CN110173501A - 一种自锁螺杆及应用该种自锁螺杆的自锁组件 - Google Patents

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
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    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
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Abstract

本发明涉及一种自锁螺杆及应用该种自锁螺杆的自锁组件，该自锁螺杆包括螺纹段以及形成在螺纹段一端的调谐段，所述螺纹段包括第一螺纹部、第二螺纹部以及连接在第一螺纹部和第二螺纹部之间的弹性部，所述调谐段形成在所述第二螺纹部的远离所述弹性部的一端，所述弹性部上设有两个错位且对称的径向切槽，所述两个径向切槽分别靠近所述第一螺纹部、第二螺纹部；所述两个径向切槽之间的轴向距离不小于两倍的径向切槽的宽度；每个所述径向切槽的深度大于所述弹性部的外径的一半且小于弹性部的外径。本发明可减小将自锁螺杆旋入紧固件内部时切槽部位的受力，使切槽部位能产生更大的回弹力，提高锁紧效果，增加切槽部位的强度，不会出现断裂现象。

Description

一种自锁螺杆及应用该种自锁螺杆的自锁组件
【技术领域】
本发明涉及射频通信技术领域，尤其是涉及一种自锁螺杆及应用该种自锁螺杆的自锁组件。
【背景技术】
目前用于射频器件的自锁组件，一般包括紧固件和安装到紧固件内的自锁螺杆，自锁螺杆的螺纹段较常用为两段错位螺纹加两个切槽的结构，在旋入紧固件内部的过程中因受力使切槽变形，从而使两段错位螺纹都能与紧固件内部的内螺纹配合，当停止旋入时，因两个切槽产生回弹力进而使得自锁螺杆产生自锁。然而现有技术的切槽的深度接近自锁螺杆的轴线位置，导致需要较大的施力才能旋入紧固件内部，而产生的回弹力却较小，锁紧效果差，并且两个切槽之间的壁厚接近切槽的宽度，在旋入时由于切槽部位的受力过大，壁厚过薄，尤其是用于小型化射频器件的自锁螺杆，较常发生自锁螺杆的螺纹段断裂的现象。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自锁螺杆及应用该种自锁螺杆的自锁组件，可减小旋入紧固件内部时切槽部位的受力，提高锁紧效果，增加切槽部位的强度，不会出现断裂现象。
本发明的第一方面提供一种自锁螺杆，包括螺纹段以及形成在螺纹段一端的调谐段，所述螺纹段包括第一螺纹部、第二螺纹部以及连接在第一螺纹部和第二螺纹部之间的弹性部，所述调谐段形成在所述第二螺纹部的远离所述弹性部的一端，所述弹性部上设有两个错位且对称的径向切槽，所述两个径向切槽分别靠近所述第一螺纹部、第二螺纹部；所述两个径向切槽之间的轴向距离不小于两倍的径向切槽的宽度；每个所述径向切槽的深度大于所述弹性部的外径的一半且小于弹性部的外径。
进一步地，每个所述径向切槽的深度为所述弹性部的外径的70％～80％。
进一步地，所述第一螺纹部具有第一外螺纹，所述第二螺纹部具有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺距和直径均相同。
进一步地，所述第一外螺纹和第二外螺纹相互错位，错位距离不大于所述径向切槽的宽度的二分之一。
进一步地，所述第一螺纹部的远离所述弹性部的一端端面具有用于与批头配合的槽口。
进一步地，所述槽口的截面形状为内六角梅花形、一字形、十字形、三角形或多边形。
进一步地，所述调谐段的外表面光滑，调谐段的外径小于所述第一螺纹部、第二螺纹部的最大外径。
进一步地，所述调谐段的外表面具有外螺纹，调谐段的最大外径小于所述第一螺纹部、第二螺纹部的最大外径。
本发明的第二方面提供一种自锁组件，包括紧固件以及安装到紧固件的安装孔的自锁螺杆，所述自锁螺杆包括螺纹段以及形成在螺纹段一端的调谐段，所述螺纹段包括第一螺纹部、第二螺纹部以及连接在第一螺纹部和第二螺纹部之间的弹性部，所述调谐段形成在所述第二螺纹部的远离所述弹性部的一端，所述第一螺纹部和第二螺纹部与所述安装孔的内螺纹部配合，所述调谐段部分从所述内螺纹部的一端伸出并位于紧固件之外，所述弹性部上设有两个错位且对称的径向切槽，所述两个径向切槽分别靠近所述第一螺纹部、第二螺纹部；所述两个径向切槽之间的轴向距离不小于两倍的径向切槽的宽度；每个所述径向切槽的深度大于所述弹性部的外径的一半且小于弹性部的外径。
