CN104569303A - 水封耐久性测试装置 - Google Patents
水封耐久性测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104569303A CN104569303A CN201410697568.3A CN201410697568A CN104569303A CN 104569303 A CN104569303 A CN 104569303A CN 201410697568 A CN201410697568 A CN 201410697568A CN 104569303 A CN104569303 A CN 104569303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water seal
- water tank
- housing
- main shaft
- seal seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水封耐久性测试装置及其试验方法，包括电机、传动部件和水箱，所述的水箱一端开口，所述的传动部件设置安装在所述的水箱的开口端，所述的传动部件包括两端开口的壳体、主轴、轴承以及水封座，所述的壳体的中心穿越有所述的主轴，所述的主轴通过所述的轴承安装在所述的壳体内，所述的主轴的两端伸出所述的壳体，且一端依次穿过水封座上的通孔、水箱的开口设置在水箱内，另一端上套设有转速传感器并且与电机的转动轴传动连接，所述的转速传感器连接控制器；所述的水封座一端与壳体过盈配合，另一端与水箱间隙配合。本发明结构紧凑，拆装方便，同时可以保证水封的稳定运行，从而可以大大提高企业对水封产品质量测试的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种水封耐久性测试装置及其试验方法，属于机械密封测试技术领域。
背景技术
内燃机冷却水泵是保障汽车发动机正常工作时必不可少的设备，而水泵的工作性能又主要取决于其所用的机械密封的性能与质量。水封产品的质量检测和性能测试这一环节对于企业是非常重要的，而水封耐久性试验是为测定产品在规定使用条件下的泄漏量、磨损量变化以及使用寿命而进行的试验。
耐久性试验台是测取规定期内水封磨损和运转的试验，在标准规定的试验介质、规定温度和工作压力下(系统可以实现自动调整压力和温度)，通过自动设定转速循环，转速从0转经过15秒到额定转速，在额定转速下保持60秒，然后从额定转速经过15秒到0转，反复循环运转12000次；各组转速下试验水封寿命的检测设备。现有检测设备密封结构部件型号固定，只能测试同一种型号的密封结构部件，对于不同型号的结构部件需同时具备多台检测设备，占地面积大，且生产成本高。
发明内容
为了克服现有耐久性检测设备存在的上述缺点，本发明提供一种可以方便更换密封结构部件，满足不同型号水封、拆装方便，便于更换密封部件的水封耐久性测试装置。
本发明采用的技术方案是：
水封耐久性测试装置，其特征在于：包括电机、传动部件和水箱，所述的水箱一端开口，所述的传动部件设置安装在所述的水箱的开口端，所述的传动部件包括两端开口的壳体、主轴、轴承以及水封座，所述的壳体的中心穿越有所述的主轴，所述的主轴通过所述的轴承安装在所述的壳体内，所述的主轴的两端伸出所述的壳体，且一端依次穿过水封座上的通孔、水箱的开口设置在水箱内，另一端上套设有转速传感器并且与电机的转动轴传动连接，所述的转速传感器连接控制器；所述的水封座一端与壳体过盈配合，另一端与水箱间隙配合；
所述的壳体与所述的水封座相接处的端面的圆周上设置有环形台阶，所述的水封座的一端抵靠在所述的环形台阶上且与所述的壳体过盈配合；待测水封件套设在主轴上并与所述的水封座过盈配合。
进一步，所述的壳体靠近水封座端设置有泄漏液收集腔，所述的泄漏液收集腔的下方开设有与外部管道连通的侧漏孔。
进一步，所述的壳体与所述的水箱相接处的位置以及所述的壳体与所述的水封座相接处的位置分别对称设置有螺栓安装孔，所述的壳体与水封座之间和壳体与水箱之间分别通过螺栓压紧固定，实现方便拆装。。
进一步，所述的主轴与电机的转动轴之间套设有皮带轮，所述的皮带轮与主轴、电机的转动轴之间均为平键连接。皮带轮要采用高速同步带进行传动，以确保主轴转速保持一定的精度。电机转速范围在0～7500r/min，通过变频器可以实现无极调速，可以稳定在任何一个所需的转速。
进一步，所述的水箱上安装有压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器分别连接控制器。
进一步，所述的轴承与壳体之间采用过渡配合。
进一步，所述的轴承为带有密封圈的深沟球轴承，可以起到密封泄漏介质的作用，保证泄漏介质不从轴承方向泄漏。
进一步，所述的水箱的上部设置有介质进口，下部设置有介质出口，所述的介质进口和介质出口处分别设置有介质进口阀和介质出口阀，且所述的介质进口和介质出口与外部的循环系统相连。通过外部的循环系统以及电气控制系统，水箱能够及时调整内部流体介质的温度和压力，以保证工作参数可以在试验要求的条件下进行。试验过程中泄漏的介质进入泄露液收集腔后，从位于腔体下面的测漏孔流出经过管路进行收集测量。
进一步，所述的壳体与水封座之间和壳体与水箱之间均设置有O型圈，确保水箱里的流体介质不会从上述元件的缝隙之中泄漏，保证测试结果的可靠性。
进一步，位于壳体内的主轴上套设有具有轴向限位的轴承挡圈。
本发明中，水封座的外径一定，可以通过更换不同内径的水封座来达到安装、测试不同型号水封件的目的。
本发明水封座通过过盈配合与壳体连接，中间通过O型圈进行密封并由螺栓进行压紧和固定，安装完成以后再统一进行内孔的精加工，以保证配合的精度；轴承通过工装安装到主轴上，再将安装好轴承的主轴安装到传动部件的壳体中，轴承的外圈与壳体采用过渡配合，并由轴承挡圈进行轴向限位，待测水封件穿过主轴由工装将其压装到水封座上。以上组件构成传动部件后统一安装到水箱的开口端上，并由螺栓进行固定，其间安装有O型圈起到密封作用。皮带轮与主轴由普通平键进行连接，再将转速传感器安装到主轴的左端。皮带轮之间采用同步带传动，无滑动以保证正确的传动比。
本发明测试装置的水箱通过螺栓固定于试验台架上，在其侧面开口处对应安装有传动部件，电机置于实验台架底部，通过调节温度和压力使之稳定在满足试验要求的工况下，再由电机通过皮带传动可以带动主轴上的水封件进行同步运转。通过控制电机转速可以调节稳定在试验要求的转速。
本发明的有益效果体现在：
1、对于不同型号水封封产品的测试，只需要更换较小的水封座部件便可以实现互换，拆装方便。
2、传动部件的设计与水泵体很相似，主轴通过轴承安装在转动部件壳体内，可以使主轴上的水封能够稳定的运转，可以保证试验更加接近实际工况。
3、本装置的设计便于用工装安装水封，这样可以确保水封的安装满足标准要求的工作长度。
附图说明
图1本水封测试装置主体部件示意图。
图2传动部件外壳剖视图。
图3水封座剖视图。
图4水封与水封座安装示意图。
图5水封测试装置布置示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，水封耐久性测试装置，包括电机、传动部件和水箱10，所述的水箱10一端开口，所述的传动部件设置安装在所述的水箱10的开口端，所述的传动部件包括两端开口的壳体14、主轴1、轴承3以及水封座11，所述的壳体14的中心穿越有所述的主轴1，所述的主轴1通过所述的轴承3安装在所述的壳体14内，所述的主轴1的两端伸出所述的壳体14，且一端依次穿过水封座11上的通孔112、水箱10的开口设置在水箱内，另一端上套设有转速传感器16并且与电机的转动轴传动连接，所述的转速传感器16连接控制器；所述的水封座11一端与壳体14过盈配合，另一端与水箱10间隙配合；
所述的壳体14与所述的水封座11相接处的端面的圆周上设置有环形台阶144，所述的水封座11的一端抵靠在所述的环形台阶144上且与所述的壳体14过盈配合；待测水封件12套设在主轴1上并与所述的水封座11过盈配合。
进一步，所述的壳体14靠近水封座11端设置有泄漏液收集腔142，所述的泄漏液收集腔142的下方开设有与外部管道连通的侧漏孔13。
进一步，所述的壳体14与所述的水箱10相接处的位置以及所述的壳体14与所述的水封座11相接处的位置分别对称设置有螺栓安装孔141、11，所述的壳体与水封座之间和壳体与水箱之间分别通过螺栓4压紧固定，实现方便拆装。。
进一步，所述的主轴1与电机的转动轴之间套设有皮带轮15，所述的皮带轮与主轴、电机的转动轴之间均为平键连接。皮带轮要采用高速同步带进行传动，以确保主轴转速保持一定的精度。电机转速范围在0～7500r/min，通过变频器可以实现无极调速，可以稳定在任何一个所需的转速。
进一步，所述的水箱10上安装有压力传感器6和温度传感器7，所述的压力传感器6和温度传感器7分别连接控制器。
进一步，所述的轴承3与壳体14之间采用过渡配合。
进一步，所述的轴承3为带有密封圈的深沟球轴承，可以起到密封泄漏介质的作用，保证泄漏介质不从轴承方向泄漏。
进一步，所述的水箱10的上部设置有介质进口8，下部设置有介质出口9，所述的介质进口8和介质出口9处分别设置有介质进口阀和介质出口阀，且所述的介质进口和介质出口与外部的循环系统相连。通过外部的循环系统以及电气控制系统，水箱能够及时调整内部流体介质的温度和压力，以保证工作参数可以在试验要求的条件下进行。试验过程中泄漏的介质进入泄露液收集腔后，从位于腔体下面的测漏孔流出经过管路进行收集测量。
进一步，所述的壳体14与水封座11之间和壳体14与水箱10之间均设置有O型圈5，确保水箱里的流体介质不会从上述元件的缝隙之中泄漏，保证测试结果的可靠性。
进一步，位于壳体内的主轴上套设有具有轴向限位的轴承挡圈。
本发明中，水封座的外径一定，可以通过更换不同内径的水封座来达到安装、测试不同型号水封件的目的。
本发明水封座通过过盈配合与壳体连接，中间通过O型圈进行密封并由螺栓进行压紧和固定，安装完成以后再统一进行内孔的精加工，以保证配合的精度；轴承通过工装安装到主轴上，再将安装好轴承的主轴安装到传动部件的壳体中，轴承的外圈与壳体采用过渡配合，并由轴承挡圈进行轴向限位，待测水封件穿过主轴由工装将其压装到水封座上。以上组件构成传动部件后统一安装到水箱的开口端上，并由螺栓进行固定，其间安装有O型圈起到密封作用。皮带轮与主轴由普通平键进行连接，再将转速传感器安装到主轴的左端。皮带轮之间采用同步带传动，无滑动以保证正确的传动比。
本发明测试装置的水箱通过螺栓固定于试验台架上，在其侧面开口处对应安装有传动部件，电机置于实验台架底部，通过调节温度和压力使之稳定在满足试验要求的工况下，再由电机通过皮带传动可以带动主轴上的水封件进行同步运转。通过控制电机转速可以调节稳定在试验要求的转速。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (10)
1.水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：包括电机、传动部件和水箱，所述的水箱一端开口，所述的传动部件设置安装在所述的水箱的开口端，所述的传动部件包括两端开口的壳体、主轴、轴承以及水封座，所述的壳体的中心穿越有所述的主轴，所述的主轴通过所述的轴承安装在所述的壳体内，所述的主轴的两端伸出所述的壳体，且一端依次穿过水封座上的通孔、水箱的开口设置在水箱内，另一端上套设有转速传感器并且与电机的转动轴传动连接，所述的转速传感器连接控制器；所述的水封座一端与壳体过盈配合，另一端与水箱间隙配合；
