CN105834686A - 一种连接螺母的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种连接螺母的制备工艺，涉及汽车零部件加工领域，第一、粗车外径：将胚料夹持在机床上，将配料的外径进行一次粗车；第二、切断：根据产品的余留长度将配料切断，并二次装夹；第三、外径滚花：根据产品要求在胚料表面进行滚花；第四、钻孔：将配料轴向上的主孔钻出来，换位装夹，并将胚料侧面位置的孔也钻出来；第五、铣侧面曲形槽：铣出主孔内壁上的曲型槽；第六、精车内径：切削掉预留量，保障表面精度；第七、去毛刺：将产品表面的毛刺去除。该连接螺母的制备工艺步骤方便，便于提高零件的成形性；而且对于刀具的损伤小，增加了刀具的使用寿命；该工艺方法还降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。

Description

一种连接螺母的制备工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件制备领域，特别是涉及一种连接螺母的制备工艺。
背景技术
在汽车零配件中，许多场合需要将多根杆体连接成一根长杆使用，最简单常用的连接装置就是连接螺母，在杆体进行连接的过程中，若想要连接好的杆体受力均匀，需要将两根 杆体在连接螺母的中心位置进行连接。目前市场上使用的螺母，使用者无法直观的知道连 接螺母的中心位置，经常会出现连接的两杆受力不均匀的状况，不能满足使用需求。而且此类的连接螺母安装困难，拆卸起来也不方便，不利于结构的配合。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种连接螺母的制备工艺，其设计合理，结构简单，解决了传统工艺步骤繁琐，切削效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种连接螺母的制备工艺，第一、粗车外径：将胚料夹持在机床上，将配料的外径进行一次粗车；
第二、切断：根据产品的余留长度将配料切断，并二次装夹；
第三、外径滚花：根据产品要求在胚料表面进行滚花；
第四、钻孔：将配料轴向上的主孔钻出来，换位装夹，并将胚料侧面位置的孔也钻出来；
第五、铣侧面曲形槽：铣出主孔内壁上的曲型槽；
第六、精车内径：切削掉预留量，保障表面精度；
第七、去毛刺：将产品表面的毛刺去除。
本发明的有益效果是：提供一种连接螺母的制备工艺，其步骤方便，便于提高零件的成形性；而且对于刀具的损伤小，增加了刀具的使用寿命；该工艺方法还降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
附图说明
图1是连接螺母的制备工艺的结构示意图；
图2是连接螺母的制备工艺的结构剖视图；
图3是曲型槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至3，本发明实施例包括：
一种连接螺母的制备工艺，第一、粗车外径：将胚料夹持在机床上，将配料的外径进行一次粗车，胚料的外径尺寸为11.5mm；
第二、切断：根据产品的余留长度将配料切断，切断的铲毒为12mm，并二次装夹；
第三、外径滚花：根据产品要求在胚料表面进行滚花；
第四、钻孔：将配料轴向上的主孔钻出来，换位装夹，并将胚料侧面位置的孔也钻出来，主孔的尺寸为8.1mm；
第五、铣侧面曲形槽：铣出主孔内壁上的曲型槽，曲形槽为弯折的凹槽，在曲形槽的末端设有圆形的凹陷，曲型槽的宽度为1.7mm，曲形槽末端的凹陷尺寸为R6，曲形槽中部的弯折为R1.5；
第六、精车内径：切削掉预留量，保障表面精度，表面粗糙度为1.6；
第七、去毛刺：将产品表面的毛刺去除。
本发明一种连接螺母的制备工艺，其步骤方便，便于提高零件的成形性；而且对于刀具的损伤小，增加了刀具的使用寿命；该工艺方法还降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种连接螺母的制备工艺，其特征在于：其步骤包括：
第一、粗车外径：将胚料夹持在机床上，将配料的外径进行一次粗车；
第二、切断：根据产品的余留长度将配料切断，并二次装夹；
第三、外径滚花：根据产品要求在胚料表面进行滚花；
第四、钻孔：将配料轴向上的主孔钻出来，换位装夹，并将胚料侧面位置的孔也钻出来；
第五、铣侧面曲形槽：铣出主孔内壁上的曲型槽；
第六、精车内径：切削掉预留量，保障表面精度；
第七、去毛刺：将产品表面的毛刺去除。
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PB01 Publication
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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