进一步地，每个所述径向切槽的深度为所述弹性部的外径的70％～80％；所述第一螺纹部具有第一外螺纹，所述第二螺纹部具有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺距和直径均相同；所述第一外螺纹和第二外螺纹相互错位，错位距离不大于所述径向切槽的宽度的二分之一。
本发明通过对径向切槽的深度进行重新合理的设定，从而可减少在实际将自锁螺杆旋入紧固件内部时按压自锁螺杆的力，使得自锁螺杆可轻松旋入紧固件内部，并可使两个径向切槽产生更大的回弹力，从而提高了锁紧力度，通过对两个径向切槽之间的轴向距离进行重新合理的设定，增强了两个径向切槽之间的部位的强度，使得两个径向切槽之间的部位不会出现断裂现象。
【附图说明】
图1、图2为本发明一实施例提供的一种自锁螺杆的剖视示意图；
图3为本发明基于图1所示自锁螺杆的自锁组件的剖视示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参考图1和图2，本发明提供的一种自锁螺杆100，包括螺纹段10以及形成在螺纹段10一端的调谐段20。
螺纹段10包括第一螺纹部11、第二螺纹部13以及连接在第一螺纹部11和第二螺纹部13之间的弹性部12，调谐段20形成在第二螺纹部13的远离弹性部12的一端。
弹性部12上设有两个错位且对称的径向切槽121。两个径向切槽121分别靠近第一螺纹部11、第二螺纹部13。优选地，两个径向切槽121分别延伸至弹性部12与第一螺纹部11的连接处、弹性部12与第二螺纹部13的连接处。两个径向切槽121的槽口朝向相反。两个径向切槽121之间的轴向距离L不小于两倍的径向切槽121的宽度W。每个径向切槽121的深度H大于弹性部12的外径的一半且小于弹性部12的外径，优选为弹性部12的外径的70％～80％，优选为75％。例如，本实施例的径向切槽121的宽度W为0.2毫米，两个径向切槽121之间的轴向距离L为0.5毫米，弹性部12的外径为2毫米，径向切槽121的深度H为1.5毫米。
第一螺纹部11具有第一外螺纹111，第二螺纹部13具有第二外螺纹131，第一外螺纹111和第二外螺纹131的螺距、直径以及牙型均相同。第一外螺纹111和第二外螺纹131的牙型均为梯形。本实施例的第一外螺纹111和第二外螺纹131的螺距为0.35毫米。第一外螺纹111和第二外螺纹131相互错位，即第一外螺纹111的螺旋线和第二外螺纹131的螺旋线不在同一根螺旋线上，两者的螺旋线发生错位，错位距离不大于径向切槽121的宽度W的二分之一。本实施例中的错位距离为0.09毫米。
本实施例的第一外螺纹111、第二外螺纹131均有两个完整螺纹。
通过上述的结构，在实际将自锁螺杆100安装到紧固件的内部时，将自锁螺杆100旋入紧固件内部的同时需朝紧固件内部的方向按压自锁螺杆100，弹性部12受力后两个径向切槽121发生变形从而其宽度W变小，从而使得自锁螺杆100的第一螺纹部11、第二螺纹部13能与紧固件内部的内螺纹部完全配合，在停止旋入自锁螺杆100时，两个径向切槽121产生回弹力从而使得自锁螺杆100的第一螺纹部11、第二螺纹部13锁紧到紧固件内部，从而产生自锁，本发明通过对径向切槽121的深度H进行重新合理的设定，从而可减少在实际将自锁螺杆100旋入紧固件内部时按压自锁螺杆的力，使得自锁螺杆100可轻松旋入紧固件内部，并可使两个径向切槽121产生更大的回弹力，从而提高了锁紧力度，通过对两个径向切槽121之间的轴向距离L进行重新合理的设定，增强了两个径向切槽121之间的部位的强度，使得两个径向切槽121之间的部位不会出现断裂现象，降低了成本。同时通过对自锁螺杆100的第一螺纹部11和第二螺纹部13的螺纹错位的距离进行重新合理的设定，可进一步减少在实际将自锁螺杆100旋入紧固件内部时按压自锁螺杆100的力，以及进一步使两个径向切槽121产生更大的回弹力。
