CN104087748B - 一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法 - Google Patents
一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104087748B CN104087748B CN201410345181.1A CN201410345181A CN104087748B CN 104087748 B CN104087748 B CN 104087748B CN 201410345181 A CN201410345181 A CN 201410345181A CN 104087748 B CN104087748 B CN 104087748B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- terbium
- dysprosium
- technique
- terbia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种稀土分离方法，具体地说是一种从各种铽镝稀土富集物料中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法。目的是提供一种体系易平衡、调试费用低、酸碱消耗少、生产成低；价高、量少的铽元素压槽少、一次性投资省的从各种铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法。一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法，包括以下步骤：1）连续皂化和连续制稀土皂工艺；2）预分组工艺；3）串联分离工艺；4）两出口～Gd//Tb分离工艺。本发明具有如下优点：1、价高、量少的铽元素压槽量较少；2、体系易平衡、调试费用低、酸碱消耗少、生产成本低、一次性投资省。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土分离方法，具体地说是一种从各种铽镝稀土富集物料中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法。
背景技术
铽镝稀土富集物料，一般是以铽镝组分为主要组分的多元素稀土混合物。来源于各种稀土原料经分组分离后获得的一种以铽镝组分为主的中间稀土产品，是作为进一步分离高纯铽和高纯镝的优质原料。现行的萃取分离高纯铽、镝生产线，多采用多个两出口萃取工艺依次进行～GdTbDy//HoY～、～GdTb//Dy、～Gd//Tb进行分离，因为生产的铽和镝均为高纯产品，酸碱消耗较高、槽体较大；也有采用预分组（模糊萃取）技术的，但都是在元素铽上精分为二（～ GdTb/TbDyHoY～），再进入串联（～Gd//Tb//DyHoY～）分离工艺中，分离成～Gd、DyHoY～两个中间产物和高纯Tb产品，再接两出口（Dy//HoY～）工艺，分离成高纯Dy和（HoY～）钬钇重稀土富集物两个产品，该工艺比前面的纯两出口工艺的酸碱消耗可降低20%左右，但是价高、量少的铽元素压槽量较大，一次性投资是两出口工艺的1.5~2.0倍，这是因为价高量少的铽分别在预分组和串联分离工艺中必须形成铽的富集全峰和纯铽全峰所致；而且高纯铽和镝产品质量一般为>99.95%，难以提高到>99.99%的铽和镝产品，这是因为在量少的铽上精分为二，工艺或原料发生波动时，很难及时调控，产品铽和镝的质量较难稳定；同时还存在调试平衡时间长，调试费用大；再是在生产荧光级氧化铽时，预分组和串联分离工艺都必须使用优级纯盐酸增大酸耗成本，否则非稀土杂质难以合格等缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种体系易平衡、调试费用低、酸碱消耗少、生产成低；价高、量少的铽元素压槽少、一次性投资省的从各种铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法，包括以下步骤：1）连续皂化和连续制稀土皂工艺：以铽镝富集物料为原料，采用液碱3～4级共流连续皂化，5级逆流连续制稀土皂技术，从萃取段水相出口定量引出部分料液，作为连续皂化工艺的稀土料液；2）预分组工艺：采用预分组工艺将含量大的元素镝精分为二，分为难萃组分和易萃组分，分别从萃取段和洗涤段相应级的水相定量引出，并与后续的串联分离工艺进料级直接联接，进行联动；3）串联分离工艺：从难萃组分中获得微镝（Dy2O3<0.002%）含量的富铽料，作为～Gd//Tb分离工艺的优质原料，从中间水相出口中直接引出高纯度（Dy2O3>99.99%）镝料，从易萃组分反萃液中获得(HoY～, Dy2O3<0.01%)重稀土料；4）两出口～Gd//Tb分离工艺：以串联分离工艺获得的富铽料为原料，从难萃组分中获得Tb4O7<0.01%含量的钆前料，从易萃组分反萃液中获得高纯（Tb4O7>99.99%）度的铽料。
优选的，所述预分组工艺将含量大的元素镝精分为二, 分为难萃组分和易萃组分，所述易萃组分选择在40%～50%之间较佳，优化预分组工艺的比例是关系到铽镝生产线酸碱消耗大小和高纯铽的产品质量的关键所在。
