CN104058442A - 一种氟化铝的逐级升温加工工艺 - Google Patents

一种氟化铝的逐级升温加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104058442A
CN104058442A CN201410259911.6A CN201410259911A CN104058442A CN 104058442 A CN104058442 A CN 104058442A CN 201410259911 A CN201410259911 A CN 201410259911A CN 104058442 A CN104058442 A CN 104058442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
aluminum fluoride
fluoride
complete processing
processing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410259911.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd filed Critical ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Priority to CN201410259911.6A priority Critical patent/CN104058442A/zh
Publication of CN104058442A publication Critical patent/CN104058442A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明涉及氟化铝的加工工艺,具体涉及一种氟化铝的逐级升温加工工艺。其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,所述加料时间为30—150min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。本发明通过逐级升温的方式对氟硅酸和氢氧化铝进行加热,最大化的提高了氟化铝的收率,且加工工艺简单易控,反应平稳。

Description

一种氟化铝的逐级升温加工工艺
技术领域
本发明涉及氟化铝的加工工艺,具体涉及一种氟化铝的逐级升温加工工艺。
背景技术
氟化铝在电解铝生产中用作助剂,用于降低电解质的熔点,提高电解质的导电率,其传统生产工艺有氢氟酸—干法工艺和氢氟酸—湿法生产工艺。氢氟酸—干法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝,其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水,然后以粉状氢氧化铝与氟化氢气体在500—600℃的温度下充分混合进行反应,在反应器底部生成三氟化铝,将三氟化铝送入转鼓,冷却得成品,氢氟酸—湿法工艺的原料,底部生成三氧化铝,生产工艺的氢氟酸和氢氧化铝料浆反应,结晶,得到三水氟化铝,再经过干燥脱水,制得氟化铝产品。
上述生产工艺中,需在高温下进行,然后反应温度过高,反应剧烈,产生大量的泡沫,严重时甚至会“浸槽”,同时,高温也对设备衬里的寿命不利,因此,合理的控制反应温度,使反应平稳的进行,是目前现有技术急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供了一种氟化铝的逐级升温加工工艺,此工艺简单易控,生产成本低,其氟化铝的收率高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,其特征在于:所述加料时间为30—150min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。
作为本发明的进一步改进,其所述氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃—80℃。
作为本发明的进一步改进,其所述氢氧化铝与氟硅酸在反应时,其搅拌转速为200r/min。
作为本发明的进一步改进,其所述氢氧化铝料浆的浓度为30%—70%。
作为本发明的进一步改进,其所述氟硅酸溶液的浓度为40%—60%。
本发明通过逐级升温的方式对氟硅酸和氢氧化铝进行加热,最大化的提高了氟化铝的收率,且加工工艺简单易控,反应平稳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明:
一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,加料时间为30—150min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃—80℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时,其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为30%—70%。氟硅酸溶液的浓度为40%—60%。
实施例1
一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,加料时间为30min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时,其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为30%。氟硅酸溶液的浓度为40%。
实施例2
一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,加料时间为150min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到80℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时,其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为70%。氟硅酸溶液的浓度为60%。
实施例3
一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,加料时间为80min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到75℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时,其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为50%。氟硅酸溶液的浓度为50%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料,将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应,其特征在于:所述加料时间为30—150min,且每隔30分钟升温一次,起始温度为60℃,升温到110℃为止。
2.根据权利要求1所述的一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其特征在于:所述氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃—80℃。
3.根据权利要求1所述的一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其特征在于:所述氢氧化铝与氟硅酸在反应时,其搅拌转速为200r/min。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其特征在于:所述氢氧化铝料浆的浓度为30%—70%。
5.根据权利要求1或权利要求3所述的一种氟化铝的逐级升温加工工艺,其特征在于:所述氟硅酸溶液的浓度为40%—60%。
CN201410259911.6A 2014-06-12 2014-06-12 一种氟化铝的逐级升温加工工艺 Pending CN104058442A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410259911.6A CN104058442A (zh) 2014-06-12 2014-06-12 一种氟化铝的逐级升温加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410259911.6A CN104058442A (zh) 2014-06-12 2014-06-12 一种氟化铝的逐级升温加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104058442A true CN104058442A (zh) 2014-09-24

Family

ID=51546422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410259911.6A Pending CN104058442A (zh) 2014-06-12 2014-06-12 一种氟化铝的逐级升温加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104058442A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357137A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 昆明川金诺化工股份有限公司 一种节水的氟化铝生产方法
CN110844911A (zh) * 2019-12-20 2020-02-28 黄冈师范学院 一种利用含氟硅渣直接制备高纯白炭黑的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357137A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 昆明川金诺化工股份有限公司 一种节水的氟化铝生产方法
CN110844911A (zh) * 2019-12-20 2020-02-28 黄冈师范学院 一种利用含氟硅渣直接制备高纯白炭黑的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104525064B (zh) 一种碱性硅溶胶及其制备方法
CN104058442A (zh) 一种氟化铝的逐级升温加工工艺
CN104495889A (zh) 一种工业微波处理含钾岩石的方法
CN103964504B (zh) 一种用偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺
CN101734667B (zh) 四氯化硅生产沉淀白炭黑的工艺
CN107303579A (zh) 一种氯化残渣脱氯的方法
CN106636615B (zh) 利用锂云母制备碳酸锂的云母处理工艺
CN103265072B (zh) 一种氯氧化锆结晶方法
CN104229892A (zh) 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
CN102241409B (zh) 碳酸铯的制备方法
CN101077786B (zh) 一种氟化铝的生产方法
CN104058438A (zh) 一种氟化铝的制备方法
CN106629800A (zh) 一种利用氟硅酸废液生产冰晶石的方法
CN103086421B (zh) 利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法
CN102615694A (zh) 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺
MX2017000426A (es) Metodo para producir fluoruro de hidrogeno.
CN102976384A (zh) 一种聚合氯化铝的生产方法
CN102718227B (zh) 苯胺法生产对苯二酚产生的废锰泥的处理方法
WO2013123722A1 (zh) 一种以氟硼酸钾为中间原料生产单质硼并同步产出钾冰晶石的循环制备方法
CN101301998B (zh) 一种合成高纯碘酸钾的方法
CN106555056B (zh) 一种来自氟精细化工生产装置的铜盐的回收方法
CN104817097B (zh) 环氧苯乙烷合成工艺中溴化钠回收套用方法
CN108910886A (zh) 一种电热法电石炉生产工艺
CN103754890A (zh) 无水偏硅酸钠的制备方法
CN104058440A (zh) 一种湿法氟化铝的改进工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140924

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication