CN104069585A - 可分离式微针系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗美容用微针技术领域，特别是一种可分离式微针系统及其制造方法，包括微针和基板，微针可分离地固定在基板上，当微针刺入皮肤后，分离微针和基板，使微针留在皮肤内。本发明的有益效果是：微针采用生物兼容的可降解微针材料制成，具有足够的机械强度，可顺利刺穿皮肤，能留在皮肤内程序化降解；活性物质可在基于生物兼容的可降解微针材料的微针中保持活性稳定，有利于在注射点位处长期受控地释放药物；而微针基板可采用柔性材料，坚硬的微针可与柔性的基板分离，在微针刺入皮肤后，剥离基板，而分离后的微针继续留着皮肤内可控地溶解释放内部活性物质。

Description

可分离式微针系统及其制造方法

技术领域

本发明涉及医疗美容用微针技术领域，特别是一种可分离式微针系统及其制造方法。

背景技术

经皮给药由于可以避免高分子在胃肠道内降解并且使用方便，作为用于药物递送的有效途径而被广泛使用。以往为了使药效成分在皮下发挥药理作用，使用了包含药效成分的外用制剂。作为这样的外用制剂，已知有液剂、软膏剂、乳膏制剂、胶带制剂、贴剂、泥敷剂等，通过将它们局部地涂布或贴附，药效成分经皮吸收，在皮下发挥所期望的药理作用。然而，上述涂布或贴附形态的外用制剂存在如下缺点：由于皮肤的阻隔功能，药效成分不能被充分地经皮吸收，不能发挥所期望的药理作用。尤其是当药效成分为高分子化合物时，难以经皮吸收，难以在外用制剂中发挥所期望的药理作用。而且在使用中，由于出汗、清洗、 外部压力等，药效成分在被经皮吸收之前，有时脱落或消失。近年来，添加有药效成分的微针的微针阵列作为解决上述外用制剂缺点的技术，被广泛研究。例如，公开号为102580232A的中国专利公开了主要由丝素蛋白作为微针原料的微针阵列的方案。通过将微针刺入皮肤表层及/或皮肤角质层，从而将微针中的药效成分供给至皮下，刺入的微针部分可在皮下被溶解或被生物降解从而消失。另外，微针由于针部非常细，因而即使刺入皮肤表层及/或皮肤角质层，也不产生疼痛或出血，并且穿刺伤迅速闭合，因而适于作为向皮下供给药效成分的方法。此类微针阵列需要根据皮肤症状来进行最合适的设计，需要开发提供各种各样的微针阵列。作为外用制剂使用的微针需要综合地兼有（1）可耐受向皮肤表层及/或皮肤角质层刺入的強度、（2）为了在刺入皮肤表层和/或皮肤角质层的局部不产生疼痛或出血的细度和柔软性、及（3）刺入至皮下的微针部分在体内的溶解性或生物降解性等。以往，此类微针的基板采用的是与微针一样坚硬的材料，而且微针与基板无法分离，在微针刺入皮肤后，坚硬的基板必须压在皮肤表面，等待药物注射完成后， 才可剥离基板，这样给使用者带来不适。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的微针的基板与微针是一体的，在微针刺入皮肤后，坚硬的基板必须压在皮肤表面，等待药物注射完成后，才可剥离基板，这样给使用者带来不适，而且不易控制药物的释放速度和载药量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种可分离式微针系统，包括微针和基板，微针可分离地固定在基板上，当微针刺入皮肤后，分离微针和基板，使微针留在皮肤内。