优选的，所述高纯镝料从串联分组工艺的中间水相直接引出，能使量大的镝料余酸降低到萃取体系的平衡酸度，进一步提高分离工艺酸耗的利用率。
优选的，在步骤4）两出口～Gd//Tb分离工艺中，洗反酸料液采用优级纯盐酸，沉淀剂采用精制草酸，得到荧光级氧化铽产品。
工作原理：首先，从铽镝富集物料的组成分析可知：镝元素含量占富集物料的一半多，约为50%～65%之间，铽元素的含量约为镝元素含量的1/(6～6.5)，即约为8%～12%之间，采用预分组（模糊分组）技术时，选择在含量高的镝上精分为二（～GdTbDy/DyHoY～）时，槽体平衡时间最快，价高、量少的铽元素压槽量较少，因镝元素的高含量，保证了中间产品质量，能稳定地为后续串联分离工艺提供优质中间料液。
其次，因Dy//HoY～分离系数小于～GdTb//Dy很多，酸碱的消耗最大，为了降低Dy//HoY～分离工艺的酸碱的消耗，最有效的方法是降低Dy//HoY～分离工艺的进料量，因此选择在含量高的镝上精分为二就能达到减少Dy//HoY～分离工艺的进料量的目的；考虑到～GdTb//Dy分离后接～Gd//Tb精分离出高纯铽，因而对分离出的中间～GdTb料必须有更高纯度的要求，才能保证高纯铽的质量，因此，优化预分组工艺的比例是关系是铽镝生产线酸碱消耗大小和高纯铽的产品质量的关键所在，根据铽镝富集物料的组成变化，预分组工艺的易萃组分选择在40%～50%之间较佳。
再次，因为选择了在含量高的镝上精分为二，使原料中低含量的其它组分得到了约一倍的富集，使串联分离工艺中各中间料液的难、易萃组分的比例关系接近最佳（1：1）比例，因而能使槽体很快调试平衡，降低调试费用；填槽料主要是镝，其次是重稀土（HoY～）和钆前组分（～Gd），而价高的铽均以低富集物料填槽，并且级数较少，所以铽的压槽量在预分组和串联分离槽体中量少，因此一次性压槽投资费用大幅度地降低；高价铽的压槽量一般仅是两出口工艺的1/3～1/2；是在铽上预分组工艺的1/4～1/5；最后的～Gd//Tb分离工艺，因进料量较少，槽体都较小，在进料量相同时，压槽量和现行工艺酸碱消耗基本一样；本发明与现行的Dy//Ho和Tb//Dy分离工艺比较，在进料量相同时，经测算酸碱消耗约为两出口生产线的45%～50%、一次性投资的50%，约为铽上模糊生产线酸碱消耗的60%、一次性投资的60%左右。
本发明适用于采用酸性磷类萃取剂，如：二（2-乙基己基）磷酸（P204）、二（2-乙基己基）2-乙基己基磷酸（P507），萃取剂的浓度为1.0～1.5mol/L。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、价高、量少的铽元素压槽量较少。
2、体系易平衡、调试费用低、酸碱消耗少、生产成本低、一次性投资省。
附图说明
图1是本发明预分组工艺与串联分离工艺联动提镝流程图；
图2是本发明两出口分离提铽工艺流程图。
为流量计量装置。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步的说明：一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法，所述方法包括以下步骤：1）连续皂化和连续制稀土皂工艺：以铽镝富集物料为原料，采用液碱3～4级共流连续皂化，5级逆流连续制稀土皂技术，从萃取段水相出口定量引出部分料液，作为连续皂化工艺的稀土料液；2）预分组工艺：采用预分组工艺将含量大的元素镝精分为二，分为难萃组分和易萃组分，所述易萃组分选择在40%～50%之间，分别从萃取段和洗涤段相应级的水相定量引出，并与后续的串联分离工艺进料级直接联接，进行联动；3）串联分离工艺：从难萃组分中获得微镝（Dy2O3<0.002%）含量的富铽料，作为～Gd//Tb分离工艺的优质原料，从中间水相出口中直接引出高纯度（Dy2O3>99.99%）镝料，从易萃组分反萃液中获得(HoY～, Dy2O3<0.01%)重稀土料；4）两出口～Gd//Tb分离工艺：以串联分离工艺获得的富铽料为原料，从难萃组分中获得Tb4O7<0.01%含量的钆前料，从易萃组分反萃液中获得高纯（Tb4O7>99.99%）度的铽料。
下面结合三种铽镝富集物的料液对本发明做以下说明：
实施实例1：以原料Ⅰ作为铽镝富集物的料液，①先按摩尔分数0.55:0.45预分组，引出部分水相La~GdTbDy料制稀土皂后，分离成La~GdTbDy和DyHoY~两个中间料液；②中间料液直接进入串联分离工艺联动，引出部分水相La~GdTb料制稀土皂后，再分离成：La~GdTb、HoY~两个纯富集物和高纯Dy产品；③分离出的中间产物La~GdTb料液，再进入La~Gd//Tb两出口分离工艺分离成La~Gd纯富集物和高纯Tb产品，如果该工艺采用优级纯盐酸做洗反酸，沉淀剂采用精制草酸可生产出荧光级高纯氧化铽产品（工艺流程见图1、图2）。
有机相由萃取剂：二（2-乙基己基）2-乙基己基磷酸（简称：P507）和稀释剂磺化煤油组成，P507的浓度为1.5mol/L，皂化率为36%，盐酸体系，各稀土矿料浓度为1.3~1.4mol/L，pH3.5，洗反液为4.5mol/L、反酸为5.5mol/L的盐酸，皂碱为10.5mol/L的液碱。
工艺参数如下表：
产品质量指标达到如下结果：
