CN104053913A - 防松螺母及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防松螺母及其制造方法，本发明提出了本体呈螺旋形并具有弹性，在内周面形成螺纹并与螺栓相结合的防松螺母，由此，螺旋形的螺母本体不仅紧紧地卷绕螺栓并实现结合，而且螺旋形的本体随着温度变化而进行收缩和膨胀，使得形成于螺母和螺栓的螺纹相互紧紧地贴服并坚固地相结合，在施加有外部振动或冲击等外力的情况下，以弹性方式吸收外力，因而不会轻易松开。

Description

防松螺母及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防松螺母及其制造方法，更具体地，涉及一种即使在施加有持续的振动或外力的环境下使用，也不会轻易松开而具有稳定性的防松螺母以及能够制造该螺母的方法。

背景技术

通常，与螺栓相紧固的螺母，在长时间露出于施加有反复的振动的环境的情况下，相啮合的螺栓和螺母的螺纹产生相互滑动现象，并无法维持紧固当时的拧紧状态而松开。

由此，在螺母松开的情况下，将会在铁轨或河流的桥梁、车辆的轮胎或其他产生振动的诸多机械装置中引起严重的问题。因此，必须持续观察螺母的状态。

对此，持续致力于如何减少螺母松开的现象。代表性的有韩国特许登录第10-0398934号（2003年9月29日）的“具有防松弹簧的螺母”。

但是，根据如上所述的以往的螺母，其在螺母的内部设有单独的弹簧的情况下与螺栓相结合，因而该结构不仅存在需要单独设置弹簧的不便，而且根据该结构还需要在螺栓和螺母之间插入弹簧，因此，当紧固螺母时，弹簧会妨碍紧固，使用起来相当不便，在紧固之后受到持续的振动时，还存在弹簧受到压力而容易受损的问题。

发明内容

要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种即使在持续施加有振动的环境下使用，紧固时的拧紧状态也不会轻易被解除，能够保持稳定的紧固状态，因而能够确保结构上的稳定感的防松螺母及其制造方法。

解决问题的手段

本发明通过提出如下螺母，来实现上述的目的，上述螺母向螺母本身赋予弹性，紧紧地压迫螺纹并实现结合，同时在结合状态下受到振动作用也能够顺畅地吸收振动，由此防止松开。

发明的效果

根据本发明，能够获得如下螺母，即，螺旋形的螺母本体不仅紧紧地卷绕螺栓并实现结合，而且螺旋形的本体随着温度变化进行收缩和膨胀，使得形成于螺母和螺栓的螺纹相互紧紧地贴服并坚固地相结合，在施加有外部振动或冲击等外力的情况下，以弹性方式吸收外力，因而不会轻易松开。

附图说明

图1为表示根据本发明的螺旋切开槽仅形成于本体的一部分的防松螺母的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为表示根据本发明由螺旋切开槽贯通本体的末端而形成的防松螺母的另一实施例的立体图。

图4为图3的主视图。

图5为根据本发明由螺旋切开槽贯通本体的末端而形成的防松螺母的本体末端以粗扁的形态而成的状态例示图。

图6为表示根据本发明在倾斜槽的末端形成螺旋切开槽的防松螺母的立体图。

图7为图6的主视图。

图8、图9为表示根据本发明的倾斜槽的另一实施例的例示图。

图10至图14为表示根据本发明的螺旋切开槽贯通本体的末端而形成的防松螺母的制造过程的例示图。

图15至图19为表示根据本发明的螺旋切开槽仅形成于本体的一部分的防松螺母和在螺旋切开槽的末端形成倾斜槽的防松螺母的制造过程的例示图。

图20为根据本发明的本体呈长条形的螺母的立体图。

具体实施方式

本发明提供防松螺母以及用于制造这种螺母的方法，其特征在于，本体呈螺旋形并具有弹性，在内周面上形成螺纹并与螺栓相结合，由此，确保即使在持续施加有振动的环境下使用，也不会轻易解除紧固当时的拧紧状态，进而能够维持稳定的紧固状态，确保结构上的稳定感。

以下，参照附图的图1至图20对本发明进行详细的说明。

本发明的防松螺母的本体10呈螺旋形。横截面与普通的螺母一样，可形成三角形、四角形、五角形及六角形等多种形态。

上述本体10以螺旋方式卷绕的次数及形成于本体10的内部的螺纹的数量可以根据需要来进行调节。在本发明中，本体10至少卷绕一圈，并在内部形成至少两个螺纹。

在本体10以螺旋方式卷绕的次数不足一圈的情况下，无法赋予均匀的弹力，因此，应呈至少卷绕一圈的螺旋形。本体10以螺旋方式卷绕的次数越多，弹性越大，以此决定所卷绕的次数。

