CN103538006A - 一种c形法兰对中找正装置及其找正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C形法兰对中找正装置，包括有C形曲臂，C形曲臂由中部的主体框架、上端的直梁以及下端的不规则三角形支座组成，C形曲臂的主体框架背部上下端分别设有固定螺母，固定螺母中旋合有调节丝杆，调节丝杆的顶端为球形端面，且球形端面的下面相互位置设有球形轨道，球形端面上配合安装有球面自调心垫板，球面自调心垫板中设有与球星端面配合的凹球腔，凹球腔下端部的圆周面上分布有与球形轨道对应位置配合的定位孔，定位孔中插入定位螺钉，且定位螺钉的端部顶在球形轨道上，C形曲臂的不规则三角形支座的外侧面设有防滑挡块。本发明结构简单、安装使用方便，实现了快速装配，降低了劳动强度，达到了节约时间的目的，提高了生产效益。

Description

一种C形法兰对中找正装置及其找正方法

技术领域

本发明涉及一种C形法兰对中找正装置及其找正方法，应用于化工生产检修中两片不同轴度的法兰对中调心找正装置领域，尤其涉及实现快速对法兰进行调整，以达到方便检修的目的。

背景技术

在化工生产中，法兰连接是管道密封的最普遍的形式，在化工生产中使用较为广泛。其作用是通过紧固螺栓将对中调整好的法兰进行一定力矩的旋启压紧，以达到连接密封管线的目的。在生产系统检修过程中，为了达到隔离或切断物料时，则必须拆卸法兰，由于管线自重力（蹩劲）等原因，法兰拆卸后必然会造成中心线偏移，螺栓孔错位，从而造成再次装配时费时费力，特别是高塔顶上的法兰螺栓拆卸松动后，管线下沉不可避免，法兰出现中心线不同轴度错位现象。再次装配时，非常麻烦。这样会牺牲大量的劳动力，造成了大量能源的浪费，影响了生产效益的提高。

目前常见的法兰中心线不同轴度找正方法是，当通径偏小的管线法兰用人力撬棍的方法，此法浪费体力，效率低下，同时存在不安全因素，并且受环境、设备大小、方位等局限性的影响。当高塔上的法兰找正时也可用吊车抬举等方法完成，但吊车施工过程中由于力度不易控制，易造成管道损伤。

在没有提供新形法兰找正装置工具之前，在对中心线不同轴度的两法兰进行找正时，通常使用普通吊装工具如手拉链条葫芦抬升找正的方法。抬升工具主要依靠：吊钩、D型卡环、吊索、吊链、吊装横梁、钢丝绳等工具。安装与检修效率低下，不但费时费力，而且也存在着不安全因素。这些普通抬升工具只能实现法兰垂直找正，对于空间位置狭小或在法兰周围存在着障碍物的条件下，使用传统的方法将无法完成作业。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种C形法兰对中找正装置及其找正方法，来解决生产中安装法兰费时费力的问题，通过合理使用C形法兰对中找正装置，达到快速检修的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种C形法兰对中找正装置，包括有C形曲臂、调节丝杆、球面自调心垫板、防滑挡块，其特征在于：所述C形曲臂由中部的主体框架、上端的直梁以及下端的不规则三角形支座组成，所述C形曲臂的主体框架背部上下端分别设有固定螺母，所述固定螺母中旋合有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端为球形端面，且球形端面的下面相互位置设有球形轨道，所述球形端面上配合安装有球面自调心垫板，所述球面自调心垫板中设有与球星端面配合的凹球腔，所述凹球腔下端部的圆周面上分布有与球形轨道对应位置配合的定位孔，所述定位孔中插入定位螺钉，且定位螺钉的端部顶在球形轨道上，所述C形曲臂的不规则三角形支座的外侧面设有防滑挡块。

所述的C形曲臂的主体框架、直梁、不规则三角形支座以及防滑挡块各部件之间为焊接或整体铸造或整体锻造而成。

所述的凹球腔下端部的圆周面上均布有三个与球形轨道对应位置配合的定位孔。

其具体步骤如下，首先根据法兰位置特点，可通过将C形曲臂的直梁直接插入待调整的两块法兰的螺栓孔径内，旋启C形曲臂上背部的调整丝杆，通过调节丝杆运动带动上部的球面自调心垫板，将球面自调心垫板紧紧的顶住法兰外侧的管道上，然后将千斤顶放入不规则三角形支座平面上，依靠防滑挡块对千斤顶做好定位，千斤顶的升压顶丝对正被调整法兰的外侧，依靠千斤顶升压可以快速地对两不同轴度的法兰中心线进行调整对中，随后在调整好的两法兰之间的端面放入垫片，插入螺栓锁紧螺母，再松掉千斤顶，取下C形法兰对中找正装置，依次装入紧固螺栓，旋紧螺母，即完成了不同轴度的两片法兰的对中调整。

所述的调节丝杆装置包括固定螺母，丝杆的上端加工成球面便于调心，在球面下面相对位置加工球形轨道。同时上部球面设有自调心垫板装置，通过调节丝杆上下升降运动固定球面垫板的位置。所述的球面自调心垫板有球面垫板，球面垫板的内侧加工成凹球面，以此对应调节丝杆的球面，同时球面垫板的下部对应调节丝杆的球形轨道处圆周打孔安装三只球面定位螺钉，用以将球面垫板和调节丝杆有效固定。所述的防滑挡块位于C形曲臂的底边外侧，用以防止千斤顶串动打滑，起到保险作用。各部件之间可以为焊接或整体铸造、整体锻造而成。根据法兰管线的重量和螺栓孔径大小，配套螺栓丝杆设置宜为M12~M36范围内。

