CN220018835U - 一种唇型密封圈的油封性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种唇型密封圈的油封性能试验装置，属于密封圈密封性试验领域，它包括油封性能试验工装和压力油循环系统，所述油封性能试验工装包括箱体、转轴和试验密封圈组件，所述转轴的前端位于箱体内、后端露出所述箱体，所述试验密封圈组件位于所述箱体内且套在所述转轴上，所述试验密封圈组件一侧作为压力油室、另一侧作为观察室，所述转轴受驱动自旋转，旋转的所述转轴与所述试验密封圈组件之间形成旋转密封面，所述压力油循环系统与所述压力油室连通以提供油压环境。试验时，由压力油循环系统提供稳定的油压环境、由油封性能试验工装完成验证工作、试验密封圈组件完成不同规格的唇型密封圈的更换。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈密封性能的试验装置领域。
背景技术
密封圈的油封性能是指密封圈对压力油的密封能力，是评价密封圈的重要参数。针对密封圈的油封性能目前还没有统一的试验设备。在对唇型密封圈的油封性能试验过程中，往往还希望对油压和接触转速的便利调整，以满足试验所需的试验条件。
专利公告号CN207528396U的中国实用新型专利公开了一种密封圈性能试验机。包括主轴箱和位于主轴箱内的主轴，所述主轴两端贯穿主轴箱两侧侧壁，所述主轴后端套接有带轮，所述带轮通过皮带与减速电机的输出端连接，所述主轴前端连接有法兰座，所述法兰座的前端连接有法兰，所述法兰前端连接有试验轴，所述试验轴上套有腔体，所述腔体内壁设有环形凸台，所述腔体两端内分别设有油封座，所述油封座的内表面与环形凸台两侧接触，所述油封座的外表面轴心处设有阶梯孔，所述阶梯孔的台阶处设有套接在试验轴上的试验密封圈，所述腔体与油封座之间装有液体，所述主轴为空心主轴，空心主轴的后端安装有冷风进入口。
上述试验机还未涉及在检测过程中对试验密封圈所处的油压大小的调节，而且对漏油的观察还不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油封性能试验装置，特别针对唇型密封圈，能够在试验过程中对试验油压大小进行调节。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种唇型密封圈的油封性能试验装置，包括油封性能试验工装和压力油循环系统，所述油封性能试验工装包括箱体、转轴和试验密封圈组件，所述转轴的前端位于箱体内、后端露出所述箱体，所述试验密封圈组件位于所述箱体内且套在所述转轴上，所述试验密封圈组件一侧作为压力油室、另一侧作为观察室，所述转轴受驱动自旋转，旋转的所述转轴与所述试验密封圈组件之间形成旋转密封面，所述压力油循环系统与所述压力油室连通以提供油压环境。
进一步地，所述压力油循环系统包括油桶、吸油管、液压泵、进油管和出油管，所述油桶通过吸油管与液压泵连通，所述液压泵通过进油管与所述压力油室连通，所述压力油室再通过出油管重新连通油桶，构成压力油在压力油室和油桶间的循环，所述出油管管路上设置压力调节阀。
进一步地，所述观察室对应的箱体上开设漏油口，在试验密封圈组件的密封性失效，压力油室内的压力油经旋转密封面漏至观察室，顺着漏油口漏出箱体，以便试验人员及时发现。
较好的设置是，所述箱体内设置轴承，所述转轴支撑在所述轴承上，确保转轴的旋转。
进一步地，所述转轴为质量更轻的空心转轴，转轴的前端设置防油塞，所述转轴的后端设置有操作孔，通过所述操作孔插入手柄以便于人为操作转动所述转轴，模拟唇型密封圈的工况。
较好的设置室，所述箱体上设置压力表，所述压力表用于读取所述压力油室的油压。
进一步地，所述箱体固定安装在固定座上，使试验时所述转轴水平腾空，以便留出转轴旋转的操作空间。
进一步地，所述试验密封圈组件沿径向为内衬套、唇型密封圈和内衬套，所述内衬套与所述转轴旋转接触。内衬套因密封圈不同规格进行尺寸调整，从而满足多规格唇型密封圈的试验验证。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用压力油循环系统和油封性能试验工装组合，试验工装中的试验密封圈组件可针对不同规格的密封圈更换内衬套和外衬套，不同规格的内衬套具有相同的且与转轴规格匹配的内圈尺寸，不同规格的外衬套具有相同的且与箱体规格匹配的外圈尺寸。
试验时，由压力油循环系统提供稳定的油压环境、由油封性能试验工装完成验证工作、由试验工装中的唇型密封圈组件完成不同规格的唇型密封圈的更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例中油封性能试验装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中油封性能试验工装的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中油封性能试验工装沿转轴中心轴的剖视图；