并且，在形成于本体10的内周面的螺纹不足两个的情况下，无法执行螺母固有的拧紧功能。因此，如上所述，形成至少两个螺纹来执行适当的功能。

一方面，在通常情况下，上述本体10以螺旋方式卷绕的次数及螺纹的数量会随着螺母的长度的增加而增加。并且，也可以根据螺母使用位置的振动和冲击的水平来进行调节，应综合考虑这种情况来决定。

上述螺母的本体10呈螺旋形是通过形成螺旋切开槽12来实现的，上述螺旋切开槽12沿着本体的长度方将本体10切成螺旋形态。螺旋切开槽12形成预定的倾斜，一边卷绕本体10，一边将本体10切成螺旋形态。在此情况下，优选地，螺旋切开槽12的倾斜角度呈5～15度，并卷绕于本体10，但并不局限于此。这种螺旋切开槽12的倾斜角度能够均衡地考虑螺母的形态或长度及使用位置来决定。

并且，优选地，上述螺旋切开槽12在所有位置均以相同的宽度形成。由此，使本体10的中间位置具有相同的粗细，从而能够均匀地吸收弹性。但并不局限于此，当然也可以根据需要以不同的宽度形成螺旋切开槽12。

根据以如上所述的方式形成的本发明的螺母，当上述螺母在紧固于螺栓之后用力拧紧时，螺旋形的本体10卷绕螺栓，并由螺母借助弹性像弹簧一样向螺丝轴方向施加推动和拉动的力，一方面，还能够减少内部直径，紧紧地拧紧螺栓。因而，使螺母的结合力极大化。

并且，若在与螺母相结合的状态下施加振动或冲击等外力，则如同弹簧吸收弹性一般，弹性地吸收外力，并维持结合状态。并且，在由本体10产生热收缩或热膨胀的环境下，呈螺旋形的本体10会拉伸或缩小，在此情况下，由于螺母的内周面的螺纹和螺栓的螺纹相互施加强压力并紧贴，因而能够维持坚固的结合状态。

以下，对本发明的螺母的多种实施例进行说明。

图1为表示根据本发明的螺旋切开槽仅形成于本体的一部分的防松螺母的立体图，图2为图1的主视图。

如图1、图2所示，根据本发明的螺母，仅能够在本体10的中间部分形成螺旋切开槽12。即，螺旋切开槽12不会贯通螺母本体10的末端。在附图中，虽然示出了螺旋切开槽12不断开而继续连接形成的方式，但也能够采用以至少卷绕一圈的方式形成的螺旋切开槽12按预定的间隔形成于螺母本体10。

根据本发明的螺母，若紧紧地拧紧螺母的一侧末端，则由呈螺旋形的本体10紧紧地卷绕螺栓，使螺母的内部的直径缩小，由此紧紧地拧紧螺栓，而根据上述结构，仅在形成螺旋切开槽12的螺母的中间位置能够缩小螺母的内部直径并拧紧螺栓，而在螺母的两侧末端并不会引起内部直径的变形。

图3为表示根据本发明由螺旋切开槽贯通本体的末端而形成的防松螺母的另一实施例的立体图，图4为图3的主视图，图5为根据本发明由螺旋切开槽贯通本体的末端而形成的防松螺母的本体末端以粗扁的形态而成的状态例示图。

如图3、图4所示，上述螺旋切开槽12能够贯通至螺母本体10的末端。在此情况下，螺旋切开槽12具有相同的宽度，在所有位置形成相同的倾斜，并呈螺旋形。

根据这一结构，在紧紧地拧紧螺母的一侧末端的情况下，呈螺旋形的本体10的整体借助弹性来像弹簧一样由螺母向螺丝轴方向施加推动或拉动的力，一方面，还能够减少内部的直径，紧紧地拧紧螺栓，因而使螺母的结合力极大化。

但是，呈螺旋形的本体10的两侧末端位置的厚度越靠近末端越变薄，这是由于螺母的两侧截面需要呈平面。根据这种结构，不仅会使本体10的末端呈薄状，而且还会向外部露出，存在受外力而弯曲或破损的担忧。螺旋切开槽12的倾斜越小，螺旋切开槽12的宽度越大，这种问题变得越严重。为了解决这种问题，如图5所示，能够对呈锋利状的本体10的末端进行切割，呈粗扁的形状。

图6为表示根据本发明在倾斜槽的末端形成螺旋切开槽的防松螺母的立体图，图7为图6的主视图。

如图6、图7所示，上述螺旋切开槽12能够形成倾斜槽13，上述螺旋切开槽12的进行方向在上述本体10的末端部分弯折并倾斜，上述倾斜槽13贯通至本体10的末端。

上述倾斜槽13起到能够使呈螺旋形的本体10的末端具有预定的厚度，并防止本体10的末端向外部露出的作用。

一方面，优选地，上述倾斜槽13的倾斜角度，相对于螺母本体10的横截面，应呈接近垂直的角度。由此，能够确保成形的便利性，还能够尽可能地使呈螺旋形的本体10的末端呈粗扁状。

根据这种结构，能够有效地解决如图4和图5所示的螺母本体10的末端向外部露出而遭受外力作用下的损伤或破损的问题。

图8、图9为表示根据本发明的倾斜槽的另一实施例的例示图。

根据本发明的上述倾斜槽13的倾斜角度，除了上述所述的角度之外，还能以多种方式形成。优选地，形成几乎垂直于本体10的横截面的角度，但并不局限于此，根据需要，相对于本体10的横截面，能够形成多种角度，如图8、图9所示，与螺旋切开槽12形成锐角或钝角等，能够以多种角度形成。

以上所述的本发明的防松螺母能够以多种方法制造。以下，对各制造方法进行说明。

图10至图14为表示根据本发明的螺旋切开槽贯通本体的末端而形成的防松螺母的制造过程的例示图。

根据本发明的防松螺母能够对具有预定长度的长棒20进行加工而成。为此，首先，如图9所示，准备具有预定直径的长棒20。

上述长棒20的外周面形成最终完成的螺母的外周面，呈三角形、四角形、五角形及六角形等多角形形态，并选择所需的形态。

准备长棒20后，如图11所示，利用车刀沿着长棒20的长度方向以预定的深度形成螺旋切开槽12。由此，长棒20沿着本体挖出螺旋形的槽，以此形成螺旋切开槽12。在此情况下，右侧螺丝以从左侧向右侧形成导程角的方式加工，左侧螺丝以从右侧向左侧形成导程角的方式加工。

接着，如图12所示，通过将形成螺旋切开槽12的长棒20按预定长度进行切割，来形成本体10。在此情况下，优选地，切割而成的上述本体10的长度略长于最终完成的螺母，应考虑到在抛光打磨的过程中长度减少的问题而适当进行调节。

按预定长度对形成有上述螺旋切开槽12的长棒20进行切割的过程能够与在长棒20上形成螺旋切开槽12的过程同时执行。即，一边沿着长度方向供给长棒20，一边利用车刀形成螺旋切开槽12，并在其后方设置切边机，按预定长度切割形成有螺旋切开槽12的部分。

接着，在长棒20按预定的长度被切割而成的本体10的内部进行穿孔，加工螺母的内径。在此情况下，以螺旋切开槽12和形成于本体的内部的孔相连通的方式加工内径，由此，能够获得以螺旋形卷绕的本体10。

接着，如图13所示，利用压缩机，沿着长度方向加压，来调节长度。通过这一过程，螺旋切开槽12的宽度缩小，进而调节本体10的长度。

在不需要对螺母的长度进行调节的情况下，可以省略对切割而成的上述本体10进行加压的过程。这种情况相当于精密加工，如同螺旋切开槽12形成于需要完成的螺母上。

若通过压缩适当地调节本体10的长度，则在本体10的内部形成螺纹。螺纹的形成利用公知的螺纹形成装置即可，螺纹的数量和大小可根据需要进行多种调节。

完成螺纹的形成后，经过对粗糙面进行打磨和抛光的过程，来完成如图14所示的根据本发明的螺母。经过这种过程完成的螺母的螺旋切开槽12在所有位置形成相同的倾斜，呈贯通至本体10的末端的形态。

一方面，根据本发明的螺母还能够经由如下步骤而形成，即，在加工螺纹之后或经由抛光过程之后，加宽形成于螺母的中间位置的螺旋切开槽12的间隔。根据这种结构，能够使被上述螺旋切开槽12断开的螺纹中的一部分并不形成于相同的螺旋上，而是以错开的方式形成，进而使前方和后方的螺距以螺旋切开槽12被拉长的尺寸为准发生变化，当与螺栓相紧固时，使前方和后方的螺纹以相互拉动和推动的方式紧固，由此使紧固力极大化。

图15至图19为表示根据本发明的螺旋切开槽仅形成于本体的一部分的防松螺母和在螺旋切开槽的末端形成倾斜槽的防松螺母的制造过程的例示图。

在螺旋切开槽12仅形成于螺母的一部分的情况下，如图15所示，沿着长棒20以相隔预定间距的方式形成螺旋切开槽12后，如图16所示，对其进行切割。即，在螺旋切开槽12之间形成未形成螺旋切开槽12的断开部22，并对上述断开部22进行切割，来形成具有预定长度，且仅在一部分形成有螺旋切开槽12的本体10。

接着，如图17所示，穿出贯通本体10的孔，来形成螺母的内径，如图18所示，利用压缩机沿着长度方向加压，来调节长度。通过这种过程，使螺旋切开槽12的宽度缩小，由此调节本体10的长度，但在无需调节上述本体10的长度的情况下，无需经由上述加压的过程。