创新点一：可根据被调整的法兰的形式，制作成不同规格的该工具，可随意设计大小，进行配套使用。操作方便，易于调整。

创新点二：该C形法兰对中找正装置可实现立体化作业，特别是高塔顶部下垂的管线上不易调整的不同轴度的法兰，具有较突出的使用优势。

创新点三：该工具制作成不规则的C形结构，主体部分底座和曲臂都加工成三角形结构，因三角形结构稳定性好，使用时可分散减轻工具的受力情况。

本发明的优点是：

本发明结构简单、安装使用方便，针对设备管线法兰在日常检修时，由于不同轴度的两片法兰易发生对中错位的现象，造成法兰不易装配的问题，通过使用C形法兰对中找正装置，实现快速装配，降低了劳动强度，达到了节约时间的目的，提高了生产效益。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

图2为球面自调心垫板与调节丝杆端部配合的结构示意图。

图3为本发明使用时的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种C形法兰对中找正装置，包括有C形曲臂1、调节丝杆3、球面自调心垫板4、防滑挡块7，C形曲臂1由中部的主体框架、上端的直梁5以及下端的不规则三角形支座6组成，C形曲臂1的主体框架背部上下端分别设有固定螺母2，固定螺母2中旋合有调节丝杆3，调节丝杆3的顶端为球形端面8，且球形端面8的下面相互位置设有球形轨道9，球形端面8上配合安装有球面自调心垫板4，球面自调心垫板4中设有与球星端面配合的凹球腔，凹球腔下端部的圆周面上分布有与球形轨道9对应位置配合的定位孔，定位孔中插入定位螺钉10，且定位螺钉10的端部顶在球形轨道9上，C形曲臂1的不规则三角形支座6的外侧面设有防滑挡块7。C形曲臂1的主体框架、直梁5、不规则三角形支座6以及防滑挡块7各部件之间为焊接或整体铸造或整体锻造而成。凹球腔下端部的圆周面上均布有三个与球形轨道9对应位置配合的定位孔。

其具体步骤如下，首先根据法兰位置特点，可通过将C形曲臂1的直梁5直接插入待调整的两块法兰的螺栓孔径内，旋启C形曲臂1上背部的调整丝杆，通过调节丝杆3运动带动上部的球面自调心垫板4，将球面自调心垫板4紧紧的顶住法兰外侧的管道上，然后将千斤顶11放入不规则三角形支座6平面上，依靠防滑挡块7对千斤顶11做好定位，千斤顶11的升压顶丝对正被调整法兰的外侧，依靠千斤顶11升压可以快速地对两不同轴度的法兰中心线进行调整对中，随后在调整好的两法兰之间的端面放入垫片，插入螺栓锁紧螺母，再松掉千斤顶11，取下C形法兰对中找正装置，依次装入紧固螺栓，旋紧螺母，即完成了不同轴度的两片法兰的对中调整。

Claims (4)

1.一种C形法兰对中找正装置，包括有C形曲臂、调节丝杆、球面自调心垫板、防滑挡块，其特征在于：所述C形曲臂由中部的主体框架、上端的直梁以及下端的不规则三角形支座组成，所述C形曲臂的主体框架背部上下端分别设有固定螺母，所述固定螺母中旋合有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端为球形端面，且球形端面的下面相互位置设有球形轨道，所述球形端面上配合安装有球面自调心垫板，所述球面自调心垫板中设有与球星端面配合的凹球腔，所述凹球腔下端部的圆周面上分布有与球形轨道对应位置配合的定位孔，所述定位孔中插入定位螺钉，且定位螺钉的端部顶在球形轨道上，所述C形曲臂的不规则三角形支座的外侧面设有防滑挡块。

2.根据权利要求1所述的C形法兰对中找正装置，其特征在于：所述的C形曲臂的主体框架、直梁、不规则三角形支座以及防滑挡块各部件之间为焊接或整体铸造或整体锻造而成。

3.根据权利要求1所述的C形法兰对中找正装置，其特征在于：所述的凹球腔下端部的圆周面上均布有三个与球形轨道对应位置配合的定位孔。

4.基于上述权利要求1所述的C形法兰对中找正装置的找正方法，其具体步骤如下，首先根据法兰位置特点，可通过将C形曲臂的直梁直接插入待调整的两块法兰的螺栓孔径内，旋启C形曲臂上背部的调整丝杆，通过调节丝杆运动带动上部的球面自调心垫板，将球面自调心垫板紧紧的顶住法兰外侧的管道上，然后将千斤顶放入不规则三角形支座平面上，依靠防滑挡块对千斤顶做好定位，千斤顶的升压顶丝对正被调整法兰的外侧，依靠千斤顶升压可以快速地对两不同轴度的法兰中心线进行调整对中，随后在调整好的两法兰之间的端面放入垫片，插入螺栓锁紧螺母，再松掉千斤顶，取下C形法兰对中找正装置，依次装入紧固螺栓，旋紧螺母，即完成了不同轴度的两片法兰的对中调整。

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