CN114834066B - 复合多层微针的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合多层微针的制备方法,采用不同材料制备了由针尖、针柱及背衬组成的具有分层结构的微针,该结构可使微针具有不同的亲疏水特性,更契合于应用实际。通过将针尖在乙醇中进行处理后,可控制针尖的溶解/降解速率及机械强度,满足实际应用要求;通过使用丝素/透明质酸制备针柱,提高微针生物相容性的同时改善了针柱的亲水性;利用丝素与交联剂的混合液在背衬表面形成疏水层,再对背衬进行致密化处理,提升其疏水性,并能对微针的释药方向和释药速率进行调控,进一步规范微针的释药梯度方向和速率。上述技术方案制备的透皮微针具有良好的溶胀性、可控的药物释放速率,可用于生物医学领域疾病的检测、早期诊断和治疗。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料技术领域,尤其涉及一种复合多层微针的制备方法。
背景技术
微针是一种新型的物理促透技术,由多个微米级的细小针尖以阵列的方式连接在基座上组成,针体一般高10~2000μm、宽10~50μm。利用微针进行给药时,微针能定向穿过角质层,产生微米尺寸的机械通道,将药物直接置于表皮或上部真皮层,不用通过角质层即可参与微循环,发挥药理反应,此种给药方式更具有针对性,药物利用率高,且微针刺入角质层后,几乎不接触痛觉神经,因此使用时不会产生明显的刺痛感,克服了皮下注射带来的晕针效应、疼痛、针头断裂危险等问题。根据微针的特点,可将微针分为实心微针、涂层微针、空心微针以及可溶性微针,其中实心微针与涂层微针的机械性能优良,但存在载药量小、针体断裂残存等问题;而空心微针制作过程繁琐且成本高;可溶性微针多用于可溶性高分子材料,因其良好的生物相容性及载药量大等优势受到广泛关注。虽然可溶性微针具有生物相容性好、载药量及安全性高等明显优势,但应用现有的方法制备的可溶性微针在机械性能、制备工艺成本以及释药效率等方面仍存在诸多问题。
现有技术中,中国专利申请号为112516449A,公开日期为2020年12月3日,名称为“一种可溶性微针阵列及其制备方法”的发明专利中公开了一种可溶性微针阵列及其制备方法,包括针尖、背衬层,针尖由水溶性三七多糖制成,背衬层由水溶性高分子材料形成,水溶性高分子材料为透明质酸。上述微针阵列以具有免疫佐剂活性的三七多糖针尖作为载体,将药物装载于针尖中,作用于皮肤后,药物能够随可溶性针尖的溶解而释放,同时,三七多糖自身的强免疫活性,能够作为免疫增生剂,协同药物更好地发挥免疫治疗作用。但是,应用上述方法制得的微针进行给药时,需待针尖溶解后再将药物进行释放,若需快速将药物进行释放,再应用上述微针给药时,则难以满足给药需求。
现有技术中,中国专利申请号为201711299062.7,公开日期为2017年12月8日,名称为“一种蚕丝微针及其制备方法”的发明中公开了一种蚕丝微针及其制备方法,上述方法通过将蚕茧经脱胶、溶解、透析得到蚕丝溶液,然后将戊二醛、香草醛等醛类和重氮盐类化学交联剂之一作为化学交联剂掺杂到蚕丝溶液中得到经化学交联的蚕丝溶液,再将溶液倒入模板成型即制得微针,最后将微针进行水蒸气处理即得高强度蚕丝微针。上述方法虽然可以制备出高强度的蚕丝微针,但是由于上述微针为使用同一材料经一体化制造而成,因而其各部分性能相等,在实际应用中难免会存在药物既向真皮层内渗透,也会向微针的背衬层渗透,如此一来会造成药物浪费。
有鉴于此,有必要设计一种改进的复合多层微针的制备方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合多层微针的制备方法。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种复合多层微针的制备方法,所述复合多层微针包括针尖、与所述针尖连接的针柱以及形成于所述针柱上的背衬;
所述复合多层微针的制备方法包括如下步骤:
S1、溶液的配置:配置纯丝素溶液、丝素微纳米纤维溶液以及透明质酸溶液;
S2、微针针尖的制备:先将步骤S1中的所述纯丝素溶液处理并配置成纯丝素微纳米纤维溶液,接着将所述纯丝素微纳米纤维溶液注入PDMS微针模具的针尖区域,得到内含所述纯丝素微纳米纤维溶液的PDMS微针模具I,然后将所述PDMS微针模具I经第一次处理得到前端形成针尖的PDMS微针模具II;
S3、微针针柱的制备;
先将步骤S1中的所述纯丝素溶液和所述透明质酸溶液的混合均匀,得到第一混合液,再向所述第一混合液中加入交联剂,得到第二混合液;然后,将所述第二混合液注入所述PDMS微针模具II的所述针尖的上部区域,经第二次处理和干燥后得到在所述针尖后端形成针柱的PDMS微针模具III;
S4、微针背衬的制备;
最后,向所述PDMS微针模具III的所述针柱上远离所述针尖的一侧注入丝素微纳米纤维溶液,干燥成型后,在所述针柱的上部形成微针背衬。
优选的,在步骤S4中,还包括如下步骤:将步骤S1中配置的所述纯丝素溶液与所述交联剂混合均匀,得到第三混合液,然后将所述第三混合液涂敷在所述微针背衬的表面,以增强所述微针背衬的疏水性。
优选的,在步骤S2中,还包括如下步骤:将所述PDMS微针模具II在质量百分数为0~80%的乙醇溶液中处理1~3h,以改善所述针尖的机械强度。
优选的,在步骤S1中,所述丝素微纳米纤维溶液通过如下方法制备:使用Ca(NO3)2/乙醇/H2O混合溶液对丝素纤维进行热湿处理,经物理-机械分纤作用得到丝素微纳米纤维悬浮液。
优选的,在步骤S2中,所述第一混合液中所述纯丝素溶液和所述透明质酸溶液的质量比为(70~90):(10~30)。
优选的,在步骤S2中,所述纯丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为6~15%。
优选的,在步骤S1中,所述纯丝素溶液的质量百分数为10~15%,所述丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为5~15%,所述透明质酸溶液的质量百分数为0.1~1.5%。
优选的,在步骤S2中,所述第一次处理依次为第一次抽真空处理、第一次离心处理和第一次干燥处理。
优选的,在步骤S2中,所述第一次抽真空处理的次数为2~4次,每一次处理的时间为5~10min;所述第一次离心处理的转速不小于5000rpm/min,时间为5~10min;所述第一次干燥处理的时间为12~48h。
优选的,所述交联剂为吗啉乙磺酸、N-羟基丁二酰亚胺及1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐中的一种或几种的混合物。
本发明的有益效果是:
1、本发明提出的复合多层微针的制备方法,通过应用不同材料制备了包含针尖、针柱及背衬的具有分层结构的微针,将微针制备成分层结构,可使微针在不同区域具有不同的特性,使得微针更适于实际应用。本发明提供的复合多层微针的制备方法,可在提升微针的机械强度同时提升微针的释药效率。通过上述方法,制备了具有溶胀特性、药物剂量释放和速率均可控,且便于生物医学使用的微针。
2、本发明提出的复合多层微针的制备方法,通过使用纯丝素微纳米纤维在PDMS微针模具中形成针尖后,再将针尖在乙醇中进行处理,利用乙醇可改善针尖内的丝素蛋白的结晶度,从而控制针尖的溶解/降解速率及机械强度,使其能满足实际应用中对微针性能的要求;接着,再利用纯丝素溶液和透明质酸溶液的混合液在针尖上形成针柱,丝素和透明质酸的联合使用,提高了微针的生物相容性,此外,还可通过改变丝素溶液与透明质酸溶液的质量比来调节微针的溶胀性能和释药速率;最后,在针柱上制备了背衬层后利用纯丝素溶液与交联剂的混合液在背衬表面形成疏水层,对背衬进行加密处理的同时还可提升背衬的疏水性,进一步提升了微针的释药速率。
附图说明
图1为应用本发明提出的复合多层微针的制备方法制得的复合多层微针的结构示意图;
图2为本发明的实施例1制得的复合多层微针的SEM图;
图3为图2的一个角度的SEM图;
图4为图2的另一角度的SEM图;
图5为图2的其他角度的SEM图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供的复合多层微针的制备方法,包括以下步骤:
S1、溶液的配置:配置纯丝素溶液、丝素微纳米纤维溶液以及透明质酸溶液;
S2、微针针尖的制备:先将步骤S1中的纯丝素溶液处理并配置成纯丝素微纳米纤维溶液,接着将纯丝素微纳米纤维溶液注入PDMS(聚二甲基硅氧烷)微针模具的针尖区域,得到内含纯丝素微纳米纤维溶液的PDMS微针模具I,然后将PDMS微针模具I经第一次处理得到前端形成针尖的PDMS微针模具II;
S3、微针针柱的制备:将步骤S1中的纯丝素溶液和透明质酸溶液混合均匀,得到第一混合液,再向第一混合液中加入交联剂使丝素与透明质酸进行化学交联,得到第二混合液;然后,将第二混合液注入步骤S2中得到的PDMS微针模具II的针柱区域,再经第二次处理得到在针尖后端形成针柱的PDMS微针模具III;
S4、微针背衬的制备:将丝素微纳米纤维溶液直接注入到步骤S3中形成针柱的一侧,室温干燥后形成微针背衬;再将纯丝素溶液与交联剂EDC混合均匀,得到第三混合液,然后将第三混合液涂敷在背衬表面,以在背衬表面形成疏水层,干燥成型后,将制备好的微针从PDMS微针模具内取出,得到复合多层微针。
优选的,在步骤S1中,丝素微纳米纤维溶液通过如下方法制备:使用Ca(NO3)2/乙醇/H2O混合溶液对丝素纤维进行热湿处理,经物理-机械分纤作用得到丝素微纳米纤维悬浮液。
