CN110319103A - 自动防松螺母及专用拆装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明为自动防松螺母及专用拆装工具，螺母为一个整体，包含两个相邻连接为一体的螺纹孔中心线错位的半螺母。使用专用拆装工具，包含有校准挡板及对应的挤压突起，两者配合作用使得错位的螺纹孔中心线在一条直线上，这样就与普通螺母一样能顺利安装到螺杆上，当拧紧脱离工具后，上、下半螺母的螺纹各自会向对应螺杆螺纹的一侧会靠近，而另一侧的空隙会增大，由于螺纹孔中心线的错位，会使得上、下螺母的相对面同时靠紧，形成对螺杆的抱死，从而达到防松动的目的。

Description

自动防松螺母及专用拆装工具
技术领域
本发明涉及一种自动防松螺母及专用拆装工具，属于机械紧固件技术领域。
背景技术
螺母或称螺帽，与螺杆或螺栓拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母拧上螺杆是用它们各自的螺纹通过旋转相互咬合在一起的，要使得它们顺利地旋在一起，拧紧时它们各自的螺纹孔中心线差不多要在同一直线上，螺纹间距及截面形状相一致，且螺纹之间要有一定间隙，也就是螺母的螺纹直径比螺杆的螺纹直径要稍大一点。这样才可用于紧固连接两个带有通孔的机械零件上。但是，由于间隙的存在，普通螺母当受到外力时，特别是外界有较强振动时，会产生横向的旋动力，往往会使得螺栓与螺母之间发生松动，还有可能发生螺栓脱出螺母螺纹孔的现象，从而引发机械故障，有的会造成严重后果。目前有许多改进型的螺母，虽有改良，但效果不是太理想。比较有名的是哈德洛克紧固件，其实是靠两个螺母一起工作的，一个螺母上的有相对螺纹孔中心线偏心的凸锥体，另一个螺母对应有相对螺纹孔中心线正心的凹锥体，其中第二个螺母依靠偏心锥的压力来锁紧第一个螺母，以达到防松的目的。这种螺母是目前防松效果最好的一种。但制作这种螺母的精度要求极高，对不同材料要求的尺寸也不尽相同。要达理想的效果，加工难度很大，成本较高。使用过程中要拧两个螺母，还要求撑握合适的扭力，过大或过小的力都不可取，因此也浪费安装成本，拆解过程也较麻烦。另外凸凹锥体之间在第一次安装时挤压而相互磨损，不适宜重复使用。
发明内容
本发明自动防松螺母及专用拆装工具，克服以上缺点，螺母为一个整体，包含两个相邻连接为一体的螺纹孔中心线错位的半螺母。所谓半螺母，可以是螺母的一部分，也可以是一个全螺母，在这里，是整个自动防松螺母的一部分，因此称之为半螺母。使用专用拆装工具，包含有校准挡板及对应的挤压突起，两者配合作用使得错位的螺纹孔中心线在一条直线上，这样就与普通螺母一样能顺利安装到螺杆上，当拧紧脱离工具后，上、下半螺母各自的对应螺纹一侧会紧靠，另一侧的空隙会增大，由于螺纹孔中心线的错位，会使得上、下螺母的对应螺纹面相向靠近，形成对螺杆的自动抱死，从而达到不松动的目的，故叫做自动防松动。螺纹孔中心线错位有如下形式：所述相邻两个半螺母螺纹孔中心线角度错位，相交并形成夹角；所述相邻两个半螺母螺纹孔中心线位置错位，平行并保持间距。另外连在一起的半螺母个数也不一定是两个可更多，考虑所占空间的大小，一般为：相邻连接为一体的所述半螺母总数为两个，两个相邻连接为一体的所述半螺母总数为三个。对专用拆装工具要求，所述专用拆装工具通过螺杆传导外力到挤压突起再至所述半螺母受力点上，该工具可以在现有的工具上增加上面零件即可。对所述螺母施加外力也有多种形式，主要有：所述专用拆装工具通过螺栓传导外力到挤压突起再至所述半螺母受力点上，通过凸轮传导外力到挤压突起并至所述半螺母受力点上。而施加在工具上的所述挤压突起上的外力为套筒配合撬杆所传递。为了操作方便，所述撬杆与套筒为分离件。当撬杆将自动防松螺母安装到工具上校准夹紧后，撬杆可以抽离，这样更方便所述工具能顺利松开拧紧螺母。本发明自动防松螺母使用专用拆装工具，可很方便将其拆下及装上。本发明自动防松螺母加工方式与普通螺母加工类似，加工难度弱高于普通螺母，而且本发明自动防松螺母最大的优点在于，它不一定与要拧紧的工件紧密接触，也可防止在外界振动时松动及脱落，这在有些需要对紧固的工件部分松紧度适宜以及对松紧度可调节的时候使用尤其重要。
根据本发明的原理的说明性实施例的描述旨在结合附图进行阅读，附图将作为整个书面描述的一部分。在本文所公开的本发明的实施例的描述中，对零件的方向或定向的任何引用或称谓只是为了描述的方便，而并非限制本发明的范围。例如，含有上、下、左、右、内、外、远、近等的相对性术语应理解为是指随后的描述附图中的处向。这些相对性词语仅是为了描述的方便，而并不要求设备特定方向构造，除非明确指出。另外为了描述引用大众熟知的物件的形状或形态。
具体实施方式
图1是自动防松螺母相连的两个半螺母螺纹孔中心线位置错位正面示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的右视图；
图5是图1的任意角度立体图；
图6是自动防松螺母的相连两个半螺母螺纹孔中心线位置错位固定到螺杆上正面立体图；
图7是图6沿m方向局部剖面示意图；
图8是两个半螺母螺纹孔中心线角度错位开口朝内的正面示意图；
图9是相连两个半螺母螺纹孔中心线角度错位开口朝内安装到螺杆上局部剖面示意图；
图10是相连两个半螺母螺纹孔中心线角度错位开口朝外的正面示意图；
图11是专用工具立体示意图；
图12将自动防松螺母装配在专用工具上示意图；
图中各部分名称：下半螺母1、上半螺母2、连接壁3、面间隙4、缝隙5、下半螺母螺纹6、上半螺母螺纹7、右上螺纹接触区8、左下螺纹接触区9、右下螺纹接触区10、左上螺纹接触区11、螺杆螺纹12、受力孔13、专用拆装工具14、扳手接触面15、校准挡板16、挤压螺栓固定块17、挤压突起18、套筒19、撬杆20、挤压螺栓21、螺杆22，下螺纹中心线A、上螺纹中心线B、螺杆中心线V。
实施例一，如图1-7所示，所述螺母由两个相邻连接为一体的螺纹孔中心线位置错位的半螺母构成，下半螺母1的螺纹孔中心线A，上半螺母2的螺纹孔中心线B，A与B平行并保持合适的间距，上、下半螺母2、1之间通过连接壁3连为一体，并存有面间隙4，连接壁3与上、下半螺母2、1之间形成缝隙5，图3可以看出，上半螺母2上设受力孔13。通过专用拆装工具14可将其安装到螺杆22上，此时的A与B处在同一直线上，装配时也与螺杆22的螺纹中心线V在同一直线上。如图6所示。图6沿m方向的局部剖视图如图7，由此可以看到，当松开专用拆装工具14，上、下半螺母2、1各自的螺纹上半螺母螺纹7、下半螺母螺纹6与螺杆螺纹12相接触，形成右上螺纹接触区8、左下螺纹接触区9、右下螺纹接触区10、左上螺纹接触区11，其中右下螺纹接触区10、左上螺纹接触区11螺纹间间隙增大，而右上螺纹接触区8与左下螺纹接触区9为紧密接触区，螺纹之间距离为零，形成对螺杆22自动抱死，因此只要该螺母被安装上在螺杆22上，不必要紧贴在工件上，外界不论如何振动也都不会松动或掉落。连接壁3连接下半螺母1与上半螺母2，具有一定的弹性和硬度，它可以根据螺母的大小、材质进行厚度设计，还可以将其分隔成多个连接板连接上下半螺母，其设置的位置也不局限于一边，可以设计在角上，缝隙5增加连接壁3的弹性以便在拆装时更方便调节，面间隙4也是方便拆装的。受力孔13为条状圆柱形凹坑或球冠形凹坑，以方便挤压突起18挤压受力而不滑动。如图11与12，专用拆装工具14包含校准挡板16、对应的挤压突起18、挤压螺栓固定块17、挤压螺栓21、套筒19、撬杆20、扳手接触面15。挤压螺栓固定块17设有与挤压螺栓21相适配的螺孔。安装螺母步聚是这样：先将下半螺母1的侧面与扳手接触面15对齐，受力孔13与挤压突起18对正，左手可握住专用拆装工具14的柄，右手扳动撬杆20，带动套筒19及挤压螺栓21（它们是相连的）转动，最终形成挤压突起18对受力孔13产生挤压，迫使上半螺母2往校准挡板16方向靠，由于校准挡板16在尺寸上的设计，使得在上半螺母2往校准挡板16方向靠紧时，下螺纹中心线A与上螺纹中心线B正好重合，这时可以抽出撬杆20，可对准螺杆22的进行安装，拆除时与此过程相仿。这里的螺杆21与挤压突起18及挤压螺栓固定块17可以用凸轮结构替换，此例中未画出具体结构图。
实施例二，见图8与图9，由图8可以看出，下半螺母1与上半螺母2的下螺纹中心线A、上螺纹中心线B不是平行的，而是产生角度错位，A与B相交产生夹角k,这种结构称之为内开口结构，当它固定到螺杆22时，呈现图9态式，图9与图7类似，为局部剖视图，其中右上螺纹接触区8与左下螺纹接触区9形成间隙，右下螺纹接触区10与左上螺纹接触区11为紧密接触区对螺杆22形成抱死，从而紧固在螺杆22上。此时的A与B的夹角为k1，k1<k。其拆装过程与实施例一类似。
实施例三，见图10，下半螺母1与上半螺母2的下螺纹中心线A、上螺纹中心线B也不是平行的，而是产生角度错位，A与B产生夹角k2,这种结构称之为外开口结构，与实施例二的作用机理相同，只是挤压受力点的位置有所变化。
虽然已对包括实施本发明的目前优选方式的具体示例进行了描述，但本领域的技术人员可以理解，存在上述技术的许多变通和置换。应当理解，在不脱离本发明的范畴的情况下，可以利用其它实施例，并且可以进行结构和功能上的修改。因此，本发明的原理和范围应如所附权利要求中阐述的那样被广义地理解。

Claims (10)

1.一种自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：
螺母包括：两个相邻连接为一体的螺纹孔中心线错位的半螺母；
专用拆装工具包括：校准挡板及对应的挤压突起，两者配合作用使得所述半螺母错位的螺纹孔中心线在一条直线上。
2.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：所述相邻两个半螺母螺纹孔中心线角度错位，相交并形成夹角。
3.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：所述相邻两个半螺母螺纹孔中心线位置错位，平行并保持间距。
4.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：两个相邻连接为一体的所述半螺母总数为两个。
5.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：相邻连接为一体的所述半螺母总数为三个。
6.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：所述专用拆装工具通过螺杆传导外力到挤压突起再至所述半螺母受力点上。
7.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：所述专用拆装工具通过凸轮传导外力到挤压突起并至所述半螺母受力孔上。
8.如权利要求1所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：施加在工具上的所述挤压突起上的外力为套筒配合撬杆所传递。
9.如权利要求8所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：所述撬杆与套筒为分离件。
10.如权利要求6所述自动防松螺母及专用拆装工具，其特征在于：所述受力点处设有受力孔。
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