CN107354490B - 一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺 - Google Patents

一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于供水设备技术领域，具体涉及一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺。包括如下生产步骤：（1）组件加工，（2）增强处理，（3）外壳镀铬，（4）水龙头组装。该工艺分别利用锻压技术和铸造技术生产铜制水龙头外壳和水道部件，然后对外壳和水道进行强化处理，强化后再在外壳表面镀上一层金属铬，然后将各个零件组装成为所需的水龙头，其中阀芯部件选用了陶瓷阀芯。本发明的工艺生产的水龙头具有生产成本低，耐磨损、耐腐蚀能力强的特点，在使用过程中不会出现有毒有害物质溢出的问题，非常安全健康。

Description

一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺
技术领域
本发明属于供水设备技术领域，具体涉及一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺。
背景技术
水龙头是一个控制水的流止的阀门，从供水公司管网中送来的自来水都要通过水龙头进行控制使用。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的，现在许多家庭中，用的是不锈钢双温双控龙头。
不同的水龙头的材质和生产工艺不同，导致水龙头的性能也不相同，相应的，水龙头的价格也不尽相同。塑料材质的水龙头使用寿命较短，容易老化损坏，但是该型水龙头耐腐蚀，成本低；不锈钢材质的水龙头生产成本相对高昂，但是性质稳定，使用寿命较长；各种材质的水龙头各有优缺点，用户可以根据自己的需求进行选配。
市场上价格较低的水龙头往往使用寿命短，或者长期使用会被氧化腐蚀，溶出有毒有害物质，对人体健康造成危害。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，改工艺生产的水龙头相对陶瓷或者贵金属镀层的高端水龙头成本较低，但是耐磨抗氧化性能优秀，具有较长的使用寿命。
一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，包括如下生产步骤：
(1)组件加工：先采用锻造和冲压技术生产黄铜水龙头外壳组件，然后生产铜制水道部件，将外壳组件和水道部件打磨光滑。
(2)增强处理：外壳组件和水道部件投入到酸液中，进行酸洗除油，酸洗洗后进行清水冲洗并烘干，然后使用微蚀溶液进行微蚀处理，微蚀处理后送入到耐磨溶液中，进行30-40min的耐磨化处理。
(3)外壳镀铬：将增强处理后的水龙头外壳组件用清水冲洗干净，然后进行烘干处理，处理后将外壳组件投入到电解池中，在外壳外表面进行电镀处理，镀层厚度为0.05-0.1mm。
(4)水龙头组装：将水龙头的外壳组件、水道部件以及阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需低成本耐磨增强水龙头。
优选的，步骤(1)中的铜制水道采用铸造成型技术加工。
优选的，步骤(2)中酸液的组分及质量分数为硫酸1-5％、柠檬酸三钠1-5％、柠檬酸1-10％，其余为水。
优选的，步骤(2)中微蚀液的组分及质量分数为过硫酸钠15-20％、硫酸10-15％，其余为水。
优选的，步骤(2)中微蚀处理的时间为20-30min。
优选的，步骤(2)中耐磨液的组分及质量分数为乙酸2-5％、二苯基咪唑2-3％、苯并咪唑1-5％、HEDTA 1-2％，其余为水。
优选的，步骤(3)中电镀处理的镀层为金属铬。
优选的，步骤(4)中的阀芯选用陶瓷阀芯。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种低成本耐磨增强性水龙头的生产工艺制造的水龙头，具有制造工艺简单的特点，采用黄铜作为制造的主体材料，材料成本可以得到控制，该型水龙头适合应用在一些临时工地和公共设施等场所，可以降低成本，提高经济效益。
本发明使用的铜制部件经过耐磨加强，结构强度、耐磨性和耐腐蚀能力得到提高，长期使用不容易老化损坏，不产生有毒有害物质溶出，保护水质的安全健康。外壳还进行了镀铬处理，提高美观度的同时，还增强了防锈蚀能力。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)组件加工：先采用锻造和冲压技术生产黄铜水龙头外壳组件，然后采用铸造成型技术加工生产铜制水道部件，将外壳组件和水道部件打磨光滑。
(2)增强处理：外壳组件和水道部件投入到酸液中，进行酸洗除油，酸液的组分及质量分数为硫酸5％、柠檬酸三钠3％、柠檬酸7％，其余为水，酸洗洗后进行清水冲洗并烘干，然后使用微蚀溶液进行微蚀处理25min，微蚀液的组分及质量分数为过硫酸钠15％、硫酸10％，其余为水，微蚀处理后送入到耐磨溶液中，进行30min的耐磨化处理，耐磨液的组分及质量分数为乙酸2％、二苯基咪唑3％、苯并咪唑2％、HEDTA 1％，其余为水。
(3)外壳镀铬：将增强处理后的水龙头外壳组件用清水冲洗干净，然后进行烘干处理，处理后将外壳组件投入到电解池中，在外壳外表面进行电镀处理，电镀处理的镀层为金属铬，镀层厚度为0.05mm。
(4)水龙头组装：将水龙头的外壳组件、水道部件以及陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需低成本耐磨增强水龙头。
实施例2
1)组件加工：先采用锻造和冲压技术生产黄铜水龙头外壳组件，然后采用铸造成型技术加工生产铜制水道部件，将外壳组件和水道部件打磨光滑。
