CN104074333A - 浴室地板盘、具备其的浴室单元以及浴室地板盘的防水结构 - Google Patents
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Abstract
提供浴室地板盘、具备其的浴室单元以及浴室地板盘的防水结构,能够提高处理性,并且提高将分割开的地板盘彼此连结时的操作性。浴室地板盘(2)具备:分割开的浴缸地板盘(10)以及清洗处地板盘(20);以及连结部件(30),安装在其中一方的地板盘(20)上,并连结另一方的地板盘(10);在上述连结部件上设置有载放部(32c),该载放部(32c)从上述一方的地板盘的连结侧的端部(24)的上面(24a)根据另一方的地板盘的连结侧的端部(14)的厚度而配置为低一级状,并载放该另一方的地板盘的上述端部。
Description
技术领域
本发明涉及浴室地板盘、具备其的浴室单元以及浴室地板盘的防水结构。
背景技术
一直以来,已知一种浴室单元等的地板盘,该地板盘具备设置有浴缸的浴缸地板部和与该浴缸地板部相邻接的清洗处地板部。
从防水性、成形性等的观点出发,这种地板盘优选是将浴缸地板部和清洗处地板部一体成型的结构,但在该情况下,存在难以向施工现场搬入等的问题。
例如,在下述专利文献1中,提出有将独立的浴缸载放盘和清洗处盘并排设置并连结而成的防水盘。该防水盘的结构为,沿着浴缸载放盘以及清洗处盘的各侧端缘设置立起部,使这些侧端缘彼此经由填料而对接,并通过小螺钉将这些盘彼此连结。
专利文献1:日本特开平5-214752号公报
然而,上述专利文献1所记载的防水盘构成为,使侧端缘彼此经由填料对接而将浴缸载放盘与清洗处盘连结。因此,浴缸载放盘与清洗处盘在连结部容易相互在上下方向上错开,期望进一步的改善。
发明内容
本发明是鉴于上述实际情况而进行的,其目的在于提供浴室地板盘、具备其的浴室单元以及浴室地板盘的防水结构,能够提高处理性,并且能够提高将分割开的地板盘彼此连结时的操作性。
为了实现上述目的,本发明的浴室地板盘的特征在于,具备:分割开的浴缸地板盘和清洗处地板盘、以及连结部件,该连结部件安装在上述浴缸地板盘和清洗处地板盘中一方的地板盘上,并连结另一方的地板盘,在上述连结部件上设置有载放部,该载放部从上述一方的地板盘的连结侧的端部的上面根据另一方的地板盘的连结侧的端部的厚度而配置为低一级状,并载放该另一方的地板盘的上述端部。
在本发明中,也可以为如下结构,使上述连结部件的结构为,将与上述一方的地板盘的连结侧的端部的下面抵接的抵接部设置为与上述载放部相连。
此外,在本发明中,也可以使上述一方的地板盘为清洗处地板盘。
此外,在本发明中,也可以使上述浴缸地板盘和上述清洗处地板盘,在以从这些浴缸地板盘以及清洗处地板盘的底部立起的方式形成的堰部被分割。
此外,在本发明中,也可以在上述另一方的地板盘的连结侧部上,设置朝向上述一方的地板盘侧突出、并上下延伸的凸片部,在上述连结部件上,设置朝向上述另一方的地板盘侧开口、并接纳上述凸片部的凹部。
此外,在本发明中,也可以使上述连结部件的凹部还向上方以及下方中的至少一方开口,以便能够沿着上下方向接纳上述另一方的地板盘的凸片部。
此外,在本发明中,也可以在上述一方的地板盘的连结侧部上,设置朝向上述另一方的地板盘侧突出、并上下延伸的凸片部,在上述连结部件上,设置接纳该一方的地板盘的凸片部的凹部。
此外,在本发明中,也可以使上述浴缸地板盘和上述清洗处地板盘为,将一体成型的地板盘切断而分割开的地板盘。在该情况下,也可以使这些浴缸地板盘以及清洗处地板盘各自的凸片部为,在上述地板盘的背面侧以沿着切断线的方式将隔开间隔设置的多个纵肋切断而形成。
此外,在本发明中,也可以使上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的结构为,将上述一方的地板盘上所安装的连结部件与上述另一方的地板盘的连结侧部通过固定具紧固而相互连结,在上述连结部件以及上述另一方的地板盘的连结侧部上分别设置抵接部,该抵接部以在这些地板盘彼此连结的状态下在这些地板盘彼此对置的端部间形成用于填充密封材的规定间隙的方式,沿着与上述固定具的紧固方向大致相同的方向相互抵接。
此外,在本发明中,也可以沿着上述间隙的长度方向隔开间隔地在多个位置紧固上述固定具,上述连结部件以及上述另一方的地板盘各自的抵接部以至少位于上述固定具之间以及沿着上述间隙的长度方向的方向的两侧端部的方式设置在多个位置。
此外,在本发明中,也可以使上述另一方的地板盘的抵接部包括沿着上述间隙的长度方向而隔开间隔地设置、并朝向上述一方的地板盘侧突出、并上下延伸的多个凸片部的前端面,使上述连结部件的抵接部包括朝向上述另一方的地板盘侧开口、分别接纳该另一方的地板盘的凸片部的多个凹部的凹底面。
此外,在本发明中,也可以以成为间隙相反侧的背面侧的部位不相互抵接的方式,形成上述连结部件的凹部以及上述另一方的地板盘的凸片部中的至少一方。
此外,在本发明中,也可以在上述连结部件上设置密封材承受部,该密封材承受部以形成用于填充密封材的间隙的底部的方式遍及该间隙的大致全长地配置,该用于填充密封材的间隙在这些地板盘彼此连结的状态下形成在这些地板盘彼此对置的端部间。
此外,在本发明中,也可以将上述连结部件的载放部设置为与上述密封材承受部为大致同一平面。
此外,在本发明中,也可以在上述另一方的地板盘的端部的背面,沿着上述间隙的长度方向隔开间隔地设置多个凸片部,该多个凸片部朝向上述一方的地板盘侧突出、并从该端部的背面沿上下方向延伸,上述连结部件以沿着上述另一方的地板盘的端部的背面形状的方式,设置有上述载放部以及在该载放部之间分别接纳该另一方的地板盘的凸片部的多个凹部。
此外,在本发明中,也可以在上述连结部件的凹部的凹底部设置薄架肋状的承受部,该承受部的厚度方向沿着上述间隙的深度方向,该承受部在上述另一方的地板盘被连结的状态下被该另一方的地板盘的凸片部压溃。
此外,在本发明中,也可以使上述连结部件具备:连结主体,由合成树脂类材料形成,具有作为定位部的上述载放部,该定位部能够使上述另一方的地板盘相对于上述一方的地板盘在上下方向、地板盘进深方向以及地板盘宽度方向中的至少一个方向上定位;以及连结金属件,通过固定具固定在该连结主体以及上述一方的地板盘上,并通过固定具固定上述另一方的地板盘的连结侧部。
此外,在本发明中,也可以使上述连结主体具有如下的定位部,该定位部能够使该连结主体相对于上述一方的地板盘在上下方向、沿着地板盘进深方向的方向以及沿着地板盘宽度方向的方向中的至少一个方向上定位。
此外,在本发明中,也可以使上述连结金属件具备:第一固定片,相对于上述另一方的地板盘的连结侧部平行状地配置,以使其厚度方向大体沿着上述浴缸地板盘与上述清洗处地板盘的并排设置方向,并固定该另一方的地板盘;以及第二固定片,设置为与该第一固定片正交,并且配置为厚度方向沿着与上下方向以及上述并排设置方向正交的方向即地板盘进深方向,固定于上述一方的地板盘。
此外,在本发明中,也可以在上述第二固定片上设置固定在上述一方的地板盘上的多个固定具的插通孔。
此外,在本发明中,也可以使上述连结主体构成为,以沿着上述浴缸地板盘与上述清洗处地板盘的接头部的方式沿着全长配置,并且构成为,将上述另一方的地板盘相对于上述一方的地板盘定位的上述定位部,沿全长或者在长度方向上隔开间隔而设置在多个位置,并具备在该连结主体的长度方向上隔开间隔而固定的多个上述连结金属件。
此外,为了实现上述目的,本发明的浴室单元的特征在于,具备本发明的浴室地板盘和设置在该浴室地板盘上的浴缸。
此外,本发明的浴室地板盘的防水结构,是在上述连结部件上设置有密封材承受部的上述任一个本发明的浴室地板盘的防水结构,其特征在于,在上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘彼此对置的端部的背面侧,以形成这些端部间的用于填充密封材的间隙的底部的方式,遍及该间隙的全长地设置有上述密封材承受部,在该间隙中填充密封材,并且遍及上述间隙的全长地粘贴有覆盖上述密封材的防水带,该防水带跨越上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的各端部的表面。
在本发明中,也可以在上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的各端部的间隙长度方向两端部,分别设置载放壁板的壁载放部和从该壁载放部朝向上方立起的立起部,将上述防水带也粘贴到这些两端侧的壁载放部上面以及立起部的相互对置的面上。
此外,在本发明中,也可以使上述防水带的厚度尺寸为0.5mm以下,包括上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的各端部的间隙长度方向两端部的壁载放部上面所粘贴的防水带上在内,在这些浴缸地板盘以及清洗处地板盘的周端部所设置的壁载放部上面上粘贴防水填料。
此外,在本发明中,也可以使上述浴缸地板盘和上述清洗处地板盘为,在以从这些浴缸地板盘以及清洗处地板盘的各底部立起的方式形成的堰部的顶部被分割而成,将上述防水带粘贴为跨越成为该堰部的顶部上面的上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的各端部的上面。
此外,在本发明中,也可以进一步设置遍及全长地覆盖上述堰部的顶部上面以及至少上侧部位的宽度方向两侧部的下方开口形状的罩。
发明的效果
本发明的浴室地板盘以及具备其的浴室单元,通过成为上述那种构成,能够使处理性以及连结强度提高,并且能够使将分割开的地板盘彼此连结时的操作性提高。此外,通过本发明的浴室地板盘的防水结构成为上述那种构成,能够使分割开的地板盘彼此的接头部的防水性提高。
附图说明
图1(a)、(b)均示意地表示本发明一个实施方式的浴室地板盘的一个例子,(a)是与图10(a)的X1-X1线向视对应的局部剖切概略纵截面图,(b)是与图10(a)的X2-X2线向视对应的局部剖切概略纵截面图。
图2(a)是与图10(b)的Y-Y线向视图对应的省略了一部分的局部剖切概略纵截面图,(b)是与图10(a)的Z1部对应的省略了一部分的局部剖切概略俯视图,(c)是与(b)对应的局部剖切概略侧视图。
图3是示意地表示该浴室地板盘所具备的连结部件的一个例子的概略立体图。
图4是示意地表示该连结部件的一个例子的概略立体图。
图5(a)示意地表示将该浴室地板盘分割前的一体成型的地板盘的一个例子、是与图1(a)对应的局部剖切概略纵截面图,(b)是与图1(a)对应的局部剖切概略分解纵截面图。
图6(a)是示意地表示该浴室地板盘所具备的清洗处地板盘的一个例子的概略立体图,(b)是该浴室地板盘的概略分解立体图。