经测算：本发明的从铽镝富集物料中优先萃取分离高纯氧化镝的方法与现行的两出口分组工艺方法相比较，在萃取槽混合室大小一样时，进料量提高1倍以上；存槽有机相减少约40%，存槽稀土料的减少约40%，盐酸消耗减少约50%，液碱消耗减少约50%，一次性投资降低40%。
实施实例2：以原料Ⅱ作为铽镝富集物的料液，①先按摩尔分数0.6:0.4预分组，引出部分水相~SmEuGdDy料制稀土皂后，分离成~SmEuGdTbDy和DyHo~LuY两个中间料液；②中间料液直接进入串联分离工艺联动，引出部分水相~SmEuGdTb料制稀土皂后，再分离成：~SmEuGdTb、HoY~两个纯富集物和高纯Dy产品；③分离出的中间产物~SmEuGdTb料液，再进入~SmEuGd//Tb两出口分离工艺分离成~SmEuGd纯富集物和高纯Tb产品，如果该工艺采用优级纯盐酸做洗反酸，沉淀剂采用精制草酸可生产出荧光级高纯氧化铽产品（工艺流程见图1、图2）。
有机相由萃取剂：二（2-乙基己基）2-乙基己基磷酸（简称：P507）和稀释剂磺化煤油组成，P507的浓度为1.5mol/L，皂化率为36%，盐酸体系，各稀土矿料浓度为1.3~1.4mol/L，pH3.5，洗反液为4.5mol/L、反酸为5.5mol/L的盐酸，皂碱为10.5mol/L的液碱。
工艺参数如下表：
产品质量指标达到如下结果：
经测算：本发明的从铽镝富集物料中优先萃取分离高纯氧化镝的方法与现行的两出口分组工艺方法相比较，在萃取槽混合室大小一样时，进料量提高1倍以上；存槽有机相减少约40%，存槽稀土料的减少约40%，盐酸消耗减少约50%，液碱消耗减少约50%，一次性投资降低40%。
实施实例3：以原料Ⅲ作为铽镝富集物的料液，①先按摩尔分数0.5:0.5预分组，引出部分水相La~GdDy料制稀土皂后，分离成La~GdTbDy和DyHo~LuY两个中间料液；②中间料液直接进入串联分离工艺，引出部分水相La~GdTb料制稀土皂后，再分离成：La~GdTb、Ho~LuY两个纯富集物和高纯Dy产品；③分离出的中间产物La~GdTb料液，再进入La~Gd//Tb两出口分离工艺分离成La~Gd纯富集物和高纯Tb产品，如果该工艺采用优级纯盐酸做洗反酸，沉淀剂采用精制草酸可生产出荧光级高纯氧化铽产品（工艺流程见图1、图2）。
有机相由萃取剂：二（2-乙基己基）2-乙基己基磷酸（简称：P507）和稀释剂磺化煤油组成，P507的浓度为1.5mol/L，皂化率为36%，盐酸体系，各稀土矿料浓度为1.3~1.4mol/L，pH3.5，洗反液为4.5mol/L、反酸为5.5mol/L的盐酸，皂碱为10.5mol/L的液碱。
工艺参数如下表：
产品质量指标达到如下结果：
经测算：本发明的从铽镝富集物料中优先萃取分离高纯氧化镝的方法与现行的两出口分组工艺方法相比较，在萃取槽混合室大小一样时，进料量提高1倍以上；存槽有机相减少约40%，存槽稀土料的减少约40%，盐酸消耗减少约50%，液碱消耗减少约50%，一次性投资降低40%。
Claims (3)
1.一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
连续皂化和连续制稀土皂工艺：以铽镝富集物料为原料，采用液碱3～4级共流连续皂化，5级逆流连续制稀土皂技术，从萃取段水相出口定量引出部分料液，作为连续皂化工艺的稀土料液；
预分组工艺：采用预分组工艺将含量大的元素镝精分为二，分为难萃组分和易萃组分，按摩尔分数计，所述易萃组分的比例为40%~50%，分别从萃取段和洗涤段相应级的水相定量引出，并与后续的串联分离工艺进料级直接联接，进行联动；
串联分离工艺：从难萃组分中获得含Dy2O3<0.002%的富铽料，作为La-Gd//Tb分离工艺的优质原料，从中间水相出口中直接引出含Dy2O3>99.99%的镝料，从易萃组分反萃液中获得含Dy2O3<0.01% 的Ho-LuY富集物的重稀土料；
两出口La-Gd//Tb分离工艺：以串联分离工艺获得的富铽料为原料，从难萃组分中获得含Tb4O7<0.01%的钆前料，从易萃组分反萃液中获得含Tb4O7>99.99%的铽料；
萃取剂为： P204、P507。
2.根据权利要求1所述从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法，其特征在于：在两出口La-Gd//Tb分离工艺中，洗反酸料液采用优级纯盐酸，沉淀剂采用精制草酸，得到荧光级氧化铽产品。
3.根据权利要求1所述从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法，其特征在于：所述铽镝富集物料为氯化稀土溶液或硝酸稀土溶液或硫酸稀土溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410345181.1A CN104087748B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410345181.1A CN104087748B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104087748A CN104087748A (zh) | 2014-10-08 |