(2)增强处理：外壳组件和水道部件投入到酸液中，进行酸洗除油，酸液的组分及质量分数为硫酸1％、柠檬酸三钠5％、柠檬酸4％，其余为水，酸洗洗后进行清水冲洗并烘干，然后使用微蚀溶液进行微蚀处理20min，微蚀液的组分及质量分数为过硫酸钠16％、硫酸15％，其余为水，微蚀处理后送入到耐磨溶液中，进行40min的耐磨化处理，耐磨液的组分及质量分数为乙酸4％、二苯基咪唑2％、苯并咪唑2％、HEDTA 2％，其余为水。
(3)外壳镀铬：将增强处理后的水龙头外壳组件用清水冲洗干净，然后进行烘干处理，处理后将外壳组件投入到电解池中，在外壳外表面进行电镀处理，电镀处理的镀层为金属铬，镀层厚度为0.1mm。
(4)水龙头组装：将水龙头的外壳组件、水道部件以及陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需低成本耐磨增强水龙头。
实施例3
1)组件加工：先采用锻造和冲压技术生产黄铜水龙头外壳组件，然后采用铸造成型技术加工生产铜制水道部件，将外壳组件和水道部件打磨光滑。
(2)增强处理：外壳组件和水道部件投入到酸液中，进行酸洗除油，酸液的组分及质量分数为硫酸4％、柠檬酸三钠2％、柠檬酸7％，其余为水，酸洗洗后进行清水冲洗并烘干，然后使用微蚀溶液进行微蚀处理30min，微蚀液的组分及质量分数为过硫酸钠17％、硫酸14％，其余为水，微蚀处理后送入到耐磨溶液中，进行35min的耐磨化处理，耐磨液的组分及质量分数为乙酸4％、二苯基咪唑3％、苯并咪唑2％、HEDTA 2％，其余为水。
(3)外壳镀铬：将增强处理后的水龙头外壳组件用清水冲洗干净，然后进行烘干处理，处理后将外壳组件投入到电解池中，在外壳外表面进行电镀处理，电镀处理的镀层为金属铬，镀层厚度为0.07mm。
(4)水龙头组装：将水龙头的外壳组件、水道部件以及陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需低成本耐磨增强水龙头。
实施例4
1)组件加工：先采用锻造和冲压技术生产黄铜水龙头外壳组件，然后采用铸造成型技术加工生产铜制水道部件，将外壳组件和水道部件打磨光滑。
(2)增强处理：外壳组件和水道部件投入到酸液中，进行酸洗除油，酸液的组分及质量分数为硫酸4％、柠檬酸三钠2％、柠檬酸5％，其余为水，酸洗洗后进行清水冲洗并烘干，然后使用微蚀溶液进行微蚀处理20min，微蚀液的组分及质量分数为过硫酸钠19％、硫酸12％，其余为水，微蚀处理后送入到耐磨溶液中，进行40min的耐磨化处理，耐磨液的组分及质量分数为乙酸5％、二苯基咪唑2％、苯并咪唑4％、HEDTA 1％，其余为水。
(3)外壳镀铬：将增强处理后的水龙头外壳组件用清水冲洗干净，然后进行烘干处理，处理后将外壳组件投入到电解池中，在外壳外表面进行电镀处理，电镀处理的镀层为金属铬，镀层厚度为0.09mm。
(4)水龙头组装：将水龙头的外壳组件、水道部件以及陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需低成本耐磨增强水龙头。
性能测试：
本实施例采用ASME A112.18.1标准对本实施例进行爆破压力试验、把手冲击试验以及盐雾试验和耐磨性试验，试验结果如下表
表1：本实施例的性能测试结果
以上试验结果表明，本发明提供的一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺制造的水龙头，其耐磨损、抗腐蚀性能优异，结构强度高，可以满足相关行业的强制性标准的要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：包括如下生产步骤：
(1)组件加工：先采用锻造和冲压技术生产黄铜水龙头外壳组件，然后生产铜制水道部件，将外壳组件和水道部件打磨光滑；
(2)增强处理：外壳组件和水道部件投入到酸液中，进行酸洗除油，酸洗洗后进行清水冲洗并烘干，然后使用微蚀溶液进行微蚀处理，微蚀处理后送入到耐磨溶液中，进行30-40min的耐磨化处理；
(3)外壳镀铬：将增强处理后的水龙头外壳组件用清水冲洗干净，然后进行烘干处理，处理后将外壳组件投入到电解池中，在外壳外表面进行电镀处理，镀层厚度为0.05-0.1mm；
(4)水龙头组装：将水龙头的外壳组件、水道部件以及阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母部件组装完整，得到所述低成本耐磨增强水龙头。
2.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(1)所述铜制水道采用铸造成型技术加工。
3.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(2)所述酸液的组分及质量分数为硫酸1-5％、柠檬酸三钠1-5％、柠檬酸1-10％，其余为水。
4.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(2)所述微蚀液的组分及质量分数为过硫酸钠15-20％、硫酸10-15％，其余为水。
5.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(2)所述微蚀处理的时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(2)所述耐磨液的组分及质量分数为乙酸2-5％、二苯基咪唑2-3％、苯并咪唑1-5％、HEDTA1-2％，其余为水。
7.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(3)所述电镀处理的镀层为金属铬。
8.根据权利要求1所述一种低成本耐磨增强型水龙头的生产工艺，其特征在于：步骤(4)所述阀芯选用陶瓷阀芯。
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