CN111649048A - 防松螺母套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种防松螺母套件。它包括一个螺母和一个底座，底座轴孔不带螺纹，螺母的下端含有一斜面，底座的上端有一个斜面与其相配合，两斜面的倾斜度一样，底座的轴孔比相匹配的螺杆外径弱大，螺母与底座在螺纹孔轴线方向外形轮廓一致，这样可以用套孔较深的套筒扳手来安装，安装过程中，接近工件表面时，可以用手来使螺母斜面与底座斜面相对并贴合，可用一工具将两者同时拧动，螺母底端与底座顶端之间有横断间隙并至少有一个连接部将两者连接成为一整体。两斜面相互挤压使相互间反向偏离螺杆轴线而抱紧螺杆不松动。

Description

防松螺母套件

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种防松螺母套件。

背景技术

螺母与螺杆在日常生活中随处可见，虽然其个头小不起眼，但现代工业设备、设施都离不开它，作为两件物体的连接件，它的稳定性、牢固度是极其重要的，很多大的事故都可能牵扯到它。目前的技术是，螺母与螺杆连接的紧固度主要由改善螺母来担当。螺母的防松方式又分为几种，一种是通过增加垫片的摩擦阻力，内置防缓，如弹簧、弹簧片、尼龙、树脂胶等，这些有一定的防松效果，但在振动强度大、振动方式复杂，应力方向多变，时间持续长的状态下，其防松效果明显不足。还有一种是通过外加固物来防松，如在螺杆与螺母连接处打进楔子或直接焊死等，尽管防松效果好，但操作麻烦，也不好检修及重复使用。另外一种方式是迫使紧固后的螺母与螺杆轴心发生偏移来防松，如著名的日本螺母制造商哈德洛克工业株式会社生产的防松螺母组件，是由上、下两个螺母组成，其中一个有凸锥，另一个有凹锥，凸锥与凹锥之一设立有偏心，使用时两者相互配合拧紧后螺母间产生偏离，从而将螺杆抱紧达到不松动的目的，效果虽好，但需要用两个螺母，且对材料要求极高又要有很好的加工精度，成本大大提高，安装时也较麻烦，拧上第一个螺母的松紧度要把握精准，因为不是每个工件都要求越紧越好，太紧会对工件产生较大的应力及有害的作用，松了自不必说了。当第二个螺母上紧后，又不便再对第一螺母进行调节，总之用起来相对麻烦。由于相互间的磨损较大，此种螺母第二次使用效果比第一次使用效果大为降低。中国专利公布号为：CN106640911A，公开了一种斜面自锁螺母，包括斜面螺母本体和斜面垫圈，所述斜面垫圈上具有与斜面螺母本体同角度的斜面，所述斜面螺母本体与斜面垫圈的斜面贴合后安装在与之配合的螺栓上，旋紧斜面螺母本体，斜面垫圈受力后沿着斜面发生偏移，防止螺母受外力影响发生松动。这种设计虽然能较有效阻止螺母受外力影响发生松动，但安装并不方便，垫圈套上螺杆上后并不能保障跟随螺母一起拧动，一件工具不能实现很好的安装，调节起来也不容易，必须先后在螺杆上安装两个件来实现。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中螺母在防松技术上的不足问题，提供一种更简单、合理，可靠性更高，加工、安装简单的防松的螺母。

本发明为一种防松螺母套件，它包括一个螺母和一个底座，底

座轴孔不带螺纹，螺母的下端含有一斜面，底座的上端有一个斜面与其相配合，两斜面的倾斜度一样，底座的轴孔比相匹配的螺杆外径弱大，螺母与底座在螺纹孔轴线方向外形轮廓一致，这样可以用套孔轴线方向尺寸大的套筒扳手来安装，安装过程中，接近工件表面时，可以用手工来使螺母斜面与底座斜面相对并贴合，由于只产生微弱的相对移动，可用一工具将两者同时拧动，两斜面相互挤压使相互间反向偏离螺杆轴线而抱紧螺杆不松动。螺母底端与底座顶端之间有横断间隙并至少有一个连接部将两者连接成为一整体。这样相当于一件螺母，螺母的安装也十分方便。