图7(a)、(b)均是示意地表示本发明一个实施方式的浴室地板盘的防水结构的一个例子的施工顺序的一个例子的局部剖切概略立体图。
图8(a)是与图2(a)的Z2部对应的局部剖切概略纵截面图,(b)是示意地表示该防水结构的施工顺序的一个例子的省略了一部分的局部剖切概略立体图。
图9示意地表示该防水结构的一个例子,是与图1(a)对应的局部剖切概略纵截面图。
图10(a)是该浴室地板盘的概略俯视图,(b)是该浴室地板盘的概略仰视图。
图11是示意地表示具备该浴室地板盘的浴室单元的一个例子的局部省略概略俯视图。
符号的说明
1 浴室单元
2 浴室地板盘
3 浴缸
4 壁板
10 浴缸地板盘(另一方的地板盘)
12a 壁载放部
12b 壁载放部上面(端部的表面)
12c 壁立起部的上侧部位(立起部)
12d 内侧面(对置的面)
13 立起部(连结侧部)
13a 外侧面(沿着与固定具的紧固方向大致相同方向抵接的抵接部、宽度方向定位部)
14 连结侧端部(对置的端部)
14a 连结侧端部的上面(端部的表面)
15 凸片部
20 清洗处地板盘(一方的地板盘)
22a 壁载放部
22b 壁载放部上面(端部的表面)
22c 壁立起部的上侧部位(立起部)
22d 内侧面(对置的面)
24 连结侧端部(对置的端部)
24a 连结侧端部的上面(端部的表面)
26 固定具(将连结金属件固定在清洗处地板盘上的固定具)
27 固定具(将连结金属件固定在连结主体上的固定具)
28 固定具(将连结部件与浴缸地板盘的立起部紧固的固定具)
30 连结部件
31连结主体
32a 清洗处侧上面(与连结侧端部的下面抵接的抵接部、上下方向定位部)
32b 中间上面(密封材承受部)
32c 浴缸侧上面(载放部、上下方向定位部)
33a 侧面部的浴缸侧面(沿着与固定具的紧固方向大致相同方向抵接的抵接部、宽度方向定位部)
36a 清洗处侧凹底面(宽度方向定位部)
36b 凹部底壁部的上面(密封材承受部)
37 薄架肋状承受部
40 清洗处侧凹部(进深方向定位部)
41 浴缸侧凹部(凹部、进深方向定位部)
43 连结金属件
50 间隙
51 密封材
52 防水带
具体实施方式
以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1~图11是示意地表示本实施方式的浴室地板盘的一个例子、具备其的浴室单元的一个例子以及浴室地板盘的防水结构的一个例子的图。
此外,在一部分图中,省略对其他图赋予的详细的符号的一部分。
此外,在以下的实施方式中,以设置了浴室地板盘以及具备其的浴室单元的状态为基准,对上下方向等方向进行说明。
应用本实施方式的浴室地板盘(分割地板盘)的防水结构的本实施方式的浴室地板盘2,如图6(b)所示那样,具备分割开的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20。浴缸地板盘10构成设置浴缸3的浴室地板部,清洗处地板盘20构成设置在浴缸3的侧方的清洗处的浴室地板部(参照图11)。
图11所示那样,本实施方式的浴室单元1至少具备浴室地板盘2以及设置在该浴室地板盘2上的浴缸3。
首先,对应用本实施方式的浴室地板盘的防水结构的本实施方式的浴室地板盘2的一个例子以及具备其的浴室单元1的一个例子进行说明。
浴缸3设置在浴室地板盘2的浴缸地板盘10上。此外,浴缸3被设置为,在俯视时覆盖浴缸地板盘10的大致整体。此外,在该浴缸3的清洗处侧的侧部,以覆盖该侧部的方式安装板状的挡板。
此外,浴室单元1成为所谓的整体浴室(系统浴室),其具备沿着浴室地板盘2的四周端部立设的壁板4、4、4、4以及图示省略的顶棚板。该浴室单元1设置在独栋住宅、集合住宅等建筑物内的浴室部分中。
此外,浴室单元1具备对该浴室单元1的出入口进行开闭的建筑件5。在图例中表示出建筑件5为门宽度方向一端侧被转动自如地支撑的带合页门的例子,但也可以是折叠门、拉门等。该建筑件5被设置为,位于浴室地板盘2的四周端部之中的、清洗处地板盘20的一端部上。
此外,浴室单元1具备安装在位于清洗处地板盘20周围的壁板4上的台6、水阀金属件和淋浴等的供冷热水器具7、以及镜子等。
此外,浴室单元1不限于上述那种方案,也可以成为其他各种方案。
将分割开的浴缸地板盘10与清洗处地板盘20连结而形成浴室地板盘2。通过成为这种构成,与一体成型的地板盘相比能够实现小型化,并能够使处理性提高。由此,特别是适用于具有搬入口变狭小的倾向的集合住宅等的重新装修。
如图10所示那样,该浴室地板盘2成为俯视大致方形。在本实施方式中,例示出成为在俯视时将浴缸地板盘10与清洗处地板盘20的并排设置方向作为长边的大致长方形的浴室地板盘2。该浴室地板盘2的俯视时的外周尺寸(沿着浴缸地板盘10与清洗处地板盘20的并排设置方向的方向的尺寸(宽度尺寸)以及与其正交的方向的尺寸(进深尺寸)),成为与建筑物内的浴室部分的躯体空间相对应的尺寸。该浴室地板盘2的外周尺寸也可以成为与被模块化(规格化)为多种的浴室单元1的尺寸相对应的尺寸。此外,也可以成为在俯视时大致正方形的浴室地板盘2。
浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20成为在俯视时大致方形,进深尺寸(与上述并排设置方向正交的方向的尺寸)彼此成为大致相同的尺寸。此外,在图例中,表示出使浴缸地板盘10的宽度尺寸(沿着上述并排设置方向的方向的尺寸)比清洗处地板盘20的宽度尺寸小的例子,但也可以使这些宽度尺寸彼此成为大致相同的尺寸。
此外,如图6以及图10(a)所示那样,这些浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20构成为,在各自的底部11、21的四周端部,设置以从四周端部朝向上方立起的方式一体形成的立起部12、13、22、23。
这些浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的底部11、21构成为,在这些地板盘10、20彼此连结的状态下,作为设置浴缸3的地板部的浴缸地板盘10的底部11,与作为清洗处的地板部的清洗处地板盘20的底部21相比位于更下方侧(参照图1(a)等)。此外,这些浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的立起部12、13、22、23,在这些地板盘10、20彼此连结的状态下,各自的上端位于大致相同高度。即,与清洗处地板盘20相比浴缸地板盘10的深度(高度)形成得更大。
此外,在这些地板盘10、20彼此连结的状态下,位于浴室地板盘2的四周端部的立起部12、22构成为设置上述壁板4、4、4、4的壁立起部12、22。
如图10(a)所示那样,这些壁立起部12、22形成为,在地板盘10、20彼此连结的状态下沿着浴室地板盘2的四周端部成为大致连续状。
此外,在这些壁立起部12、22的上下方向中途部位,设置有朝向上方、载放壁板4、4、4、4的壁载放部12a、22a(还参照图2(a)、图7以及图8)。这些壁立起部12、22的壁载放部12a、22a形成为,在地板盘10、20彼此连结的状态下,各个壁载放部12a、22a的上面(壁载放部上面)12b、22b沿着浴室地板盘2的四周端部大致连续状地位于大致相同高度。
此外,在壁立起部12、22上,设置有作为从壁载放部12a、22a朝向上方立起的立起部的上侧部位12c、22c(还参照图7以及图8)。
此外,如图6以及图10(a)所示那样,在清洗处地板盘20的作为建筑件5的设置位置的部位,不设置壁立起部22,而构成建筑件5的设置部22e。该建筑件5的设置部22e设置在与建筑件5的设置位置相对应的位置。
此外,位于这些地板盘10、20的相互连结侧的立起部13、23构成连结侧部,并分别构成浴缸侧立起部13以及清洗处侧立起部23。
此外,在本实施方式中,如图5(a)所示那样,这些浴缸地板盘10和清洗处地板盘20,是将一体成型的一体地板盘9切断并分割而成的。通过成为这种构成,能够一体成型的地板盘同样地进行成形,能够与一体成型的地板盘共用模具等。由此,例如,与使浴缸地板盘10与清洗处地板盘20分别独立地成型那样的情况相比,能够使成形性提高。
此外,在本实施方式中,在以从浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各底部11、21立起的方式形成的堰部9a被分割。即,成为各地板盘10、20的连结侧部的立起部13、23,是将堰部9a分割而形成的。通过成为这种构成,连结后的接头部(后述的间隙50)形成在从各地板盘10、20的底部11、21立起的堰部上,能够使防水性提高。
如图5(a)所示那样,该一体地板盘9的堰部9a构成为,一体形成有各地板盘10、20的连结侧的立起部13、23、以及以将它们的上端连接的方式形成为大致水平的顶部9b。堰部9a通过这些立起部13、23以及顶部9b而成为在其背面侧设置了朝向下方开口的凹槽的形状。此外,堰部9a被设置为,以沿着浴缸地板盘10与清洗处地板盘20的边界部的方式,遍及一体地板盘9的进深方向的大致全长而延伸。此外,该堰部9a的顶部9b形成为,其长度方向(地板盘进深方向)两端部随着朝向长度方向外侧而向下方侧倾斜,并与上述壁载放部12a、22a相连,其两端与壁立起部12、22的上侧部位12c、22c相连(还参照图2(a)、图7以及图8(b))。
此外,在本实施方式中,以各地板盘10、20的连结侧的立起部13、23相互对置的方式形成的外侧面(背面)13a、23a,成为随着朝向顶部9b而向相互接近的一侧倾斜的倾斜面。即,构成上述凹槽的两侧壁的立起部13、23的外侧面13a、23a成为随着朝向下方而扩开那样的倾斜面。
在图例中表示的例子为,使浴缸地板盘10的立起部13的外侧面13a相对于顶部9b的下面(背面)的倾斜角度(内角),比清洗处地板盘20的立起部23的外侧面23a相对于顶部9b的下面的倾斜角度(内角)更大。
此外,在本实施方式中,使这些立起部13、23本身形成为倾斜状,使各个外侧面13a、23a成为上述那种倾斜面。即,使这些立起部13、23的内侧面(表面)侧也成为同样的倾斜面。
此外,在本实施方式中,如图5(a)的双点划线所示,在该堰部9a的顶部9b将一体地板盘9切断,分割为浴缸地板盘10和清洗处地板盘20。并且,使切断线沿着堰部9a的长度方向将一体地板盘9切断,分割为浴缸地板盘10和清洗处地板盘20。
该一体地板盘9的切断也可以通过圆盘锯等适当的切断机8来切断。此外,该一体地板盘9的切断可以在向施工现场搬运前在工厂内等进行、或者也可以在施工现场等进行。
另外,在图例中,构成为沿着与堰部9a的顶部9b的宽度方向大致中央相比更靠清洗处地板盘20侧的部位进行切断的图,但是在堰部9a的宽度变窄的排水口周围的部位,在堰部9a的顶部9b的宽度方向大致中央被切断(参照图10(a))。
