CN104047040A - 一种电镀活化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀活化剂及其制备方法，旨在提供一种可在常温除去金属表面的氧化膜、稳定性高的电镀活化剂，其技术要点是：该电镀活化剂每升含下述组分：过硫酸铵50-150g，硫酸50-150g，草酸60-80g，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10g，烷基酚聚氧乙烯醚1-2g，硫脲2-5g，乙二胺四乙酸二钠5-10g，乌洛托品5-10g，余量为水；该电镀活化剂的制备方法：1)称取各个组分；2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌3-9分钟即得电镀活化剂；属于金属清洁技术领域。

Description

一种电镀活化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电镀活化剂，具体地说，是涉及一种去除待镀部件表面氧化膜的电镀活化剂，属于金属清洁技术领域。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

由于产品电镀前因为自身的化学反应使得表面有层保护基体的氧化膜，因此，在电镀前要金属表面的将保护膜去除。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可在常温除去金属表面的氧化膜、稳定性高的电镀活化剂，本发明还提供了该电镀活化剂的制备方法。

为此，本发明提供的前一技术方案是这样的：该电镀活化剂，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸200-500g，草酸30-50g，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10g，烷基酚聚氧乙烯醚1-2g，硫脲2-5g，乙二胺四乙酸二钠5-10g，乌洛托品5-10g，甲酚磺酸60-100g，明胶5-10g，β一萘酚2-5g，余量为水。

上述的电镀活化剂，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸300-400g，草酸35-45g，脂肪醇聚氧乙烯醚6-9g，烷基酚聚氧乙烯醚1.5g，硫脲3-4g，乙二胺四乙酸二钠6-9g，乌洛托品6-9g，甲酚磺酸70-90g，明胶6-9g，β一萘酚3-4g，余量为水。

更进一步的，上述的电镀活化剂，所述的盐酸为浓度36％-38％的盐酸。

为了制备该电镀活化剂，本发明的后一技术方案是提供该电镀活化剂的制备方法，该方法依次包括下述步骤：

1)按下述质量数称取各个组分，盐酸200-500g，草酸30-50g，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10g，烷基酚聚氧乙烯醚1-2g，硫脲2-5g，乙二胺四乙酸二钠5-10g，乌洛托品5-10g，甲酚磺酸60-100g，明胶5-10g，β一萘酚2-5g；

2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌3-9分钟即得电镀活化剂。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：

本发明提供的电镀活化剂不易发生自然分解，稳定性高，预镀槽液可长时间使用，并且工艺流程简单、使用方便，无论手动生产线或自动化生产线滚、挂镀均可使用，适用范围广，可用于直接电镀焦磷酸铜、氰铜、镍、铬、锌、镉、金、银等金属。

具体实施方式

下面结合具体实施，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。

实施例1

本发明提供的一种电镀活化剂，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸500g，草酸50g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚1g，硫脲2g，乙二胺四乙酸二钠10g，乌洛托品5g，甲酚磺酸100g，明胶10g，β一萘酚2g。

制备方法如下：

1)按上述质量数称取各个组分；

2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌3分钟混匀，即得电镀活化剂。

实施例2

本发明提供的一种电镀活化剂，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸200g，草酸30g，脂肪醇聚氧乙烯醚5g，烷基酚聚氧乙烯醚2g，硫脲2g，乙二胺四乙酸二钠10g，乌洛托品10g，甲酚磺酸700g，明胶10g，β一萘酚5g。

制备方法如下：

1)按上述质量数称取各个组分；

2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌9分钟混匀，即得电镀活化剂。

实施例3

本发明提供的一种电镀活化剂，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸300g，草酸40g，脂肪醇聚氧乙烯醚8g，烷基酚聚氧乙烯醚2g，硫脲5g，乙二胺四乙酸二钠7g，乌洛托品8g，甲酚磺酸80，明胶7g，β一萘酚4g。

制备方法如下：

1)按上述质量数称取各个组分；

2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌7分钟混匀，即得电镀活化剂。

实施例4

本发明提供的一种电镀活化剂，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸200g，草酸30g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚1g，硫脲5g，乙二胺四乙酸二钠5g，乌洛托品10g，甲酚磺酸60g，明胶10g，β一萘酚5g。

制备方法如下：

1)按上述质量数称取各个组分；

2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌8分钟混匀，即得电镀活化剂。

Claims (4)

1.一种电镀活化剂，其特征在于，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸200-500g，草酸30-50g，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10g，烷基酚聚氧乙烯醚1-2g，硫脲2-5g，乙二胺四乙酸二钠5-10g，乌洛托品5-10g，甲酚磺酸60-100g，明胶5-10g，β一萘酚2-5g，余量为水。

2.根据权利要求1所述的电镀活化剂，其特征在于，每升电镀活化剂含下述组分：盐酸300-400g，草酸35-45g，脂肪醇聚氧乙烯醚6-9g，烷基酚聚氧乙烯醚1.5g，硫脲3-4g，乙二胺四乙酸二钠6-9g，乌洛托品6-9g，甲酚磺酸70-90g，明胶6-9g，β一萘酚3-4g，余量为水。

3.根据权利要求1所述的电镀活化剂，其特征在于，所述的盐酸为浓度36-38％的盐酸。

4.权利要求1所述的电镀活化剂的制备方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

1)按照权利要求1所述的质量称取各个组分；

2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌3-9分钟即得电镀活化剂。