CN104060260A - 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法 - Google Patents

一种增强铜质水龙头耐磨性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104060260A
CN104060260A CN201410230316.XA CN201410230316A CN104060260A CN 104060260 A CN104060260 A CN 104060260A CN 201410230316 A CN201410230316 A CN 201410230316A CN 104060260 A CN104060260 A CN 104060260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
water tap
copper water
wear
wear resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410230316.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104060260B (zh
Inventor
朱虹
张毅
孙颖睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Megina Nanomaterials Technology Co., Ltd.
Original Assignee
HEFEI AOFU SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI AOFU SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEI AOFU SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410230316.XA priority Critical patent/CN104060260B/zh
Publication of CN104060260A publication Critical patent/CN104060260A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104060260B publication Critical patent/CN104060260B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种通过浸泡的方法增加铜质水龙头耐磨性的工艺，包括步骤：1）清洗除油：对铜表面的脏污及油脂进行去除；2）微蚀：用化学的方法对铜表面进行微蚀，增加铜质水龙头工件的反应面积；3）耐磨性处理：在已经经过微蚀的铜质水龙头表面沉积一层苯并咪唑和二苯基咪唑与铜反应生成的唑铜混合物，这层唑铜混合物与铜之间有较强的结合力，且自身具有良好的耐磨性。经本发明处理的铜质水龙头耐磨性良好，与传统的喷漆工艺相比，节约了水电消耗，减少了大量人工的使用，提高了生产效率，并且避免了甲醛的污染。