此外,在该堰部9a的背面,在堰部9a的长度方向上沿着厚度方向的多个纵肋9c沿着堰部9a的长度方向隔开间隔地设置。即,该多个纵肋9c以沿着切断线的方式在一体地板盘9的背面侧隔开间隔地设置。
这些纵肋9c以沿着堰部9a的顶部9b的下面以及立起部13、23的外侧面13a、23a的方式形成为连续状。此外,这些纵肋9c形成为,从堰部9a的顶部9b的下面朝向下方突出,并且从立起部13、23的以相互对置的方式形成的外侧面13a、23a朝向对置方向突出。即,该多个纵肋9c分别以横切堰部9a的背面侧的凹槽的方式设置。
此外,在图例中,表示了将这些纵肋9c以到达各地板盘10、20的底部11、21的下面(背面)侧的方式设置为连续状的例子。此外,在该一体地板盘9的背面,包括这些纵肋9c在内,在宽度方向以及进深方向上隔开间隔而将多个肋设置为大致格子状(参照图10(b))。这些肋被设置为,从各地板盘10、20(一体地板盘9)的背面朝向下方突出。
此外,如图5(a)的双点划线所示,这些纵肋9c与堰部9a的顶部9b一起被切断。在本实施方式中,包括堰部9a的顶部9b在内,以将纵肋9c分割为浴缸地板盘10侧以及清洗处地板盘20侧的方式,将它们大致垂直状(沿着堰部9a的顶部9b的厚度方向的方向)地切断。
在如此分割的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各立起部13、23的上端部,堰部9a的顶部9b被切断而形成作为连结侧(切断侧)的端部的连结侧端部14、24(还参照图5(b)等)。这些连结侧端部14、24被设置为从各立起部13、23的上端部向相互对置的方向突出,并相互成为大致相同的厚度尺寸。
此外,在如此分割开的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各立起部13、23上,形成有朝向相互对置的方向突出、并且上下延伸的多个凸片部15、25(还参照图5(b)等)。此外,这些凸片部15、25构成为,从浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的下面以及各立起部13、23的外侧面13a、23a连续状地突出。此外,这些凸片部15、25构成为,不从各个连结侧端部14、24的前端面(对置的端面)向对置方向突出。即,这些凸片部15、25的前端面15a、25a与各个连结侧端部14、24的前端面成为大致同一平面。此外,这些凸片部15、25的对置的前端面15a、25a相互大致平行,并构成大致铅垂面。
此外,如图6以及图10所示那样,在这些浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20上,设置有与排水回水器等连通的排水口、固定调节螺栓(支撑脚)的固定部等。
此外,在本实施方式中,使各地板盘10、20的俯视以及仰视状态下的形状,成为以进深方向中心线为对称轴而分别大致线对称。此外,使各地板盘10、20的与各自的切断侧面相面对的状态下的形状,成为以进深方向中心线为对称轴而分别线对称(还参照图2(a))。
此外,浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20也可以由合成树脂类材料、金属类材料等形成。此外,作为合成树脂类材料,也可以是含有玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维等强化纤维的纤维强化合成树脂类材料(所谓的FRP)。
成为上述构成的浴缸地板盘10和清洗处地板盘20,经由安装在其中一方的地板盘20(10)上的连结部件30而相互连结。在本实施方式中,如图6(a)所示那样,表示在清洗处地板盘20上安装了连结部件30的例子。
此外,在本实施方式中,如图1所示那样,使浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的结构为,将一方的地板盘20(10)的连结部件30与另一方的地板盘10(20)的连结侧部(立起部)13(23)通过螺钉等固定具28来紧固而相互连结。
此外,在本实施方式中,使连结部件30构成为,具备由合成树脂类材料形成的连结主体31,该连结主体31具有能够使浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20在上下方向、地板盘进深方向(沿着地板盘10、20彼此的接头部的长度方向的方向)以及地板盘宽度方向(沿着浴缸地板盘10与清洗处地板盘20的并排设置方向的方向)中的至少一个方向上定位的定位部32c、38、41、33a、36c。
此外,连结部件30具备连结金属件43,该连结金属件43通过固定具26、27固定在该连结主体31以及清洗处地板盘20上,并通过固定具28固定浴缸地板盘10的作为连结侧部的立起部13。由此,能够通过连结金属件43将清洗处地板盘20与浴缸地板盘10牢固地连结。此外,通过经由连结金属件43固定在清洗处地板盘20上连结主体31,能够容易且可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20在上下方向、地板盘进深方向以及地板盘宽度方向中的至少一个方向上的定位,能够使操作性提高。此外,使连结主体31由合成树脂类材料形成,因此能够容易且精度良好地成形为了设置定位部32c、38、41、33a、36c而具有成为复杂形状的倾向的连结主体31。此外,作为形成连结主体31的合成树脂类材料,与上述同样,也可以为纤维强化合成树脂类材料。
此外,在本实施方式中,如上述那样,将一体成型的一体地板盘9切断并分割,而成为浴缸地板盘10和清洗处地板盘20。因此,能够与一体成型的地板盘同样地进行成形,并且通过设置独立的连结部件30,能够容易且可靠地将分割开的浴缸地板盘10与清洗处地板盘20在至少一个方向上定位。
此外,在本实施方式中,使连结主体31构成为,以沿着浴缸地板盘10与清洗处地板盘20的接头部的方式遍及全长地配置。由此,例如与沿着接头部隔开间隔而配置在多个位置的情况相比,能够提高连结主体31的处理性。
此外,在本实施方式中构成为,将能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20在至少一个方向上的定位的定位部32c、38、41、33a、36c,在连结主体31的全长或者长度方向上隔开间隔而设置在多个位置。由此,能够遍及地板盘10、20彼此的接头部的全长而可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的至少一个方向的定位。
此外,在本实施方式中,使连结主体31具有能够进行该连结主体31相对于清洗处地板盘20在上下方向、沿着地板盘进深方向的方向以及沿着地板盘宽度方向的方向中的至少一个方向上的定位的定位部32a、38、40、36a。由此,在将连结主体31对清洗处地板盘20安装时,能够容易且可靠地进行上下方向、沿着地板盘进深方向的方向以及沿着地板盘宽度方向的方向中的至少一个方向的定位,能够使操作性提高。此外,能够相对于如此安装的连结主体31进行浴缸地板盘10的定位,能够更可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的至少一个方向的定位。此外,在将这种定位部32a、38、40、36a设置于连结主体31的情况下,连结主体31具有成为更复杂的形状的倾向,但由于使连结主体31由合成树脂类材料形成,因此能够容易且精度良好地成形连结主体31。
此外,在本实施方式中构成为,将能够进行连结主体31相对于清洗处地板盘20的至少一个方向的定位的定位部32a、38、40、36a,在连结主体31的全长或者长度方向上隔开间隔地设置在多个位置。因此,能够遍及连结主体31的全长而可靠地进行连结主体31相对于清洗处地板盘20的至少一个方向的定位。
此外,在本实施方式中,如图1(a)所示那样,在连结主体31上设置有作为上下方向定位部的载放部32c,该载放部32c从清洗处地板盘20的连结侧端部24的上面24a根据浴缸地板盘10的连结侧端部14的厚度而配置为低一级状,并载放浴缸地板盘10的连结侧端部14。由此,如图5(b)所示那样,通过设置安装了连结部件30的状态的清洗处地板盘20,并使浴缸地板盘10的连结侧端部14载放在连结主体31的载放部32c上,由此能够使这些地板盘10、20的连结侧端部14、24的上面14a、24a彼此成为大致同一平面。由此,能够容易且可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上下方向的定位,能够使操作性提高。
此外,在本实施方式中,将安装连结部件30的一侧的一方的地板盘作为清洗处地板盘20。由此,能够设置成为形成出入口一侧、相对于相邻接的室内地板进行上下的水平调整而成为上下位置的基准的清洗处地板盘20,在安装于该清洗处地板盘20的连结主体31的载放部32c上载放浴缸地板盘10的连结侧端部14、并进行连结。由此,能够使操作性进一步提高。
此外,在本实施方式中,如图1(a)所示那样,在连结主体31上,将与清洗处地板盘20的连结侧端部24的下面抵接的作为上下方向定位部的抵接部32a设置为与载放部32c相连。由此,能够使连结主体31的抵接部32a与清洗处地板盘20的连结侧端部24的下面抵接而将连结部件30安装在清洗处地板盘20上。由此,能够容易且可靠地进行连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的上下方向的定位。
此外,在本实施方式中,如图1(b)以及图2所示那样,在连结主体31上设置有朝向浴缸地板盘10侧开口、并接纳该浴缸地板盘10的凸片部15的作为进深方向定位部的凹部(浴缸侧凹部)41。由此,通过向安装在清洗处地板盘20上的连结主体31的浴缸侧凹部41中嵌入浴缸地板盘10的凸片部15,由此能够容易且可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的进深方向的定位,能够使操作性提高。
即,在本实施方式中,通过安装在清洗处地板盘20上的连结部件30,能够容易且可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上下方向以及进深方向的定位,能够使操作性极为提高。
此外,在本实施方式中,使连结主体31的浴缸侧凹部41向上方以及下方中的至少一方开口,以便能够沿着上下方向接纳浴缸地板盘10的凸片部15。由此,在将地板盘10、20彼此连结时,能够使其在上下方向上相对地移动,能够使操作性进一步提高。此外,适用于周围接近躯体壁等、平面方向的施工空间具有变小倾向的浴室单元1的浴室地板盘2。