微针通过粘结剂可分离地固定在基板上，粘结剂为可剥离型粘结剂、可溶解型粘结剂或者结构强度小于微针针体结构强度的粘结剂。

进一步限定，可剥离型粘结剂为可剥离型的压敏胶；所述的可溶解型粘结剂为蛋白或淀粉制成的可溶解粘胶。

进一步限定，粘结剂覆盖在基板的表面构成粘结层。

进一步限定，基板的表面上具有针槽，微针的底部嵌入针槽,微针与针槽之间具有粘结剂，微针通过粘结剂的粘合力的可分离地固定在基板上。

或者，基板的表面上具有针槽，微针的底部嵌入针槽, 微针通过微针与针槽之间的机械结合力可分离地固定在基板上。

或者，基板的表面上具有针槽，微针的底部嵌入针槽,微针与针槽之间具有粘结剂，微针通过微针与针槽之间的机械结合力以及粘结剂的粘合力的共同作用可分离地固定在基板上。

进一步限定，微针为单体型微针，针槽与每个单体型微针的底部的形状相对应。或者，微针为同平面微针阵列，针槽与同平面微针阵列的微针底座的形状相对应，多个同平面微针阵列嵌入基板构成异平面微针阵列。

进一步限定，微针由可生物降解的微针材料制成，在可生物降解的微针材料内添加一种或多种医疗或美容用途的活性物质。

进一步限定，基板由柔性材料制成。

更进一步限定，柔性材料为生物兼容性柔性材料，生物兼容性柔性材料为水凝胶、聚乙烯吡咯烷酮/聚乙酸乙烯酯、柠檬酸三乙酯、构缘酸三丁酯、柠檬酸三甲酯，上述生物兼容性柔性材料中添加的塑化剂为甘油、蓖麻油、乳化剂T-80、聚乙二醇400 中的一种或多种的混合物；或者柔性材料为柔性聚合物，柔性聚合物为纤维素、聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、醋酸纤维、聚氨酯中的一种或多种的混合物。

进一步限定，微针垂直或倾斜地固定在基板上。

一种可分离式微针系统的制造方法，具有如下步骤：

1）制作微针阴模具； 

2）在微针阴模具的微针槽内填满液态的微针材料并固化；

3）将表面具有粘结剂的基板压在微针阴模具上；

4）使微针阴模具内的微针与基板粘合，并随基板一同脱离微针阴模具，得到可分离式微针系统。

进一步限定，步骤2具体为：将微针阴模具按压在涂有液态的微针材料的平板上，使微针阴模具的微针槽内填满微针体预聚物溶液，微针体预聚物溶液固化后移除平板，在微针阴模具内留下固化后的微针；或者，直接将液态的微针材料涂在微针阴模具上，然后再使用平板按压在微针阴模具上，使微针阴模具的微针槽内填满微针体预聚物溶液，微针体预聚物溶液固化后移除平板，在微针阴模具内留下固化后的微针。

一种可分离式微针系统的制备方法，具有如下步骤：

1）制作微针阴模具； 

2）在微针阴模具的微针槽内填满微针体预聚物溶液并固化；

3）将微针阴模具按压在粘性转移平板上，使微针转移到该粘性转移平板上；

4）利用该粘性转移平板将微针转移到转移模具中，该转移模具的微针槽的深度小于微针阴模具的微针槽的深度；

5）将转移模具内的微针转移到刻有针槽的基板上，微针嵌入针槽，并随基板一同脱离微针阴模具，得到可分离式微针系统。

本发明的有益效果是：微针采用生物兼容的可降解微针材料制成，具有足够的机械强度，可顺利刺穿皮肤，能留在皮肤内程序化降解；活性物质可在基于生物兼容的可降解微针材料的微针中保持活性稳定，有利于在注射点位处长期受控地释放药物；而微针基板可采用柔性材料，坚硬的微针可与柔性的基板分离，在微针刺入皮肤后，剥离基板，而分离后的微针继续留着皮肤内可控地溶解释放内部活性物质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的可分离式微针系统的微针投递过程示意图；

图2是本发明的粘接式可分离微针系统的制造过程示意图；

图3是本发明的粘接式可分离微针系统的使用过程示意图；

图4是本发明的针槽式可分离微针系统的制造过程示意图；

图5是本发明的针槽式可分离微针系统的使用过程示意图；

图6是本发明的多排组装的粘接式可分离微针系统的制造过程示意图；

图7是本发明的多排组装的粘接式可分离微针系统的使用过程示意图；

图中，1.微针，2.基板，3.粘结剂，4.皮肤，5.微针阴模具，6.平板，7.粘性转移平板，8.转移模具，9.同平面微针阵列，10.微针阵列主模具，11.液态的微针材料。

具体实施方式

如图1所示，一种可分离式微针系统，包括微针1和基板2，微针1可分离地固定在基板2上，微针1由可生物降解的微针材料制成，在可生物降解的微针材料内添加一种或多种医疗或美容用途的活性物质。当微针1刺入皮肤4后，分离微针1和基板2，使微针1留在皮肤4内。

可生物降解的微针材料可选自丝素蛋白、胶原蛋白、明胶、水凝胶、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、硫酸软骨素、糖原、糊精、直链淀粉、透明质酸、聚乳酸-乙醇酸共聚物、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚乙醇酯，聚丙烯酸、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、醋酸纤维、聚酯、聚氨酯、聚二氧环乙酮，聚(乙二醇)、聚(乳酸) 、聚丙烯酰胺类聚合物、环烯烃共聚合物、羧甲基壳聚糖、聚左旋乳酸、海藻酸、葡聚糖、硫酸葡聚糖、羟丙基甲基纤维素、甲壳质、聚乙烯吡咯烷酮、乳糖、半乳糖、海藻糖、蔗糖、麦芽糖、葡聚糖、糖苷、果糖、壳聚糖、琼脂糖、山梨糖醇、甘露醇或木糖醇、蛋白聚糖、磷脂酰胆碱、聚丙交酯、聚乙交酯、羟丙基纤维素、蜡、聚酯、聚酐、聚酰胺、磷系聚合物、聚(氰基丙烯酸酯) 、聚氨酯、聚原酸酯、聚二氢吡喃、聚缩醛、生物可降解的聚合物、多肽、碳水化合物中的一种或它们的组合。

医疗或美容用途的活性物质可为药物或化妆品分子，包括柠檬酸、蛋白质、肽、多糖、抗原、免疫原、疫苗、抗体、酶、核酸、适配子、病毒、细菌、细胞、激素、抗生素、抗癌药物、基因工程药物、天然产物药物、中药成分、营养成分、治疗剂、诊断剂，以及上述试剂的组合。

可分离式微针系统包括粘接式可分离微针系统和针槽式可分离微针系统。针槽式可分离微针系统相比粘接式可分离微针系统更容易与基板2分离，不需要像粘接式可分离微针系统那样控制粘接力，而且脱离时不需要湿润。

粘接式可分离微针系统的结构如下：

粘接式可分离微针系统的微针1通过粘结剂3可分离地固定在基板2上，粘结剂3为可剥离型粘结剂、可溶解型粘结剂或者结构强度小于微针针体结构强度的粘结剂。粘结剂3可完全覆盖在基板2的表面构成粘结层，也可以仅在微针1的固定区域的局部存在。

可剥离型粘结剂为可剥离型的压敏胶，如有机硅压敏胶粘剂、丙烯酸酯类压敏胶粘剂。刺入皮肤4后，为帮助微针1分离，在皮肤4表面涂上水分，水分润湿可剥离型粘结剂，降低基板2与微针1的粘接力，然后揭开基板2使粘结剂3与微针1脱离。

可溶解型粘结剂为蛋白或淀粉制成的可溶解粘胶，如蛋白粘胶、以及稻谷、小麦、玉米、马铃薯制成的淀粉胶。刺入皮肤4后，涂在皮肤4表面的水分溶解可溶解型粘结剂，然后揭开基板2使粘结剂3与微针1脱离。

采用结构强度小于微针针体结构强度的粘结剂时，刺入皮肤4后，通过平移基板2，可使垂直或倾斜地固定在基板2上的微针1在与基板2的粘合处断裂，微针1从基板2分离，留在皮肤4内释放包裹在微针1内或涂抹在微针1表面的活性物质，倾斜地固定在基板2上的微针1相对于垂直地固定在基板2上的微针1更易在粘合处断裂。

在粘接式可分离微针系统的基板2的表面上也可以设计有针槽，与针槽式可分离微针系统相比，微针1与针槽之间没有机械结合力，微针1的底部嵌入针槽,微针1与针槽之间具有粘结剂3，微针1通过粘结剂3的粘合力的可分离地固定在基板2上。

针槽式可分离微针系统的结构如下：

针槽式可分离微针系统的基板2的表面上具有针槽，微针1的底部嵌入针槽, 微针1通过微针1与针槽之间的机械结合力可分离地固定在基板2上，微针1与针槽的机械结合力小于微针1刺入皮肤4后，皮肤4对微针1的阻力，刺入皮肤4后，揭开基板2，基板2与微针1脱离，微针1留在皮肤4内缓慢溶解释放包裹在内的药物。

在微针1与针槽之间也可以通过粘结剂进行辅助固定，微针1通过微针1与针槽之间的机械结合力以及粘结剂的粘合力的共同作用可分离地固定在基板2上。微针1与针槽之间的机械结合力以及粘结剂的粘合力的共同作用小于微针1刺入皮肤4后，皮肤4对微针1的阻力，刺入皮肤4后，揭开基板2，基板2与微针1脱离，微针1留在皮肤4内缓慢溶解释放包裹在内的药物。

粘接式可分离微针系统和针槽式可分离微针系统的微针1可以是单体型微针也可以是同平面微针阵列9，同平面微针阵列9包括多个微针针体和连接微针针体的底座，微针针体和底座在同一平面内。

如图2所示，实施例1：

粘接式可分离式微针的制造方法，具有如下步骤：

（1）利用光刻工艺制作SU-8材质的微针阵列主模具10；

a）用AUTOCAD绘制微针阵列基底图形，制作掩膜版，微针阵列基底图形的微针基底图形长300μm，宽200μm，微针之间的间隙500μm，

b）准备一片K9玻璃圆片，作为玻璃基底，在玻璃基底上溅射一层300 nm厚的金属铬（Cr）；

c）随后旋涂一层2微米厚的BP212-37s正型光刻胶，用步骤1）制作的掩膜版进行曝光，用0.5%的氢氧化钠显影液显影，100 ℃后烘5 min得到图形化的光刻胶掩膜；

d）然后用CR-14腐蚀液腐蚀金属铬（Cr），随后用丙酮去除光刻胶掩膜得到Cr掩膜版，从而将光刻SU-8用的Cr掩膜版转移到玻璃基底上；

e）将SU-8光刻胶旋涂到玻璃基底上，厚度为500μm；

f）90℃烘干后从玻璃基底背面倾斜曝光，倾斜曝光角度为15度，每曝光一次后旋转九十度，再次倾斜曝光，这样共倾斜曝光四次后，烘干，再用显影液显影，得到SU-8微针阵列结构。

（2）制作微针阴模具5；

在制备好的SU-8材质的微针阵列主模具10上甩涂PDMS预聚体和交联剂的混合液，在九十度的真空箱中烘干聚合固化30分钟。然后脱去SU-8材质的微针阵列主模具10得到微针阴模具5。

（3）在微针阴模具5的微针槽内填满液态的微针材料11并固化；

在平板6上甩涂一种液态的微针材料11，如含比重30%以上的麦芽糖溶液，将微针阴模具5按压在涂有液态的微针材料11的平板6上，使微针阴模具5的微针槽内填满微针体预聚物溶液，微针体预聚物溶液固化后移除平板6，在微针阴模具5内留下固化后的微针1；或者，直接将液态的微针材料11甩涂在微针阴模具5上，如比重为20%以上的丝素蛋白溶液，然后再使用平板6按压在微针阴模具5上，使微针阴模具5的微针槽内填满微针体预聚物溶液，微针体预聚物溶液固化后移除平板6，在微针阴模具5内留下固化后的微针1。固化过程可在20度至90度恒温真空干燥箱干燥完成。

（4）将表面具有粘结层的基板2压在微针阴模具5上；

为了使微针阴模具5内的微针1与基板2可靠粘合，可以施加适当的压力， 并同时加热， 使得微针1局部加热后熔融，再冷却凝固从而与基板2的粘结剂3可靠粘合，保证微针1后续能随基板2一起脱离。