所述的壳体与所述的水封座相接处的端面的圆周上设置有环形台阶，所述的水封座的一端抵靠在所述的环形台阶上且与所述的壳体过盈配合；待测水封件套设在主轴上并与所述的水封座过盈配合。
2.如权利要求1所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的壳体靠近水封座端设置有泄漏液收集腔，所述的泄漏液收集腔的下方开设有与外部管道连通的侧漏孔。
3.如权利要求2所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的壳体与所述的水箱相接处的位置以及所述的壳体与所述的水封座相接处的位置分别对称设置有螺栓安装孔，所述的壳体与水封座之间和壳体与水箱之间分别通过螺栓压紧固定。
4.如权利要求3所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的主轴与电机的转动轴之间套设有皮带轮，所述的皮带轮与主轴、电机的转动轴之间均为平键连接。
5.如权利要求4所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的水箱上安装有压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器分别连接控制器。
6.如权利要求5所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的轴承与壳体之间采用过渡配合。
7.如权利要求6所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的轴承为带有密封圈的深沟球轴承。
8.如权利要求6或7所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的水箱的上部设置有介质进口，下部设置有介质出口，所述的介质进口和介质出口处分别设置有介质进口阀和介质出口阀，且所述的介质进口和介质出口与外部的循环系统相连。
9.如权利要求8所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：所述的壳体与水封座之间和壳体与水箱之间均设置有O型圈。
10.如权利要求9所述的水封耐久性测试装置及其试验方法，其特征在于：位于壳体内的主轴上套设有具有轴向限位的轴承挡圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410697568.3A CN104569303A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 水封耐久性测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410697568.3A CN104569303A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 水封耐久性测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104569303A true CN104569303A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53085859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410697568.3A Pending CN104569303A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 水封耐久性测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104569303A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613801A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-02 | 安徽皖南新维电机有限公司 | 一种电动机接线盒防水垫圈耐久度测试装置 |
| CN110470556A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 西安理工大学 | 一种汽车水封的综合测试装置 |
| CN111780929A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 方盛车桥（柳州）有限公司 | 油封防泥水侵入及漏油的试验工装 |
| CN116296331A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 中国船舶科学研究中心 | 一种用于桨轴的验证工装及其验证方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207764A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Ntn Corp | 軸受のシール性能評価方法 |
| CN201314854Y (zh) * | 2008-10-27 | 2009-09-23 | 潍坊盛瑞动力机械科技有限公司 | 水封气密性检测装置 |