接着，若通过上述压缩适当地调节本体10的长度，则在本体10的内部形成螺纹，经由打磨粗糙部分并对其进行抛光的过程，由此完成仅在本体10的一部分形成螺旋切开槽12的螺母。

这一过程还可以经由如下步骤，即，在加工螺纹之后或经由抛光过程之后，加宽形成于螺母的中间位置的螺旋切开槽12的间隔。

一方面，在螺旋切开槽12的末端形成倾斜槽13的情况下，在对长棒22进行切割之后或在以对本体10进行加压的方式调节长度之后，形成从螺旋切开槽12的末端贯通至本体的末端为止的倾斜槽13。接着，经由通常的抛光过程来形成如图19所示的倾斜槽13从螺旋切开槽12的末端贯通至本体10的末端的螺母。

以上所述的本发明的螺母还能够通过铸造而成。即，铸造螺旋形的本体10后进行脱型，如上所述，经由沿着长度方向加压的过程、螺纹形成过程以及抛光过程等，来形成具有螺旋形的本体10的螺母。

在此情况下，根据所铸造的本体10的形状，能够以贯通至螺旋切开槽12的本体10的方式形成或仅形成于本体10的一部分。即，能够以使螺旋切开槽12贯通至本体10的末端的方式铸造或以仅在一部分形成螺旋切开槽12的方式铸造并脱型、加压，进而在调节长度之后，经由形成螺纹的过程及抛光过程，来形成贯通至螺旋切开槽12的本体10的末端或仅在本体10的一部分形成的螺母。

并且，仅在本体10的一部分形成螺旋切开槽12的情况下，经由形成倾斜槽13的过程，由此能够获得在螺旋切开槽12的末端形成有倾斜槽13的螺母。

如上所述的根据本发明的具有螺旋形的本体10的螺母能够以多种方式形成长度，调节处于卷绕状态的螺旋的数量，进而能够以多种方式形成，例如，能够以如图20所示的方式实施。

附图标记的说明

10：本体       12：螺旋切开槽

13：倾斜槽

20：长棒       22：断开部。

工业实用性

根据本发明所公开的防松螺母是能够在工业上使用的。

Claims (14)

1.一种防松螺母，其特征在于，本体呈螺旋形并具有弹性，在内周面上形成螺纹并与螺栓相结合。

2.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，上述本体呈至少卷绕一圈的螺旋形，且上述螺纹至少形成有两个。

3.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，随着螺旋切割槽沿着长度方向形成，上述螺母呈螺旋形，上述螺旋切割槽以螺旋形的方式切割本体。

4.根据权利要求3所述的防松螺母，其特征在于，上述螺旋切割槽仅形成于上述本体的中间部分。

5.根据权利要求3所述的防松螺母，其特征在于，上述螺旋切割槽贯通至上述本体的末端。

6.根据权利要求5所述的防松螺母，其特征在于，上述本体的末端被切割而呈粗扁状。

7.根据权利要求5所述的防松螺母，其特征在于，上述螺旋切开槽的进行方向在上述本体的末端部分弯折并倾斜而形成倾斜槽，上述螺旋切开槽贯通至上述本体的末端。

8.根据权利要求3所述的防松螺母，其特征在于，由上述螺旋切开槽断开的螺纹中的一部分并不形成于相同的螺旋上，而是以相互错开的方式形成。

9.一种防松螺母的制造方法，其特征在于，

包括：

在具有预定直径的长棒上形成预定深度的螺旋切开槽的步骤，

按预定长度对形成有螺旋切割槽的长棒进行切割的步骤，以及

在被切割的长棒的内部穿孔，对其内径进行加工后形成螺纹的步骤；

通过上述步骤来形成螺旋形的螺母。

10.根据权利要求9所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，还包括在被切割的长棒上形成螺纹之前，沿着长度方向加压，来调节长度的步骤。

11.根据权利要求9所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，上述螺旋切割槽沿着长棒以相隔预定间距方式形成，并切割上述螺旋切割槽来形成仅在本体的中间部分形成有螺旋切割槽的螺母。

12.根据权利要求11所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，还包括在上述螺旋切割槽的末端形成贯通至上述本体的末端的倾斜槽的步骤。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，还包括在被切割的上述长棒的内部形成螺纹之后重新来拽，使螺纹并不形成于相同的螺旋上，而是以错开的方式形成的步骤。

14.一种防松螺母的制造方法，其特征在于，

包括：

通过形成螺旋切割槽（12）来铸造呈螺旋形的本体（10）的步骤，

对上述本体（10）进行脱型，沿着长度方向加压来调节长度的步骤，以及

在被切割的长棒的内部形成螺纹的步骤；

通过上述步骤来形成螺旋形的螺母。