此外,在本实施方式中,在连结主体31上,设置有作为进深方向定位部的凹部(清洗处侧凹部)40,该凹部40对在安装连结部件30的清洗处地板盘20上设置的凸片部25进行接纳。由此,通过向该连结主体31的清洗处侧凹部40嵌入清洗处地板盘20的凸片部25、并安装连结部件30,由此能够容易且可靠地进行连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的沿着地板盘进深方向的方向的定位。
即,在本实施方式中,能够容易且可靠地进行连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的上下方向以及沿着地板盘进深方向的方向的定位,能够使操作性极为提高。
此外,在本实施方式中,如上述那样,一体地板盘9的背面侧所设置的多个纵肋9c被切断而形成浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各自的凸片部15、25。由此,能够使一体地板盘9的背面侧所设置的纵肋9c作为浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各自的凸片部15、25起作用,与另外设置凸片部的情况相比,能够使成形性提高,能够实现结构的简化。
此外,在本实施方式中,如图1、图2(b)以及图9所示那样,在连结主体31上设置有密封材承受部32b、36b,该密封材承受部32b、36b以形成用于填充密封材的间隙50的底部的方式,遍及间隙50的大致全长地配置,该间隙50在这些地板盘10、20彼此连结的状态下形成在这些地板盘10、20彼此的对置的连结侧端部14、24之间。由此,与以往那样的填料材构成密封材(敛缝材)的填充位置的底部(背衬垫)的情况相比,能够实现密封材填充位置的深度的沿着长度方向的均匀化。由此,容易向该间隙50填充规定量的密封材51,能够使防水性提高。此外,与将填料材作为背衬垫材的情况相比,难以产生老化。此外,能够使将地板盘10、20彼此连结的连结部件30(连结主体31)作为密封材51的填充位置的底部起作用,与另外设置背衬垫材的情况相比,能够实现结构的简化。
此外,在本实施方式中,在连结主体31上,将成为与浴缸地板盘10的连结侧端部14的下面抵接的抵接部的载放部32c设置为与密封材承受部32b、36b为大致同一平面。由此,通过使浴缸地板盘10的连结侧端部14的下面与连结主体31的载放部32c抵接,由此能够进行密封材填充位置的深度方向的定位,能够更可靠地实现密封材填充位置的深度的沿着长度方向的均匀化。此外,由于载放部32c被设置为与连结主体31的密封材承受部32b、36b为大致同一平面,因此还能够以使密封材51迂回到该载放部32c与浴缸地板盘10的连结侧端部14的下面之间的微小空隙的方式填充密封材51。由此,空隙中所填充的密封材51能够作为锚固件起作用,能够使防水性提高。
此外,在本实施方式中,使连结主体31的结构为,以沿着浴缸地板盘10的连结侧端部14的背面形状的方式,设置载放部32c以及在载放部32c之间分别接纳浴缸地板盘10的凸片部15的多个浴缸侧凹部41。由此,能够进行密封材填充位置的深度的沿着长度方向的均匀化、地板盘10、20彼此的进深方向的定位,并且能够抑制密封材51向密封材承受部32b、36b外的过度迂回(垂落)。即,通过连结主体31的载放部32c以及向浴缸侧凹部41嵌入的浴缸地板盘10的凸片部15,能够抑制密封材51向密封材承受部32b、36b外的过度迂回(垂落)。
此外,在本实施方式中,如上述那样,在连结主体31上,将与清洗处地板盘20的连结侧端部24的下面抵接的抵接部32a设置为与载放部32c相连。由此,与上述同样,能够以使密封材51迂回到该抵接部32a与清洗处地板盘20的连结侧端部24的下面之间的微小空隙的方式填充密封材51。
此外,在本实施方式中,使连结主体31的结构为,以沿着清洗处地板盘20的连结侧端部24的背面形状的方式,设置抵接部32a以及在抵接部32a之间分别接纳清洗处地板盘20的凸片部25的多个清洗处侧凹部40。由此,能够进行连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的沿着地板盘进深方向的方向的定位,并且与上述大致同样,能够抑制密封材51向密封材承受部32b、36b外的过度迂回(垂落)。
此外,在本实施方式中,在连结主体31的浴缸侧凹部41的凹底部设置有薄架肋状的承受部37,该承受部37在连结了浴缸地板盘10的状态下被浴缸地板盘10的凸片部15压溃,该承受部37的厚度方向沿着间隙50的深度方向。由此,即使在连结主体31的浴缸侧凹部41和向其中嵌入的浴缸地板盘10的凸片部15之间产生如下空隙的情况下,也能够抑制密封材51过度迂回(垂落)到浴缸侧凹部41的位置上,该空隙是为了使浴缸侧凹部41和凸片部15能够顺畅连结而产生的空隙、或者是由于成型误差等而产生的空隙。此外,也可以在连结主体31的清洗处侧凹部40的凹底部,也设置被清洗处地板盘20的凸片部25压溃且厚度方向沿着间隙50的深度方向的薄架肋状的承受部。
此外,在本实施方式中,在连结主体31以及浴缸地板盘10上,以在地板盘10、20彼此连结的状态下在这些地板盘10、20彼此的连结侧端部14、24间形成用于填充密封材的规定的间隙50的方式,分别设置有沿着与固定具28的紧固方向大致相同方向相互抵接的抵接部13a、15a、33a、36c。由此,通过抵接部13a、15a、33a、36c相互抵接,能够抑制固定具28的过于紧固,即使在将固定具28过于紧固的情况下也能够通过抵接部13a、15a、33a、36c彼此的抵接来限制,能够在地板盘10、20彼此的连结侧端部14、24间确保规定的间隙50。由此,能够向该间隙50容易填充规定量的密封材51,使防水性提高。此外,与夹有填料材的情况相比,能够使老化难以产生。
此外,在本实施方式中,使固定具28的紧固方向成为大致沿着各地板盘10、20的宽度方向的方向,将抵接部13a、15a、33a、36c作为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的地板盘宽度方向的定位的宽度方向定位部。由此,通过使抵接部13a、15a、33a、36c相互抵接,能够确保间隙50,并且能够容易且可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的宽度方向的定位。
即,在本实施方式中,除了浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上下方向以及进深方向,还能够容易且可靠地进行宽度方向的定位,能够使操作性极为提高。
此外,在本实施方式中,成为沿着间隙50的长度方向隔开间隔而在多个位置紧固固定具28的结构。此外,将连结主体31以及浴缸地板盘10的抵接部13a、15a、33a、36c以至少位于固定具28、28间以及沿着间隙50的长度方向的方向的两侧端部的方式设置在多个位置。由此,能够实现在地板盘10、20彼此的连结侧端部14、24间形成的间隙50的宽度的沿着长度方向的均匀化。
此外,在本实施方式中,使浴缸地板盘10的抵接部13a、15a包括多个凸片部15的前端面15a,使连结主体31的抵接部33a、36c包括浴缸侧凹部41的凹底面36c。由此,例如与将双方的平板状部作为抵接部的情况相比,能够有效地限制固定具28向紧固方向的紧固,能够更有效地确保间隙50,并且能够更有效地实现间隙50的宽度的沿着长度方向的均匀化。
此外,在本实施方式中,以成为间隙相反侧的背面侧的部位不相互抵接的方式,形成连结主体31的浴缸侧凹部41以及浴缸地板盘10的凸片部15中的至少一方。例如,可以认为由于成型误差、成型后的变形等,浴缸侧凹部41的凹底面36c以及凸片部15的前端面15a的双方的成为间隙50侧的表面侧的部位不抵接,而成为间隙相反侧的背面侧的部位抵接,在该情况下,还可以认为间隙50难以成为规定宽度。即,可以认为如果成为间隙相反侧的背面侧的部位彼此抵接,则间隙50变得比规定宽度大。根据上述构成,能够使成为间隙50侧的表面侧的部位相互有效地抵接,能够更有效地确保规定宽度的间隙50,此外能够更有效地实现间隙50的宽度的沿着长度方向的均匀化。
此外,在本实施方式中,在清洗处地板盘20以及连结主体31上,设置有沿着清洗处地板盘20的宽度方向相互抵接的作为宽度方向定位部的抵接部25a、36a。由此,通过使它们抵接,能够容易且可靠地进行连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的沿着地板盘宽度方向的方向的定位。
即,在本实施方式中,除了连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的上下方向以及沿着地板盘进深方向的方向,还能够容易且可靠地进行沿着地板盘宽度方向的方向的定位,能够使操作性极为提高。
此外,在本实施方式中,使清洗处地板盘20的抵接部25a包括多个凸片部25的前端面25a,使连结主体31的抵接部36a包括清洗处侧凹部40的凹底面36a。由此,例如与将双方的平板状部作为抵接部的情况相比,能够有效地进行双方的向沿着地板盘宽度方向的方向的限制,能够更可靠地进行沿着地板盘宽度方向的方向的定位。
接下来,对连结部件30的具体构成的一个例子进行说明。
如图3以及图4所示那样,连结主体31成为长条状。如图2(a)、图6(a)以及图10(b)所示那样,该连结主体31的长度尺寸成为与各地板盘10、20的进深尺寸大致相同的尺寸。
此外,如图1(a)所示那样,连结主体31的形状为,在地板盘10、20彼此连结的状态下,嵌入到在它们的边界部形成的堰部(与上述堰部9a大致相当的堰部)的背面侧的凹槽中。
此外,在本实施方式中,与如上述那样成为线对称状的各地板盘10、20的形状对应,使连结主体31成为以长度方向中心线为对称轴的线对称状的形状。
此外,连结主体31的轮廓形状形成为,大致沿着各地板盘10、20的背面形状。
该连结主体31具备朝向上方的上面部32。该上面部32的宽度尺寸(沿着各地板盘10、20的宽度方向的尺寸),成为与将各地板盘10、20的连结侧端部14、24的突出尺寸(宽度尺寸)与间隙50的宽度尺寸相加而得到的尺寸大致相同的尺寸。此外,在本实施方式中,使该上面部32成为,使其厚度方向沿着各地板盘10、20的连结侧端部14、24的厚度方向(上下方向)的薄板状。
该上面部32的清洗处侧上面32a成为与清洗处地板盘20的连结侧端部24的下面抵接的抵接部,成为能够进行连结主体31相对于清洗处地板盘20的上下方向的定位的上下方向定位部。