当螺母斜面及底座斜面相贴合，各侧面一致，螺母与底座的两轴线重叠时，螺母的下端面与底座的上端面之间有一横断间隙，随着螺母的拧紧，螺母下端面会越来越靠近底座上端面，横断间隙用来容纳螺母的下端。

螺母斜面及底座斜面倾斜度相等并分别在各自轴线的一侧，也可以跨过轴线至两侧，但在同一侧可以使匹配的螺杆受应力更均匀些。这样可以使加工更简单，外观配合更合理。螺母斜面及底座斜面倾斜度相等，使得两个斜面能更好地贴合，这样受力面积大，减少局部应力过大而产生范性变形。

螺母的下端有一垂直螺孔轴线的平面为螺母底端面与垂直底座

轴线的平面为底座上端面相对应，当所述螺母斜面及底座斜面相贴合后，且两者的轴线及各外侧面对应平行或重合，螺母底端面和底座上端面之间还存在一个横断间隙。这样在螺母与底座一起拧动时，螺母斜面沿底座斜面下滑，横断间隙容纳螺母底端，间隙宽度也随之变窄。

螺母与底座两轴线重合，并在该方向上设有所述横断间隙，有一薄壁或细杆作为连接部将两者固定连接为一体，当装配时，薄壁或细杆可以发生弹性变形，所谓薄壁，壁的厚度越薄，拧紧螺母时，抵抗力更小些，也就不是太费劲，薄壁一方面起到连接作用，使得螺母与底座成为一个整体便于安装，另一方面，在拧紧螺母时，它会产生微弱的弹性变形，起到弹簧垫片的作用。

薄壁保持所述螺母与底座外形一致，也就是它们的侧面在同一平面上，与薄壁相邻有一长度相等的槽缝。槽缝的作用增加薄壁的变形空间，并增加其弹性。外形一致是为了用一个工具能套上，比如用套筒扳手将两者连同一起拧动。

螺母与底座有一活动连接作为连接部，通过两者之一的凸轴与另一个之上的凹槽连在一起，安装拧紧时所述螺母与底座的斜面可以相贴并滑动。螺母与底座的活动连接，通过两者之一的两对称凸轴与另一个之上两对称凹槽连在一起，凸轴为圆柱状，凹槽为与所述斜面平行的长条状槽，宽度比凸轴直径弱宽，深度比凸轴高度弱长。活动连接便于螺母与底座安装时一起转动，其与固定连接相比，没固定薄壁产生的抵抗力，相对来更容易安装，但也缺少了弹簧垫片的作用。

螺母与底座的活动连接保持所述螺母与底座外形一致。同上所述

外形一致是为了用一个工具能套上，比如用套筒扳手将两者连同一起拧动。

螺母的螺孔上部分带有内螺纹，下部带有比内螺纹外径弱大的同轴光滑的螺母轴孔。这对加工螺纹孔带来方便，不需要对整个螺母进行攻丝，另外将斜面产生缺口避开，并有利于螺母装在螺杆上。

螺母轴孔与底座轴孔直径大小相等。有利于加工，加工过程中对

两种轴孔加工不需要更换刀具即可完成。

附图说明

为了更明确地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面附图描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的螺母外观立体示意图；

图2为本发明实施例提供的底座外观立体示意图；

图3为本发明实施例提供的螺母与底座装配后两者位置关系示意图；

图4为本发明实施例提供的螺母、底座、工件、螺栓沿螺轴线剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的螺母与底座通过固定壁相连的外观立体示意图；

