CN104049805B - 聚合物镜片上设有触摸传感器的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括在聚合物镜片上的一触摸传感器的系统及其制造该系统的方法。该系统至少包括至少一聚合物镜片和至少一触摸传感器。该系统还包括至少一边框和一基底涂层。本发明还涉及一光电系统，该光电系统包含在聚合物镜片上的一触摸传感器。

Description

聚合物镜片上设有触摸传感器的系统和方法
技术领域
本发明主要涉及一包含聚合物镜片上触摸传感器的系统以及制造该系统的方法。
背景技术
触摸屏为人机交互提供了一个易于使用的界面，因而近期在消费电子产品中得到了广泛应用，如手机、平板电脑、全球定位系统(GPS)、医疗设备、笔记本电脑、销售点终端、信息亭、工业控制单元、以及视觉显示系统等。
触摸屏有许多类型，其中，电容式触摸屏相比于电阻式触摸屏，由于其针对手指触摸具有较高的灵敏度以及良好的显示可见度受到越来越多的关注。由于电容式触摸屏可以支持多点触控的功能，可以让用户执行一些电阻式触摸屏不可能使用的功能，如用拇指和食指改变图像的方向。有关触摸屏技术及其特征的概述，可参见如下出版物，例如：2012年10月17日出版的“计算机世界”中的文章“它是如何工作的：触摸屏技术”作者为AlfredPoor；2013年10月出版的“2013SID触摸手势动作会议”中的文章“触摸技术基本原理”，作者为Geoff Walker；2013年2月25日出版的“嵌入式”中的文章“降低手机电容触摸屏的成本”作者为Trevor Davis。这些出版物的全部内容均纳入为本发明的参考。
电容式触摸屏系统通常由带有丝网印刷的装饰性边框的盖板玻璃(或盖板)，及由铟锡氧化物(ITO)薄膜沉积在一个玻璃衬底上形成的一个触摸传感器构成。这两个组件各自制造并采用光学透明粘合剂(OCA)组装形成单一组件。目前电容式触摸传感器的制造涉及几个步骤，包括通过溅射在玻璃表面上沉积ITO薄膜，然后在熔点以上的温度烘烤ITO薄膜形成导电ITO层，最后通过光刻蚀或激光光刻ITO导电层从而形成传感电路。由于每增加一个生产步骤均会增加材料和延长制造时间，因而增加最终产品的成本；每一步骤中可能导致的缺陷、损失或量品率的降低也会进一步增加整体成本。此外，典型的电容式触摸屏包括两层玻璃，随着其尺寸增加，因此它的重量也因此而增加。
为了降低触摸屏的成本以及重量，目前正在开发几种不同结构的触摸屏，如on-cell型传感器的触摸屏，in-cell型传感器的触摸屏，玻璃镜片/薄膜传感器式触摸屏，以及传感器在玻璃镜上和或单片式玻璃(OGS)触摸屏。开发这些崭新结构的主要目标是减少系统中玻璃层数量，从而降低了触摸屏的重量和成本。
然而，in-cell和on-cell型触摸屏仍面临重大技术障碍。on-cell型触摸屏的主要问题是来自显示模块如液晶显示器(LCD)注入的的噪声，当触摸传感器的位置越来越接近液晶显示器中薄膜晶体管(TFT)的开关组件时，该噪声大幅增大。至于in-cell型触摸屏，触摸传感器被设置在TFT结构内，这种结构制造极为复杂，因此这种类型的触摸屏现在仅用于一些高端产品中。
玻璃镜片/薄膜式触摸传感器也采用两个独立的流程来制备，该流程包括准备盖板和薄膜传感器，并利用光学透明粘合剂组装这两个组件。
所述的玻璃镜片上的传感器或单片式玻璃(OGS)传感器可以降低整体装置的重量。这种方法将多层结构的触摸传感器系统合并为一个更简单的结构，而不改变消费电子产品生产商的供应链。然而，它仍面临许多技术上的挑战。
首先，普通玻璃必须经过强化才能用于镜片，以防止在设备使用的过程中的损坏，另外，该玻璃镜片一般在其内表面包含有丝网印刷的装饰边框，用来隐藏设备的电路。玻璃镜片的这两个特征在规模化生生产过程中造成了工艺难点。如果规模生产从大尺寸钢化玻璃上溅射ITO层开始，然后图案化ITO层，那么切割大尺寸钢化玻璃成小器件时可能会造成重大损失，并降低量品率。如果这个过程从小件的钢化玻璃开始，生产率可能会急剧下降。
此外，丝网印刷的装饰边框的厚度通常约为5微米至10微米。在玻璃和丝网印刷区域进行ITO溅射工艺的过程中，ITO层很难形成均匀连续的薄膜。而在这一转变区域导电层的任何中断，将会导致设备故障。因此，这个过程可能是不尽如人意的。
发明内容
本发明主要涉及一种系统及其制造该系统的方法，该系统包括在聚合物镜片上设置一触摸传感器。该系统可包括在聚合物镜片上的至少一接触传感器，其可以包括至少一聚合物镜片以及至少一触摸传感器。所述至少一聚合物镜片可包括至少一外表面和至少一内表面。所述至少一接触传感器可包括至少一外表面和至少一内表面。所述至少一触摸传感器可位于所述至少一聚合物镜片的至少一内表面上。
所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器可进一步包括至少一个边框，位于所述至少一聚合物镜片和所述至少一触摸传感器之间，所述至少一边框可包括至少一开口。所述至少一边框的所述至少一开口可形成一空隙。所述空隙大部分可用基底涂层填充。
所述至少一种触摸传感器可包括至少一种纳米材料。所述至少一种纳米材料可包括至少一纳米线、至少一纳米带、至少一纳米管、至少一纳米粒、或者其任意组合。所述至少一种纳米材料至少可包括至少一银纳米线、至少一铜纳米线、至少一金纳米线、至少一碳纳米管、至少一石墨烯纳米带或者其任意组合。
所述至少一触摸传感器还可包括至少一种基体聚合物。所述至少一种基体聚合物可包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酰亚胺丙烯酸酯、聚环氧化物、或其任意的混合物。
所述至少一聚合物镜片可包括聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯，聚(邻苯二甲酸乙二醇酯)、聚(萘二甲酸乙二醇酯)(poly(ethylene naphthalene))、或者其混合物。