第一螺纹部11的远离弹性部12的一端端面具有用于与批头配合的槽口112。槽口112的截面形状为内六角梅花形，可以理解地，槽口112的截面形状还可以是例如一字形、十字形、三角形或多边形。在实际将自锁螺杆100安装到紧固件的内部时，通过批头配合槽口112将自锁螺杆100旋入紧固件的内部并通过批头朝紧固件内部的方向按压自锁螺杆100。
本实施例中，调谐段20的外表面光滑，调谐段20的外径小于第一螺纹部11、第二螺纹部13的最大外径。可以理解地，调谐段20的外表面也可以是具有外螺纹，调谐段20的最大外径小于第一螺纹部11、第二螺纹部12的最大外径。
参考图3，本发明还提供一种自锁组件，包括紧固件200以及安装到紧固件200的安装孔的上述的自锁螺杆100。自锁螺杆100的第一螺纹部11和第二螺纹部12与紧固件200的安装孔的内螺纹部201配合，调谐段20部分从内螺纹部201的一端伸出并位于紧固件200之外以伸入谐振腔内调谐频率。
在安装时，先将调谐段20穿设到内螺纹部201，将螺纹段10对准内螺纹部201，然后通过批头与槽口112配合将螺纹段10旋入内螺纹部201内并按压自锁螺杆100，使得第一螺纹部11的第一外螺纹111、第二螺纹部13的第二外螺纹131能与内螺纹部201的内螺纹完全配合并产生自锁，从而实现将自锁螺杆100安装到紧固件200。
本发明的自锁组件易于安装，不会出现断裂现象，降低了维修频率和成本。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自锁螺杆，包括螺纹段以及形成在螺纹段一端的调谐段，所述螺纹段包括第一螺纹部、第二螺纹部以及连接在第一螺纹部和第二螺纹部之间的弹性部，所述调谐段形成在所述第二螺纹部的远离所述弹性部的一端，其特征在于：所述弹性部上设有两个错位且对称的径向切槽，所述两个径向切槽分别靠近所述第一螺纹部、第二螺纹部；所述两个径向切槽之间的轴向距离不小于两倍的径向切槽的宽度；每个所述径向切槽的深度大于所述弹性部的外径的一半且小于弹性部的外径。
2.根据权利要求1所述的自锁螺杆，其特征在于：每个所述径向切槽的深度为所述弹性部的外径的70％～80％。
3.根据权利要求1所述的自锁螺杆，其特征在于：所述第一螺纹部具有第一外螺纹，所述第二螺纹部具有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺距和直径均相同。
4.根据权利要求3所述的自锁螺杆，其特征在于：所述第一外螺纹和第二外螺纹相互错位，错位距离不大于所述径向切槽的宽度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的自锁螺杆，其特征在于：所述第一螺纹部的远离所述弹性部的一端端面具有用于与批头配合的槽口。
6.根据权利要求5所述的自锁螺杆，其特征在于：所述槽口的截面形状为内六角梅花形、一字形、十字形、三角形或多边形。
7.根据权利要求1所述的自锁螺杆，其特征在于：所述调谐段的外表面光滑，调谐段的外径小于所述第一螺纹部、第二螺纹部的最大外径。
8.根据权利要求1所述的自锁螺杆，其特征在于：所述调谐段的外表面具有外螺纹，调谐段的最大外径小于所述第一螺纹部、第二螺纹部的最大外径。
9.一种自锁组件，包括紧固件以及安装到紧固件的安装孔的自锁螺杆，所述自锁螺杆包括螺纹段以及形成在螺纹段一端的调谐段，所述螺纹段包括第一螺纹部、第二螺纹部以及连接在第一螺纹部和第二螺纹部之间的弹性部，所述调谐段形成在所述第二螺纹部的远离所述弹性部的一端，所述第一螺纹部和第二螺纹部与所述安装孔的内螺纹部配合，所述调谐段部分从所述内螺纹部的一端伸出并位于紧固件之外，其特征在于：所述弹性部上设有两个错位且对称的径向切槽，所述两个径向切槽分别靠近所述第一螺纹部、第二螺纹部；所述两个径向切槽之间的轴向距离不小于两倍的径向切槽的宽度；每个所述径向切槽的深度大于所述弹性部的外径的一半且小于弹性部的外径。
10.根据权利要求9所述的自锁组件，其特征在于：每个所述径向切槽的深度为所述弹性部的外径的70％～80％；所述第一螺纹部具有第一外螺纹，所述第二螺纹部具有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺距和直径均相同；所述第一外螺纹和第二外螺纹相互错位，错位距离不大于所述径向切槽的宽度的二分之一。
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