| CN201464132U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-05-12 | 石家庄强大密封有限公司 | 机械密封动、静压实验装置 |
| CN204287143U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 浙江工业大学 | 水封耐久性测试装置 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410697568.3A patent/CN104569303A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207764A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Ntn Corp | 軸受のシール性能評価方法 |
| CN201314854Y (zh) * | 2008-10-27 | 2009-09-23 | 潍坊盛瑞动力机械科技有限公司 | 水封气密性检测装置 |
| CN201464132U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-05-12 | 石家庄强大密封有限公司 | 机械密封动、静压实验装置 |
| CN204287143U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 浙江工业大学 | 水封耐久性测试装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613801A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-02 | 安徽皖南新维电机有限公司 | 一种电动机接线盒防水垫圈耐久度测试装置 |
| CN110470556A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 西安理工大学 | 一种汽车水封的综合测试装置 |
| CN111780929A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 方盛车桥（柳州）有限公司 | 油封防泥水侵入及漏油的试验工装 |
| CN116296331A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 中国船舶科学研究中心 | 一种用于桨轴的验证工装及其验证方法 |
| CN116296331B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-03-08 | 中国船舶科学研究中心 | 一种用于桨轴的验证工装及其验证方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104131971B (zh) | 油泵测试系统 | |
| US9631990B2 (en) | Device for testing mechanical seal performance | |
| CN103148998B (zh) | 车用旋转密封环试验装置及其试验方法 | |
| CN102928177B (zh) | 矩形密封圈测试试验台 | |
| CN104569303A (zh) | 水封耐久性测试装置 | |
| CN109406152A (zh) | 一种航空发动机对转双转子动力学特性实验平台 | |
| CN104359679B (zh) | 一种旋转条件下小孔流量系数的测量方法 | |
| CN106769042B (zh) | 一种圆柱滚子轴承双转子试验机 | |
| CN109932186B (zh) | 一种高温高压扇形燃烧室出口参数测量机构 | |
| CN101769379A (zh) | 有源型自适应控制机械密封装置及控制方法 | |
| CN204405319U (zh) | 一种变速箱泵阀高低温试验装置 | |
| CN113670602B (zh) | 一种旋转动密封损失测试装置及方法 | |
| CN104390786A (zh) | 一种测量旋转条件下小孔流量系数的试验台 | |
| CN112683523A (zh) | 一种动态密封环试验机 | |
| CN112345242B (zh) | 一种超低温滚动轴承寿命试验装置及试验方法 | |
| CN204287143U (zh) | 水封耐久性测试装置 | |
| CN107607320B (zh) | 用于测试平衡鼓转子涡动特性的实验台装置及方法 | |
| CN107063668B (zh) | 一种适用于多工况的干气密封实验系统 | |
| CN109141773B (zh) | 一种测量动密封自适应同心性能的实验装置 | |
| CN107489609B (zh) | 立式间隙流动动力特性系数测试装置 | |
| CN109357856B (zh) | 一种变速箱湿式制动器试验工装 | |
| CN112414720A (zh) | 一种燃气轮机二次空气系统旋转试验装置及试验方法 | |
| CN214502815U (zh) | 一种动态密封环试验油路 | |
| CN103437992A (zh) | 五平行轴齿式压缩机动力学特性模拟实验装置 | |
| CN107763241B (zh) | 双向压万向自动补偿阀座侧阀盖型阀门 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |