CN104071786A - 一种石墨化活性炭的制备方法 - Google Patents
一种石墨化活性炭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104071786A CN104071786A CN201410342526.8A CN201410342526A CN104071786A CN 104071786 A CN104071786 A CN 104071786A CN 201410342526 A CN201410342526 A CN 201410342526A CN 104071786 A CN104071786 A CN 104071786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- preparation
- gac
- greying
- catalyzer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 92
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 claims description 2
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- -1 that is Chemical compound 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种高比表面积石墨化活性炭的制备方法，用于将商业活性炭在低温下转变为高比表面积石墨化炭。本发明的特点是：往商业活性炭中添加一定量的催化剂和扩孔剂，在惰性气氛中于500-1000℃热处理0.1-24小时后冷却，洗涤干燥后即得到高比表面积的石墨化活性炭。本发明解决了现有活性炭载体制备技术工艺复杂、制备温度较高等缺点，有助于从商业活性炭大规模得到高比表面积的石墨化炭。
Description
技术领域
本发明涉及一种从商业活性炭制备高比表面积石墨化活性炭的领域，具体地说是一种石墨化活性炭的制备方法。
背景技术
活性炭是催化剂的重要载体材料之一，普通活性炭微孔发达、比表面积高，但是在一些反应体系中，普通活性炭的稳定性较差，这严重影响了催化剂的稳定性，不利于催化剂的工业化应用。比如活性炭是钌系氨合成催化剂最理想的载体，但是在高温含氢的氨合成条件下活性炭载体存在甲烷化反应。为了提高催化剂的稳定性和抗甲烷化能力，通常需要在惰性气氛中高温热处理活性炭载体使之出现石墨化结构。但是高温热处理会极大降低活性炭的比表面积和孔容、破坏载体的孔分布，从而不利于活性金属和助剂的分散，因此还需要一个氧化扩孔步骤恢复其比表面积和孔结构。DE2748972、GB2034194、US4600571、CN02106362.1、CN200310116228.9、CN200810111733.7、CN200810071876.X等专利介绍了钌基氨合成载体活性炭的石墨化方法。一般来说，需要将活性炭在惰性气体保护下于1600-2500 ℃温度处理0.5-5小时使之出现石墨化结构，然后在含氧混合气中于200-700 ℃进行扩孔处理恢复其比表面积和孔结构。CN 201110293374.3则提供了一种热处理活性炭的扩孔方法，即将1600-2500℃高温处理后的活性炭浸渍或者机械混合一定量的扩孔剂，在气体存在的条件下于300-1000℃处理0.1-48小时以得到有一定孔隙率的活性炭载体。上述这些石墨化活性炭的制备方法都包括一个高温热处理步骤和一个氧化处理步骤，其中热处理步骤需要的温度高于1500 ℃。整个活性炭的处理过程技术工艺复杂，需要的温度较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种高比表面积石墨化炭的制备方法。本发明同时使用催化剂和扩孔剂，显著地降低了石墨化热处理的温度，使得热处理温度不超过1000℃；且无需氧化处理步骤，热处理后经酸洗、水洗即可获得高比表面积的石墨化活性炭。制备工艺简单，易于实施。
为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种石墨化活性炭的制备方法，往活性炭中添加催化剂和扩孔剂，在惰性气氛中于500-1000 ℃热处理0.1-24小时，然后依次用稀酸、蒸馏水洗涤干燥后，即得到石墨化活性炭。
所述的催化剂为硝酸镍、氯化镍、硝酸铁、氯化铁、硝酸钴和氯化钴中的一种或几种；所述的扩孔剂选自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或几种。
催化剂与活性炭的质量比为0.01-0.5:1，扩孔剂与活性炭的质量比为0.01-3:1。
催化剂的添加方式为浸渍法、共沉淀法中的一种；扩孔剂的添加方式为浸渍法、机械混合法、研磨法中的一种；催化剂与扩孔剂能一起添加，也能先后依次添加。
在催化剂和扩孔剂存在的条件下，所使用的惰性气体是氮气、0族惰性气体的一种或多种，气体的流速为5-1000mL/min。
所述的稀酸为稀盐酸、稀硝酸或者稀硫酸中的一种，酸浓度为0.01-0.8 mol/L，洗涤至洗涤液不含金属离子；然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性。
所述的烘干的温度80-150℃、时间2-30小时。
本发明的有益效果在于：
与现有制备方法相比，本发明同时使用催化剂和扩孔剂，两者共同作用，显著地降低了热处理温度（不超过1000℃）；且无需氧化处理步骤，热处理后经酸洗、水洗即可获得高比表面积的石墨化活性炭。制备工艺简单，易于实施，是一种高效率低能耗的制备方法。
说明书附图
图1为各实施例所制得的活性炭的XRD图。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
取5 g商业活性炭粉碎至12-16目，等体积浸渍0.1 mol/L的硝酸铁溶液至Fe:C的质量比为0.02:1，于120℃下干燥4小时，再浸渍0.1 mol/L的KOH溶液至KOH:C的质量比为0.3:1，将样品置于一管式炉内，在200 mL/min的氮气中于900 ℃处理2小时，在上述气氛中冷却至室温，先用0.05 mol/L的稀盐酸洗涤至洗涤液不含金属离子，然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性。
实施例2
取5 g商业活性炭粉碎至12-16目，等体积浸渍0.1 mol/L的硝酸铁溶液至Fe:C的质量比为0.15:1，于120℃下干燥4小时，再浸渍0.1 mol/L的KOH溶液至KOH:C的质量比为0.3:1，将样品置于一管式炉内，在200 mL/min的氮气中于900 ℃处理2小时，在上述气氛中冷却至室温，先用0.05 mol/L的稀盐酸洗涤至洗涤液不含金属离子，然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性。
实施例3
取5 g商业活性炭粉碎至12-16目，等体积浸渍0.1 mol/L的硝酸铁溶液至Fe:C的质量比为0.15:1，于120℃下干燥4小时。再浸渍0.1 mol/L的KOH溶液至KOH:C的质量比为0.01:1，将样品置于一管式炉内，在200 mL/min的氮气中于900 ℃处理2小时，在上述气氛中冷却至室温，先用0.05 mol/L的稀硝酸洗涤至洗涤液不含金属离子，然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性。
对比例1
取5 g商业活性炭置于氩气中1850℃下处理1小时后，粉碎至12-16目，浸渍KOH溶液至KOH:C的质量比为0.5:1，于120℃下干燥4小时，将样品置于一管式炉内，在200 mL/min的氮气中于700℃扩孔处理2小时，在上述气氛中冷却至室温，先用20mL的稀盐酸（0.01 moL/L）洗涤5次，然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性且不含酸性离子，于烘箱中置于120干燥12小时。
对比例2
取5 g商业活性炭置于氩气中1850 ℃下处理1小时后，粉碎至12-16目，在200 mL/min的水蒸气中于500 ℃处理2小时，冷却至室温即得到处理后的活性炭样品。
对比例3
取5 g商业活性炭粉碎至12-16目，等体积浸渍0.1 mol/L的硝酸铁溶液至Fe:C的质量比为0.3:1，于120℃下干燥4小时。将样品置于一管式炉内，在200 mL/min的氮气中于900 ℃处理2小时，在上述气氛中冷却至室温，先用0.05 mol/L的稀硝酸洗涤至洗涤液不含金属离子，然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性。
图1为上述实验所制备的活性炭的XRD图谱，其中◇为炭材料的石墨002晶面；表1则为不同活性炭的比表面积。为了便于对比，商业活性炭的数据也给出。从图中可以看出，商业活性炭的表面积较高，达1171 m2/g，其XRD衍射图呈现无定形炭的特征。在1850 ℃的氩气中高温热处理后的两种活性炭（对比例1和对比例2）其衍射角在30.6°左右的谱线明显锐化，说明有石墨相的生成，但两种活性炭的比表面积都较低。而实施例1、实施例2和实施例3所制备的活性炭其XRD图谱中有较明显的石墨002晶面的特征衍射峰，表明本发明所制备的活性炭具有较高的石墨化程度，而且三种方案所得的活性炭具有较高的比表面积。通过实施例和对比例的对比可以看出，本发明提供的制备方法所制备的活性炭具有比表面积高且石墨化程度高的优点。
表1 各实施例所制得的活性炭的比表面积
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种石墨化活性炭的制备方法，其特征是：往活性炭中添加催化剂和扩孔剂，在惰性气氛中于500-1000 ℃热处理0.1-24小时，然后依次用稀酸、蒸馏水洗涤干燥后，即得到石墨化活性炭。
2.根据权利要求1所述石墨化活性炭的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为硝酸镍、氯化镍、硝酸铁、氯化铁、硝酸钴和氯化钴中的一种或几种；所述的扩孔剂选自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述石墨化活性炭的制备方法，其特征在于：催化剂与活性炭的质量比为0.01-1:1，扩孔剂与活性炭的质量比为0.01-3:1。
4.根据权利要求1所述石墨化活性炭的制备方法，其特征在于：催化剂的添加方式为浸渍法、共沉淀法中的一种；扩孔剂的添加方式为浸渍法、机械混合法、研磨法中的一种；催化剂与扩孔剂能一起添加，也能先后依次添加。
5.根据权利要求1所述石墨化活性炭的制备方法，其特征在于：在催化剂和扩孔剂存在的条件下，所使用的惰性气体是氮气、0族惰性气体的一种或多种，气体的流速为5-1000mL/min。
6.根据权利要求1所述石墨化活性炭的制备方法，其特征在于：所述的稀酸为稀盐酸、稀硝酸或者稀硫酸中的一种，酸浓度为0.01-0.8 mol/L，洗涤至洗涤液不含金属离子；然后用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410342526.8A CN104071786B (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种石墨化活性炭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410342526.8A CN104071786B (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种石墨化活性炭的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104071786A true CN104071786A (zh) | 2014-10-01 |
| CN104071786B CN104071786B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=51593450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410342526.8A Expired - Fee Related CN104071786B (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种石墨化活性炭的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104071786B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251511A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 辽宁石油化工大学 | 一种渣油加氢催化剂及其制备方法 |
| CN105597760A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 福州大学 | 一种用于合成氨的钴催化剂及其制备方法 |
| CN106744915A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种纤维素基石墨化材料及其制备方法 |
| CN107032349A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-11 | 南京工业大学 | 一种由球拍边角料制备活性炭的方法 |
| CN107814385A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-20 | 华中科技大学 | 一种利用生物质焦处理工业废水并制备石墨型多孔碳材料的方法 |
| CN108275682A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-13 | 江西理工大学 | 三维分级多孔空心碳球材料的制备方法 |
| CN109467205A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 武汉格林环保设施运营有限责任公司 | 高浓度有机废水处理系统 |
| CN111732097A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-02 | 武汉大学 | 大比表面积石墨化炭的制备方法及应用 |
| CN111977653A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种超级电容器用改性活性炭及其制备方法 |
| CN112919466A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 北海艾米碳材料技术研发有限公司 | 用于制备超级电容的活性炭石墨烯改性方法 |
| CN114436258A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-06 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种针对土霉味物质去除的石墨化多孔碳制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101284665A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-10-15 | 华东理工大学 | 浸渍金属盐二次炭化制备中孔沥青基球形活性炭的方法 |
| CN102442665A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-09 | 福州大学 | 一种热处理活性炭及其制备方法 |
| CN103318871A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-25 | 黑龙江大学 | 一种以活性炭为原料合成石墨化多孔碳材料的制备方法 |
-
2014
- 2014-07-18 CN CN201410342526.8A patent/CN104071786B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101284665A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-10-15 | 华东理工大学 | 浸渍金属盐二次炭化制备中孔沥青基球形活性炭的方法 |
| CN102442665A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-09 | 福州大学 | 一种热处理活性炭及其制备方法 |
| CN103318871A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-25 | 黑龙江大学 | 一种以活性炭为原料合成石墨化多孔碳材料的制备方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251511A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 辽宁石油化工大学 | 一种渣油加氢催化剂及其制备方法 |
| CN105597760A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 福州大学 | 一种用于合成氨的钴催化剂及其制备方法 |
| CN105597760B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-03-16 | 福州大学 | 一种用于合成氨的钴催化剂及其制备方法 |
| CN106744915A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种纤维素基石墨化材料及其制备方法 |