图6为本发明实施例提供的螺母与底座通过固定壁相连的正面透明外观立体示意图；

图7为本发明实施例提供的活动连接的螺母立体外观示意图；

图8为本发明实施例提供的活动连接的底座立体外观示意图；

图9为本发明实施例提供的螺母与底座活动连接的立体外观示意图；

图10为本发明实施例提供的螺母与底座活动连接的剖面示意图。

各部件标记：螺母1、螺母底端面11、螺母斜面12、螺纹孔13、螺母轴孔14、凹槽15、薄壁121、槽缝122、横断间隙123、螺母1与螺杆螺纹松开区132、螺母与螺杆螺纹咬合区131、底座2、底座上端面21、底座斜面22、底座轴孔23、底座凸台24、凸轴25、底座与螺杆螺纹紧贴区232、底座与螺杆螺纹松开区231、螺栓3、螺杆31、工件4、螺母轴线O、螺杆轴线P。

具体实施方式

根据本发明的原理的说明性实施例的描述旨在结合附图进行阅读，附图将作为整个书面描述的一部分。在本文所公开的本发明的描述中（包括权利要求书部分），对零件的方向或定向的任何引用或称谓只是为了描述的方便，而并非限制本发明的范围。例如，含有上、下、左、右、内、外、远、近等的相对性术语应理解为是指上述描述附图中的处向。

如图1至4所示，一个螺母1和一个底座2，底座轴孔23不带螺纹，螺母1的下端含有一螺母斜面12，底座2的上端有一个底座斜面22与其相配合，两斜面的倾斜度一样，底座2的底座轴孔23比相匹配的螺杆31外径弱大，螺母1与底座2在螺纹孔13螺母轴线O方向外形轮廓一致，这样可以用套孔较深的套筒扳手来安装，安装过程中，接近工件4表面时，可以用手工使螺母斜面12与底座斜面22相对并贴合，可用一工具将两者同时拧动，两斜面相互挤压使相互间反向偏离螺杆轴线而抱紧螺杆不松动，螺母轴线O与底座轴线P产生间距，与此同时出现螺母与螺杆螺纹松开区132、螺母与螺杆螺纹咬合区131，底座与螺杆螺纹紧贴区232、底座与螺杆螺纹松开区231，见图4。

一实施例，螺母斜面12及底座斜面22分别在各自轴线的一侧，如图3可以看到，螺母斜面12在轴线O的右侧，底座斜面22在轴线P的右侧，这样可以使加工更简单，外观配合更合理，具体见图1与2。

螺母1的下端有一垂直螺母轴线O的平面为螺母底端面11与垂

直底座轴线P的一平面为底座上端面21相对应，当所述螺母斜面12及底座斜面22相贴合后，且两者的轴线及各外周面对应平行或重合，螺母底端面11和底座上端面21之间还存在一个横断间隙123。这样在螺母1与底座2一起拧动时，螺母斜面12沿底座斜面22下滑，横断间隙123容纳螺母底端，间隙宽度也随之减少，具体见图1至4。

一实施例，由图5至图6所示，螺母1与底座2在轴线方向间隔

一定距离，有一薄壁121或细杆将两者固定连接为一体，当装配时，薄壁121或细杆可以发生弹性变形，所谓薄壁121，壁的厚度越薄，拧紧螺母1时，抵抗力更小些，也就不是太费劲，薄壁121一方面起到连接作用，使得螺母1与底座2成为一整体便于安装，另一方面，在拧紧螺母1时，它会产生弹性变形，起到弹簧垫片的作用。

薄壁121保持所述螺母1与底座2外形一致，与薄壁121相邻有一长度相等的槽缝122。槽缝122的作用增加薄壁121的变形空间，并增加其弹性。外形一致是为了用一个工具能套上，比如用套筒扳手将两者连同一起拧动。

