CN101384400A - 工件施压装置和夹具 - Google Patents

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CN101384400A CNA2007800053204A CN200780005320A CN101384400A CN 101384400 A CN101384400 A CN 101384400A CN A2007800053204 A CNA2007800053204 A CN A2007800053204A CN 200780005320 A CN200780005320 A CN 200780005320A CN 101384400 A CN101384400 A CN 101384400A
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Abstract

提供一种用于夹具的工件施压装置，该工件施压装置包括用于工件的接触区、用于夹具的保持头部的保持头部容纳空间、和至少一个止动元件，所述至少一个止动元件用于在所述保持头部容纳空间内固定保持头部，所述至少一个止动元件布置在止动元件容纳空间内，并且所述保持头部必须穿过所述至少一个止动元件，其中，所述至少一个止动元件和所述止动元件容纳空间被如此构造，即，使得在所述保持头部进入所述保持头部容纳空间的导入方向上穿过所述至少一个止动元件的力消耗小于在所述保持头部从所述保持头部容纳空间出来的导出方向上穿过的力消耗。

Description

工件施压装置和夹具
技术领域
本发明涉及一种用于夹具的工件施压装置
本发明还涉及一种夹具。
背景技术
带有工件施压装置的夹具的一个例子是螺旋夹钳，其中，带有工件施压装置的杆作用到工件上。
DE 18 47 400 U1公开了一种夹紧装置，其具有可施加压力以球体终结的部分。此外，还设有压板，其可移除地固定在施加压力的部分的球体上。弹簧被作为可移除地固定压板的装置。
DE-PS 929 357公开了一种螺旋夹钳，其具有布置在两个压板上被构造为旋转轴承的固定装置，所述固定装置用于可更换且可旋转的、作为支撑物的压力垫。这种压力垫的旋转轴承被构造为压力按键轴承(Druckknopflager)。
DE 74 02 870 U1公开了一种夹具，其具有丝杠和压力罩。压力罩以形状配合方式借助止推轴承包围丝杠的头部。弹簧环或者卡环(Sprengring)构成该止推轴承的边缘。
DE 197 51 599 A1公开了一种螺旋夹钳，其具有压板，该压板可摆动地固定在丝杠上。压板通过调整装置对准成直线，并且杆在滑臂的上侧止动。
US 3 052 462公开了一种带有螺栓的C形夹钳，其中，该螺栓支承球形头部。压力头部(Druckkopf)安放在该球形头部上。压力头部具有孔和环形的槽，通过它们限定凸台，所述凸台通过颈部与压力头部的剩余部分连接。
发明内容
因此本发明的任务在于，提供一种工件施压装置，其具有多种应用方式。
根据本发明该任务将如此解决，工件施压装置包括用于工件的接触区、用于夹具的保持头部的保持头部容纳空间和至少一个止动元件，所述至少一个止动元件用于在所述保持头部容纳空间内固定保持头部，所述至少一个止动元件布置在止动元件容纳空间内，并且所述保持头部必须穿过所述至少一个止动元件，其中，所述至少一个止动元件和所述止动元件容纳空间被这样构造，即，使得在所述保持头部进入所述保持头部容纳空间的导入方向上穿过所述至少一个止动元件的力消耗小于在所述保持头部从所述保持头部容纳空间出来的导出方向上穿过的力消耗。
根据本发明提供了一种工件施压装置，其能够借助力消耗而被安放到保持头部，其中，所述力消耗小于用于拆卸工件施压装置的力消耗。
通过相应地确定止动元件和止动元件容纳空间的尺寸因此可以实现，例如可以在制造夹具时以简单的方式固定工件施压装置，在这里，因为移除需要很高的力消耗，所以该工件施压装置被牢靠地固定，并且进而防止丢失。根据本发明的解决方案还可以提供一种工件施压装置，其能够以简单的方式被移除，然而它还能够被牢靠地固定在保持头部上。例如，当必须要更换其上安放有保持头部的装置时，可移除的工件施压装置是有意义的。这种装置的例子比如是，杆和尤其是螺旋夹钳的丝杠。
在根据本发明的解决方案中按照简单的方式，通过相应配合地构造止动元件和止动元件容纳空间可以实现，设定用于安放工件施压装置和用于拆除工件施压装置的不同的力消耗。
根据本发明的解决方案可以应用于夹具，通过其可以实现对工件施加压力。例如，可以应用于手持式和/或手动操作式手工工具。根据本发明的工件施压装置可以应用于包括一个或多个夹具的夹紧装置。例如，根据本发明的工件施压装置可以应用于虎钳或者肘杆式夹钳(铰接夹)；这种肘杆式夹钳能够被构造为手工工具和/或被集成到夹紧装置中。
工件施压装置的接触区可以具有平坦的接触面或者一个或多个不平坦的接触面，所述一个或多个不平坦的接触面配合于特殊的夹具和/或待施压的工件。例如，接触区可以具有棱柱形的接触面或楔形的接触面。可以使接触区成圆形并具有凹形或凸形的接触面。也可以是不同的接触面类型的组合。例如，也可以是，设置带有一个或多个有尖的元件的接触区。
尤其是，所述至少一个止动元件不易丢失地布置在止动元件容纳空间内，以保证简单的手动操作性。
所述至少一个止动元件被构造成环形是有利的。通过这种环形的止动元件，工件施压装置在保持头部上的固定可以以简化的方式实现。为了实现保持头部的穿过，该环形的止动元件必须被扩开。为此相应的力消耗是必需的。
所述至少一个止动元件是开放的环是特别有利的。由此，该至少一个止动元件在相应的尺寸确定和相应的力消耗情况下能够被扩开。
完全特别有利的是，所述至少一个止动元件在未被施加力的状态下具有小于保持头部的最大外直径的内直径(内表面)。在该保持头部穿过该止动元件之后，并且不再有力发生作用，于是该保持头部通过该止动元件就固定在其保持头部容纳空间内。
尤其是，所述至少一个止动元件被构造为弹性的，因此内直径通过力的施加能够被可复位地扩大。由此可以保证，保持头部能够穿过止动元件，以达到保持头部在工件施压装置上的固定位置。
尤其是，所述至少一个止动元件被构造成卡环，并且止动元件容纳空间相应地被构造成卡环槽。
可以这样设计，即，保持头部容纳空间被构造为用于容纳作为保持头部的球形头部。在球形头部被作为保持头部的情况下，使得在保持头部导入或者导出时可以实现最佳力分配。
保持头部容纳空间旋转对称于纵轴线也是有利的。在这里就能实现对称的力关系。
有利的是，保持头部容纳空间的纵轴线按照基本垂直于用于工件的接触区的接触面的方式取向。由此，工件施压装置可以被紧凑地构造。
优选的是，保持头部的导入方向和/或导出方向(进入保持头部容纳空间/从保持头部容纳空间出来)平行于保持头部容纳空间的纵轴线或者与保持头部容纳空间的纵轴线构成小的角度。由此，可以得到用于导入/导出的最佳力效果，以使得工件施压装置能够以简单的方式固定在保持头部上，并且同时获得牢靠的固定。
在保持头部容纳空间处构成止动元件容纳空间是有利的。由此能够以简单的方式实现，保持头部在挤入到保持头部容纳空间内时必须穿过止动元件。
以相同的原因有利的是，在止动元件容纳空间处构成保持头部容纳空间的通入开口。
完全特别有利的是，止动元件容纳空间被如此构造，即，所述至少一个止动元件在该止动元件容纳空间内在平行于保持头部容纳空间的纵向的方向上是可移动的。由此，使得在止动元件容纳空间内提供止动元件的不同位置，在这些位置中用于扩开止动元件以使得保持头部穿过的不同的力都是必要的。因此安放工件施压装置所需的力小于拆除工件施压装置所需的力，就再次被实现了。
尤其是，止动元件容纳空间具有用于所述至少一个止动元件的第一接触区，第一接触区在保持头部导入时发挥作用。于是，第一接触区的构造在给定止动元件的情况下确定，多少用于穿过的力消耗是必要的。
此外，止动元件容纳空间具有用于所述至少一个止动元件的第二接触区，第二接触区在保持头部导出时发挥作用。这可以如此实现，即，在导出时保持头部将止动元件引导到第二接触区并保持在第二接触区。用于扩开以使得保持头部穿过所必须的力，在给定止动元件的情况下通过第二接触区确定。
有利的是，第一接触区和第二接触区平行于保持头部容纳空间的纵轴线地保持间隔。由此，根据保持头部在保持头部容纳空间内的运动方向，使得所述至少一个止动元件被挤压在第一接触区上或者第二接触区上。通过这些接触区的相应构造，再次可以设定不同的力消耗。
尤其是，第二接触区关于保持头部进入保持头部容纳空间的导入方向而位于第一接触区之前。这是如此实现的，即，为了导入保持头部，在第一接触区的止动元件抵靠在位于基本平坦的接触面上，从而用于扩开止动元件的力消耗就被最小化。
尤其是，当所述至少一个止动元件抵靠在第一接触区上时用于打开所述至少一个止动元件的力消耗小于当所述至少一个止动元件抵靠在第二接触区上时用于打开所述至少一个止动元件的力消耗，其中，该力消耗是关于保持头部容纳空间的纵轴线的。由此这可以通过简化方式实现，即工件施压装置可以借助小的力消耗固定在保持头部上，并且必须借助更大的力消耗从其拆除。
尤其是，在第二接触区上设有力转向装置和/或力缓冲装置。这是这样实现的，即，与第一接触区比较而言，当相同的轴向力作用时，提供更小的用于打开止动元件的力。这意味着，在第二止动元件置于第二接触区上的情况下，当保持头部要穿过时为了必要地扩开该止动元件而必须提供更大的轴向力。
有利的是，保持头部容纳空间在止动元件容纳空间的区域具有较大直径。由此可以实现，在沿导入方向穿过时止动元件容纳空间的侧壁不明显地影响止动元件的扩开。
以相同的原因有利的是，保持头部容纳空间在第一接触区具有其最大直径。
如此可以在导入到保持头部容纳空间内时，在相对较低的力消耗情况下实现保持头部的穿过，即止动元件容纳空间和止动元件被如此构造，使得止动元件在置于第一接触区时，不会在周边范围上接触止动元件容纳空间的侧壁，所述周边范围是在第一接触区处的侧壁的全部周边的至少15％。由此，可以实现止动元件的扩开，所述扩开基本仅通过止动元件的弹性可形变性来确定，于是该侧壁不会影响该可扩开性。
有利的是，第一接触区具有接触面，该接触面按照基本垂直于保持头部容纳空间的纵轴线的方式取向。由此，压力可以被最佳地转换为止动元件的扩开，工件施压装置借助该压力而被安放在保持头部上。
在有利的实施方式情况下，止动元件容纳空间在第二接触区具有侧壁，该侧壁按照与保持头部容纳空间的纵轴线构成锐角的方式取向。由此，能够以简单的方式引起力转向，以在第二接触区提供减小的力，该减小的力对于扩开止动元件是有效的。这再次意味着，为了将保持头部从保持头部容纳空间中导出，必须提供加大的合力。因此，工件施压装置能够以可靠的方式固定在保持头部上。
特别是，第二接触区具有接触面，该接触面按照与保持头部容纳空间的纵轴线构成锐角的方式取向。由此通过简化方式实现，在用于使工件施压装置和保持头部相对分开运动的、相应发挥作用的拉力情况下，提供相对较小的用于扩开止动元件的力。
以相同的原因有利的是，第二接触区具有接触面，该接触面按照与第一接触区的接触面构成锐角的方式取向。
尤其是，所述锐角位于在30°和70°之间的范围内。
有利的是，第二接触区被如此构造，即，当至少一个止动元件抵靠在第二接触区上时，保持头部抵靠在所述至少一个止动元件上，并且无需附加的力消耗就能阻止保持头部的退出运动。
有利的是，为了穿过至少一个止动元件，在至少一个止动元件置于第一接触区上时或者置于第二接触区上时，保持头部扩开所述至少一个止动元件。
有利的是，设有从保持头部上可移除的特性以及特别是设有手动可移除的特性。例如，尺寸确定可以这样实现，即工件施压装置能够被手动移除，这是如此实现的，即，旋转螺杆，并且在这里工件施压装置触碰螺杆的螺纹引导装置。
尤其是，工件施压装置被构造为压力罩。其按照有利方式与止动元件一起构成。这种压力罩能够以简单方式制造。例如它可以通过成型技术制备。
此外本发明的任务还在于提供一种夹具，该夹具能够以简单的方式制造，或者其具有多种应用可能性。
根据本发明该任务将如此解决，即夹具设有至少一个根据本发明的工件施压装置。
这种夹具能够以简单的方式制造，这是因为其可以通过简单的方式设有工件施压装置。其也能够在相应的力消耗情况下被移除，从而例如能够以简单方式更换杆。
特别是，根据本发明的夹具包括杆，该杆设有保持头部。通过该杆施加压力，其中，工件施压装置提供用于工件的接触面。
可以设计，保持头部被构造作为球形头部。这种球形头部能够以简单的方式制造。于是也能够以简单的方式制备工件施压装置。
夹具例如是如夹钳(比如螺旋夹钳)的手工工具。
附图说明
下面对优选实施方式的说明用于结合附图进一步阐述本发明。附图中：
图1示出夹具的实施例的透视图，该夹具设有根据本发明的工件施压装置的一种实施方式；
图2示出根据本发明的工件施压装置的一个实施例的侧剖视图，其中，该工件施压装置处于保持头部移入的中间状态；
图3示出根据图2的工件施压装置，其中该工件施压装置处于保持头部移出的中间状态；以及
图4示出根据图2的工件施压装置的俯视图。
具体实施方式
图1所示并在图1中作为整体以10表示的夹具的一个实施例是螺旋夹钳。该螺旋夹钳10是手工工具，并且包括轨12，在该轨上布置有固定臂14。固定臂14具有用于工件的接触区16。该接触区16包括基本平坦的接触面18。
滑臂20在轨12上引导。滑臂20包括间隙22，间隙22被形成在保持元件24上。滑臂20通过保持元件24在轨12上引导。在这里，保持元件24被构造为可以置于轨12的棱上。
固定臂14和滑臂20以至少近似相互平行的方式相互对准。
滑臂20在与保持元件24对置的端部上具有螺纹元件26，该螺纹元件包括内螺纹28。螺杆30在内螺纹28内引导。手柄元件32位于螺杆30上。
螺杆30在与手柄元件32对置的端部上具有保持头部34(图2和图3)，该保持头部特别被构造为球形头部36。螺杆30沿着轴线38纵向延伸，轴线38与螺杆30的旋转轴线是共轴的。球形头部36的中心点40位于轴线38上。
在所示的该实施例中，球形头部36具有基本平坦的端面42，从而球形头部在该区域内是部分球形状的。
球形头部36的直径小于螺杆30的直径(分别关于垂直于轴线38的方向)。在从球形头部36到其余的螺杆30的过渡区44上，直径是扩大的。
在保持头部34上布置有尤其是可以手动移除的工件施压装置46。工件施压装置具有接触区48，该接触区可以借助接触面50置于工件上。接触面50是基本平坦的。接触面50对准固定臂14的接触面18。
通过螺杆30可以把压力施加到工件上，该工件的一侧抵靠在固定臂14上。
工件施压装置46是可移除的，以便能够例如通过简单的方式更换杆。
工件施压装置46具有端板52，接触区48连同其接触面50一起形成在该端板上。端板52例如是圆盘形的。
保持元件56相对于端板52的外边缘54缩回地安置在端板52上，工件施压装置46通过该保持元件支承在保持头部34上。尤其是，端板52和保持元件56是一体的。
尤其是，保持元件56和端板52以相对于纵轴线58旋转对称的方式构造。在图2和图3中示出多种状态，其中螺杆30的轴线38和工件施压装置46的纵轴线58是相互共轴对准的。
保持元件56包括保持头部容纳空间60，保持头部34可以定位在该保持头部容纳空间内。保持头部容纳空间60具有第一区域62，第一区域具有空心部分球的形状。例如，它具有空心半球部分的形状。
第二区域64跟着保持头部容纳空间60的第一区域52，止动元件容纳空间66形成于第二区域上。环形的止动元件68定位在止动元件容纳空间66内(图2到图4)。
止动元件68是开放的，也就是说，它具有端侧端部69a、69b并且它是未闭合的环。尤其是，止动元件68被构造成卡环。相应的是，止动元件容纳空间66被构造成卡环槽。止动元件由弹性材料制造，从而止动元件的内直径以及因此它的开口口径通过施加力而被可复位地扩大。
止动元件容纳空间66具有用于止动元件68的第一接触区70。第一接触区70利用接触面基本垂直于纵轴线58定向(也就是说，该接触面的法线平行于纵轴线58)。第一接触区70被构造在从保持头部容纳空间的第一区域62到第二区域64的过渡区上。在第一接触区70，保持头部容纳空间60例如被构造成中空圆柱形，其中相应的空心圆柱体具有垂直于纵轴线58的直径，该直径大于第一区域62的垂直于纵轴线58的直径。由此提供环形的凸肩72，以构造第一接触区70连同其接触面。
止动元件容纳空间66还具有第二接触区74，第二接触区与第一接触区70保持间隔。第二接触区74被形成在保持头部容纳区60的区域上，该区域例如具有空心部分圆锥形状的结构，该结构具有位于纵轴线58上的(假想的)锥顶。
在这里，保持头部容纳空间60的通入开口76紧邻该空心部分圆锥形状的区域，进而紧邻止动元件容纳空间66。止动元件容纳空间通过侧壁78界定，该侧壁构成第二接触区74。在这里，第二接触区74的环形接触面80按照与纵轴线58构成锐角82的方式取向。该锐角例如处于在20°和70°之间的大小范围内，所述锐角对应于保持头部容纳空间60的空心部分圆锥形区域的锥顶角。
止动元件68通过侧壁78防丢失地保持在止动元件容纳空间66。止动元件68在保持头部34的导入方向84上的移动性通过第一接触区70而被阻止在保持头部容纳空间60内(图2)。
为了保持头部34可以完全地沉入到保持头部容纳空间60内，那么它就必须穿过环形的止动元件68。在保持头部34导入到保持头部容纳空间60内时，止动元件68将通过保持头部34而被挤压到第一接触区70。在这里，在没有施加力的情况下，止动元件68的内直径小于保持头部34的最大直径(球直径)。为了让保持头部34能够穿过止动元件68，止动元件的内直径必须借助相应的力消耗而被扩大。这是通过止动元件68的弹性弯开来实现的。
在施加力的时候，止动元件68将被压开，从而保持头部34可以贯穿移入。图2表示止动元件68被压开之前的状态。
在这里，止动元件容纳空间66在第一接触区70的周围如此构造，以使得止动元件68能够被扩开到使得保持头部34可以穿过的程度。尤其是，止动元件68被如此构造，以使得止动元件68的全部周边的至少15％不会接触第一接触区70的侧壁；由此就给止动元件68的张开提供了足够的空间。
如果保持头部34完全沉入到保持头部容纳空间60内，那么通过止动元件68就可以防止保持头部被移除。在保持头部34的穿过之后，止动元件68就复位到避免穿过的锁止状态中，并且因此工件施压装置46就被固定在杆30上。
止动元件68可以平行于纵轴线58地、在止动元件容纳空间66内、在第一接触区70与第二接触区74之间运动。
为了导出工件施压装置46，保持头部34必须沿着导出方向86从保持头部容纳空间66导出。这例如将如此实现，即螺杆30反向旋转，直到工件施压装置46接触到螺纹元件26为止。通过进一步旋转将会施加必须的力，以使得保持头部34被导出。
根据本发明将这样设计，即用于把保持头部34沿着导入方向84导入的力小于且明显小于沿着导出方向86把保持头部34导出所必须的力。为了把保持头部34导入到保持头部容纳空间60内，必须克服弹性力以扩开止动元件68。这一点将如此实现：即止动元件68抵靠在第一接触区70上，并且在这里在止动元件78与相应的侧壁之间存在足够的自由空间，以实现扩开。
图2示意性地示出了当保持头部34沿着导入方向84移入时，作用到止动元件68上的力。基于保持头部34的球形构造，关于球形头部36径向取向的径向力88将会作用到止动元件68。该径向力可以被分解为横向分量92和垂直于第一接触区70的接触面的法向分量90。横向分量92引发止动元件68的扩张以使得保持头部34穿过。在止动元件68扩张时还需要克服摩擦力，该摩擦力通过法向分量90来确定。
在工件施压装置46和保持头部34的相对分开运动情况下，止动元件68将会随动，直到止动元件抵靠在第二接触区74的接触面80上为止。
如果止动元件68抵靠在第二接触区74上(图3)，那么在保持头部34沿着导出方向86导出时将径向力94施加到止动元件68上。径向力94能够被分解为法向分量96和横向分量98。力的转向通过倾斜侧壁78实现。如果倾斜侧壁78被构造得足够坚硬，那么止动元件68就不能平行于法向分量96地扩张。扩张就仅能够平行于横向分量98。与横向分量92相比较，横向分量98相对较小。此外在扩张时确定摩擦力的法向力分量96相对较高。这意味着，必须施加高的径向力94并且进而必须施加高的沿着方向86的拉力，以使得止动元件68能够被打开到这样的程度，使得保持头部34能够引导穿过该止动元件。该拉力明显高于把保持头部34沿着导入方向84穿过通过止动元件68而压入到保持头部容纳空间60内所必须的压力。
由此必须需要明显更高的力消耗，以使得保持头部34沿着导出方向86引导穿过止动元件68，与此同时，如果保持头部34沿着导入方向84穿过止动元件68，那么力消耗是较低的。
这使得手工工具10的制造能够被简化，这是因为工件施压装置可以借助低的力消耗而安放到螺杆30上。然而，为拆除需要更高的力消耗。
根据本发明提供具有可移除的工件施压装置46的夹具10(如手工工具的夹钳)。工件施压装置46能够相应力消耗情况下从保持头部34被拆除，然而在这里工件施压装置能够以简化的方式固定保持头部34。由此能够以简单的方式更换工件施压装置46。在工件施压装置46的相应确定尺寸的情况下，它也可以被手动移除。
尤其是，工件施压装置46被构造为压力罩。例如，工件施压装置将通过成型工艺来制造。侧壁78例如能够通过冷压工艺来制造。
尤其是，端板52和保持元件56被一体相互连接。例如，它们将由金属材料制成。止动元件68同样优选由金属材料制造。例如可以设计，在端板52上放置例如由合成材料制造的保护罩(图中未示出)。
在止动元件容纳空间66内定位多个止动元件，原则上也是可以的。
止动元件68在止动元件容纳空间66内具有两个示出的位置，这两个位置通过第一接触区70和第二接触区74确定。不同的、对于(为了保持头部34的穿过)扩开止动元件68重要的力作用在这两个位置中。由此可以实现，保持头部34沿着导入方向84的穿过比沿着导出方向86的穿过需要(明显)更小的力消耗。
在上述实施例中，通过引发力转向的倾斜侧壁78将导致施加不同的力。
附加的或者可替换的是，力缓冲器可以在第二接触区发挥作用，该力缓冲器用于把有效合力的一部分转向止动元件68的扩开。该力的其他部分将被该力缓冲器接收。该力缓冲器在第一接触区是没有效果的。例如可以如此构造这种力缓冲器，即把在第一接触区的区域内的侧壁构造为弹性的。

Claims (40)

1.用于夹具(10)的工件施压装置，所述工件施压装置包括用于工件的接触区(58)、用于所述夹具(10)的保持头部(34)的保持头部容纳空间(60)、和至少一个止动元件(68)，所述至少一个止动元件用于在所述保持头部容纳空间(60)内固定所述保持头部(34)，所述止动元件布置在止动元件容纳空间(66)内，并且所述保持头部(34)必须穿过所述止动元件，其中，所述至少一个止动元件(68)和所述止动元件容纳空间(66)被如此构造，即，使得在所述保持头部(34)进入所述保持头部容纳空间(60)的导入方向(84)上穿过所述至少一个止动元件(68)的力消耗小于在所述保持头部(34)从所述保持头部容纳空间(60)出来的导出方向(86)上穿过的力消耗。
2.根据权利要求1所述的工件施压装置，其特征在于：所述至少一个止动元件(68)防丢失地布置在所述止动元件容纳空间(66)内。
3.根据权利要求1或2所述的工件施压装置，其特征在于：所述至少一个止动元件(68)被构造为环形的。
4.根据权利要求3所述的工件施压装置，其特征在于：所述至少一个止动元件(68)是开放的环。
5.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述至少一个止动元件(68)在未被施加力的状态下，具有小于所述保持头部(34)的最大外直径的内直径。
6.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述至少一个止动元件(68)被构造为弹性的，因此所述至少一个止动元件的内直径通过力的施加能够被可复位地扩大。
7.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：通过借助所述保持头部(34)的力的实施，所述止动元件(68)能够被穿过。
8.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述至少一个止动元件(68)被构造为卡环。
9.根据权利要求8所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)被构造成卡环槽。
10.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述保持头部容纳空间(60)被构造为用于容纳作为保持头部(34)的球形头部(36)。
11.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述保持头部容纳空间(60)是关于纵轴线(58)旋转对称的。
12.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)是关于纵轴线(58)旋转对称的。
13.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述保持头部容纳空间(60)的纵轴线(58)按照基本垂直于用于所述工件的所述接触区(48)的接触面(50)的方式取向。
14.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述保持头部(34)进入所述保持头部容纳空间(60)的导入方向(84)平行于所述保持头部容纳空间的纵轴线(58)或者与所述保持头部容纳空间的纵轴线构成小的角度。
15.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述保持头部(34)从所述保持头部容纳空间(60)出来的导出方向(86)平行于所述保持头部容纳空间的纵轴线(58)或者与所述保持头部容纳空间的纵轴线构成小的角度。
16.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)在所述保持头部容纳空间(60)处形成。
17.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述保持头部容纳空间(60)的通入开口(76)在所述止动元件容纳空间(66)处形成。
18.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)被如此构造，即所述至少一个止动元件(68)在所述止动元件容纳空间中，在平行于所述保持头部容纳空间(60)的纵向(58)的方向上是可移动的。
19.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)具有用于所述至少一个止动元件(68)的第一接触区(70)，所述第一接触区在所述保持头部(34)导入时发挥作用。
20.根据权利要求19所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)具有用于所述至少一个止动元件(68)的第二接触区(74)，所述第二接触区在所述保持头部(34)导出时发挥作用。
21.根据权利要求20所述的工件施压装置，其特征在于：所述第一接触区(70)和所述第二接触区(74)平行于所述保持头部容纳空间(60)的纵轴线(58)地保持间隔。
22.根据权利要求20或21所述的工件施压装置，其特征在于：所述第二接触区(74)关于所述保持头部(34)进入所述保持头部容纳空间(60)内的导入方向(84)而位于所述第一接触区(70)之前。
23.根据权利要求20至22之一所述的工件施压装置，其特征在于：当所述至少一个止动元件抵靠所述第一接触区(70)时用于打开所述至少一个止动元件(68)所必须的力小于当所述至少一个止动元件抵靠所述第二接触区(74)时用于打开所述至少一个止动元件(68)所必须的力，其中，力消耗是关于所述保持头部容纳空间(60)的纵轴线(58)的。
24.根据权利要求23所述的工件施压装置，其特征在于：在所述第二接触区(74)上设有力转向装置和/或力缓冲装置。
25.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于：在所述止动元件容纳空间(66)的区域，所述保持头部容纳空间(60)具有其最大的直径。
26.根据权利要求19至25之一所述的工件施压装置，其特征在于：在所述第一接触区(70)，所述保持头部容纳空间(60)具有其最大的直径。
27.根据权利要求19至26之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)和所述止动元件(68)被如此构造，使得所述止动元件(68)在置于所述第一接触区(70)时，在周边范围上不会接触所述止动元件容纳空间(66)的侧壁，所述周边范围是在所述第一接触区(70)处的所述侧壁的全部周边的至少15％。
28.根据权利要求19至27之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述第一接触区(70)具有接触面，所述接触面按照基本垂直于所述保持头部容纳空间(60)的纵轴线(58)的方式取向。
29.根据权利要求20至28之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述止动元件容纳空间(66)在所述第二接触区(74)处具有侧壁(78)，所述侧壁按照与所述保持头部容纳空间(60)的纵轴线(58)构成锐角(82)的方式取向。
30.根据权利要求20至29之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述第二接触区(74)具有接触面(80)，所述接触面按照与所述保持头部容纳空间(60)的纵轴线(58)构成锐角(82)的方式取向。
31.根据权利要求20至30之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述第二接触区(74)具有接触面(80)，所述接触面按照与所述第一接触区(70)的接触面构成锐角(82)的方式取向。
32.根据权利要求29至31之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述锐角(82)位于在30°和70°之间的范围内。
33.根据权利要求20至32之一所述的工件施压装置，其特征在于：所述第二接触区(74)被如此构造，即在所述至少一个止动元件(68)抵靠在所述第二接触区(74)上时，所述保持头部(34)抵靠在所述至少一个止动元件(68)上，并且无需附加的力消耗就能阻止退出运动。
34.根据权利要求20至33之一所述的工件施压装置，其特征在于：为了穿过所述至少一个止动元件(68)，当所述至少一个止动元件(68)置于所述第一接触区(70)时或者置于所述第二接触区(74)时，所述保持头部(34)必须扩开所述至少一个止动元件(68)。
35.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于所述保持头部(34)的可移除性。
36.根据前述权利要求之一所述的工件施压装置，其特征在于作为压力罩的构造。
37.夹具，所述夹具设有至少一个根据前述权利要求之一所述的工件施压装置。
38.根据权利要求37所述的夹具，其特征在于至少一个杆(30)，所述至少一个杆设有保持头部(34)。
39.根据权利要求38所述的夹具，其特征在于，所述保持头部(34)被构造为球形头部(36)。
40.根据前述权利要求之一所述的夹具，其特征在于作为夹钳的构造。
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