| CN104087748B true CN104087748B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51635505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410345181.1A Active CN104087748B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104087748B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105861858B (zh) * | 2016-05-17 | 2017-11-10 | 南昌航空大学 | 一种萃取分离法制备5n镝的工艺流程 |
| CN105861859B (zh) * | 2016-05-17 | 2017-12-19 | 南昌航空大学 | 一种工业级钬原料制备5n钬的方法 |
| CN107557586B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-08-16 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种回收磁材酸溶废液中镨钕和微量钴的萃取分离方法 |
| CN110157907A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-23 | 德庆兴邦稀土新材料有限公司 | 一种高纯氧化镝的萃取方法 |
| CN110284002B (zh) * | 2019-08-12 | 2021-01-01 | 南昌航空大学 | 一种萃取分离钐铕钆富集物的方法 |
| CN111410225B (zh) * | 2020-05-08 | 2022-07-26 | 中稀(宜兴)稀土新材料有限公司 | 一种氧化钬分离工艺 |
| CN112507522B (zh) * | 2020-11-13 | 2023-05-26 | 萍乡楚峰科技有限公司 | 一种有限组分两出口体系静态串级萃取理论设计计算方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042570A (zh) * | 1989-12-04 | 1990-05-30 | 北京大学 | 分馏萃取法生产高纯氧化铽 |
| CN102230093A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-02 | 赣州湛海工贸有限公司 | 一种全萃取工艺分离提纯单一重稀土的制备方法 |
| CN103074505A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 广东珠江稀土有限公司 | 一种连续萃取分离稀土的工艺 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201410345181.1A patent/CN104087748B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042570A (zh) * | 1989-12-04 | 1990-05-30 | 北京大学 | 分馏萃取法生产高纯氧化铽 |
| CN102230093A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-02 | 赣州湛海工贸有限公司 | 一种全萃取工艺分离提纯单一重稀土的制备方法 |
| CN103074505A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 广东珠江稀土有限公司 | 一种连续萃取分离稀土的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 关于模糊联动萃取技术的几点思考;邓佐国等;《有色金属科学与工程》;20120228;第3卷(第1期);第11页左栏第2段 * |
| 稀土萃取分离技术现状分析;韩旗英;《湖南有色金属》;20100228;第26卷(第1期);第24页右栏第2段,第25页左栏第2段,图2 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104087748A (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087748B (zh) | 一种从铽镝稀土富集物中萃取分离高纯氧化镝和氧化铽的方法 | |
| CN102912157B (zh) | 一种轻稀土萃取分离的方法 | |
| CN105256155B (zh) | 萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 | |
| CN103074505B (zh) | 一种连续萃取分离稀土的工艺 | |
| CN104561546B (zh) | 二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 | |
