CN104088977A - 液力耦合器的检修方法 - Google Patents
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Abstract
一种液力耦合器的检修方法，是一种液力偶合磨损后的再制造方法，首先将拆卸需要再制造的部位的零部件拆卸，并对装配表面进行清理；再检测各部位的尺寸，确定工件损伤部位及其尺寸，然后对其损伤部位进行机械加工，其步骤：排空工作介质；拆下并调开箱盖；吊出转动提并分解；工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解；重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验；按厂家要求颜色喷漆。本famine解决了液力偶合器再次购买成本高、工艺复杂的问题，延长液力偶合器的使用寿命，减少企业的再次资金投入，提高工作效率。降低厂家设备运行成本，节约能源40%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种液力偶合器磨损后的再制造方法，特别是涉及一种液力耦合器的检修方法。
背景技术
目前液力偶合器机械磨损、轴承磨损后的唯一方法是再次购买液力偶合器，购买成本高，加大了企业的生产成本。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种液力耦合器的检修方法，以克服再次购买液力偶合器，购买成本高，加大了企业的生产成本的缺陷，提高企业的经济效益。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺寸步骤，其特征在于，修复方法还包括下述步骤：
①排空工作介质
a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换。
b.拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化；
c.检查输入轴、输出轴的圆跳动；
d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测；
e.拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量；
②拆下并吊开箱盖
a.检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75%以上侧隙0.25-0.3mm，不得有点蚀、剥落缺陷；
b.检测输入、输出与转动体的垂直度；
c.转动检查有无异响、刮蹭等现象；
⑶吊出转动体并分解
a.检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验；
b.检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需更换；
c.检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换；
d.检查勺管机构的密封情况，更换密封件；
e.检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞；
f.对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测；
g.对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验,平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/min:G6.3按重量：平面1-2分别在5G以内为合格；
h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测；
④工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解
a.检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙,配合间隙控制在0.1-0.125mm之间。
b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1-0.125之间；
c.检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0.2-0.3mm之间；
d.检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0.08-0.1mm之间；
e.油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向相反，将偏心套与端盖一起转动180度；
f.对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗；
⑤重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验。
a.打开偶合器上盖的加油口并注油；
b.将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内；
c.噪音检测，确保偶合器内无异常噪音、撞击或振动；
d.检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度；
e.检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度<90度，进口温度<45度；
f.检查偶合器工作密封情况；
g.检查偶合器工作压力；正常工作压力在0.05-0.3Mpa之间；
h.偶合器在工作状态下，最大振幅检测；
i.检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0%时：输入/输出—25%，转差率3%；
k.放油、清洗、喷漆。
进一步，输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差在0.03mm以内。
进一步，平衡实验的平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/min:G6.3，按重量：平面1-2分别在5G以内合格。
进一步，隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1-0.125mm之间。
进一步，检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙控制在0.1-0.125mm之间。
进一步，偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内。
进一步，偶合器在正常工作状态下，最大振幅应为：3000r/min-75um或1500r/min-130um或7750-1000r/min-235um。
采用上述技术方案，其显著的技术效果在于：由于对液力耦合器采用了新的修复工艺，延长了设备的使用寿命，设备使用寿命提高
20-35%。尤其是设备重新装配后，与现场设备安装的间隙在0.2-0.3mm，使设备运动灵活。降低厂家设备运行成本，节约能源40%左右，极大地提高了企业的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
本发明公开了一种液力偶合器磨损后的再制造方法，包括将拆卸需要再制造的部位的零部件拆卸，对装配表面进行清理；再检测各部位的尺寸，确定工件损伤部位及其尺寸，然后对其损伤部位进行机械加工等步骤，该修复方法步骤为：
1、排空工作介质
a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口（空气滤清器），对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换。
b.拆下联轴器并检查。观察联轴器外观有无变形，内径、键槽、弹性 孔是否符合图纸要求；
c.检查输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差0.03mm以内。
d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆。看其能否保证正常使用，否则更换。
e.拆下辅助润滑油泵及其电机。检测油泵压力及流量、电机等看其是否达到要求。
2、拆下并吊开箱盖
a.检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况。要求接触75%以上侧隙0.25-0.3mm，不得有点蚀、剥落等缺陷。
b.检测输入、输出与转动体的垂直度,允需误差：0.05mm。转动检查有无异响、刮蹭等现象。发现问题分析判断原因,j记录在册，回装时排除。
3.吊出转动提并分解
a.检测泵轮涡轮。按要求做叶片共振实验。
b.检查勺管机构的磨损情况。如有变形、操作不灵活，有卡滞等现象或磨损间隙过大，需更换。
c.检查所有滚动轴承。热不符合国家标准，原则上全部更换。轴承游隙尺寸、旋转精度、磨损情况对照国家标准，原则上全部更换。
d.检查勺管机构的密封情况。更换密封件；对于油封、“o”型圈等密封件，原则上一律更换。
e.检查易熔塞。发现熔化熔塞要更新。
f.对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测。发现问题进行激光熔覆、机械加工等措施，再进行超声波探伤检测。
g.对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验。平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/min:G6.3按重量：平面1-2分别在5G以内为合格。
h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测。尺寸精度、旋转精度、轴承径向、轴向游隙均符合国家标准。
4、工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解
a.检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙。配合间隙应控制在0.1-0.125mm之间。
b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸。隔离套的尺寸比配装的隔离板长0.1-0.125之间。
c.检测泵轴与滑动轴承（铜套）的配合间隙，配合间隙控制在0.2-0.3mm之间。
d.检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0.08-0.1mm之间。
e.油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向。旋转方向须一致，若转向相反，须将偏心套与端盖一起转动180度。
f.对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗。用清洗剂、面粉粘等方法彻底清洗达到装配标准。
5重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验。
a.打开偶合器上盖的加油口（空气滤油器）注油。用专用的加油器具将32#汽轮机有分2次按油标注满。
b.将偶合器联轴器与变频电机联轴器找正连接。并将偶合器地脚紧固，准备开车试验。偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内。
c.噪音检测。偶合器内应无异常噪音、撞击或振动。
d.检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度。不得超过70度。
e.检查偶合器工作介质进出口温度。出口温度<90度，进口温度<45度。
f.检查偶合器工作密封情况。偶合器在正常工作时间时密封状态良好，无泄漏。
g.检查偶合器工作压力。偶合器正常工作压力（表压）应在0.05-0.3Mpa之间。
h.偶合器在工作状态下，最大振幅检测。正常工作状态的最大振幅应为3000r/min-75umm,1500r/min-130um,7750-1000r/min-235um。
i检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况。空载状态下，勺管开度0%时：输入/输出—25%，转差率3%。
6、放油、清洗、喷漆。按厂家要求颜色喷漆。
上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺寸步骤，其特征在于，检修方法还包括下述步骤：
①排空工作介质
a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换；
b.拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化；
c.检查输入轴、输出轴的圆跳动；
d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测；
e.拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量；
②拆下并吊开箱盖
a.检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75%以上侧隙0.25-0.3mm，不得有点蚀、剥落缺陷；
b.检测输入、输出与转动体的垂直度；
c.转动检查有无异响、刮蹭等现象；
⑶吊出转动体并分解
a.检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验；
b.检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需更换；
c检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换；
d检查勺管机构的密封情况，更换密封件；
e检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞；
f对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激
光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测；
g.对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验,平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750-1000-1500r/min:G6.3按重量：平面1-2分别在5G以内合格；
h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测；
④工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解
a.检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙,配合间隙控制在0.1-0.125mm之间；
b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1-0.125之间；
c.检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0.2-0.3mm之间；
d.检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0.08-0.1mm之间；
e.油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向相反，将偏心套与端盖一起转动180度；
f.对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗；
⑤重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验
a.打开偶合器上盖的加油口并注油；
b.将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内；
c.噪音检测，确保偶合器内无异常噪音、撞击或振动；
d.检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度；
e.检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度<90度，进口温度<45度；
f.检查偶合器工作密封情况；
g检查偶合器工作压力；正常工作压力在0.05-0.3Mpa之间；
h.偶合器在工作状态下，最大振幅检测；
i.检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0%时：输入/输出—25%，转差率3%；
k.放油、清洗、喷漆。
2.根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差在0.03mm以内。
3.根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，平衡实验的平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/min:G6.3，按重量：平面1-2分别在5G以内为合格。
4.根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1-0.125mm。
5.根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙控制在0.1-0.125mm之间。
6.根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内。
7.根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，偶合器在正常工作状态下，最大振幅应为：3000r/min-75um或1500r/min-130um或7750-1000r/min-235um。
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