一实施例，由图7至图10所示，螺母1与底座2有一活动连接，

通过两者之一的凸轴25与另一个上凹槽15连在一起，安装拧紧时所述螺母1与底座2的斜面可以相贴并滑动。

螺母1与底座2的活动连接，底座凸台24作为连接部，通过底

座凸台24上的两对称凸轴25与另一个之上两对称凹槽15连在一起，凸轴25为圆柱状，凹槽15为与所述底座斜面22平行的长条状槽，宽底比凸轴25直径弱宽，深度比凸轴25高度弱长。活动连接便于螺母1与底座2安装时一起转动，其与固定连接相比，没固定薄壁121产生的抵抗力，相对来更容易安装，但也缺少了弹簧垫片的作用。

螺母1与底座2的活动连接保持所述螺母1与底座2外形一致。

同上所述外形一致是为了用一个工具能套上，比如用套筒扳手将两者连同一起拧动。

螺母1的螺纹孔13上部分带有内螺纹，下部带有比内螺纹外径弱大的同轴光滑的螺母轴孔14。这对加工螺纹孔13带来方便，不需要对整个螺母1进行攻丝，另外将螺母斜面12产生缺口避开，并有利于螺母1装在螺杆31上。

螺母轴孔14与底座轴孔23直径大小相等。有利于加工，加工过

程中对两种轴孔加工不需要更换刀头即可完成。

本发明防松螺母套件，只需一个螺母加一个垫圈，加工简单，安装容易。

以上仅为本发明几款实施例，并不以此限制本发明，还能作出固定连接及活动连接的实施例，但凡以本发明的精髓、原理、思路所作的形状、部件位置关系的变换及改进等，均包括在此发明范围内。

Claims (10)

1.一种防松螺母套件，包括一个螺母和一个底座，螺母的下端含有一螺母斜面，底座的上端有一个底座斜面与其相配合，底座的轴孔比相匹配的螺杆外径弱大，其特征在于：所述螺母与底座侧面外形轮廓一致，安装过程中，螺母斜面与底座斜面相对并贴合，用一工具可将两者同时拧动；螺母底端与底座顶端之间有横断间隙并至少有一个连接部将两者连接成为一整体。

2.如权利要求1所述的防松螺母套件，其特征在于，所述横断间隙为螺母斜面及底座斜面相贴合，各侧面一致，螺母与底座两轴线重叠时，螺母的下端面与底座的上端面之间存在的间隙。

3.如权利要求1所述的防松螺母套件，其特征在于，所述螺母斜面及底座斜面倾斜度相等并分别在各自轴线的一侧。

4.如权利要求1所述的防松螺母套件，其特征在于，所述螺母与底座两轴线重合，并在该方向上设有所述横断间隙，有一薄壁或细杆作为连接部将两者固定连接为一体，当装配时，薄壁或细杆可以发生弹性变形。

5.如权利要求4所述的防松螺母套件，其特征在于，所述薄壁保持与所述螺母及底座侧面外形一致，所述薄壁相邻有一长度相等的槽缝。

6.如权利要求1所述的防松螺母套件，其特征在于，所述连接部为活动连接，通过两者之一上的凸轴与另一个之上凹槽活动套接在一起。

7.如权利要求6所述的防松螺母套件，其特征在于，所述螺母与底座的活动连接，通过两者之一的两个对称凸轴与另一个之上两对称斜槽套接在一起，凸轴为圆柱状，斜槽为与所述斜面平行的长条状槽，宽度比凸轴直径弱宽，安装拧紧时，所述螺母的凸轴可沿底座的斜槽滑动。

8.如权利要求6所述的防松螺母套件，其特征在于，所述螺母与底座的活动连接部保持所述螺母与底座侧面外形一致。

9.如权利要求1所述的防松螺母套件，其特征在于，所述螺母的螺孔上部分带有内螺纹，下部带有比内螺纹外径弱大的同轴光滑的螺母轴孔。

10.如权利要求1所述的防松螺母套件，其特征在于，所述螺母轴孔与底座轴孔直径大小相等。

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