图4为本实用新型实施例中试验密封圈组件的剖视图；
图中，吸油管1、进油嘴2、液压泵3、出油嘴4、进油管5、进油嘴6、出油嘴7、出油管8、压力调节阀9、油桶10、固定座11、固定板12、箱体13、转轴14、密封圈15、封板16、防油塞17、压力表18、轴承19、试验唇型密封圈组件20、螺钉21、漏油口22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实施例涉及唇型密封圈的油封性能试验装置，以航油作为压力油为例，本实施例中的试验装置包括航油循环系统和油封性能试验工装，由航油循环系统为油封性能试验工装提供稳定的油压环境，由油封性能试验工装完成验证工作，由试验唇型密封圈组件完成不同规格的唇型密封圈的更换。
具体地，航油循环系统包括吸油管1、进油嘴2、液压泵3、出油嘴4、进油管5、进油嘴6、出油嘴7、出油管8、压力调节阀9、油桶10。油桶10通过吸油管1与液压泵3连通，液压泵3在通过进油管5与油封性能试验工装中的航油室连通，航油室再通过出油管8连接至油桶10，压力调节阀9设置在出油管8管路上。油桶10中的航油通过吸油管1、液压泵3注入试验工装内，油满后通过出油管8进入油桶内10，通过压力调节阀9调节试验工装内的压力环境，形成一套循环系统，见图1。
具体地，油封性能试验工装包括固定座11、固定板12、转轴14、密封圈15、封板16、防油塞17、压力表18、轴承19、试验唇型密封圈组件20、螺钉21等。固定座11安装或放置在作业平台上，固定板12通过螺钉21安装于固定座11，轴承19和试验唇型密封圈组件20安装于箱体13内部，将封板16连同密封圈(15)封闭箱体13前侧，箱体13与固定板12通过螺钉固定，转轴14横穿固定板20，其前端位于箱体13内，后端外露，转轴后端设置有操作孔，通过操作孔插入手柄以便手动操作转轴的转动。将防油塞17安装于转轴14前端，密封转轴中心孔，转轴14穿过轴承19、试验唇型密封圈组件20，箱体内，试验唇型密封圈前侧作为航油室，后侧作为观察室。观察室的箱体上设置漏油口22，转轴14与试验唇型密封圈之间形成旋转密封面，封板16外侧设置压力表18，用于监测航油室内的压力，见图2和图3。
唇型密封圈组件20包括唇形密封圈外衬套31、唇形密封圈32、唇形密封圈内衬套33，唇形密封圈外衬套31、唇形密封圈内衬套33根据唇形密封圈32的规格进行尺寸调整，从而满足多规格唇型密封圈的试验验证，如图4。
上述试验装置的试验原理是指通过航油循环系统为工装中的航油室提供密封油压环境，转轴可以通过手摇的方法使转轴转动，模拟唇型密封圈的工作，按规定的时间工作或静置，通过观察不同航油压力下漏油口是否有航油流出来判断试验唇型密封圈的油封性能。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：包括油封性能试验工装和压力油循环系统，所述油封性能试验工装包括箱体、转轴和试验密封圈组件，所述转轴的前端位于箱体内、后端露出所述箱体，所述试验密封圈组件位于所述箱体内且套在所述转轴上，所述试验密封圈组件一侧作为压力油室、另一侧作为观察室，所述转轴受驱动自旋转，旋转的所述转轴与所述试验密封圈组件之间形成旋转密封面，所述压力油循环系统与所述压力油室连通以提供油压环境。
2.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述压力油循环系统包括油桶、吸油管、液压泵、进油管和出油管，所述油桶通过吸油管与液压泵连通，所述液压泵通过进油管与所述压力油室连通，所述压力油室再通过出油管重新连通油桶，构成压力油在压力油室和油桶间的循环，所述出油管管路上设置压力调节阀。
3.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述观察室对应的箱体上开设漏油口。
4.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述箱体内设置轴承，所述转轴支撑在所述轴承上。
5.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述转轴为空心转轴，转轴的前端设置防油塞，所述转轴的后端设置有操作孔，通过所述操作孔插入手柄以便操作转轴的转动。
6.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述箱体上设置压力表，所述压力表用于读取所述压力油室的油压。
7.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述箱体固定安装在固定座上，使试验时所述转轴水平腾空。
8.根据权利要求1所述的唇型密封圈的油封性能试验装置，其特征在于：所述试验密封圈组件沿径向为内衬套、唇型密封圈和内衬套，所述内衬套与所述转轴旋转接触。
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