Description

一种增强铜质水龙头耐磨性的方法
技术领域
本发明涉及一种通过浸泡方法增加铜质水龙头的耐磨性的处理方法。
背景技术
随着厨卫行业的日益发展，市场对铜质水龙头提出了更高的环保、耐磨性等要求。目前普遍的做法是在铜质水龙头上喷漆，以此来增加铜质水龙头的耐磨性，这种工艺含有较高的甲醛，不能满足现如今的环保要求。因此，市场迫切需求一种工艺既能满足铜质水龙头的耐磨性要求，又能减少污染的环保型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在铜质水龙头上用化学沉积的方法沉积上一层铜与有机物的结合层，该结合层在于铜紧密结合的同时也能具有良好的耐磨性。
本发明的铜质水龙头耐磨工艺，包括下述步骤：
（1）清洗除油：使用质量百分组成为1%-5%硫酸、1%-5%柠檬酸三钠、1%-10%柠檬酸、其余为纯水的清洗溶液对铜质水龙头进行清洗除油；
（2）微蚀反应：使用质量百分组成为10%-20%过硫酸钠、10%-20%硫酸、其余为纯水的微蚀溶液对铜质水龙头进行微蚀；
（3）耐磨处理：使用质量百分组成为1%-8%乙酸、1%-5%苯并咪唑、1%-5% 二苯基咪唑、0.5%-2% HEDTA、其余为纯水的耐磨溶液对铜质水龙头进行耐磨化处理。
所述步骤（1）、（2）和（3）处理后均经过水洗再进行下一步骤，所述各步骤的处理均是指在各步骤所需的溶液中进行常温表面浸润，浸润时间3-8分钟。
对于本发明包括的铜面清洗除油步骤中所使用的柠檬酸三钠，其使用范围为重量比1%-5%，最佳范围为重量比1.5%-2.5%，在这个范围可以使铜面的除油效果最佳，而不会增加化学品残留。
对于本发明包括的铜耐磨处理步骤中所使用的苯并咪唑，其使用范围为重量比1%-5%，最佳范围为重量比2%-2.5%，在这个范围可以使铜面的耐磨膜层均匀，耐磨性最佳。
对于本发明包括的铜面耐磨处理工艺步骤中所使用的二苯基咪唑，其使用范围为重量比1%-5%，最佳范围为重量比2%-2.5%，且与苯并咪唑的重量比的最佳比例在1:1，在这个范围可以使铜面耐磨性膜层均匀，结合力最佳。
对于本发明包括的铜面耐磨处理工艺步骤中所使用的HEDTA（N-β-羟基乙基乙二胺三乙酸），其使用范围为重量比0.5%-2%，最佳范围为重量比0.6%-1%，在这个范围内，HEDTA会最大程度和金属离子络合，可以使铜面在耐磨性处理过程中不受金属离子干扰。
本发明的反应原理：先在铜面上进行清洗除油，再对铜面进行微蚀，以增加反应面积，最后通过耐磨化处理溶液使苯并咪唑和二苯基咪唑与铜结合生成铜唑化合物，这种化合物的混合物与铜具有良好的结合力，并且具有很强的耐磨性(洛氏硬度HRC50-52)。
经本发明处理的铜质水龙头耐磨性处理工艺，与传统的喷漆工艺相比，节约了水电消耗，减少了大量人工的使用，提高了生产效率，并且避免了甲醛的污染。
具体实施方式
在实施铜质水龙头耐磨性处理的时候，一般均需经过清洗除油→水洗→微蚀→水洗→耐磨性处理→水洗→烘干等几个步骤，处理温度均在20~25℃之间，处理时间在3~6分钟之间。
实施例1
（1）清洗除油：使用清洗溶液对铜质水龙头进行清洗除油；清洗液主要组成如表1；
（2）微蚀反应：使用微蚀溶液对铜质水龙头进行微蚀；微蚀溶液主要组成如表2；
（3）耐磨处理：使用耐磨溶液对铜质水龙头进行耐磨化处理；耐磨溶液主要组成如表3。
使用硫酸、柠檬酸三钠、柠檬酸配制的铜质水龙头清洗除油剂，具体的用量见下表1所示。
表1
组分 用量 种类及作用
硫酸 50g/L 活化
柠檬酸三钠 25g/L 清洗
柠檬酸 60g/L 清洗
以过硫酸钠及硫酸配制的铜质水龙头微蚀剂，具体的用量见下表2所示。
表2
组分 用量 种类及作用
过硫酸钠 120g/L 微蚀剂
硫酸 170g/L 提供H离子
以乙酸、苯并咪唑、二苯基咪唑、HEDTA配制的铜质水龙头耐磨处理剂，具体的用量见下表3所示。
表3
组分 用量 种类及作用
乙酸 60g/L pH调整剂
苯并咪唑 20g/L 耐磨剂
二苯基咪唑 20g/L 耐磨剂
HEDTA 5ml/L 络合剂
实施例2
（1）清洗除油：使用清洗溶液对铜质水龙头进行清洗除油；清洗液主要组成如表4；
（2）微蚀反应：使用微蚀溶液对铜质水龙头进行微蚀；微蚀溶液主要组成如表5；
（3）耐磨处理：使用耐磨溶液对铜质水龙头进行耐磨化处理；耐磨溶液主要组成如表6。
使用硫酸、柠檬酸三钠、柠檬酸配制的铜质水龙头清洗除油剂，具体的用量见下表4所示。
表4
组分 用量 种类及作用
硫酸 30g/L 活化
柠檬酸三钠 10g/L 清洗
柠檬酸 80g/L 清洗
以过硫酸钠及硫酸配制的铜质水龙头微蚀剂，具体的用量见下表5所示。
表5
组分 用量 种类及作用
过硫酸钠 150g/L 微蚀剂
硫酸 150g/L 提供H离子
以乙酸、苯并咪唑、二苯基咪唑、HEDTA配制的铜质水龙头耐磨处理剂，具体的用量见下表6所示。
表6
组分 用量 种类及作用
乙酸 20g/L pH调整剂
苯并咪唑 30g/L 耐磨剂
二苯基咪唑 30g/L 耐磨剂
HEDTA 10ml/L 络合剂
实施例3
（1）清洗除油：使用清洗溶液对铜质水龙头进行清洗除油；清洗液主要组成如表7；
（2）微蚀反应：使用微蚀溶液对铜质水龙头进行微蚀；微蚀溶液主要组成如表8；
（3）耐磨处理：使用耐磨溶液对铜质水龙头进行耐磨化处理；耐磨溶液主要组成如表9。
使用硫酸、柠檬酸三钠、柠檬酸配制的铜质水龙头清洗除油剂，具体的用量见下表7所示。
表7
组分 用量 种类及作用
硫酸 40g/L 活化
柠檬酸三钠 40g/L 清洗
柠檬酸 20g/L 清洗
以过硫酸钠及硫酸配制的铜质水龙头微蚀剂，具体的用量见下表8所示。
表8
组分 用量 种类及作用
过硫酸钠 200g/L 微蚀剂
硫酸 180g/L 提供H离子
以乙酸、苯并咪唑、二苯基咪唑、HEDTA配制的铜质水龙头耐磨处理剂，具体的用量见下表9所示。
表9
组分 用量 种类及作用
乙酸 80g/L pH调整剂
苯并咪唑 50g/L 耐磨剂
二苯基咪唑 50g/L 耐磨剂
HEDTA 20ml/L 络合剂

Claims (6)

1.一种增强铜质水龙头耐磨性的方法，包括下述步骤：
（1）清洗除油：使用质量百分组成为1%-5%硫酸、1%-5%柠檬酸三钠、1%-10%柠檬酸、其余为纯水的清洗溶液对铜质水龙头进行清洗除油；
（2）微蚀反应：使用质量百分组成为10%-20%过硫酸钠、10%-20%硫酸、其余为纯水的微蚀溶液对铜质水龙头进行微蚀；
（3）耐磨处理：使用质量百分组成为1%-8%乙酸、1%-5%苯并咪唑、1%-5% 二苯基咪唑、0.5%-2% HEDTA、其余为纯水的耐磨溶液对铜质水龙头进行耐磨化处理。
2.根据权利要求1所述增强铜质水龙头耐磨性的方法，其特征在于，所述步骤（1）、（2）和（3）处理后均经过水洗再进行下一步骤，所述各步骤的处理均是指在各步骤所需的溶液中进行常温表面浸润，浸润时间3-8分钟。
3.根据权利要求1所述增强铜质水龙头耐磨性的方法，其特征在于，所述步骤（1）所使用的柠檬酸三钠重量比1.5%-2.5%。
4.根据权利要求1所述增强铜质水龙头耐磨性的方法，其特征在于，所述步骤（3）所使用的苯并咪唑重量比2%-2.5%。
5.根据权利要求1所述增强铜质水龙头耐磨性的方法，其特征在于，所述步骤（3）所使用的二苯基咪唑的重量比2%-2.5%。
6.根据权利要求1所述增强铜质水龙头耐磨性的方法，其特征在于，所述步骤（3）所使用的HEDTA重量比0.6%-1%。
CN201410230316.XA 2014-05-29 2014-05-29 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法 Active CN104060260B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410230316.XA CN104060260B (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410230316.XA CN104060260B (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104060260A true CN104060260A (zh) 2014-09-24
CN104060260B CN104060260B (zh) 2016-09-21