所述至少一聚合物镜片的厚度在0.1毫米到6毫米的范围内。所述至少一触摸传感器的厚度在10纳米到2000纳米的范围内。
在聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还可以包括至少一硬涂层，所述硬涂层包括至少一外表面以及至少一内表面。所述至少一硬涂层可面向所述至少一聚合物镜片的至少一外表面。所述至少一硬涂层可形成于所述至少一聚合物镜片上的至少一外表面上。
在聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还可以包括至少一光学涂层，所述至少一光学涂层的位置可以面向所述至少一硬涂层的至少一外表面。所述至少一光学涂层可形成于所述至少一所述硬涂层上。所述至少一光学涂层可以包括至少一防反射层、至少一防眩层、或者其组合。
所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还可进一步包括至少一防护层。所述至少一防护层可以面向所述至少一光学涂层。并且所述至少一防护层可以包括至少一防静电层、至少一防污染层、至少一疏水层、或者其组合。
所述系统可以包括一触摸屏和一显示器的光电系统。所述显示器可以为液晶显示器、发光显示器、有机发光显示器、等离子体显示器、电致变色显示器、电泳显示器、电润湿显示器、电流体显示器、或者是其组合。所述显示器可以设于面向所述触摸传感器的外表面。
所述系统还可以包括至少一聚合物镜片，至少一个边框和至少一基底涂层。所述至少一聚合物镜片可包括至少一外表面以及至少一内表面。所述至少一边框被设于面对所述至少一聚合物镜片的至少一内表面。所述至少一个边框可以包括形成空隙的至少一开口。至少一基底涂层可以基本上填充所述空隙，所述至少一基底涂层和所述至少一个边框都具有一厚度。所述至少一基底涂层和所述至少一个边框具有相同的厚度。
在聚合物镜片上制备触摸传感器的方法可以包括提供至少一聚合物镜片和至少一个边框，设置所述至少一个边框面对所述至少一聚合物镜片的所述至少一内表面，涂布至少一基底涂层以填充所述至少一个边框的空隙以形成第一组件，提供至少一包括至少一种纳米结构材料的分散体系、以及提供至少一柔性薄膜。
在聚合物镜片上制备触摸传感器的方法还可进一步包括在所述至少一柔性薄膜上涂布所述至少一分散体系以在所述至少一柔性薄膜上形成至少一导电涂层；通过激光光刻方法图案化所述至少一导电涂料以在所述至少一柔性薄膜上形成至少一图案化的导电涂层，从而形成第二组件；在所述第一组件上涂布至少一种层合配方液；把所述第二组件贴附在所述第一组件上，从而形成第三组件；用紫外线(UV)或热固化所述第三组件以在聚合物镜片上形成所述触摸传感器。
以上描述，以及其他组件、步骤、特点、对象、优点和有益效果，通过以下举例性实施例的详细说明、附图、和权利要求，将变得清晰。
附图说明
附图仅公开了代表性施例，但并没有提出所有的实施例。其它实施例可用于添加或替代。为了节省篇幅或更有效的说明，某些显而易见的或不必要的细节不在此赘述。相反的，一些实施例可以在无需披露所有细节的情况下实施。当相同的数字出现在不同的附图中，它表示的是相同的或类似的组件或步骤。
图1是一个包含一位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性系统的示意图。在这个剖视图中所示系统的特征不是按比例绘制的。
图2是一个包括一个边框和一聚合物镜片的示例性系统的示意图：(a)示例性系统的正视图，及(b)示例性系统的剖视图。此图中所示的特征不按比例绘制。
图3是一个含有一位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性系统的视图。在这个剖视图所示的系统的特征是不按比例绘制的。
图4是一个含有一位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性系统的视图。在这个剖视图所示的系统的特征是不按比例绘制的。
图5是一个含有一位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性系统的视图。在这个剖视图所示的系统的特征是不按比例绘制的。
图6是形成组件1示例性方法的视图。在这个剖视图所示的系统的特征包含的组件1不按比例绘制的。
图7是形成组件2示例性方法的视图。在这个剖视图所示的系统的特征包含的组件2不按比例绘制的。
图8是形成一个含有一位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统的一个示例性的方法的视图。在这个剖视图所示的系统特征不按比例绘制。
图9是形成一个拥含有一位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统的一个示例性的方法的视图。在这个剖视图所示的系统特征不按比例绘制。
具体实施方式
现在详述具体实施例。其他实施例也能够使用或替换。为了节省篇幅或更有效的描述，一些显而易见或不必要的细节不在此赘述。相反，一些实施例能够无需披露所有细节而被实施。
本发明主要涉及包括位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统和用于生产这种系统的方法。本发明还主要涉及具有触摸屏和显示器的光电系统，尤其涉及，如液晶显示器(LCD)、发光二极管显示器(LED)、有机发光二极管显示器(OLED)、聚合物发光显示器(PLED)、等离子体显示器、电致变色显示器等这样系统，所述系统包含有聚合物镜片上的触摸传感器(“聚合物镜片触摸传感器”)。本发明的系统也涉及包含有聚合物镜片触摸传感器的电泳显示器、电润湿显示器、电流体显示器和其它那些整合入电子纸(e-paper)、Kindle阅读器等双稳态显示器。所述位于聚合物镜片上的触摸传感器包括至少一触摸传感器和至少一聚合物镜片。所述触摸传感器能够具有至少一外表面和一内表面。图1中示出了这种在聚合物镜片上的触摸传感器的一个示例。
