CN209773596U - 一种切管刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切管刀，包括与刀轴相连接的刀体和沿所述刀体的周向设置的刀刃，所述刀刃包括前刀刃和后刀刃，所述前刀刃与所述刀体的径向成一夹角α，所述后刀刃与所述刀体的径向成一夹角β，α＞β。由于前刀刃与后刀刃不对称，从而使得管体在切割时受力不均衡而导致其受到较大的冲击力而提前被割断，从而减小内缩效果，切管端的内缩效果减小，若能在无需扩孔整形工序的情况下即可满足加工精度要求，则可大大提高生产效率和降低加工成本。

Description

一种切管刀

【技术领域】

本实用新型涉及一种切管刀。

【背景技术】

传统的切管刀如说明书附图中的图5所示，其刀刃由对称的左刀刃和右刀刃组成，利用该传统的切管刀进行切管，往往会造成切割后的管件在其切割端产生较为明显的内缩效果，从而使得其管口口径达不到要求而需要进行管端扩孔整形。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供可减小管口内缩效果的一种切管刀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种切管刀，包括与刀轴相连接的刀体和沿所述刀体的周向设置的刀刃，所述刀刃包括前刀刃和后刀刃，所述前刀刃与所述刀体的径向成一夹角α，所述后刀刃与所述刀体的径向成一夹角β，α＞β。

如上所述的一种切管刀，所述α满足：5°≤α≤15°。

如上所述的一种切管刀，所述β满足：0≤β≤5°，优选β＝0。

如上所述的一种切管刀，所述前刀刃和所述后刀刃的端部设有倒角。

如上所述的一种切管刀，所述刀体沿其轴向设有用于与刀轴相连接的连接通孔。

本实用新型相比现有技术，具有如下技术特点：

1、由于前刀刃与后刀刃不对称，从而使得管体在切割时受力不均衡而导致其受到较大的冲击力而提前被割断，从而减小内缩效果。

2、切管端的内缩效果减小，若能在无需扩孔整形工序的情况下即可满足加工精度要求，则可大大提高生产效率和降低加工成本。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I部的放大图；

图3为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图4为图3中II部的放大图；

图5为传统切管刀的结构示意图；

图6为利用本实用新型进行切管后的的管件的结构示意图；

图7为利用传统切管刀进行切管后的的管件的结构示意图。

【具体实施方式】

一种切管刀，包括与刀轴相连接的刀体1和沿刀体1的周向设置的刀刃2，刀体1沿其轴向设有用于与刀轴相连接的连接通孔11，刀刃2包括前刀刃21和后刀刃22，前刀刃21和后刀刃22的端部设有倒角3，前刀刃21与刀体1的径向成一夹角α，后刀刃22与刀体1的径向成一夹角β，α＞β，且α满足：5°≤α≤15°，β满足：0≤β≤5°。

当本实用新型的夹角α一定时，夹角β越小则切出来的管体端部的内缩效果就越小，优选的实施方式是β＝0，此时后刀刃22平行于刀体1的径向，且其上无需设置倒角3，当β＝0时最优选的是α＝15°。以Ф20的管体为例，运用传统的切管刀(左刀刃和右刀刃成角15°为例)切割出来的管端往内缩1.5个单位，而运用本实用新型α＝10°且β＝5°的切管刀进行切管时，其切割出来的管端往内缩1.0个单位，而运用本实用新型α＝15°且β＝0的切管刀进行切管时，其切割出来的管端往内缩0.8个单位，因此本实用新型相比传统的切管刀可最多减小约50％的内缩效果。若本实用新型配合拉断机构使用则效果更为明显，即运用本实用新型切管进给一个管体的壁厚单位，然后靠拉断机构将切管端拉断分离，其效果更好，切出来的管端几乎无内缩现象，从而在无需扩孔整形工序的情况下满足了加工精度要求，进而大大提高了生产效率和降低加工成本。

Claims (6)

1.一种切管刀，其特征在于包括与刀轴相连接的刀体(1)和沿所述刀体(1)的周向设置的刀刃(2)，所述刀刃(2)包括前刀刃(21)和后刀刃(22)，所述前刀刃(21)与所述刀体(1)的径向成一夹角α，所述后刀刃(22)与所述刀体(1)的径向成一夹角β，α＞β。

2.根据权利要求1所述的一种切管刀，其特征在于所述β＝0。

3.根据权利要求1所述的一种切管刀，其特征在于所述β满足：0＜β≤5°。

4.根据权利要求2或3所述的一种切管刀，其特征在于所述α满足：5°≤α≤15°。

5.根据权利要求1所述的一种切管刀，其特征在于所述前刀刃(21)和所述后刀刃(22)的端部设有倒角(3)。

6.根据权利要求1所述的一种切管刀，其特征在于所述刀体(1)沿其轴向设有用于与刀轴相连接的连接通孔(11)。