此外,该上面部32的浴缸侧上面32c成为供浴缸地板盘10的连结侧端部14载放的载放部,并且成为与浴缸地板盘10的连结侧端部14的下面抵接的抵接部。即,该上面部32的浴缸侧上面32c成为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上下方向的定位的上下方向定位部。
此外,该上面部32的清洗处侧上面32a与浴缸侧上面32c之间的中间上面32b构成密封材承受部,并构成用于填充密封材的间隙50的底部。
此外,在图例中,使该上面部32的宽度方向两侧,与分别成为凹弯曲面形状的各地板盘10、20的连结侧的立起部13、23与连结侧端部14、24的内角部的形状相对应,而成为凸弯曲面形状。
此外,连结主体31具备以与该上面部32的浴缸地板盘10侧相连的方式设置的侧面部33。该侧面部33的朝向浴缸地板盘10侧的浴缸侧面33a,成为沿着浴缸地板盘10的立起部13的外侧面13a的形状。此外,该侧面部33的浴缸侧面33a以及浴缸地板盘10的立起部13的外侧面13a构成沿着与固定具28的紧固方向大致相同方向相互抵接的抵接部,构成能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的地板盘宽度方向的定位的宽度方向定位部。
此外,在本实施方式中,使该侧面部33本身的形状成为沿着上述浴缸地板盘10的立起部13的倾斜形状的形状,使侧面部33成为厚度方向沿着该立起部13的厚度方向的薄板状。
此外,在连结主体31上设置有朝向清洗处地板盘20侧以及浴缸地板盘10侧分别开口的清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41。
如图2~图4所示那样,这些清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41以成为与各地板盘10、20上所设置的多个凸片部15、25对应的位置的方式设置在多个位置。如图3所示那样,上述连结主体31的侧面部33以在侧面部33间分别形成浴缸侧凹部41的方式,隔着这些浴缸侧凹部41而沿着该连结主体31的长度方向设置在多个位置。
此外,在本实施方式中,使这些清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41成为还向上方开口的形状。如图3以及图4所示那样,上述连结主体31的上面部32,以在上面部32间分别形成清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41的方式,隔着这些清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41而沿着该连结主体31的长度方向设置在多个位置。此外,图3以及图4中的符号42,是接纳以向浴缸地板盘10的连结侧端部14的下面突出的方式设置的突起部的凹部(还参照图2(a))。该突起部构成为,在浴缸地板盘10的连结侧端部14的上面14a开口,接纳螺母部件。
此外,这些清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41与各地板盘10、20的凸片部15、25对应而成为沿上下方向延伸的狭缝状。
如图2所示那样,这些清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41各自的两内侧面(与各凸片部15、25的厚度方向两侧面相面对的面),成为与相互形成为大致平行状的两侧的凹部侧壁部35、35的对置面。
凹部侧壁部35形成为与上面部32以及侧面部33相连,并形成为从侧面部33的端部(沿着连结主体31的长度方向的方向的端部)朝向清洗处地板盘20侧突出。
成为该凹部侧壁部35的突出方向前端面的朝向清洗处地板盘20侧的面,成为沿着清洗处地板盘20的立起部23的外侧面23a的形状。此外,使该凹部侧壁部35的突出方向前端面以及清洗处地板盘20的立起部23的外侧面23a,构成沿着清洗处地板盘20的宽度方向相互抵接的抵接部,并构成能够进行连结主体31相对于清洗处地板盘20的沿着地板盘宽度方向的方向的定位的宽度方向定位部。
此外,在图例中,将该凹部侧壁部35形成为,比侧面部33的下端更向下方侧突出。
此外,如图2(b)、(c)以及图3所示那样,清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41各自的凹底面(与各凸片部15、25的前端面15a、25a相面对的面),成为凹部底壁部36的两侧面36a、36c。
该凹部底壁部36成为使厚度方向沿着各地板盘10、20的宽度方向的薄板状,并形成为将两侧的凹部侧壁部35、35进行连结。
该凹部底壁部36的朝向清洗处地板盘20侧的清洗处侧凹底面36a以及清洗处地板盘20的凸片部25的前端面25a,构成沿着清洗处地板盘20的宽度方向相互抵接的抵接部,并构成能够进行连结主体31相对于清洗处地板盘20的沿着地板盘宽度方向的方向的定位的宽度方向定位部。
此外,该凹部底壁部36的朝向浴缸地板盘10侧的浴缸侧凹底面36c以及浴缸地板盘10的凸片部15的前端面15a,构成沿着与固定具28的紧固方向大致相同方向相互抵接的抵接部,并构成能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的地板盘宽度方向的定位的宽度方向定位部。
该凹部底壁部36的厚度尺寸成为与用于填充密封材的间隙50的宽度尺寸相对应的尺寸。此外,如本实施方式那样,在将一体地板盘9切断而分割为浴缸地板盘10和清洗处地板盘20的情况下,也可以使该凹部底壁部36的厚度尺寸成为与切断机8的切削宽度(width of cut)尺寸相对应的尺寸。此外,该凹部底壁部36的厚度尺寸(即、间隙50的宽度尺寸)为,如果使用于填充密封材的间隙50过小,则难以进行密封材51的填充,如果使其过大,则具有操作性、防水性降低的倾向,例如可以成为1mm~20mm程度,优选成为3mm~10mm程度。
此外,该凹部底壁部36的上面36b形成为,与位于清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41的两侧的上面部32、32相连,并与该两侧的上面部32、32的中间上面32b、32b成为同一平面。该凹部底壁部36的上面36b与上面部32的中间上面32b一起,构成密封材承受部,并构成用于填充密封材的间隙50的底部。由这些凹部底壁部36的上面36b以及上面部32的中间上面32b形成底部的间隙50的深度尺寸(与各连结侧端部14、24的厚度尺寸相对应的尺寸),从与上述同样的观点出发,例如成为1mm~20mm程度,优选成为3mm~10mm程度。
此外,在本实施方式中,如图1(b)以及图2(c)所示那样,以在清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41的间隙相反侧的部位形成相互连通的开口的方式,将该凹部底壁部36仅设置在这些间隙50侧的部位。即,为了使凹部底壁部36与成为间隙相反侧的各凸片部15、25的下侧部位不抵接,而使凹部底壁部36的上下尺寸成为比各凸片部15、25的前端部的上下尺寸小。在图例中,表示出使凹部底壁部36的上下尺寸成为各凸片部15、25的前端部的上下尺寸的1/3程度的例子。此外,也可以代替这种方案,而成为使凹部底壁部36的上下尺寸与各凸片部15、25的前端部的上下尺寸成为大致相同的尺寸,并使凹部底壁部36的间隙相反侧部位变薄那样的方案。此外,也可以代替这些方案、或者在其基础上,成为使浴缸地板盘10的凸片部15(以及清洗处地板盘20的凸片部25)的前端部的间隙相反侧部位凹陷、或者使间隙相反侧部位切口那样的方案。
此外,如图2(b)、(c)以及图3所示那样,以从该凹部底壁部36的浴缸侧凹底面36c朝向浴缸地板盘10侧突出的方式,设置薄架肋状承受部37。该薄架肋状承受部37形成为,使厚度方向沿着上下方向,并架设在两侧的凹部侧壁部35、35间。
此外,在本实施方式中,在凹部底壁部36的上端部附近部位设置有薄架肋状承受部37。由此,能够更有效地抑制密封材51的过度迂回(垂落)到浴缸侧凹部41的位置上。
此外,该薄架肋状承受部37的突出尺寸以及厚度尺寸可以是适当的尺寸,以便通过浴缸地板盘10的凸片部15而大体整体被压溃。此外,在图例中,表示出将单个的薄架肋状承受部37设置在浴缸侧凹部41的凹底部的例子,但也可以将多个薄架肋状承受部37沿着间隙50的深度方向(在本实施方式中为上下方向)隔开间隔地设置在浴缸侧凹部41的凹底部。此外,在图例中,表示出从厚度方向观察而成为大致矩形状的薄架肋状承受部37的例子,但也可以成为从厚度方向观察朝向浴缸地板盘10侧开口的大致“コ”字形状(大致U字形状或者大致C字形状)的薄架肋状承受部37。
此外,如图1(b)以及图2(b)、(c)所示那样,清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41各自的凹部下底面(与各凸片部15、25的下端面相面对的面),成为凹部下壁部38的上面。
该凹部下壁部38成为使厚度方向沿着上下方向的薄板状,并形成为将两侧的凹部侧壁部35、35的下端部连结。通过这种构成,清洗处侧凹部40以及浴缸侧凹部41由两侧的凹部侧壁部35、35、凹部底壁部36以及凹部下壁部38划分形成,成为朝向该连结主体31的宽度方向外侧以及上方开口那样的形状。
此外,该凹部下壁部38成为供各地板盘10、20的凸片部15、25的下端部抵接的构成,并构成上下方向定位部。由此,在连结主体31的上面部32的基础上,通过该凹部下壁部38能够更可靠地进行连结部件30(连结主体31)相对于各地板盘10、20的上下方向的定位。
此外,在图例中,在连结主体31上,设置有以与侧面部33的下端部相连的方式朝向清洗处地板盘20侧突出的下面部34。该下面部34成为使厚度方向沿着上下方向的薄板状,并形成为与上面部32为大致平行状。此外,该下面部34形成为,架设在以与侧面部33的两侧相连的方式形成的两侧的凹部侧壁部35、35间。
通过这种构成,如图1(a)以及图4所示那样,连结主体31成为如下形状,即在清洗处侧凹部40间,设置通过上面部32、侧面部33、该侧面部33的两侧的凹部侧壁部35、35以及下面部34而朝向清洗处地板盘20侧开口的凹部。
此外,连结主体31的长度方向两端侧部位形成为如下形状:随着朝向长度方向外侧而向下方侧倾斜,并与各地板盘10、20的连结侧端部14、24的沿着间隙长度方向的两端侧部位的形状相对应,该连结侧端部14、24以与壁载放部12a、22a相连的方式形成(参照图2(a))。即,连结主体31的长度方向两端侧部位的上面部32以及凹部底壁部36的上面36b形成为,随着朝向长度方向外侧而向下方侧倾斜。
此外,在连结主体31的长度方向两端部设置有侧端抵接部39、39,该侧端抵接部39、39与壁载放部12a、22a的下面抵接,该壁载放部12a、22a设置为与各地板盘10、20的连结侧端部14、24的沿着间隙长度方向的两端部相连(参照图2(a)以及图8(a))。
该两侧的侧端抵接部39、39形成为,以沿着壁载放部12a、22a的长度方向延伸的方式,向该连结主体31的宽度方向两侧突出,各自的上面与壁载放部12a、22a的下面抵接。该两侧的侧端抵接部39、39的上面与上述上面部32的上面32a、32b、32c以及凹部底壁部36的上面36b同样,作为上下方向定位部以及密封材承受部起作用。此外,在该两侧的侧端抵接部39、39上设置有侧端肋,该侧端肋与在各地板盘10、20的连结侧端部14、24的沿着间隙长度方向的两边缘下面上设置的与上述同样的凸片部的前端面抵接(参照图3以及图4)。该两侧的侧端肋的厚度方向两侧面与凹部底壁部36的两侧面36a、36c同样,作为抵接部以及宽度方向定位部起作用。
此外,连结主体31不限于遍及其全长而一体形成,也可以由沿长度方向分割的多个部件构成,也可以使这些部件沿长度方向对接并接合而成为上述形状。
如图1(a)所示那样,连结金属件43通过固定具27固定于连结主体31。此外,连结金属件43具备通过固定具28紧固固定于浴缸地板盘10的第一固定片44、以及通过固定具26紧固固定于清洗处地板盘20的第二固定片45。在本实施方式中,将连结金属件43的向连结主体31固定的部位和向浴缸地板盘10固定的部位设置在第一固定片44上。
此外,在本实施方式中,使第一固定片44为,以使厚度方向大体沿着浴缸地板盘10与清洗处地板盘20的并排设置方向的方式,相对于浴缸地板盘10的立起部13配置为平行状,并固定浴缸地板盘10。此外,使第二固定片45为,相对于该第一固定片44设置为正交状,并且以使厚度方向沿着地板盘进深方向的方式配置,并固定于清洗处地板盘20。由此,例如与使固定于清洗处地板盘20的第二固定片45的厚度方向沿着上下方向、地板盘宽度方向的情况相比,能够抑制连结金属件43的变形。即,在其第二固定片45固定于清洗处地板盘20的连结金属件43的第一固定片44上固定浴缸地板盘10的立起部13时,具有对连结金属件43施加向地板盘宽度方向的负荷(相对于第二固定片45为拉伸负荷)的倾向。在本实施方式中,使连结金属件43的第二固定片45的厚度方向沿着地板盘进深方向,因此能够使第二固定片45的向地板盘宽度方向的强度提高,能够抑制连结金属件43的变形。此外,可以认为,对固定于清洗处地板盘20的连结金属件43上施加向上下方向的负荷。通过上述构成,还能够使第二固定片45的向上下方向的强度提高,能够抑制连结金属件43的变形。
此外,由此,能够更可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的至少一个方向(在本实施方式中为三个方向)的定位。
此外,在本实施方式中,如图4所示那样,连结部件30具备沿着连结主体31的长度方向隔开间隔地分别固定于连结主体31的多个(在图例中为6个)连结金属件43。由此,能够使地板盘10、20彼此的连结强度进一步提高。该多个连结金属件43成为大致同样的构成。此外,在图2(a)中,省略连结金属件43的图示。
如图1(a)以及图4所示那样,第一固定片44以沿着连结主体31的侧面部33的朝向清洗处地板盘20侧的清洗处侧面的方式,通过固定具27固定于连结主体31。此外,在图例中,示出的例子为,将该第一固定片44的一个边缘部固定为,沿着对连结主体31的清洗处侧凹部41进行划分的两侧的凹部侧壁部35、35中的一方的凹部侧壁部35的凹部内侧面相反侧的面。
在该第一固定片44上设置有沿厚度方向贯通该第一固定片44的固定具27的插通孔44a。在本实施方式中,在第一固定片44上设置有多个(在图例中为2个)插通孔44a。此外,在连结主体31的侧面部33上,与该第一固定片44的插通孔44a对应,以在清洗处侧面上开口的方式设置有作为固定具27的固定位置的固定具孔33c(还参照图2(a))。在图例中,将连结主体31的侧面部33的固定具孔33c设置于突起部上,该突起部以从清洗处侧面向厚度方向突出的方式形成、并向第一固定片44的插通孔44a插入。
连结金属件43通过经由该第一固定片44的插通孔44a固定在连结主体31的固定具孔33c中的固定具27而固定于连结主体31。
此外,在第一固定片44上设置有作为固定具28的固定位置的固定具孔44b。在图例中,使该固定具孔44b成为沿第一固定片44的厚度方向贯通的贯通孔。在连结主体31的侧面部33上,与该第一固定片44的固定具孔44b对应,设置有沿厚度方向贯通该侧面部33的固定具28的插通孔33b。此外,在浴缸地板盘10的立起部13上,与该第一固定片44的固定具孔44b对应,设置有沿厚度方向贯通该立起部13的固定具28的插通孔13b(还参照图2(a)以及图10(a))。
根据这种构成,通过从浴缸地板盘10的立起部13的内侧面侧经由插通孔13b、33b固定在第一固定片44的固定具孔44b中的固定具28,而将浴缸地板盘10固定于连结部件30(连结金属件43)。此外,如图10(a)所示那样,沿着间隙50的长度方向隔开间隔地在浴缸地板盘10的立起部13的多个位置上紧固固定具28。此外,以至少位于该多个固定具28、28间以及沿着间隙50的长度方向的方向的两侧端部的方式,设置构成连结主体31的抵接部的凹部底壁部36以及构成浴缸地板盘10的抵接部的凸片部15。
如图1(a)以及图4所示那样,第二固定片45从第一固定片44的一个边缘部朝向清洗处地板盘20侧突出,并且相对于该第一固定片44形成为大致正交状。这些第一固定片44和第二固定片45通过冲压、弯曲等而一体地形成。
此外,在本实施方式中,该第二固定片45构成为,以其厚度方向沿着清洗处地板盘20的凸片部25的厚度方向的方式形成,通过固定具26固定在清洗处地板盘20的凸片部25上。在图例中,表示的例子为,将第二固定片45固定于凸片部25的底部21的背面侧部位,该凸片部25以到达清洗处地板盘20的底部21的背面侧的方式设置为连续状。
此外,在第二固定片45上,设置有沿厚度方向贯通该第二固定片45、并固定于清洗处地板盘20的固定具26的插通孔48a。在本实施方式中,在第二固定片45上设置有多个(在图例中为2个或者3个)插通孔48a。由此,能够抑制第二固定片45向面区域方向固定后的位置偏移等。由此,能够抑制在连结金属件43(连结部件30)上连结浴缸地板盘10时的连结金属件43的位置偏移。此外,由此,能够更可靠地进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的至少一个方向(在本实施方式中为三个方向)的定位。
通过经由该连结金属件43的第二固定片45的插通孔48a而固定在清洗处地板盘20的凸片部25上的固定具26,将连结部件30固定于清洗处地板盘20。
此外,在图例中,示出的例子为,将第二固定片45设置为,从厚度方向观察成为大致L字形状,其一个片部46与第一固定片44相连,并在另一个片部48上设置多个插通孔48a。此外,使第二固定片45的形状为,以其一个片部46与一方的凹部侧壁部35的凹部内侧面相反侧的面抵接,并且另一个片部48与清洗处地板盘20的凸片部25的厚度方向一个面抵接的方式,在一个片部46与另一个片部48之间设置弯曲部47。此外,该弯曲部47成为使厚度方向沿着地板盘宽度方向的构成,但由于相对于第二固定片45的整体来说是较微小的部位,因此也包括这种弯曲部47,将其称为厚度方向沿着地板盘进深方向。此外,也可以不设置这种弯曲部47。
此外,在另一个片部48上设置有接纳肋的切口部48b,该肋设置为在清洗处地板盘20的背面侧与凸片部25正交。
此外,在连结主体31的下面部34设置有接纳第二固定片45的切口部。
此外,在图2(a)、图10(b)、图3、图4以及图6中,图示的情况为,使连结主体31的各凹部40、41以及各地板盘10、20的凸片部15、25的个数不同,但它们的个数不限于图例的个数,也可以是适当的个数。
此外,连结主体31的轮廓形状不限于上述例子,能够根据各地板盘10、20的背面形状等而适当地变形。此外,连结金属件43的形状也同样能够适当地变形。此外,作为连结主体31,不限于由合成树脂类材料形成,也可以由金属类材料等硬质类材料形成。此外,不限于由连结主体31和连结金属件43构成的连结部件30,也可以成为将它们一体设置那样的连结部件30。
此外,上述连结部件30向清洗处地板盘20的固定,可以在向施工现场搬运前在工厂内等进行,或者也可以在施工现场等进行。
接下来,对成为上述构成的浴室地板盘2的施工顺序以及该浴室地板盘2的防水结构的一个例子进行说明。
首先,如图6所示那样,设置固定有连结部件30的清洗处地板盘20。此时,也可以对清洗处地板盘20的调节螺栓进行调整,而进行清洗处地板盘20的上下的水平调整。
接着,设置浴缸地板盘10。此时,可以如图5(b)以及图6(b)所示那样,相对于所设置的清洗处地板盘20的连结部件30,使浴缸地板盘10向下方移动,而设置浴缸地板盘10。
此外,此时,也可以使浴缸地板盘10的各凸片部15经由各个上方开口嵌入连结部件30的各浴缸侧凹部41,而使浴缸地板盘10向下方移动。由此,进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的进深方向的定位。此外,由此,各地板盘10、20的进深方向两侧面(壁立起部12、22的外侧面)成为大致同一平面。
此外,此时,也可以将浴缸地板盘10的连结侧端部14载放于作为连结部件30的载放部的浴缸侧上面32c。由此,进行浴缸地板盘10的连结侧端部14相对于清洗处地板盘20的连结侧端部24的上下方向的定位。此外,由此,各地板盘10、20的连结侧端部14、24的上面14a、24a成为大致同一平面。
此外,此时,也可以对浴缸地板盘10的调节螺栓进行调整,进行浴缸地板盘10的上下的水平调整。
然后,如上述那样,通过固定具28将浴缸地板盘10的立起部13紧固固定到连结部件30上。随着该固定具28的紧固,浴缸地板盘10的立起部13的外侧面13a与连结部件30(连结主体31)的侧面部33的浴缸侧面33a抵接(参照图1(a))。此外,浴缸地板盘10的凸片部15的前端面15a与连结部件30(连结主体31)的凹部底壁部36的浴缸侧凹底面36c抵接(参照图1(b))。由此,在各地板盘10、20的连结侧端部14、24间形成用于填充密封材的规定的间隙50。此外,由此,进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的宽度方向的定位。
