CN105382488A - 一种调谐自锁螺钉的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种调谐自锁螺钉的制造方法,包括选材、将制作好的冷镦模具固定安装在冷镦设备上，再将准备好的毛坯料放入冷镦模具，启动冷镦设备，设定好冷镦设备的加工参数，包括加工温度、速度等，调节好冷镦设备的冷镦压力P，开始对毛坯料进行冷镦加工，冷镦加工一次成型，冷镦加工完成后，对加工出来的工件一端进行螺纹加工，螺纹设有两套，两套螺纹之间并不相连，螺纹加工完成后对两个螺纹之间的部分加工至其直径为工件未加工部分直径的40%-70%，完成后在螺纹的一端顶部加工便于螺丝刀驱使螺钉的接纳槽，本发明采用冷镦加工方式一次成型，相较于数控机床加工，本发明节省了设备和人力成本。

Description

一种调谐自锁螺钉的制造方法

技术领域

本发明涉及信号处理领域，尤其涉及一种调谐自锁螺钉的制造方法。

背景技术

目前，腔体滤波器的信号处理通常由滤波器盖板上的调谐自锁螺钉来完成，一般来讲调谐螺钉处理的问题为信号互调的问题，具体是指两个不同频率信号，在某一系统内叠加而产生的新的频率的信号。

当前常见的滤波器盖板制造方法通常采用的板材为纯铜材料或者表面电镀铜的金属材料，成本较高，加工出的多为需要配套的调谐螺套的调谐孔，且加工时大多采用冲压的方式来加工出调谐孔，一方面冲压方式容易损坏盖板，次品率较高，另一方面加工出的调谐孔还需另外安装上调谐螺套，调谐螺套采用焊接、压铆、胶粘等方式固定在调谐孔上，调谐螺套的安装不但需要人工成本和加工成本，同时，这种在调谐孔上另外加装的调谐螺套并不稳定，经过一段时间后就容易产生松动，而且调谐孔与调谐螺套的接口也并不平整，最终影响实际的调谐效果。

而在针对螺钉的毛坯料进行初步加工时，通常需要使用数控机床来加工，加工时间长，耗时耗力，而且数控机床本身的成本也非常昂贵，使用数控机床来加工也会损耗机床的寿命，得不偿失。

发明内容

本发明旨在提供一种调谐自锁螺钉的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种调谐自锁螺钉的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选材，综合考虑成本和性能的情况下选取合适的毛坯材料，毛坯采用铜质圆柱体，并根据自锁螺钉的规定选定毛坯材料的直径，一般自锁螺钉的直径≥M5，毛坯料的直径比螺钉大1mm，铜质圆柱体表面的光洁度≤0.8，同时按照尺寸要求制作好相应的冷镦模具，开启冷镦设备电源；

步骤二：将制作好的冷镦模具固定安装在冷镦设备上，再将准备好的毛坯料放入冷镦模具；

步骤三：启动冷镦设备，设定好冷镦设备的加工参数，包括加工温度、速度等，调节好冷镦设备的冷镦压力P，该冷镦压力根据所选毛坯材料特性、毛坯体积以及变形量而定；

步骤四：步骤三的参数设定完成后开始进行对毛坯料进行冷镦加工，冷镦加工一次成型；

步骤五：冷镦加工完成后，对加工出来的工件一端进行螺纹加工，螺纹设有两套，两套螺纹之间并不相连，上下两套螺纹的直径L和螺距P都相同，两个螺纹之间的间距为0.1-2mm，上螺纹与下螺纹在轴线方向上会产生一个位移量，该位移量S设定为上螺纹原先向下延伸所处的位置与实际下螺纹位置产生的偏差，注意加工时控制该位移量S的大小为0.1P—0.8P；

步骤六：螺纹加工完成后对两个螺纹之间的部分加工至其直径为工件未加工部分直径的40%—70%；

步骤七：步骤六完成后在螺纹的一端顶部加工便于螺丝刀驱使螺钉的接纳槽。

作为优选，步骤一选用的铜材为H65。

作为优选，加工完成后的螺钉的高度控制在1-20mm。

作为优选，步骤七加工出的接纳槽为内六角状，螺钉顶部环绕接纳槽的部分均匀分布有六条槽延伸至接纳槽内部。

相对于传统的调谐螺钉加工方法，本发明采用冷镦设备对毛坯料进行冷镦加工，只需设定好压力和其他参数，即可冷镦一次加工成型，保证了产品尺寸精度及表面质量，节约了设备和人力成本，大大缩短了加工时间，可大批量生产，在选材时本发明选用的铜材为H65，软硬适中，其铜含量也可以满足调谐的需求，同时铜材表面光洁度≤0.8，保证螺钉表面与滤波器盖板的摩擦系数，确保自锁效果，同时又不会影响调谐的效果，而考虑到自锁螺钉的常用规格以及冷镦的加工模式，毛坯料直径比加工出的螺钉大1mm即可，另外本发明在螺钉的头部设有螺纹形成螺丝，该螺纹设有两套，根据腔体滤波器的调频范围和实际使用需求，本发明螺纹形成的螺丝的直径≥M5，相应的螺钉的高度控制在1-20mm即可，本发明的两套螺纹并不相连，由于本发明采用铜来制作螺钉，铜本身具有良好的导电性和延展性，又本发明设计的两个螺纹的直径L和螺距P都相同，上螺纹与下螺纹在轴线方向上会产生一个位移量，该位移量S设定为上螺纹原先向下延伸所处的位置与实际下螺纹位置产生的偏差，由于该偏移量的存在，螺丝刀驱使螺钉旋入腔体滤波器过程中螺钉头部受到的力就不再均匀分布，本发明控制位移量S的大小为0.1P—0.8P，由于两个螺纹形成一个轻微的错位，这样螺丝刀驱动螺钉旋入腔体滤波器内部的过程中螺钉头部会产生轻微的形变，因为螺钉头部受到的力并不是均匀分布的，会有一定的偏离，且两个错位的螺纹在受到螺丝刀的挤压力后会以两个螺纹之间的部分为中心产生恢复原先形状的恢复力抵住滤波器的腔体，从而完成螺钉的自锁，考虑到螺钉的规格以及自锁的需求，同时，本发明控制螺纹之间的部分直径为杆部直径的40%—70%，因为这一部分直径过窄时会有断裂的危险，同时两个螺纹的恢复力会有一定程度上的抵消，而这一部分直径过宽时两个螺纹产生的挤压力又不够，自锁效果不明显，另外，本发明考虑到螺钉的高度和直径，两个螺纹之间的间距控制在0.1—2mm即可，而螺钉顶部的接纳槽为内六角状，螺钉顶部环绕接纳槽的部分均匀分布有六条槽延伸至接纳槽内部，这一形状更方便螺钉的顶部形变以取得更好的自锁效果。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明制造的产品的结构示意图。

图3为本发明制造的产品的局部放大图；

图4为本发明制造的产品的剖视图。

图中：1、头部；2、杆部；3、接纳槽；4、螺纹；41、上螺纹；42、下螺纹。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本发明实施例的一种调谐自锁螺钉的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选材，综合考虑成本和性能的情况下选取合适的毛坯材料，毛坯采用铜质圆柱体，并根据自锁螺钉的规定选定毛坯材料的直径，一般自锁螺钉的直径≥M5，毛坯料的直径比螺钉大1mm，铜质圆柱体表面的光洁度≤0.8，同时按照尺寸要求制作好相应的冷镦模具，开启冷镦设备电源；

步骤二：将制作好的冷镦模具固定安装在冷镦设备上，再将准备好的毛坯料放入冷镦模具；

步骤三：启动冷镦设备，设定好冷镦设备的加工参数，包括加工温度、速度等，调节好冷镦设备的冷镦压力P，该冷镦压力根据所选毛坯材料特性、毛坯体积以及变形量而定；

步骤四：步骤三的参数设定完成后开始进行对毛坯料进行冷镦加工，冷镦加工一次成型；

步骤五：冷镦加工完成后，对加工出来的工件一端进行螺纹加工，螺纹4设有两套，两套螺纹4之间并不相连，上下两套螺纹的直径L和螺距P都相同，两个螺纹4之间的间距为0.1-2mm，上螺纹41与下螺纹42在轴线方向上会产生一个位移量，该位移量S设定为上螺纹原先向下延伸所处的位置与实际下螺纹位置产生的偏差，注意加工时控制该位移量S的大小为0.1P—0.8P；

步骤六：螺纹加工完成后对两个螺纹4之间的部分加工至其直径为工件未加工部分直径的40%—70%；

步骤七：步骤六完成后在螺纹4的一端顶部加工便于螺丝刀驱使螺钉的接纳槽3。

作为优选，步骤一选用的铜材为H65。

作为优选，加工完成后的螺钉的高度控制在1-20mm。

作为优选，步骤七加工出的接纳槽3为内六角状，螺钉顶部环绕接纳槽3的部分均匀分布有六条槽延伸至接纳槽内部。

相对于传统的调谐螺钉加工方法，本发明采用冷镦设备对毛坯料进行冷镦加工，只需设定好压力和其他参数，即可冷镦一次加工成型，保证了产品尺寸精度及表面质量，节约了设备和人力成本，大大缩短了加工时间，可大批量生产，在选材时本发明选用的铜材为H65，软硬适中，其铜含量也可以满足调谐的需求，同时铜材表面光洁度≤0.8，保证螺钉表面与滤波器盖板的摩擦系数，确保自锁效果，同时又不会影响调谐的效果，而考虑到自锁螺钉的常用规格以及冷镦的加工模式，毛坯料直径比加工出的螺钉大1mm即可，另外本发明在螺钉的头部设有螺纹形成螺丝，该螺纹设有两套，根据腔体滤波器的调频范围和实际使用需求，本发明螺纹形成的螺丝的直径≥M5，相应的螺钉的高度控制在1-20mm即可，本发明的两套螺纹并不相连，由于本发明采用铜来制作螺钉，铜本身具有良好的导电性和延展性，又本发明设计的两个螺纹的直径L和螺距P都相同，上螺纹与下螺纹在轴线方向上会产生一个位移量，该位移量S设定为上螺纹原先向下延伸所处的位置与实际下螺纹位置产生的偏差，由于该偏移量的存在，螺丝刀驱使螺钉旋入腔体滤波器过程中螺钉头部受到的力就不再均匀分布，本发明控制位移量S的大小为0.1P—0.8P，由于两个螺纹形成一个轻微的错位，这样螺丝刀驱动螺钉旋入腔体滤波器内部的过程中螺钉头部会产生轻微的形变，因为螺钉头部受到的力并不是均匀分布的，会有一定的偏离，且两个错位的螺纹在受到螺丝刀的挤压力后会以两个螺纹之间的部分为中心产生恢复原先形状的恢复力抵住滤波器的腔体，从而完成螺钉的自锁，考虑到螺钉的规格以及自锁的需求，同时，本发明控制螺纹之间的部分直径为杆部直径的40%—70%，因为这一部分直径过窄时会有断裂的危险，同时两个螺纹的恢复力会有一定程度上的抵消，而这一部分直径过宽时两个螺纹产生的挤压力又不够，自锁效果不明显，另外，本发明考虑到螺钉的高度和直径，两个螺纹之间的间距控制在0.1—2mm即可，而螺钉顶部的接纳槽为内六角状，螺钉顶部环绕接纳槽的部分均匀分布有六条槽延伸至接纳槽内部，这一形状更方便螺钉的顶部形变以取得更好的自锁效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种调谐自锁螺钉的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选材，综合考虑成本和性能的情况下选取合适的毛坯材料，毛坯采用铜质圆柱体，并根据自锁螺钉的规定选定毛坯材料的直径，一般自锁螺钉的直径≥M5，毛坯料的直径比螺钉大1mm，铜质圆柱体表面的光洁度≤0.8，同时按照尺寸要求制作好相应的冷镦模具，开启冷镦设备电源；

步骤二：将制作好的冷镦模具固定安装在冷镦设备上，再将准备好的毛坯料放入冷镦模具；

步骤三：启动冷镦设备，设定好冷镦设备的加工参数，包括加工温度、速度等，调节好冷镦设备的冷镦压力P，该冷镦压力根据所选毛坯材料特性、毛坯体积以及变形量而定；

步骤四：步骤三的参数设定完成后开始对毛坯料进行冷镦加工，冷镦加工一次成型；

步骤五：冷镦加工完成后，对加工出来的工件一端进行螺纹加工，螺纹设有两套，两套螺纹之间并不相连，上下两套螺纹的直径L和螺距P都相同，两个螺纹之间的间距为0.1-2mm，上螺纹与下螺纹在轴线方向上会产生一个位移量，该位移量S设定为上螺纹原先向下延伸所处的位置与实际下螺纹位置产生的偏差，注意加工时控制该位移量S的大小为0.1P—0.8P；

步骤六：螺纹加工完成后对两个螺纹之间的部分加工至其直径为工件未加工部分直径的40%—70%；

步骤七：步骤六完成后在螺纹的一端顶部加工便于螺丝刀驱使螺钉的接纳槽。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤一选用的铜材为H65。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，加工完成后的螺钉的高度控制在1-20mm。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤七加工出的接纳槽为内六角状，螺钉顶部环绕接纳槽的部分均匀分布有六条槽延伸至接纳槽内部。