将含有一层可剥离型粘接剂组成的粘合层的基板2按压在填充有微针1的微针阴模具5上。基板2可采用生物兼容性柔性材料，生物兼容性柔性材料为水凝胶、聚乙烯吡咯烷酮/聚乙酸乙烯酯、柠檬酸三乙酯（triethyl citrate）、构缘酸三丁酯（Tributyl Citrate）、柠檬酸三甲酯，上述生物兼容性柔性材料中添加的塑化剂为甘油、蓖麻油、乳化剂T-80、聚乙二醇400 中的一种或多种的混合物；或者基板2也可采用柔性聚合物，柔性聚合物为纤维素、聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、醋酸纤维、聚氨酯中的一种或多种的混合物。

（5）使微针阴模具5内的微针1与基板2粘合，并随基板2一同脱离微针阴模具5，得到粘接式柔性可分离微针系统。

如图3所示，上述粘接式可分离微针系统的使用方法：（1）挤压基板2使微针1刺入皮肤4；（2）刺入皮肤4后，涂在皮肤4表面的水分润湿可剥离型粘结剂，降低基板2与微针1的粘接力，然后揭开基板2使可剥离型粘结剂与微针1脱离；（3）微针1留在皮肤4内缓慢溶解释放包裹在内的药物。

如图4所示，实施例2：

针槽式可分离微针系统的制造方法，具有如下步骤：

（1）制作微针阵列主模具10；

（2）制作微针阴模具5； 

（3）在微针阴模具5的微针槽内填满微针体预聚物溶液并固化；

（4）将微针阴模具5按压在粘性转移平板7上，使微针1转移到该粘性转移平板7上；

（5）利用该粘性转移平板7将微针1转移到转移模具8中，该转移模具8的微针槽的深度小于微针阴模具5的微针槽的深度；

（6）将转移模具8内的微针1转移到刻有针槽的基板2上，微针1嵌入针槽，并随基板2一同脱离微针阴模具5，得到针槽式柔性可分离式微针系统。

制造流程（1）至（4）可参照实施例1。

制造流程（5）中的具有较浅微针槽的转移模具8可使用实施例1的步骤（1）和（2）所述的制造方法制造而成。

制造流程（6）中利用激光烧蚀在硅胶（PDMS）表面上制作与微针1的底部形状对应的针槽，以作为连接微针1的基板2。

如图5所示，针槽式可分离微针系统的使用方法：（1）挤压基板2使微针1刺入皮肤4；（2）向上揭开基板2，由于微针1与基板2的针槽的结合力较弱，基板2与微针1脱离；（3）微针1留在皮肤4内缓慢溶解释放包裹在内的药物。

如图6所示，实施例3：

多排组装的粘接式可分离微针系统的制造方法： （1）使用可溶解性材料如丝素蛋白和麦芽糖材料制备成同平面微针阵列9，同平面微针阵列9的厚度低于其宽度；（2）多个同平面微针阵列9垂直或倾斜地嵌入基板2的针槽，针槽与同平面微针阵列9的微针底座的形状相对应，并用粘接剂固定得到异平面微针阵列。

如图7所示，粘接式多排组装可分离微针系统的使用方法：（1）挤压基板2使同平面微针阵列9刺入皮肤4；（2）平移基板2使同平面微针阵列9在粘结处断裂；（3）断裂后的同平面微针阵列9留在皮肤4内缓慢溶解释放药物。

Claims (16)

1.一种可分离式微针系统，包括微针（1）和基板（2），其特征是：所述的微针（1）可分离地固定在基板（2）上，当微针（1）刺入皮肤后，分离微针（1）和基板（2），使微针（1）留在皮肤（4）内。

2.根据权利要求1所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的微针（1）通过粘结剂（3）可分离地固定在基板（2）上，粘结剂（3）为可剥离型粘结剂、可溶解型粘结剂或者结构强度小于微针针体结构强度的粘结剂。

3.根据权利要求2所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的可剥离型粘结剂为可剥离型的压敏胶；所述的可溶解型粘结剂为蛋白或淀粉制成的可溶解粘胶。

4.根据权利要求2或3所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的粘结剂（3）覆盖在基板（2）的表面构成粘结层。