| CN107032349A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-11 | 南京工业大学 | 一种由球拍边角料制备活性炭的方法 |
| CN107814385A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-20 | 华中科技大学 | 一种利用生物质焦处理工业废水并制备石墨型多孔碳材料的方法 |
| CN108275682A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-13 | 江西理工大学 | 三维分级多孔空心碳球材料的制备方法 |
| CN108275682B (zh) * | 2018-02-05 | 2019-07-26 | 江西理工大学 | 三维分级多孔空心碳球材料的制备方法 |
| CN109467205A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 武汉格林环保设施运营有限责任公司 | 高浓度有机废水处理系统 |
| CN109467205B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-10-08 | 武汉格林环保设施运营有限责任公司 | 高浓度有机废水处理系统 |
| CN111732097A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-02 | 武汉大学 | 大比表面积石墨化炭的制备方法及应用 |
| CN111977653A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种超级电容器用改性活性炭及其制备方法 |
| CN111977653B (zh) * | 2020-08-24 | 2023-06-02 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种超级电容器用改性活性炭及其制备方法 |
| CN112919466A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 北海艾米碳材料技术研发有限公司 | 用于制备超级电容的活性炭石墨烯改性方法 |
| CN114436258A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-06 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种针对土霉味物质去除的石墨化多孔碳制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104071786B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104071786B (zh) | 一种石墨化活性炭的制备方法 | |
| CN102442665B (zh) | 一种热处理活性炭及其制备方法 | |
| CN106807427B (zh) | 一种过渡金属嵌入式多孔氮磷掺杂碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN106902856B (zh) | 石墨相氮化碳催化剂的制备方法及其在氧化h2s方面的应用 | |
| CN106744786B (zh) | 一种金属-氮掺杂多孔碳微球的制备方法 | |
| CN111905714B (zh) | 一种低温等离子体辅助制备尖晶石型催化剂的方法 | |
| CN103318871B (zh) | 一种以活性炭为原料合成石墨化多孔碳材料的制备方法 | |
| CN105271217B (zh) | 一种氮掺杂的三维石墨烯的制备方法 | |
| CN104591176B (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
| CN106000438A (zh) | 一种氮磷共掺杂孔状碳材料的制备方法及其应用 | |
| CN108686690A (zh) | 一种基于石墨相氮化碳g-C3N4的光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN105883748A (zh) | 一种高度石墨化碳纳米线团材料及其制备方法 | |
| CN104084197B (zh) | 一种以石墨化活性炭为载体的钌系氨合成催化剂及其制备 | |
| CN105562050B (zh) | 一种多孔类石墨烯结构掺杂碳材料及其制备方法与应用 | |
| CN103736491B (zh) | 一种复合石墨烯的甲烷催化剂及其制备方法 | |
| CN102745677A (zh) | 一种无定形碳材料的协同石墨化方法 | |
| CN106927451B (zh) | 三维结构石墨烯及其碳源自模板催化热解制备方法 | |
| CN107138171B (zh) | 一种用于二氧化碳加氢反应的表面功能化碳化钼-碳催化剂的制备方法 | |
| CN102491388B (zh) | 一种纳米介孔氧化铝的制备方法 | |
| CN104402067B (zh) | 一种直接热分解制备高比表面积介孔金属氧化物的方法 | |
| CN109277100B (zh) | 一种以氧化铈为载体的钌基氨合成催化剂 | |
| CN108821266A (zh) | 一种氮掺杂石墨烯的制备方法 | |
| CN103641083B (zh) | 一种利用活化方法制备介孔六方氮化硼的方法 | |
| CN106179372A (zh) | 一种基于生物质多孔碳的C@Fe3O4@Bi复合光催化剂的制备方法及用途 | |
| CN107537541B (zh) | 一种高可见光活性多孔氮化碳材料的快速制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20210718 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |