CN203477014U - 一种调谐自锁螺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调谐自锁螺丝组件，包括调谐自锁螺丝，铆接自锁螺母；调谐自锁螺丝的外螺纹或者铆接自锁螺母的内螺纹由两段公称尺寸相同、公差等级相同且具有一定距离的轴向偏移的螺纹组成；两段螺纹之间有一段光杆；光杆上轴向对称分布有两条相互错开一定距离的径向切槽，且两条径向切槽的侧壁相互平行并与光杆轴向垂直；径向切槽的深度大于光杆的半径。该实用新型两段螺纹之间的轴向偏移量稳定、精度高、便于调节、自锁扭力稳定、装配精高度、大大减低了因自锁扭力失效带来的装配风险、减少了压缩工序，因此降低了制造成本并提高了竞争力。

Description

一种调谐自锁螺丝组件

技术领域

本实用新型涉及一种调谐自锁螺丝组件，以应用于通讯电子领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中的调谐。

背景技术

在通讯电子领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中，调谐元件是很重要的零件。目前应用最广泛、最廉价的调谐元件是调谐螺丝和一个紧固螺母组成的螺纹副(一种全螺纹的普通螺丝和螺母)，但这种螺丝的功能缺陷是：在调谐过程中，在拧紧之前由于螺纹副之间存在间隙，拧紧后调谐距离会发生微小的变化，影响波形的失真，从而需要反复调谐，花费大量时间，而且对调谐员的要求也很高，螺母紧固力的大小对谐波都产生很大影响。所以现在这种调谐元件渐渐被一种能自锁的螺纹副组件所代替，自锁的调谐螺纹副由于消除了螺纹副之间的间隙而且有恒定的扭力，完全克服了以上的缺点且能适用于自动化调谐。

自锁螺纹副的自锁螺丝(如图1及图2通过压缩径向切槽的自锁螺丝)或自锁螺母(如图3及图4通过压缩径向切槽的自锁螺母)是由两段同一公称尺寸的螺纹A1、A2组成，两段螺纹A1、A2没有轴向偏移。两段螺纹A1、A2之间有一段无螺纹的光杆A3部分，其间开有两条轴向对称但相互错位的径向切槽A4，径向切槽A4深度一般大于螺纹直径的一半。为了实现这两段螺纹A1、A2产生自锁扭力，必须通过压缩径向切槽A4，一段螺纹A2相对于另一段螺纹A1便产生了轴向的偏移，此偏移的距离消除了螺纹副之间的间隙并产生摩擦力达到自锁的目的。

在实际运用中，自锁螺纹副产生的自锁扭力是有严格要求的，扭力太小会引起松脱，达不到自锁的目的，调谐波形也随之失效；扭力太大会在装配过程中增加将螺纹拧断的风险，一旦螺纹副在装配过程中拧断，会造成其它相关部件的损坏，拧断的螺纹副很难取出，不良成本迅速上升。同时由于摩擦力的增大，螺纹副材料相互磨损产生毛刺，碎屑等物质，这些物质掉入其他装置中，极易引起电器元件的短路和电信号的偏移，对装配质量带来很大不确定性。

所以，为了将自锁扭力控制在一定范围，对加工制造精度的要求便提高很多，其中影响自锁扭力的一个关键因素便是径向切槽的压缩量，压缩量太小，扭力便小，压缩量太大，扭力便大，是一种正比例关系。

现有加工方法一般是切槽之后用一个专用夹具或专用设备来压缩，这样以下两个缺陷不可避免：A、工序增加，工序的增加意味着加工成本、人工成本的增加，以及质量风险的增加；B、压缩量不稳定，压缩量不稳定意味着自锁扭力不稳定。在压缩工序中，即使专用夹具或专用设备能保证压缩距离恒定不变，但在实际加工过程中压头工具不干净、碎屑毛刺、装夹误差等都会造成压缩量不稳定，压头伸缩的轴向方向与工件轴向方向不平行又容易造成压缩变形方向与螺纹轴向不一致而导致自锁失效(如图5所示因为压缩方向与工件轴向存在偏差导致压缩变形不一致，导致自锁失效)。

因此，上述结构的自锁螺纹副制造方法是两段螺纹之间的偏移必须靠压缩两条径向切槽来实现，存在许多影响自锁扭力的因素，不利于质量的保证，且自锁螺纹组件在制造加工成本上会高于前述的普通全螺纹的调谐组件，加工制造工艺相对复杂，这就大大制约了推广和应用这种自锁调谐螺纹组件，不利于提高生产效率和竞争力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调谐自锁螺丝组件，以简化加工工序，提高加工效率及精度，并保证调谐自锁螺丝组件的质量可靠及使用方便性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种调谐自锁螺丝组件，

包括具有外螺纹的调谐自锁螺丝和具有内螺纹的铆接螺母，或者具有外螺纹的调谐螺丝和具有内螺纹的铆接自锁螺母；

所述调谐自锁螺丝的外螺纹或者铆接自锁螺母的内螺纹由两段公称尺寸相同、公差等级相同的螺纹组成，且两段所述螺纹具有一定距离的轴向偏移，此距离是决定自锁扭力大小的关键因素，且两段所述螺纹的轴向偏移由数控加工设备通过特殊的数控程序加工成形，偏移量的大小根据自锁扭力的要求由数控程序决定；

两段所述螺纹之间有一段光杆，所述调谐自锁螺丝的光杆的直径小于外螺纹的小径，或者所述铆接自锁螺母的光杆的直径大于内螺纹的大径；

所述光杆上轴向对称分布有两条相互错开一定距离的径向切槽，且两条所述径向切槽的侧壁相互平行并与所述光杆轴向垂直，两条所述径向切槽之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；

所述径向切槽的深度大于所述光杆的半径，所述径向切槽的深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。

通过上述技术方案，本实用新型提供的调谐自锁螺丝组件，其通过特殊的数控加工技术，保证了两段螺纹之间的轴向偏移量稳定、精度高、便于调节，因此，充分保证了自锁扭力的稳定性、提高了装配精度、大大减低了因自锁扭力失效带来的装配风险，同时减少了压缩工序，因此降低了制造成本并提高了竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的自锁螺丝产生自锁扭力前的结构示意图；

图2为现有技术的自锁螺丝轴向压缩产生自锁扭力后的结构示意图；

图3为现有技术的自锁螺母产生自锁扭力前的结构示意图；

图4为现有技术的自锁螺母轴向压缩产生自锁扭力后的结构示意图；

图5为现有技术的自锁螺丝由于压缩方向与工件轴向存在偏差导致压缩变形不一致，导致自锁失效时的结构示意图；

图6为本实用新型的自锁螺丝结构示意图；

图7为本实用新型的自锁螺丝的两段螺纹的轴向偏移示意图；

图8为本实用新型的自锁螺母结构示意图；

图9为本实用新型的自锁螺母的两段螺纹的轴向偏移示意图。

图中数字与字母表示：

A1.螺纹  A2.螺纹  A3.光杆  A4.径向切槽

B1.螺纹  B2.螺纹  B3.光杆  B4.径向切槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考附图6，本实用新型提供的具有外螺纹的调谐自锁螺丝，其轴线上分布有两段螺纹B1、B2，两段螺纹B1、B2之间具有一定距离的轴向偏移(如图7所示)；两段螺纹B1、B2之间有一段光杆B3，且光杆B3的直径小于螺纹B1、B2的小径，光杆B3轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽B4，两条径向切槽B4的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽B4之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。

参考附图8，本实用新型提供的具有内螺纹的铆接自锁螺母，其轴线上分布有两段螺纹B1、B2，两段螺纹B1、B2之间具有一定距离的轴向偏移(如图9所示)；两段螺纹B1、B2之间有一段光杆B3，且光杆B3的直径大于螺纹B1、B2的大径，光杆B3轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽B4，两条径向切槽B4的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽B4之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。

本实用新型提供的新型结构的调谐自锁螺丝组件，其通过特殊的数控加工程序将两段螺纹B1、B2分别用不同的加工程序制造，但螺纹B1、B2的公称尺寸均一样，每段螺纹的起始点的距离决定不同段螺纹之间的偏移量，偏移量的大小由起始点直接决定，数控设备的精度直接保证了偏移量的恒定，从而保证了扭力的恒定。

由于当螺纹起始点在另一段螺纹螺距的整数倍内时，两段螺纹B1、B2实际上为同一螺纹，所以偏移量的大小也很容易计算：如图7及9中B1-B1代表第一段螺纹B1的起始点和终点，B2-B2代表第二段螺纹B2的起始点和终点，所以两段螺纹B1、B2之间的轴向偏移量可以通过数控程序直接设定并一次性加工而成，无需通过专用工装或设备进行而成轴向压缩，有效保证了加工精度及效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种调谐自锁螺丝组件，其特征在于，

包括具有外螺纹的调谐自锁螺丝和具有内螺纹的铆接螺母，或者具有外螺纹的调谐螺丝和具有内螺纹的铆接自锁螺母；

所述调谐自锁螺丝的外螺纹或者铆接自锁螺母的内螺纹由两段公称尺寸相同、公差等级相同的螺纹组成，且两段所述螺纹具有一定距离的轴向偏移；

两段所述螺纹之间有一段光杆，所述调谐自锁螺丝的光杆的直径小于外螺纹的小径，或者所述铆接自锁螺母的光杆的直径大于内螺纹的大径；

所述光杆上轴向对称分布有两条相互错开一定距离的径向切槽，且两条所述径向切槽的侧壁相互平行并与所述光杆轴向垂直；

所述径向切槽的深度大于所述光杆的半径。

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