| CN105543476B (zh) | 用于分离钇的混合萃取剂及从稀土料液中萃取分离钇的方法 | |
| CN108929957A (zh) | 含稀土氧化物废料中高纯稀土氧化物的回收方法 | |
| CN104726709B (zh) | 预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法 | |
| CN104561613A (zh) | 一种Nd/Sm～Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法 | |
| CN104532022A (zh) | 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 | |
| CN105568008B (zh) | 预分高纯三出口萃取法 | |
| CN107805725A (zh) | 高效低耗一步萃取分组分离多种稀土矿料的方法 | |
| CN106498191B (zh) | 三进料口分馏萃取分离混合稀土的方法 | |
| CN108754190A (zh) | 轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法 | |
| CN104388710B (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法 | |
| CN105256157A (zh) | 预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法 | |
| CN104372185A (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿和高钇矿的方法 | |
| CN105543507B (zh) | 轻稀土矿和低钇离子稀土矿用预分离萃取联合分离的方法 | |
| CN109897976B (zh) | La-Nd轻稀土预分离三出口萃取分离工艺 | |
| CN104593593B (zh) | 二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法 | |
| CN104195334B (zh) | 一种从轻稀土镨钕富集物料中优先萃取分离低铝纯钕的方法 | |
| CN104388709A (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 | |
| CN106957969B (zh) | 一种分离稀土元素的方法 | |
| CN107227404B (zh) | 一种萃取分离镧的方法 | |
| CN105543508B (zh) | 预分萃取法对低钇和中钇离子稀土矿共同分组的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170324 Address after: 341000 Jiangxi Province, Ganzhou City West of non-ferrous metallurgical base Patentee after: Ganzhou Zhanhai Industry Trade Co.,Ltd. Patentee after: YONGZHOU XIANGJIANG RIVER RARE EARTH CO., LTD. Patentee after: Ding Yongquan Address before: 341000 Jiangxi Province, Ganzhou City West of non-ferrous metallurgical base Patentee before: Ganzhou Zhanhai Industry Trade Co.,Ltd. Patentee before: YONGZHOU XIANGJIANG RIVER RARE EARTH CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 341000 Jiangxi Province, Ganzhou City West of non-ferrous metallurgical base Co-patentee after: Yongzhou Xiangjiang Rare Earth Co., Ltd. Patentee after: Ganzhou Zhanhai New Material Technology Co., Ltd. Co-patentee after: Ding Yongquan Address before: Ganzhou Shuixi Nonferrous Metallurgical Base Co-patentee before: Yongzhou Xiangjiang Rare Earth Co., Ltd. Patentee before: Ganzhou Zhanhai Industry Trade Co.,Ltd. Co-patentee before: Ding Yongquan |
|
| CP03 | Change of name, title or address |