所述位于聚合物镜片上的触摸传感器能够具有任何形状。它可以是平面的或者是弧面的。例如，其可以具有凹形形状、凸形形状、平面形状或这些形状的组合。
所述触摸传感器能够包括至少一种纳米材料。所述触摸传感器也能够包括至少一种图案化纳米材料。所述至少一种纳米材料的示例能够是纳米线、纳米带、纳米管、纳米粒以及其任意组合。所述纳米结构的材料可以包括任何能够导电的材料。这种材料的示例可以是银、金、铂、铜、铝、镍、不锈钢、碳以及其任意组合。所述碳的示例可以是单壁或多壁碳纳米管、石墨烯以及其任意组合。这种导电材料的其它示例可以是导电聚合物，诸如聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚(3-甲基噻吩)、聚(3,4-乙烯基二氧噻吩)以及其任意组合。这种导电材料的更进一步的示例可以是导电陶瓷，诸如氧化铟锡(ITO)。上述导电材料的任意组合可以用于所述包括位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统的制造。因此，纳米材料的示例可以是银纳米线、金纳米线、铜纳米线、ITO纳米线、单壁碳纳米管(SWCN)、多壁碳纳米管(MWCN)、石墨烯纳米带、碳纤维、导电聚合物以及其任意混合物。所述至少一种纳米材料的最小尺寸能够在10纳米至1000纳米之间的范围内。所述至少一种纳米材料的最小尺寸也能够在10纳米至200纳米之间的范围内。
所述至少一触摸传感器可进一步包括至少一种基体聚合物。所述基体聚合物的示例是聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸，聚酰亚胺丙烯酸酯，聚环氧化物以及其任意混合物。所述基体聚合物能够为所述触摸传感器提供结构强度，粘合强度和/或保护。例如，所述至少一种基体聚合物能够与至少一种纳米材料形成复合材料，能为至少一种可能机械性能较差的纳米材料提供保护。这种复合材料能够以板材或薄膜的形式提供足够的机械强度，以承受包括位于聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器的系统的制造和/或使用期间的操作。在另一个示例中，这种基体聚合物可以为所述至少一触摸传感器与所述至少一聚合物镜片的粘合提供足够的粘合强度。在一个示例中，可以通过层压工艺形成所述触摸传感器，其中所述至少一种纳米材料层(网)与涂料混合，所述涂料包括基体单体、基体低聚体、基体聚合物或其组合。所述基体单体或低聚体可以通过这些单体、低聚体的聚合作用形成所述至少一种基体聚合物，例如，使用UV或热固化工艺。
所述至少一聚合物镜片能够包括至少一种基底聚合物。所述至少一种基底聚合物的示例是聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)，聚(萘二甲酸乙二醇酯)(poly(ethylene naphthalene)，PEN)及其组合物。
所述至少一聚合物镜片可以具有任何形状。其能够是平面或弧面。例如，其可以具有凹形形状、凸形形状、平面形状或这些形状的组合。例如，所述至少一聚合物镜片可以是透明聚合物板，所述透明聚合物板的厚度可在0.1毫米(mm)至6mm之间的范围内。所述至少一聚合物板的厚度还可在0.1mm至2mm之间的范围内。
所述至少一种基底聚合物能够提供比玻璃镜片更好的物理和/或化学性能。例如，所述至少一聚合物镜片能够具有与玻璃镜片相似或更高的介电常数。通常，与玻璃相比，聚合物能够更加不易碎。聚合物的机械强度也能够比玻璃的更高。例如，PMMA的机械强度比普通玻璃的机械强度高17倍。PC也能够具有比PMMA更高的耐冲击强度。所述至少一聚合物镜片能够具有与玻璃镜片相似或更高的光透明度。例如，PMMA的可见光波长的透光率与玻璃的相似或更高。进一步地，与包括玻璃镜片的系统相比，所述包括位于聚合物上的至少一触摸传感器的系统能够具有更轻的重量。例如，PMMA的密度能够在1.17g/cm3到1.20g/cm3之间的范围内，这比玻璃的密度低。而且，与玻璃相比，其更易于处理，例如，切割、成型和/或形成基底聚合物，这样就能够减少包括聚合物镜片的系统的制造成本。
至少一聚合物镜片能够具有至少一外表面和至少一内表面。所述至少一触摸传感器能够具有至少一外表面和至少一内表面，其中，所述触摸传感器的至少一表面能够是导电的。这些所述的外表面和/或内表面相互之间可以不存在物理联系(或接触)。例如，它们能够通过设置在它们之间的基底层或边框而隔开。他们也可以是相互接触的。如图1所示，当所述触摸传感器的至少一个内表面与所述至少一聚合物镜片接触时，其中一个所述的表面可以基本上完全覆盖另一个所述的表面。
所述系统可以进一步包括至少一个边框。所述至少一个边框位于所述至少一触摸传感器和至少一聚合物镜片之间。所述至少一个边框具有至少一外表面和至少一内表面。所述至少一个边框能够用作于装饰目的。它也可以为注册信息、公司标签、型号数字、和/或诸如此类提供空间。当包括位于聚合物镜片上的至少一触摸传感器的系统被装配时，所述边框也可以隐藏电路。这个边框也能够具有任何形状。这个边框能够具有至少一个开口(即，窗口)以使得所述系统能够恰当的运作。所述至少一个边框的厚度可以在2微米至30微米之间的范围内。这个边框的厚度还可在2微米至5微米之间的范围内。进一步包括至少一个所述的边框的这种系统的一个示例如图2所示，在这个示例中，所述边框是一个具有矩形开口的矩形形状。
所述至少一个边框和所述至少一聚合物镜片能够面对面设置。例如，所述至少一个边框可以设于面向所述至少一聚合物镜片的至少一内表面。所述至少一个边框和所述至少一聚合物镜片相互之间能够没有物理联系(或接触)。例如，能够通过在它们之间放置一个间隔装置或另一个系统层而将它们隔开。它们也能够相互接触。它们也能够形成在彼此的表面上。这种结构能够通过丝网印刷工艺或其他物理或化学工艺而得到。如图2所示的示例的边框，能够形成在所述至少一聚合物镜片的所述至少一个内表面上。
