螺纹，通孔8的内尺寸和盲孔11的内尺寸分别相对于盲孔和通孔的额定宽度/额定内径在内径上变小。
在本发明范围内，为了以旋紧的方式将电机壳体1基本定位在泵壳体2上而在电机壳体1和泵壳体2之间额外设置的粘接结构证实是特别有利的，因为在该粘接结构中的粘结力大于螺钉4所传递/施加到保持区域6上的用于将电机壳体1基本定位在泵壳体2上的力。类似于此，为了以旋紧的方式将控制装置3基本定位在泵壳体2上，在泵壳体2和控制装置3之间额外设有粘接结构，其中在此处，该粘接结构中的粘结力也大于由螺钉4所传递/施加到所述另外的保持区域7上的用于将控制装置3基本定位在泵壳体2上的力。
附图标记列表
1电机壳体
2泵壳体
3控制装置
4螺钉
5插入式密封件
6保持区域
7保持区域
8通孔
9螺钉头
10螺纹
11盲孔

Claims (14)

1.一种液压单元，所述液压单元具有用于接纳电动机的部件的电机壳体、用于接纳泵的部件的泵壳体——该泵被驱动用于从电动机输送压力介质，所述液压单元还具有在泵壳体中的用于借助螺钉将电机壳体紧固在泵壳体上的至少一个通孔，以及具有控制装置，该控制装置设置在泵壳体的与电机壳体相反的侧上，其特征在于，在通孔(8)中设有用于螺钉(4)的保持区域(6)，该保持区域具有通过螺钉(4)的螺纹在拧入到保持区域(6)的过程中制造的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的液压单元，其特征在于，通过将所述螺钉(4)拧入所述保持区域(6)中制成该保持区域(6)中的自成形或自攻的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的液压单元，其特征在于，在将电机壳体(1)放置在泵壳体(2)上之后，专门为了将电机壳体(1)基本定位在泵壳体(2)上，所述螺钉(4)穿过电机壳体(1)中的孔并利用其螺纹(10)以无预紧的方式拧入到位于泵壳体(1)内部的保持区域(6)中。
4.根据权利要求1所述的液压单元，其特征在于，在将控制装置(3)放置到泵壳体(2)上之后，为了将控制装置(3)基本定位在泵壳体(2)上，所述螺钉(4)利用其螺纹(10)以无预紧的方式穿过设置在泵壳体(2)中的保持区域(6)拧入位于控制装置(3)内部的另外的保持区域(7)中。
5.根据权利要求4所述的液压单元，其特征在于，所述螺钉(4)设有自成形的或自攻的螺纹(10)，该螺纹(10)与所述控制装置(3)的所述另外的保持区域(7)啮合。
6.根据权利要求5所述的液压单元，其特征在于，为了将所述控制装置(3)基本定位在泵壳体(2)上，所述另外的保持区域(7)具有盲孔(11)，在将控制装置(3)放置在泵壳体(2)之后在该盲孔中由螺钉(4)的自成形或自攻的螺纹(10)制造内螺纹。
7.根据权利要求1所述的液压单元，其特征在于，所述泵壳体(2)的保持区域(6)由轻金属、优选铝挤压型材制成。
8.根据权利要求4所述的液压单元，其特征在于，所述控制装置(3)的所述另外的保持区域(7)由塑料制成。
9.根据上述权利要求之一所述的液压单元，其特征在于，为了在各保持区域(6、7)中形成螺纹，通孔(8)的内尺寸和盲孔(11)的内尺寸分别相对于通孔和盲孔的额定宽度在内径上变小。
10.根据上述权利要求之一所述的液压单元，其特征在于，除了以拧入螺钉的方式将电机壳体(1)基本定位在泵壳体(2)上，还在电机壳体(1)和泵壳体(2)之间设有粘接结构，其中，该粘接结构的粘结力大于由螺钉(4)对所述保持区域(6)所传递的用于将电机壳体(1)基本定位在泵壳体(2)上的力。
11.根据上述权利要求之一所述的液压单元，其特征在于，除了以拧入螺钉的方式将控制装置(3)基本定位在泵壳体(2)上，还在泵壳体(2)和控制装置(3)之间设有粘接结构，其中，该粘接结构中的粘结力大于由螺钉(4)对所述另外的保持区域(7)所传递的用于将控制装置(3)基本定位在泵壳体(2)上的力。
12.根据权利要求8或9所述的液压单元，其特征在于，所述粘接结构以不透液体的方式实施。
13.根据权利要求1所述的液压单元，其特征在于，在电机壳体(1)和泵壳体(2)之间设有插入式密封件(5)。
14.根据权利要求1所述的液压单元，其特征在于，在控制装置(3)和泵壳体(2)之间设有插入式密封件(5)。
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