优选的,在步骤S1中,纯丝素溶液的质量百分数为10~15%、丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为5~15%、透明质酸溶液的质量百分数为0.1~1.5%。
优选的,在步骤S2中,纯丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为6~15%;第一混合液中纯丝素溶液和透明质酸溶液的质量比为(70~90):(10~30)。
优选的,在步骤S2中,还包括如下步骤:将PDMS微针模具II在质量百分数为0~80%的乙醇溶液中处理1~3h,以此控制微针针尖的溶解/降解速率及机械强度,形成稳定的针尖结构。
优选的,在步骤S2中,第一次处理依次为第一次抽真空处理、第一次离心处理和第一次干燥处理;第一次抽真空处理的次数为2~4次,每一次处理的时间为5~10min;第一次离心处理的转速不小于5000rpm/min,时间为5~10min;第一次干燥处理的时间为12~48h。
优选的,在步骤S3中,第二次处理依次为第二次抽真空处理、第二次离心处理,第二次抽真空处理的次数为2~4次,时间为5~10min;第二次离心处理的转速不小于5000rpm/min,时间为5~10min。
优选的,在步骤S3和S4中,交联剂为吗啉乙磺酸、N-羟基丁二酰亚胺及1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐中的一种或几种的混合物。
下面结合具体的实施例对本发明提出的复合多层微针的制备方法进行说明:
实施例1
S1、溶液的配置:配置质量百分数为12%的纯丝素溶液、质量百分数为10%的丝素微纳米纤维溶液以及质量百分数为1.5%的透明质酸溶液;
S2、微针针尖的制备:先将步骤S1中的纯丝素溶液经冷冻干燥处理去除溶液中的溶剂得到纯丝素微纳米纤维,然后将纯丝素微纳米纤维配置成质量百分数为12%的纯丝素微纳米纤维溶液;接着,将上述纯丝素微纳米纤维溶液注入PDMS微针模具中,形成PDMS微针模具I;再将PDMS微针模具I进行三次抽真空处理,每次5min,并在5000rpm/min的转速下离心5min,再在室温下静置12h使其干燥,得到前端形成针尖的PDMS微针模具II;最后,将PDMS微针模具II在质量百分数为75%的乙醇溶液中处理2h,以此控制微针针尖的溶解/降解速率及机械强度,形成稳定的针尖结构;
S3、微针针柱的制备:将步骤S1中的纯丝素溶液和透明质酸溶液以80:20的质量比在低温条件下混合均匀,然后加入交联剂吗啉乙磺酸(MES)、N-羟基丁二酰亚胺(NHS)及1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(EDC)的混合液,丝素与透明质酸进行化学交联,制得混合溶液,其中,上述三个交联剂与纯丝素和透明质酸的质量之和的比值为10%:10%:20%;然后,将上述混合溶液注入步骤S2中得到的PDMS微针模具II的针柱区域,再依次进行3次抽真空处理、离心、室温干燥,其中,每次抽真空处理的时间为5min,离心在转速为5000rpm/min的条件下进行,离心时间为5min,干燥时间为12h,即得到在针尖后端形成针柱的PDMS微针模具III;
S4、微针背衬的制备:将丝素微纳米纤维溶液直接注入到PDMS微针模具III的针柱一侧,室温干燥后形成微针背衬;再将纯丝素溶液与EDC溶液混合均匀,涂敷在微针背衬表面,以在背衬表面形成疏水层,对微针背衬的表面进行加密处理;干燥脱模后,即得到复合多层微针。本实施例制得的复合多层微针的SEM图如图2至5所示,从图中可以看到微针呈现分层的结构。
下面对复合多层微针的形成机理进行说明:
在PDMS微针模具内形成针尖后,通过将针尖在乙醇中处理一定时间,来对针尖内的丝素蛋白的结晶度进行调节,从而控制针尖的溶解/降解速率及机械强度,从而形成稳定的针尖结构。接着,向PDMS微针模具的针尖上方注入纯丝素溶液和透明质酸溶液的混合液制备针柱,由于透明质酸的大分子链中含有大量的羧基基团,加入交联剂后,透明质酸上的羟基先与EDC发生耦合反应,形成对-酰基异脲的中间产物,然后再和来自纯丝素大分子链中赖氨酸侧链上的自由氨基基团发生交联反应,形成酰胺键;同时,由于纯丝素的存在,增强了微针的溶胀性,进而提高了微针的释药效率;另一方面,丝素溶液和透明质酸溶液中的丝素和透明质酸的联合使用,提高了微针的生物相容性。最后,在针柱的上部形成丝素微纳米纤维的背衬,并在背衬表面涂敷纯丝素溶液与EDC溶液的混合液,可进一步提升背衬的疏水性并能对背衬表面进行加密处理;通过上述对背衬的处理方式,可模拟皮肤的角质层,提升微针的透气性和疏水性,同时,由于微针背衬疏水,而药物亲水,因而可在微针内部产生毛细管效应,促使药物更容易进入真皮层,进一步提升了微针的释药效率。基于上述原因,本发明提出的复合多层微针的制备方法可在提升微针的机械强度的同时,提高微针的释药效率。
综上所述,本发明提出的复合多层微针的制备方法,通过应用不同材料制备了包含针尖、针柱及背衬的具有分层结构的微针,将微针制备成分层结构,可使微针在不同区域具有不同的特性,使微针更适于实际应用。通过在制备针尖后,将针尖在乙醇中进行处理,利用乙醇改善针尖内的丝素蛋白的结晶度,从而控制针尖的溶解/降解速率及机械强度,使其能满足实际应用中对微针性能的要求;此外,联合使用丝素和透明质酸来制备针柱,提高了微针的生物相容性;其次,利用纯丝素溶液与交联剂的混合液在背衬表面形成疏水层,在对背衬进行加密处理的同时还可提升背衬的疏水性,进一步提升了微针的释药速率。本发明提供的复合多层微针的制备方法,可在提升微针的机械强度同时提升微针的释药效率。通过上述方法,制备了具有溶胀特性、药物剂量释放和速率均可控,且便于生物医学使用的微针。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种复合多层微针的制备方法,其特征在于,所述复合多层微针包括针尖、与所述针尖连接的针柱以及形成于所述针柱上的背衬;
所述复合多层微针的制备方法包括如下步骤:
S1、溶液的配置:配置纯丝素溶液、丝素微纳米纤维溶液以及透明质酸溶液;所述丝素微纳米纤维溶液通过如下方法制备:使用Ca(NO3)2/乙醇/H2O混合溶液对丝素纤维进行热湿处理,经物理-机械分纤作用得到丝素微纳米纤维悬浮液;所述纯丝素溶液的质量百分数为10~15%,所述丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为5~15%,所述透明质酸溶液的质量百分数为0.1~1.5%;
S2、微针针尖的制备:先将步骤S1中的所述纯丝素溶液经冷冻干燥处理去除溶液中的溶剂得到纯丝素微纳米纤维,然后将纯丝素微纳米纤维配置成纯丝素微纳米纤维溶液,接着将所述纯丝素微纳米纤维溶液注入PDMS微针模具的针尖区域,得到内含所述纯丝素微纳米纤维溶液的PDMS微针模具I,然后将所述PDMS微针模具I经第一次处理得到前端形成针尖的PDMS微针模具II;
S3、微针针柱的制备;
先将步骤S1中的所述纯丝素溶液和所述透明质酸溶液的混合均匀,得到第一混合液,再向所述第一混合液中加入交联剂吗啉乙磺酸、N-羟基丁二酰亚胺及1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐的混合液,得到第二混合液;然后,将所述第二混合液注入所述PDMS微针模具II的所述针尖的上部区域,经第二次处理和干燥后得到在所述针尖后端形成针柱的PDMS微针模具III;所述第一混合液中所述纯丝素溶液和所述透明质酸溶液的质量比为(70~90):(10~30);
S4、微针背衬的制备;
最后,向所述PDMS微针模具III的所述针柱上远离所述针尖的一侧注入丝素微纳米纤维溶液,干燥成型后,在所述针柱的上部形成微针背衬。
2.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,还包括如下步骤:将步骤S1中配置的所述纯丝素溶液与交联剂EDC溶液混合均匀,得到第三混合液,然后将所述第三混合液涂敷在所述微针背衬的表面,以增强所述微针背衬的疏水性。
3.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,还包括如下步骤:将所述PDMS微针模具II在质量百分数为75~80%的乙醇溶液中处理1~3h,以改善所述针尖的机械强度。
4.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述纯丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为6~15%。
5.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述第一次处理依次为第一次抽真空处理、第一次离心处理和第一次干燥处理。
6.根据权利要求5所述的复合多层微针的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述第一次抽真空处理的次数为2~4次,每一次处理的时间为5~10min;所述第一次离心处理的转速不小于5000rpm / min,时间为5~10min;所述第一次干燥处理的时间为12~48h。
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