所述系统还可进一步包括填充物。这种系统的示例如图3所示。所述至少一个边框的所述至少一个开口可以形成一个空隙，所述空隙由所述至少一聚合物镜片的表面、所述至少一触摸传感器的表面以及所述至少一个边框的表面包围而成。这个空隙可以部分或基本上完全由填充物填充，所述填充物包括空气、液体或固体。
如图3所示，填充物的示例是一种基底涂层。这种基底涂层能够通过固化液体基底涂层配方而形成。所述基底涂层能够包括至少一种基底涂层聚合物。这种基底涂层聚合物的示例是聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸、聚酰亚胺丙烯酸酯、聚环氧化物以及其任意混合物。在一个示例中，所述基底涂层聚合物能够通过提供一种包括基底涂层单体、基底涂层低聚体和基底涂层聚合物的配方，然后将所述基底涂层配方固化而形成。所述基底涂层单体可以是通过聚合作用而形成基底涂层聚合物的单体，例如使用紫外线(UV)或热固化工艺。所述基底涂层配方的组成取决于所述至少一聚合物镜片的化学和物理特性，以提供所述基底涂层和所述至少一聚合物镜片之间以及所述基底涂层和所述至少一触摸传感器之间的强力的粘合。所述基底涂层的厚度可在2微米至15微米之间的范围内。所述基底涂层的厚度也可在2微米至5微米之间的范围内。所述基底涂层的厚度可与所述至少一个边框的厚度匹配，从而当在间隙空间中填充入基底涂层时，所述至少一个边框和所述基底涂层可共同形成一个相等的厚度和/或一个基本上光滑的表面，所述光滑表面面向所述至少一触摸传感器的至少一外表面。在如图3所示的示例的系统中，所述基底涂层基本上完全将所述间隙空间填充，所述间隙空间由所述至少一聚合物镜片，所述至少一触摸传感器和所述至少一个边框形成。
所述系统能够进一步包括一个硬涂层以为所述至少一聚合物镜片提供抗刮性和抗磨性。所述硬涂层可以具有至少一外表面和至少一内表面。所述硬涂层能够避免或最小化系统的制造和用户使用过程中的表面刮伤，因此增加了所述系统的耐久性。所述硬涂层能够形成在所述至少一聚合物镜片的至少一外表面。所述硬涂层的厚度能够在2微米至15微米之间的范围内。所述硬涂层的厚度能够在5微米至10微米之间的范围内。
所述硬涂层能够通过任何溶液沉积方法以及后续的合适的固化方法形成在所述至少一聚合物镜片的所述至少一外表面，所述溶液沉积方法诸如浸涂、喷涂、迈耶棒涂布法、狭缝型挤压式涂布法、丝网印刷法和其它传统的涂布方法，所述固化方法如热固化、UV固化、红外(IR)固化等方法。例如，首先，一种包含二氧化硅纳米粒和UV可固化的单体或低聚体的配方能够被沉积在所述至少一聚合物镜片的所述至少一外表面上，然后通过UV光固化在所述表面上，其中，所述UV可固化的单体或低聚体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、环氧官能团、一种光引发剂和可以任选的一种溶剂。在聚合物基底上沉积硬涂层的配方和方法是现有技术中已知的。这种配方和方法的示例可以从下列的公开文本中找到：NaiyongJing等人的美国专利US 7,173,778“Stain Repellent Optical Hard Coating”；Kojima,H.等人的欧洲专利申请公开EP 2275841 A2“Manufacturing Method of Hard CoatLiquid and Plastic Lens Manufacturing Method Thereof”；以及Yoneyama K.等人的美国专利US 8247468 B2“Composition for Hard Coat,Article Having Hard Coat Layerand Method for Producing the Article”。这些公开中的全部内容都通过参考的方式引入本文中。
所述系统可进一步包括至少一个功能性的涂层。所述至少一个功能性的涂层能够具有至少一个外表面和至少一个内表面。这些功能性的涂层能够为所述系统提供额外的光学和/或保护特性。这种光学涂层的示例可以是防反射涂层、防眩涂层及其组合。这种防护涂层的示例可以是防静电涂层、防污染涂层、疏水涂层、防指纹涂层及其组合。所述至少一个功能性的涂层可以通过任何溶液沉积方法、以及接下来的适当的固化方法形成在所述硬涂层的所述表面上，所述溶液沉积方法诸如浸涂、喷涂、迈耶棒涂布法、狭缝型挤出式涂布法、丝网印刷法和其它传统的涂布方法，其中所述固化方法是热固化、UV固化、红外(IR)固化等方法。
至少一个防反射涂层能够增强所述聚合物镜片的透明度。所述至少一个防反射涂层能够包括至少一个防反射层。所述至少一个防反射涂层可以形成在一个硬涂层上或另一至少一个功能性的涂层上。多层防反射涂层的沉积的配方和方法是现有技术中已知的。例如，可以从下列公开的文献中找到：Rahman,D.M.等人的美国专利申请公开US 2014/0038109“Antireflective Coating Composition and Process Thereof”；Kalyankar,N.D.的美国专利申请公开US 2014/0009834“Novel Antireflective Coatings withGraded Refractive Index”；Evans,J.P.等人的美国专利申请公开US 2013/0164545“Compositions for Antireflective Coatings”；Kalyankar,N.D.等人的美国专利申请公开US 2013/0095237“Sol-Gel Based Antireflective Coatings UsingAlkyltrialkoxysilane Binders Having Low Refractive Index and HighDurability”；Xiaobing Zhou等人的美国专利申请公开US2014/0051804(A1)“Polysilanesiloxane Resins for Use in an Antireflective Coating”；以及Shibayama,N.等人的美国专利申请公开US 2014/0023840(A1)“Antireflection Film andMethod of Producing Same”。这些公开中的全部内容都通过参考的方式引入本文中。
通过在所述硬涂层的表面上增加防眩层可以增加所述设备的可读性。在所述硬涂层的表面上施加防眩涂层的配方和方法是现有技术中已知的。例如，能够从下列公开中找到：Furui,G.等人的美国专利申请公开US 2013/0286478“AntiGlare Film,Method forProducing Anti-Glare Film,Polarizer and Image Display Device”；Nakamura,M.等人的美国专利申请公开US 2013/0230733“Resin Particles and Process for ProducingSame,Antiglare Film,Light-Diffusing Resin Composition,and ExternalPreparation”；Huang,Y.H.等人的美国专利申请公开US 2012/0177920“Antiglare andAntiseptic Coating Material and Touchscreen Coated with the Same”；Hotta,T.等人的美国专利申请公开US 2012/0141736“Antiglare Hard Coat Film”；Eguchi,J.等人的美国专利申请公开US 2013/0250414(A1)“Antiglare Film,Polarizer,and ImageDisplay Device”；和Kang,J.K.等人的美国专利申请公开US2013/0088779(A1)“Antireflective and Antiglare Coating Composition,Antireflective andAntiglare Film,and Method for Producing Same”。这些公开中的全部内容都通过参考的方式引入本文中。
防指纹涂层也是现有技术中已知的。例如，可以在下列公开中找到：Jung,D.等人的美国专利申请公开US 2014/0030488“Panel with Anti-Fingerprint Property andManufacturing Method Thereof”；和Aytug,T.等人的美国专利申请公开US2013/0157008“Anti-Fingerprint Coatings”。这些公开中的全部内容都通过参考的方式引入本文中。
通过下面的附加的示例来进一步描述本发明，所述示例并不是用来将本发明限制在本文所描述的特定的工序或产品中的。
实施例1到4，包括位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统的示例。
在这个实施例中，描述了包括位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性的系统。
在第一个实施例中，一种系统，包括至少一个触摸传感器和至少一个聚合物镜片。这种示例性的系统如图1所示。所述至少一个触摸传感器形成于所述至少一个聚合物镜片的至少一个内表面上。
在第二个实施例中，一种系统，包括至少一个触摸传感器，至少一个聚合物镜片，至少一个边框和一个基底涂层。这种示例性的系统如图3所示。所述至少一个边框位于所述至少一个聚合物镜片和所述至少一个触摸传感器之间。所述基底涂层和所述至少一个边框形成于所述至少一个聚合物镜片的内表面上。所述至少一个触摸传感器形成于由所述至少一个边框和所述基底涂层共同形成的表面上。在这个实施例中，所述基底涂层基本上完全填充入由所述至少一个边框形成的空隙中。
在第三个实施例中，一种系统，包括至少一个触摸传感器，至少一个聚合物镜片，至少一个硬涂层和至少一个功能性涂层。这种示例性的系统如图4所示。所述至少一个触摸传感器形成于所述至少一个聚合物镜片的至少一个外表面上。所述至少一个功能性涂层形成于所述硬涂层的至少一个外表面上。
在第四个实施例中，一种系统，包括至少一个触摸传感器，至少一个聚合物镜片，至少一个边框，一个基底涂层，一个硬涂层和至少一个功能性涂层。这种示例性的系统如图5所示。所述至少一个边框位于所述至少一个聚合物镜片和所述至少一个触摸传感器之间。所述基底涂层和所述至少一个边框形成于所述至少一个聚合物镜片的内表面上。所述至少一个触摸传感器形成于由所述至少一个边框和所述基底涂层共同形成的表面上。在这个实施例中，所述基底涂层基本上完全填充在由所述至少一个边框形成的空隙中。所述硬涂层形成于所述至少一个聚合物镜片的所述至少一个外表面上。所述至少一个功能性涂层形成于所述硬涂层的所述至少一个外表面上。
实施例5，制造包括位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统的方法。
在这个实施例中，描述了一种用于制造包括至少一个位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性的方法。所述方法如图6-8所示。
一个组件1的制备方法如下。首先，提供了一个聚合物镜片，如图6所示。这个聚合物镜片能够包括一个平坦的聚合物板。然后，一个边框形成于所述聚合物镜片的内表面上，图6(1A)。这个边框能够通过使用工业中已知的丝网印刷技术形成。这个边框的主视图如图2所示，这个边框具有一个窗口(即，开口)，形成了一个空隙。这个空隙基本上完全填充有填充物，图6(1B)。这个填充物可以是一个基底涂层。所述边框和所述基底涂层共同形成一个相等的厚度和一个基本上光滑的表面。所述包括一个聚合物镜片，一个边框和一个基底涂层的组件1制备完成。
在丝网印刷期间，公司标签和/或功能键设计可以被实现。利用丝网印刷工艺可将多个装饰边框印刷在一块大的聚合物镜片上。对于包括PMMA或PC的聚合物镜片，利用具有#0或#2.5的迈耶棒的涂布机将基底涂层涂布在所述透镜上。过量的液体基底涂层配方能够被移除，剩余的液体基底涂层在所述边框的间隙空间中被涂平。利用UV或热固化技术将所述液体基底涂层配方固化，以获得固化的基底涂层和由所述边框和所述基底材料共同形成的光滑且平整的表面。
组件2的制备方法如下。首先，提供一个柔性薄膜，如图7所示。这个柔性薄膜可以是平坦的聚合物。然后，一个纳米线涂层形成于所述柔性薄膜的表面上。所述涂层需要干燥。涂层的干燥在所述柔性薄膜上形成一个干燥并连续的导电涂层，图7(2A)。这个连续的导电涂层通过激光光刻工艺图案化在所述柔性薄膜上形成一个图案化的导电涂层，图7(2B)。所述包括一个柔性薄膜和一个图案化的导电涂层的组件2制备完成。
所述柔性薄膜可以是一个柔性薄膜聚合物。所述柔性薄膜聚合物可以具有良好的尺寸的热稳定性。所述柔性薄膜聚合物的示例可以是聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)、聚(萘二甲酸乙二醇酯)(PEN)、聚酰亚胺薄膜及其组合物。在柔性薄膜的表面上的纳米线涂层形成前，利用防粘剂对所述柔性薄膜的表面进行预处理。防粘剂的示例能够是硬脂酸锌基脱模剂、硅酮基脱模剂、聚硅氧烷基脱模剂、聚乙烯醇、及其混合物。
一种合适的纳米线涂层可以通过如下方法制备而成。首先，通过将纳米线分散于水中或有机溶液中而制备分散体系。分散剂也可以添加入该分散体系中。有机溶剂的示例可以是醇类、酮类、醚类、酯类、醋酸酯类及其混合物。有机溶剂的示例还可以是甲醇、乙醇、异丙醇、2-甲氧基乙醇、1-甲氧基-2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸叔丁酯、2-丙氧基乙醇、丙二醇单甲醚醋酸酯，及其混合物。分散体系中纳米线的固体含量能够在0.1毫克/毫升(mg/ml)至2.0mg/ml之间的范围内变。所述分散体系中纳米线的固体含量也能够在0.2mg/ml至0.6mg/ml之间的范围内。
所述纳米线分散体系可以通过本领域中公知的任意方法被沉积在所述柔性基底的表面上。这些沉积方法的示例可以是喷涂方法、狭缝型挤压式涂布法，迈耶棒涂布方法、浸涂方法和微凹印涂布方法。用于上述涂布方法的设备是市场上能够得到的。
可以通过任何合适的方法对所述纳米线分散体系进行处理，使之在所述柔性薄膜上形成干燥的纳米线涂层。这种方法的示例可以是热退火、UV干燥、用水或有机溶剂洗漂及其组合。可以使用一种热退火工艺。退火温度至少为100℃。退火温度也可以为至少150℃。所述纳米线涂层可以被退火一段时间以获得干燥的纳米线涂层。退火时间可以是至少为10分钟。
激光光刻方法可以用来图案化所述纳米线涂层，通过该技术可以形成高分辨率的图案。激光光刻设备可以在市面上买到。例如，ShengXiong Laser Equipment Inc.(盛雄激光设备股份公司，中国东莞)的激光光刻设备，可以提供线宽控制在大约20微米的图案，并且蚀刻速度大约为1500毫米/秒(mm/s)。
如图8所示，所述组件1和所述组件2能够根据如下方法组合在一起，形成一个位于聚合物镜片上的触摸传感器。首先，一个层合配方液被施加在由所述边框和所述基底涂层共同形成的光滑表面上，图8(3A)。
适合层合配方液的沉积技术可以是喷涂、浸涂、迈耶棒涂布法、狭缝型挤压式涂布法和微凹印涂布法。例如，能够利用#2.5迈耶棒和EC-200自动涂布机将所述层合配方液沉积到所述组件1的所述光滑的和平坦的表面上。所述组件3就制备完成了。
这个层合配方液可以包括单体或低聚体、以及固化催化剂。单体的示例可以是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、苯乙烯、甲基苯乙烯，聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酰亚胺丙烯酸酯、聚环氧化合物及其一种混合物。固化催化剂的示例可以是自由基催化剂，如，安息香、安息香烷基醚、酰基膦氧化物、1,1-二乙氧基乙酰苯、1-苯甲酰环己醇、二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、1-羟基环己基苯基酮等；以及阳离子UV固化催化剂如，二芳基碘盐、二烷基苯甲酰甲基锍、二茂铁盐、三芳基锍盐等；以及这些自由基和/或阳离子UV固化催化剂的混合物。所述层合配方液可进一步包括少量的溶剂来溶解所述催化剂或其他试剂，如抗氧化剂。
固化催化剂的量可为至少大约0.1克每100克单体，或者可为至少大约0.5克每100克单体，或可为至少大约1克每100克单体，或可为至少2.0克每100克单体。固化催化剂的量不超过15.0克每100克单体，或不超过10.0克每100克单体，或不超过7克每100克单体，或不超过5克每100克单体。
其次，所述组件2和所述组件3组合形成一个组件4，图8(3B)。这样制备出的组件4包括一个聚合物镜片，一个边框，一个基底涂层，一个层合配方液层，一个图案化的导电涂层以及一个柔性薄膜。
然后，在所述柔性薄膜的表面上，#0迈耶棒可用于去除陷在液体中的气泡和/或将过量层合配方液从组件4上移除。还可通过将所述组件插入一个塑料袋中并接着实施真空处理来有效地将气泡从所述组件4上移除。在这个过程中，所述层合配方液渗透入图案化的纳米线涂层的全部间隙空间中。
所述层合配方液的UV固化能够通过使用Dymax或Fusion LC-6传输系统和FusionF300s灯系统这样的设备来进行，图8(3C)。在UV固化之后，相互渗透的所述图案化的纳米涂层和所述层合层被固化成所述触摸传感器。包括一个聚合物镜片，一个边框，一个基底涂层，一个触摸传感器和一个柔性薄膜的组件5制备完成。
最后，将柔性薄膜从所述组件5上移除来形成一个位于聚合物镜片上的触摸传感器，图8(3D)。在处理所述组件5的器件，所述柔性薄膜能够为所述触摸传感器提供保护。它能在任何时候被移除。它能够在被整合入系统之前被移除。实施例6，包括一个位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性的系统。
图9显示了一个包括位于聚合物镜片上的触摸传感器的系统的一个实施例。黑色边框被进行丝网印刷。边框的窗口中显示了所述触摸传感器的X和Y电极的三角阵列。电路引线位于所述边框上。在所述边框区域上钻出开口来为主控制按钮，摄像头和麦克风留出空位。
实施例7，组件1的示例性的制备。
在这个实施例中，制备了一个包括一聚合物镜片，一边框和一基底涂层的组件1。制备步骤如图6所示。
具有丝网印刷装饰的边框的PMMA和PC板购买自Dongguan Spar Electron Co.,Ltd(东莞亮晶电子有限责任公司)。用于基底涂层配方和UV层合配方的化学品购买自美国Sartomer Inc.。基底涂层和层合的UV固化在具有F300S UV灯的Fusion LC-6传输/光屏蔽系统中进行。所有涂布是利用具有#0和#2.5的迈耶棒棒的ChemInstruments Inc.的EC-200变速涂布机来进行的。
所述具有丝网印刷装饰的边框的PMMA板的厚度大约为2mm厚。包括50/50重量比例百分比的己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和三羟甲基丙烷丙烯酸酯和重量比大约为3％的固化催化剂的基底涂层组合物被制备。利用#0迈耶棒和EC-200自动涂布机大约以5英尺(ft)/分钟的速度将所述基底涂层配方沉积到所述边框窗口上。然后利用Fusion F300s灯并且使用Fusion UV传输系统以大约3ft/分钟的速度将具有湿的基底涂层的所述PMMA板在所述灯下移动来进行UV固化，这样重复两次之后来获得一个完全固化的基底涂层。包括一个聚合物镜片，一个边框和一个基底涂层的组件1制备完成。
实施例7，组件2的示例性的制备。
在这个实施例中，制备了一个包括一个柔性薄膜和一个图案化的纳米线涂层的组件2。制备步骤如图7所示。
银纳米线购买自中国Zhejiang Kechuang Advanced Material Co.Ltd.(浙江科创新材料科技有限公司)。150℃时热膨胀系数小于0.5％的高热稳定PET薄膜用作为柔性薄膜。配制在异丙醇中含量大约为0.5mg/ml的所述银纳米线的纳米线分散体系。利用#2.5迈耶棒和EC-200自动涂布机以大约5ft/分钟的速度将所述纳米线分散体系沉积到所述柔性薄膜的表面上。纳米线分散体系涂层在空气中干燥之后，这样形成的物体在30ft长的隧道式烤炉中移动并在大约150℃下烘烤大约30分钟。固化后的薄膜然后被浸入甲醇/水浴(重量百分比大约为50/50)中大约5分钟，并利用干净的甲醇/水溶液(重量百分比大约为50/50)漂洗。然后重复进行隧道式烘烤和甲醇/水处理以获得完全干燥的纳米线涂层。
所述位于PET薄膜上的纳米线涂层然后被移动到激光刻蚀机中。利用来自中国Dongguang Shengxiong Laser equipment Inc.的SC-K600进行纳米线网的激光蚀刻。所述纳米线涂层经过蚀刻之后形成如图9所示的三角形图案。相邻的三角形电极之间的间隙为大约35微米。包括一个柔性薄膜和一个图案的纳米线涂层的组件2制备完成。
实施例8，位于聚合物镜片上的触摸传感器的示例性的制备。
在这个实施例中，制备了一个位于聚合物镜片上的触摸传感器。制备步骤如图8所示。
首先利用将己二醇二丙烯酸酯(HDDA)与三羟甲基丙烷丙烯酸酯以重量百分比70/30进行混合并加入重量百分比为3％的固化催化剂以制备UV层合配方液。利用#2.5迈耶棒和EC-200自动涂布机以5ft/分钟的速度将所述配方液沉积到光滑和平整的表面上，所述表面由实施例6中制备的组件1的边框和基底涂层共同形成。这样，组件3便制备好了。然后，以将所述组件2的图案化的纳米线层面向所述组件3的层合层的方式放置在所述组件3上。#0迈耶棒在所述柔性薄膜的表面上滚动以移除可能陷入层合配方液中气泡和/或过量的层合配方液，从而层合配方液能够渗透入图案化的纳米线的空隙中。这样组件4就制备完成。然后以大约5ft/分钟的速度使组件4通过UV固化系统2次以完全固化所述物体来形成组件5。在PET薄膜被剥去之后，如图9所示的位于聚合物镜片上的触摸传感器就这样制备好了。
上述的组件、步骤、特征、目的、有益效果和优点仅仅用于说明，它们或涉及它们的描述不是用来以任何方式限定保护范围的。也能够构思出许多其它的实施方式。这些包括具有更少，额外和/或不同的组件、步骤，特征、目的、益效果和优点的实施方式。这些也包括将所述组件和/或步骤以不同的安排和/或顺序设置的实施方式。
除非另有说明，所有测量结果、值，比例，位置、大小、尺寸和其他在本说明书中所阐述的内容，包括后面的权利要求中的内容，都是一个近似的并不是精确的。它们具有与它们相关的功能以及与它们所属技术领域的惯例相一致的合理范围。
所有在本文中所引用的文章，专利，专利申请和其他公开都是作为参考而引入的。
当在权利要求中使用短语“用于……装置”时意旨并且应当解释为涵盖所述的相应结构和材料及其等同物。类似的，在权利要求中使用术语“用于……步骤”时旨在并且应当解释为涵盖所述的相应动作极其等同物。权利要求中没有这些术语意味着权利要求不意旨且不应当解释为限制到任意的相应结构，材料或动作极其等同物。
不论是否在权利要求中已经描述，所陈述或所说明的内容不意旨或不应当解释为使任何组件，步骤，特征，目的，有益效果，优点或等同物贡献给公众。