Family

ID=51548186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410230316.XA Active CN104060260B (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104060260B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354490A (zh) * 2017-07-12 2017-11-17 合肥信亚达智能科技有限公司 一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07243053A (ja) * 1994-03-08 1995-09-19 Shikoku Chem Corp 銅及び銅合金の表面処理剤
JP2002105662A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Shikoku Chem Corp 銅及び銅合金の表面処理剤及び表面処理方法
CN101029397A (zh) * 2006-03-03 2007-09-05 Mec株式会社 表面处理剂和使用了该表面处理剂的皮膜形成方法
CN101538710A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 杭州百木表面技术有限公司 铜以及铜合金连续清洗钝化的方法
CN102523680A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 深圳市华傲创表面技术有限公司 印制线路板表面的osp及用于其制造的预浸原液与预浸方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07243053A (ja) * 1994-03-08 1995-09-19 Shikoku Chem Corp 銅及び銅合金の表面処理剤
JP2002105662A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Shikoku Chem Corp 銅及び銅合金の表面処理剤及び表面処理方法
CN101029397A (zh) * 2006-03-03 2007-09-05 Mec株式会社 表面处理剂和使用了该表面处理剂的皮膜形成方法
CN101538710A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 杭州百木表面技术有限公司 铜以及铜合金连续清洗钝化的方法
CN102523680A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 深圳市华傲创表面技术有限公司 印制线路板表面的osp及用于其制造的预浸原液与预浸方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙顺: "铜表面有机保焊剂的研究", 《中国优秀硕士论文全文数据库（信息科技辑）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354490A (zh) * 2017-07-12 2017-11-17 合肥信亚达智能科技有限公司 一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺
CN107354490B (zh) * 2017-07-12 2019-08-06 合肥汇之新机械科技有限公司 一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104060260B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN106086907A (zh) 一种带酸洗工序的涂装前处理工艺
CN101692382B (zh) 变压器用散热器的驱氢方法
CN105002496A (zh) 一种电解铜箔黑色表面处理方法
CN105112904A (zh) 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用
CN103484909A (zh) 一种铁基五金件电镀的前处理方法
CN103266313B (zh) 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法
CN102383156A (zh) 一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法
CN104498921B (zh) 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺
CN104562107A (zh) 一种高耐蚀环保黑色锡钴合金电镀液及其电镀方法
CN104018113B (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN103966581B (zh) 表面具有致密、均匀离散分布铜层的铁铜材料及其制备方法
CN101525747A (zh) 一种清洁型稀土盐钝化液
CN104060260A (zh) 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法
CN104152889A (zh) 一种不含磷的耐磨性钢铁钝化处理方法
CN103589981A (zh) 一种热镀锌助镀剂配方
CN104046974B (zh) 一种铜锌合金塑化处理方法
CN105350007A (zh) 一种机械锈蚀表面的除锈方法
CN106694329A (zh) 一种金属粉末喷涂工艺流程
CN103334100A (zh) 一种机械镀锌工艺
CN101575719A (zh) 超导材料镀铬工艺
CN106191879A (zh) 一种涂装前处理用处理剂
CN103882419A (zh) 一种纺织机械表面磷化处理工艺
CN104404441A (zh) 一种镀铜钢带的制备方法
CN104498920A (zh) 一种彩钢板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180820

Address after: 514329 Jintian Road, Tang Keng Town, Fengshun County, Meizhou, Guangdong

Patentee after: Fengshun County Da Sen Technology Co., Ltd.

Address before: 230088 Room 403, building 4, software park, Tian Tong Road, Hefei, Anhui, China, 14

Patentee before: Hefei Aofu Surface Treatment Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191212

Address after: Room 309, building 02, northwest area, Suzhou nano City, No. 99, Jinjihu Avenue, Suzhou Industrial Park, Suzhou, 215224, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Megina Nanomaterials Technology Co., Ltd.

Address before: 514329 Jintian Road, Tang Keng Town, Fengshun County, Meizhou, Guangdong

Patentee before: Fengshun County Da Sen Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right