在如上述那样将地板盘10、20彼此连结的状态下,如图1、图2(b)以及图9所示那样,连结部件30的密封材承受部32b、36b遍及间隙50的大致全长来配置,以便形成在连结侧端部14、24间遍及进深方向的大致全长而形成的间隙50的底部。
即,本实施方式的浴室地板盘的防水结构的结构为,在这些浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20彼此对置的连结侧端部14、24的背面侧,以形成这些连结侧端部14、24间的用于填充密封材的间隙50的底部的方式,遍及间隙50的大致全长来设置连结部件30的密封材承受部32b、36b。此外,如图9所示那样,该防水结构的结构为,在该间隙50中填充密封材51,并且以跨越浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的表面14a、24a的方式,遍及间隙50的大致全长来粘贴覆盖密封材51的防水带52。此外,在本实施方式中,如上所述,使浴缸地板盘10和清洗处地板盘20在堰部9a的顶部9b被分割,将防水带52粘贴为跨越成为堰部的顶部上面的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的上面14a、24a。
密封材51也可以为成为膏状的硅系密封剂等树脂系密封剂。
该密封材51遍及间隙50的大致全长来填充。此外,密封材51也可以填充为,不从浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的上面14a、24a向上方突出。例如,也可以将密封材51填充为,其上面与各连结侧端部14、24的上面14a、24a成为大致同一平面、或者与各连结侧端部14、24的上面14a、24a相比成为稍微靠下侧位置。
此外,也可以在间隙50的宽度方向两侧的各地板盘10、20的连结侧端部14、24的上面14a、24a上适当地遍及间隙50的全长而粘贴了覆盖带(masking tape)(养护带)的状态下,填充该密封材51。由此,能够保护成为防水带52的覆盖面的各连结侧端部14、24的上面14a、24a。
此外,也可以在从壁载放部12a、22a向上方突出的壁立起部12、22的上侧部位12c、22c间的间隙中连续状地填充密封材51(参照图7(a)),该壁载放部12a、22a被设置为与各地板盘10、20的连结侧端部14、24的沿着间隙长度方向的两端部相连。在该情况下,也可以在壁立起部12、22的上侧部位12c、22c的背面(朝向外侧的面)上,以堵塞它们之间的间隙的方式粘贴铝带等带。或者,也可以在连结部件30(连结主体31)上,设置从背面侧覆盖上侧部位12c、22c间的间隙的部位。
如图7(a)所示那样,防水带52也可以成为较薄的片状(薄膜状),并成为在由聚乙烯、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂)等合成树脂类材料构成的基材的背面上涂敷了粘接剂的粘接带。
该防水带52的宽度尺寸,也可以成为与成为堰部顶部上面的各连结侧端部14、24的上面14a、24a以及间隙50的宽度尺寸相对应的尺寸。
此外,在本实施方式中,如图7(b)以及图8(a)所示那样,将防水带52还粘贴到各连结侧端部14、24的间隙长度方向两端部的壁载放部上面12b、22b以及壁载放部12、22的上侧部位12c、22c的相互对置的面(内侧面)12d、22d上。此外,在本实施方式中,在上侧部位12c、22c的上端面以及朝向外侧的面(对置相反面、背面)上也粘贴有防水带52。
该防水带52也可以在上述各部位上无断裂地粘贴为连续状。
此外,该防水带52的厚度尺寸也可以从防水性、粘贴性等的观点出发而成为适当的厚度尺寸。在如上所述那样还粘贴到壁载放部上面12b、22b的情况下,也可以从抑制在其上侧所设置的壁板4的浮起、在如后述那样粘贴有防水填料53的情况下的防水填料53的浮起等的观点等出发,使防水带52的厚度尺寸为0.5mm以下。此外,该防水带52的厚度尺寸如果过薄则具有变得容易断裂的倾向,因此也可以成为0.1mm以上。
此外,在本实施方式中,包括在各连结侧端部14、24的间隙长度方向两端部的壁载放部上面12b、22b所粘贴的防水带52上在内,在浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的周端部所设置的壁载放部上面12b、22b上粘贴有防水填料53。
防水填料53也可以由天然橡胶、合成橡胶、独立气泡型的发泡类材料等形成,并成为能够压缩变形。此外,也可以在这种基材的背面涂敷粘接剂。此外,也可以成为还附加有保护粘接剂的剥离纸(剥离膜)等的带状。
遍及壁载放部上面12b、22b的大致全长地粘贴有该防水填料53,该壁载放部上面12b、22b设置在浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的周端部(浴室地板盘2的周端部)。
此外,如图7(b)以及图8(a)所示那样,该防水填料53被粘贴为,使厚度方向沿着上下方向,使宽度方向一侧部沿着壁立起部12、22的上侧部位12c、22c。
该防水填料53的宽度尺寸成为与壁载放部上面12b、22b的宽度尺寸相对应的尺寸。
也可以从壁载放部上面12b、22b(防水带52)与壁板4的下端部之间的防水性的观点等出发,来适当地设定该防水填料53的厚度尺寸,例如可以为2mm~10mm程度。
如图8(a)所示那样,在该防水填料53上设置有壁板4。在图例中表示的例子为,在壁板4的下端部设置有供壁立起部12、22的上侧部位12c、22c嵌入的向下开口形状的凹槽。
此外,该防水填料53例如也可以以在角部等不会重叠粘贴的方式对接粘贴。
此外,在本实施方式中,如图8(b)以及图9所示那样,还设置有遍及全长地覆盖堰部的顶部上面以及至少上侧部位的宽度方向两侧部的下方开口形状的罩54。即,该罩54构成为,覆盖成为堰部的顶部上面的被连结的各地板盘10、20的连结侧端部14、24的上面14a、24a及密封材51的上面、以及成为堰部的宽度方向两侧部的各地板盘10、20的立起部13、23的至少上侧部位的内侧面(表面)。在图例中表示的例子为,使该罩54构成为,覆盖从浴缸地板盘10的立起部13的上端起为1/4程度的部位,并覆盖从清洗处地板盘20的立起部23的上端起为1/2程度的部位,但不限定于这种方案。
如图9所示那样,该罩54成为与堰部的表面形状相对应的形状。此外,罩54的长度方向两端侧部位成为如下形状:随着朝向长度方向外侧而向下方侧倾斜,与形成为与壁载放部12a、22a相连的各地板盘10、20的连结侧端部14、24的沿着间隙长度方向的两端侧部位的形状相对应的形状。
该罩54具备覆盖连结侧端部14、24的上面14a、24a以及密封材51的上面的上罩部54a。此外,罩54具备从该上罩部54a的宽度方向两端垂下、覆盖立起部13、23的内侧面的上侧部位的两侧罩部54b、54c。这些上罩部54a以及两侧罩部54b、54c均成为薄板状,且相互成为大致相同的厚度尺寸。
此外,这些上罩部54a以及两侧罩部54b、54c形成为,各自的背面与对应的连结侧端部14、24的上面14a、24a以及立起部13、23的内侧面接近或者抵接。
此外,两侧罩部54b、54c中对浴缸地板盘10的立起部13进行覆盖的侧罩部54b的下侧部位,成为朝向堰部的宽度方向外侧鼓出地弯曲的形状,以便能够接纳从立起部13的内侧面突出的固定具28的头部。此外,也可以在该侧罩部54b的长度方向中途部位的下端部,如上述那样在排水口周围与成为窄宽度的堰部的形状相对应而设置向堰部一侧突出的突片部。
此外,在图例中表示的例子为,在这些两侧罩部54b、54c的下端部,在与各立起部13、23的内侧面之间设置成为密封材填充位置的凹部,并在各个凹部中填充上述同样的密封材55、55。此外,也可以遍及该罩54的周边部的整周来填充密封材55。
在如上述那样粘贴了防水带52之后,安装该罩54。
此外,如图8(b)所示那样,在罩54的上罩部54a,以成为与设置于上述浴缸地板盘10的突起部的螺母部件相对应的位置的方式,形成有固定具的插通孔。罩54也可以通过经由该插通孔固定于螺母部件的固定具而安装于浴室地板盘2的堰部。此外,也可以代替这种方案或者在其基础上,通过粘合剂、粘接材等将罩54安装于浴室地板盘2的堰部。此外,该罩54也可以在设置了壁板4之后安装。
此外,罩54也可以由合成树脂类材料、金属类材料等形成,作为合成树脂类材料也可以是与上述同样的纤维强化合成树脂类材料。
此外,在图8(b)中,省略壁板4的图示。
此外,在图10(a)中,表示在连结状态的地板盘10、20彼此的连结侧端部14、24间填充了密封材51的状态,并省略防水带52、防水填料53、罩54、壁板4等的图示。
此外,也可以适当地将排水存水器安装于各地板盘10、20。
此外,也可以在设置该浴室地板盘2后,适当地设置浴缸3等,并设置浴室单元1。
此外,上述施工顺序为一个例子,也可以通过其他顺序来进行。
使用了本实施方式的浴室地板盘2的浴室地板盘的防水结构为,通过成为上述那种构成,能够提高分割了的地板盘10、20彼此的接头部的防水性。
即,以形成分割了的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的连结侧端部14、24间的用于填充密封材的间隙50的底部的方式,在这些连结侧端部14、24的背面侧遍及间隙50的全长设置构成密封材支撑体的连结主体31,该连结主体31由硬质类材料形成。此外,构成为在该间隙50中填充了密封材51。因此,如上述那样,能够实现密封材填充位置的深度的沿着长度方向的均匀化,实现填充于间隙50的密封材51的填充量的沿着长度方向的均匀化,提高分割了的地板盘10、20彼此的接头部的防水性。此外,能够难以产生老化。
此外,构成为以跨越浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的表面(上面)14a、24a的方式,遍及间隙50的全长地粘贴了覆盖密封材51的防水带52。因此,能够进一步提高分割了的地板盘10、20彼此的接头部的防水性。此外,能够如上述那样实现填充于间隙50的密封材51的填充量的沿着长度方向的均匀化,因此在密封材填充后的间隙表面侧难以形成极端的凹凸等,能够稳定地粘贴防水带52。
此外,在本实施方式中,还将防水带52粘贴在浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的间隙长度方向两端部的壁载放部上面12b、22b以及壁立起部12、22的上侧部位12c、22c的相互对置的面(内侧面)12d、22d上。因此,能够进一步提高分割开的地板盘10、20彼此的接头部的防水性。此外,在壁载放部上面12b、22b以及上侧部位12c、22c的内侧面12d、22d所粘贴的防水带52的表面侧配设有壁板4,因此能够抑制该部位的防水带52的剥离等。此外,由此,如果成为将防水带52无断裂地沿着间隙长度方向粘贴为连续状的结构,就能够抑制长度方向两端侧的防水带52的剥离等。此外,也可以代替这种方案,而在上侧部位12c、22c的内侧面12d、22d不粘贴防水带52。