5.根据权利要求2所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的基板（2）的表面上具有针槽，微针（1）的底部嵌入针槽,微针（1）与针槽之间具有粘结剂（3），微针（1）通过粘结剂（3）的粘合力的可分离地固定在基板（2）上。

6.根据权利要求1所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的基板（2）的表面上具有针槽，微针（1）的底部嵌入针槽, 微针（1）通过微针（1）与针槽之间的机械结合力可分离地固定在基板（2）上。

7.根据权利要求1所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的基板（2）的表面上具有针槽，微针（1）的底部嵌入针槽,微针（1）与针槽之间具有粘结剂（3），微针（1）通过微针（1）与针槽之间的机械结合力以及粘结剂（3）的粘合力的共同作用可分离地固定在基板（2）上。

8.根据权利要求5、6或7所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的微针（1）为单体型微针，针槽与每个单体型微针的底部的形状相对应。

9.根据权利要求5、6或7所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的微针（1）为同平面微针阵列（9），针槽与同平面微针阵列（9）的底座的形状相对应，多个同平面微针阵列（9）嵌入基板（2）构成异平面微针阵列。

10.根据权利要求1或2或5或7所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的微针（1）由生物兼容的可降解微针材料制成，在生物兼容的可降解微针材料内添加一种或多种医疗或美容用途的活性物质。

11.根据权利要求1或2或5或7所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的基板（2）由柔性材料制成。

12.根据权利要求11所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的柔性材料为生物兼容性柔性材料，生物兼容性柔性材料为水凝胶、聚乙烯吡咯烷酮/聚乙酸乙烯酯、柠檬酸三乙酯、构缘酸三丁酯、柠檬酸三甲酯，上述生物兼容性柔性材料中添加的塑化剂为甘油、蓖麻油、乳化剂T-80、聚乙二醇400 中的一种或多种的混合物；

或者柔性材料为柔性聚合物，柔性聚合物为纤维素、聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、醋酸纤维、聚氨酯中的一种或多种的混合物。

13.根据权利要求1所述的可分离式微针系统，其特征是：所述的微针（1）垂直或倾斜地固定在基板（2）上。

14.一种权利要求2或3或4所述的可分离式微针系统的制造方法，其特征是：具有如下步骤：

1）制作微针阴模具（5）； 

2）在微针阴模具（5）的微针槽内填满液态的微针材料（11）并固化；

3）将表面具有粘结剂（3）的基板（2）压在微针阴模具（5）上；

4）使微针阴模具（5）内的微针（1）与基板（2）粘合，并随基板（2）一同脱离微针阴模具（5），得到可分离式微针系统。

15.根据权利要求13所述的可分离式微针系统的制造方法，其特征是：步骤2具体为：

将微针阴模具（5）按压在涂有液态的微针材料（11）的平板（6）上，使微针阴模具（5）的微针槽内填满微针体预聚物溶液，微针体预聚物溶液固化后移除平板（6），在微针阴模具（5）内留下固化后的微针（1）；

或者，直接将液态的微针材料（11）涂在微针阴模具（5）上，然后再使用平板（6）按压在微针阴模具（5）上，使微针阴模具（5）的微针槽内填满微针体预聚物溶液，微针体预聚物溶液固化后移除平板（6），在微针阴模具（5）内留下固化后的微针（1）。

16.一种权利要求5、6或7所述的可分离式微针系统的制备方法，其特征是：具有如下步骤：

1）制作微针阴模具（5）； 

2）在微针阴模具（5）的微针槽内填满微针体预聚物溶液并固化；

3）将微针阴模具（5）按压在粘性转移平板（7）上，使微针（1）转移到该粘性转移平板（7）上；

4）利用该粘性转移平板（7）将微针（1）转移到转移模具（8）中，该转移模具（8）的微针槽的深度小于微针阴模具（5）的微针槽的深度；

5）将转移模具（8）内的微针（1）转移到刻有针槽的基板（2）上，微针（1）嵌入针槽，并随基板（2）一同脱离微针阴模具（5），得到可分离式微针系统。