仅通过后面的权利要求来限定保护范围。这个范围意旨且应当解释成与权利要求中所用语言在结合该说明书以及使用历史解释时的普通含义一致的同样宽泛的范围且涵盖所有的结构和功能的等同物。

Claims (17)

1.一种聚合物上设有触摸传感器的系统，包含至少一触摸传感器设于一聚合物镜片上，其特征在于，所述聚合物镜片拥有一个外表面和一个内表面，其中，所述至少一触摸传感器位于所述聚合物镜片的内表面上；
所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还包括至少一个边框，所述至少一个边框位于所述聚合物镜片和所述至少一触摸传感器之间，其中，所述至少一个边框拥有至少一开口，并且在所述边框上所述至少一开口形成了一空隙，所述空隙用基底涂层填充；
所述触摸传感器还包括至少一图案化的导电涂层，所述导电涂层通过一层合配方液层组合于由所述一个边框和所述基底涂层共同形成的表面上；
所述基底涂层和所述边框具有相同的厚度；
所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还包括至少一柔性薄膜，所述至少一柔性薄膜设置于面向所述至少一触摸传感器；
当所述至少一触摸传感器整合于所述聚合物镜片上时，移除所述柔性薄膜。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一触摸传感器包括至少一种纳米材料。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述至少一种纳米材料包括至少一种纳米线、至少一种纳米带、至少一种纳米管、至少一种纳米粒或者其任意组合。
4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述至少一种纳米材料包括至少一种银纳米线、至少一种铜纳米线、至少一种金纳米线、至少一种碳纳米管、至少一种石墨烯纳米带或者是其任意组合。
5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述至少一触摸传感器还包括至少一种基体聚合物。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述至少一种基体聚合物包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酰亚胺丙烯酸、聚环氧化物，或者以上物质的任意混合物。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述聚合物镜片包括聚(甲基丙烯酸甲酯)，聚碳酸酯，聚(邻苯二甲酸乙烯)，聚(萘二甲酸乙二醇酯)，或其混合物。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述聚合物镜片的厚度在0.1毫米到6毫米的范围内。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一触摸传感器的厚度在10纳米到2000纳米的范围内。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还包括至少一硬涂层，所述至少一硬涂层设置于面向所述聚合物镜片的所述至少一外表面。
11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还包括至少一光学涂层，所述至少一光学涂层设置于面向所述聚合物镜片的所述外表面。
12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还包括至少一硬涂层，所述至少一硬涂层的位置面向所述聚合物镜片，并且至少有一个光学涂层设置于面向所述至少一硬涂层。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述至少一光学涂层包括至少一防反射层，至少一防眩层，或者是它们的组合。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述聚合物镜片上的所述至少一触摸传感器还包括至少一防护层，其中，所述至少一防护层的位置面向所述至少一光学涂层，并且所述至少一防护层包括至少一防静电层、至少一防污染层、至少一疏水层、或者是其组合。
15.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统为光电系统。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述系统包含一液晶显示器，一发光显示器，一发光有机显示器，一等离子显示器，一电致变色显示器，一电泳显示器，一电润湿显示器，一电流体显示器，或者其组合。
17.制造如权利要求2所述的聚合物镜片上的触摸传感器的流程，其特征在于，包括：
A.提供一聚合物镜片和至少一个边框；
B.设置所述至少一个边框以面对所述聚合物镜片的所述内表面；
C.应用至少一基底涂层填充所述至少一个边框的空隙，从而形成第一组件；
D.提供至少一分散体系，所述分散体系包括至少一纳米结构材料，并提供至少一柔性薄膜；
E.在所述至少一柔性薄膜上应用至少一所述分散体系，从而在所述至少一柔性薄膜上形成至少一导电涂层；
F.通过激光光刻图案化所述至少一导电涂层，并在所述至少一柔性薄膜上至少形成至少一图案化导电涂层，从而形成第二组件；
G.提供至少一种层合配方液；
H.在第一组件上应用所述至少一种层合配方液；
I.把所述第二组件贴附在所述第一组件上，从而形成第三组件，以及
J.紫外线或热固化所述第三组件，并且移除所述柔性薄膜，从而形成在聚合物镜片上的所述触摸传感器。
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