此外,在本实施方式中,在壁载放部上面12b、22b粘贴有防水填料53,因此在该防水填料53上配设壁板4,能够提高浴室地板盘2与壁板4的接头部的防水性。
此外,使防水带52的厚度尺寸为0.5mm以下,因此能够有效减小包括该防水带52之上、在壁载放部上面12b、22b上粘贴为连续状的防水填料53与防水带52两侧的壁载放部上面12b、22b之间的间隙。此外,不限定于这种方案,例如也可以不设置防水填料53。
此外,在本实施方式中成为如下结构:使浴缸地板盘10和清洗处地板盘20在堰部9a的顶部9b分割,以跨越成为堰部的顶部上面的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的上面14a、24a的方式粘贴防水带52。因此,分割了的地板盘10、20彼此的接头部形成于从各地板盘10、20的底部11、21立起的堰部,能够进一步提高接头部的防水性。此外,由于成为以跨越成为该堰部的顶部上面的浴缸地板盘10以及清洗处地板盘20的各连结侧端部14、24的上面14a、24a的方式粘贴防水带52,因此例如与粘贴在底部上面、堰部的侧面等的情况相比,能够提高防水带52的粘贴性,能够更稳定地粘贴防水带52。
此外,在本实施方式中,设置有遍及全长覆盖堰部的顶部上面以及至少上侧部位的宽度方向两侧部的、下方开口形状的罩54。因此,通过该罩54能够进一步提高防水性,此外能够保护防水带52,能够抑制防水带52的剥离等。此外,也可以不设置这种罩54。
此外,在本实施方式中,作为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上下方向的定位的上下方向定位部,表示了在连结部件30上设置了与浴缸地板盘10的连结侧端部14以及凸片部15分别抵接的载放部32c以及凹部下壁部38的例子,但不限定于这种方案,能够进行各种变形。
此外,在本实施方式中,作为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的进深方向的定位的进深方向定位部,表示了在连结部件30上设置了接纳浴缸地板盘10的凸片部15的浴缸侧凹部41的例子,但不限定于这种方案,能够进行各种变形。
此外,在本实施方式中,作为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的宽度方向的定位的宽度方向定位部,表示了在连结部件30上设置了与浴缸地板盘10的立起部13以及凸片部15分别抵接的侧面部33以及凹部底壁部36的例子,但不限定于这种方案,能够进行各种变形。
即,作为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上述各方向的定位的各定位部,不限于上述方案,能够进行各种变形。
此外,能够进行连结部件30(连结主体31)相对于清洗处地板盘20的上述各方向的定位的各定位部,也同样不限定于上述方案,能够进行各种变形。
此外,在如上述那样在连结部件30上设置了能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的宽度方向的定位的宽度方向定位部的情况下,也可以变更连结部件30的沿着地板盘宽度方向的方向的尺寸(宽度尺寸)。由此,通过使连结部件30成为适当的宽度尺寸,能够变更所连结的浴室地板盘2的宽度尺寸,能够提高通用性。
此外,在本实施方式中,作为用于在各地板盘10、20的连结侧端部14、24间形成用于填充密封材的间隙50的间隙形成定位部,表示了在连结部件30上设置了与浴缸地板盘10的立起部13以及凸片部15分别抵接的侧面部33以及浴缸侧凹部41的例子,但不限定于这种方案,能够进行各种变形。例如,也可以使上述密封材承受部32b、36b比其他上面部位更突出,使该突出部位作为间隙形成定位部起作用。由此,能够更可靠地确保间隙50。此外,如上述那样,即使在对连结部件30的宽度尺寸进行变更、且间隙50的宽度尺寸变大了那样的情况下,也能够通过突出部位使密封材51的填充量降低。
此外,在本实施方式中,表示了通过连结部件30(连结主体31)的上面部32的中间上面32b以及凹部底壁部36的上面36b来构成成为用于填充密封材的间隙50的底部的密封材承受部的例子,但不限定于这种方案,能够进行各种变形。
此外,在本实施方式中,例示了如此具备上下方向定位部、进深方向定位部、宽度方向定位部、间隙形成定位部以及密封材承受部的浴室地板盘2,但不限定于这种方案。也可以成为如下方案:在连结部件30(连结主体31)上,设置作为能够进行浴缸地板盘10相对于清洗处地板盘20的上下方向、地板盘进深方向以及地板盘宽度方向中的至少一个方向的定位的定位部的载放部32c。
此外,在本实施方式中,表示了成为相对于清洗处地板盘20上所安装的连结部件30来固定浴缸地板盘10的方案的例子,但也可以与此相反。即,也可以成为相对于浴缸地板盘10上所安装的连结部件30来固定清洗处地板盘20的方案。在该情况下,将各地板盘10、20、连结部件30适当地变形即可。
此外,在本实施方式中,表示了将一体成型的一体地板盘9切断分割而形成浴缸地板盘10和清洗处地板盘20的例子,但也可以使浴缸地板盘10和清洗处地板盘20分别单独地成型而分割开来。
此外,本实施方式的浴室地板盘的防水结构能够应用于成为各种形态的分割开的浴室地板盘。
此外,作为本实施方式的浴室地板盘2的分割开的地板盘10、20彼此的接头部的防水结构,不限定于上述那种方案,能够采用各种防水结构。
Claims (15)
1.一种浴室地板盘,其特征在于,
具备:分割开的浴缸地板盘和清洗处地板盘、以及连结部件,该连结部件安装在上述浴缸地板盘和清洗处地板盘中一方的地板盘上,并连结另一方的地板盘,
在上述连结部件上设置有载放部,该载放部从上述一方的地板盘的连结侧的端部的上面根据另一方的地板盘的连结侧的端部的厚度而配置为低一级状,并载放该另一方的地板盘的上述端部。
2.如权利要求1记载的浴室地板盘,其特征在于,
上述连结部件的结构为,将与上述一方的地板盘的连结侧的端部的下面抵接的抵接部设置为与上述载放部相连。
3.如权利要求1或2记载的浴室地板盘,其特征在于,
在上述另一方的地板盘的连结侧部上,设置朝向上述一方的地板盘侧突出、并上下延伸的凸片部,
在上述连结部件上,设置朝向上述另一方的地板盘侧开口、并接纳上述凸片部的凹部。
4.如权利要求3记载的浴室地板盘,其特征在于,
上述连结部件的凹部还向上方以及下方中的至少一方开口,以便能够沿着上下方向接纳上述另一方的地板盘的凸片部。
5.如权利要求1~4任一项记载的浴室地板盘,其特征在于,
上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的结构为,将上述一方的地板盘上所安装的连结部件与上述另一方的地板盘的连结侧部通过固定具紧固而相互连结,
在上述连结部件以及上述另一方的地板盘的连结侧部上分别设置抵接部,该抵接部以在这些地板盘彼此连结的状态下在这些地板盘彼此对置的端部间形成用于填充密封材的规定间隙的方式,沿着与上述固定具的紧固方向大致相同的方向相互抵接。
6.如权利要求5记载的浴室地板盘,其特征在于,
沿着上述间隙的长度方向隔开间隔地在多个位置紧固上述固定具,
上述连结部件以及上述另一方的地板盘各自的抵接部以至少位于上述固定具之间以及沿着上述间隙的长度方向的方向的两侧端部的方式设置在多个位置。
7.如权利要求1或2记载的浴室地板盘,其特征在于,
在上述连结部件上设置有密封材承受部,该密封材承受部以形成用于填充密封材的间隙的底部的方式遍及该间隙的大致全长地配置,该用于填充密封材的间隙在这些地板盘彼此连结的状态下形成在这些地板盘彼此对置的端部间。
8.如权利要求7记载的浴室地板盘,其特征在于,
上述连结部件的载放部设置为与上述密封材承受部为大致同一平面。
9.如权利要求8记载的浴室地板盘,其特征在于,
在上述另一方的地板盘的端部的背面,沿着上述间隙的长度方向隔开间隔地设置多个凸片部,该多个凸片部朝向上述一方的地板盘侧突出、并从该端部的背面沿上下方向延伸,
上述连结部件以沿着上述另一方的地板盘的端部的背面形状的方式,设置有上述载放部以及在该载放部之间分别接纳该另一方的地板盘的凸片部的多个凹部。
10.如权利要求9记载的浴室地板盘,其特征在于,
在上述连结部件的凹部的凹底部设置薄架肋状的承受部,该承受部的厚度方向沿着上述间隙的深度方向,该承受部在上述另一方的地板盘被连结的状态下被该另一方的地板盘的凸片部压溃。
11.如权利要求1~10任一项记载的浴室地板盘,其特征在于,
上述连结部件具备:
连结主体,由合成树脂类材料形成,具有作为定位部的上述载放部,该定位部能够使上述另一方的地板盘相对于上述一方的地板盘在上下方向、地板盘进深方向以及地板盘宽度方向中的至少一个方向上定位;以及
连结金属件,通过固定具固定在该连结主体以及上述一方的地板盘上,并通过固定具固定上述另一方的地板盘的连结侧部。
12.如权利要求11记载的浴室地板盘,其特征在于,
上述连结主体具有如下的定位部,该定位部能够使该连结主体相对于上述一方的地板盘在上下方向、沿着地板盘进深方向的方向以及沿着地板盘宽度方向的方向中的至少一个方向上定位。
13.一种浴室单元,其特征在于,
具备权利要求1至12任一项记载的浴室地板盘和设置在该浴室地板盘上的浴缸。
14.一种浴室地板盘的防水结构,是权利要求7至10任一项记载的浴室地板盘的防水结构,其特征在于,
在上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘彼此对置的端部的背面侧,以形成这些端部间的用于填充密封材的间隙的底部的方式,遍及该间隙的全长地设置有上述密封材承受部,在该间隙中填充密封材,并且遍及上述间隙的全长地粘贴有覆盖上述密封材的防水带,该防水带跨越上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的各端部的表面。
15.如权利要求14记载的浴室地板盘的防水结构,其特征在于,
在上述浴缸地板盘以及上述清洗处地板盘的各端部的间隙长度方向两端部,分别设置载放壁板的壁载放部和从该壁载放部朝向上方立起的立起部,
将上述防水带也粘贴到这些两端侧的壁载放部上面以及立起部的相互对置的面上。
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