CN104045757A - 一种乙丙橡胶生产工艺 - Google Patents
一种乙丙橡胶生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104045757A CN104045757A CN201410295419.4A CN201410295419A CN104045757A CN 104045757 A CN104045757 A CN 104045757A CN 201410295419 A CN201410295419 A CN 201410295419A CN 104045757 A CN104045757 A CN 104045757A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethylene
- propylene rubber
- propylene
- epr
- cohesion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乙丙橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：（1）聚合：将反应乙烯和丙烯经两段预冷,以乙叉降冰片烯为溶剂，然后加入催化剂、氢气、氮气和炭黑，接着放入聚合釜中进行聚合反应；（2）催化剂脱除：通过加入碱性脱钒剂，以及在热水洗涤的作用下，使聚合物胶液中残留的钒催化剂进人水相，再经过两次洗涤，反应物中残留的钒催化剂被彻底脱除；（3）凝聚：在步骤（3）回收后制得的浓度为7.5%～8.5%的聚合物胶液中加人抗氧剂、分散剂等助剂，然后送至两台串联的凝聚釜中进行汽提和凝聚；（4）脱水和干燥：将步骤（4）凝聚后的胶屑用脱水筛脱水后进人后处理干燥系统，经过挤压脱水机和膨胀干燥机两级干燥后得到产品。
Description
技术领域
本发明涉及领域橡胶生产领域，特别涉及一种乙丙橡胶生产工艺。
背景技术
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为原料，通过催化体系合成的一类橡胶弹性体，分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶，作为第三大橡胶种类，已广泛应用于汽车、电线电缆、建筑防水、树脂改性、高档润滑油添加剂等领域，乙丙橡胶具有优异的耐侯性能、耐臭氧性能、耐酸碱腐蚀性能及优异的电性能和高低温性能。传统的乙烯／丙烯共聚合催化剂为钒化合物与混合烷基铝组成的多活性中心催化体系，活性中心衰减快、相对分子质量分布宽。
申请号为CN200710193031.3公开了一种乙丙橡胶的制备方法，以乙烯和丙烯为原料，在催化剂茂金属化合物和助催化剂MAO的存在下，于60-70℃进行聚合反应1-5小时，蒸除溶剂，得到乙丙橡胶，该方法聚合反应工艺简单，生产成本低，与现有技术相比，减少了钒系催化剂带来的污染，有利于环境保护，为乙丙橡胶的生产开发了一条新的工艺路线，但是该方法催化效果差，生产率低，回收的蒸汽效率和溶剂再利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种乙丙橡胶生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种乙丙橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）聚合：将反应乙烯和丙烯经两段预冷至-60℃,以乙叉降冰片烯为溶剂，然后加入催化剂、氢气、氮气和炭黑，接着放入聚合釜中进行聚合反应，反应温度控制在58～62℃,反应压力控制在1.2～2.2MPa，聚合时间控制在2～4min；
（2）催化剂脱除：通过加入碱性脱钒剂，以及在热水洗涤的作用下，使聚合物胶液中残留的钒催化剂进人水相，再经过两次洗涤，反应物中残留的钒催化剂被彻底脱除；
（3）凝聚：在步骤（3）回收后制得的浓度为7.5%～8.5%的聚合物胶液中加人抗氧剂、分散剂等助剂，然后送至两台串联的凝聚釜中进行汽提和凝聚；
（4）脱水和干燥：将步骤（4）凝聚后的胶屑用脱水筛脱水后进人后处理干燥系统，经过挤压脱水机和膨胀干燥机两级干燥后得到产品。
优选的，所述步骤（1）中乙烯的质量分数是60%，丙烯的质量分数是35.5%，乙叉降冰片烯的质量分数为4.5%。
优选的，所述步骤（1）中加入的催化剂为TiCl4、VoCl3、TiCl3或TiCl4与VoCl3的混合物。
优选的，所述步骤（4）中汽提出来的湿己烷溶剂经过脱水和杂质处理后循环使用。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的乙丙橡胶生产工艺采用的是气相聚合工艺，它具有工艺流程短、不需要溶剂或稀释剂、几乎无三废排放，有利于生态环境保护，该工艺在气态状态下进行，可省略脱除聚合物中溶剂、稀释剂和水的步骤，最终橡胶产品成颗粒状，无须包装就可以出厂，并且可以大幅度降低装置的投资和生产成本。
具体实施方式
一种乙丙橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）聚合：将反应乙烯和丙烯经两段预冷至-60℃,以乙叉降冰片烯为溶剂，乙烯的质量分数是60%，丙烯的质量分数是35.5%，乙叉降冰片烯的质量分数为4.5%，然后加入催化剂、氢气、氮气和炭黑，催化剂为TiCl4、VoCl3、TiCl3或TiCl4与VoCl3的混合物，接着放入聚合釜中进行聚合反应，反应温度控制在58～62℃,反应压力控制在1.2～2.2MPa，聚合时间控制在2～4min；
（2）催化剂脱除：通过加入碱性脱钒剂，以及在热水洗涤的作用下，使聚合物胶液中残留的钒催化剂进人水相，再经过两次洗涤，反应物中残留的钒催化剂被彻底脱除；
（3）凝聚：在步骤（3）回收后制得的浓度为7.5%～8.5%的聚合物胶液中加人抗氧剂、分散剂等助剂，然后送至两台串联的凝聚釜中进行汽提和凝聚；
（4）脱水和干燥：将步骤（4）凝聚后的胶屑用脱水筛脱水后进人后处理干燥系统，经过挤压脱水机和膨胀干燥机两级干燥后得到产品，汽提出来的湿己烷溶剂经过脱水和杂质处理后循环使用。
本发明的乙丙橡胶生产工艺采用的是气相聚合工艺，它具有工艺流程短、不需要溶剂或稀释剂、几乎无三废排放，有利于生态环境保护，该工艺在气态状态下进行，可省略脱除聚合物中溶剂、稀释剂和水的步骤，最终橡胶产品成颗粒状，无须包装就可以出厂，并且可以大幅度降低装置的投资和生产成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种乙丙橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）聚合：将反应乙烯和丙烯经两段预冷至-60℃,以乙叉降冰片烯为溶剂，然后加入催化剂、氢气、氮气和炭黑，接着放入聚合釜中进行聚合反应，反应温度控制在58～62℃,反应压力控制在1.2～2.2MPa，聚合时间控制在2～4min；
（2）催化剂脱除：通过加入碱性脱钒剂，以及在热水洗涤的作用下，使聚合物胶液中残留的钒催化剂进人水相，再经过两次洗涤，反应物中残留的钒催化剂被彻底脱除；
（3）凝聚：在步骤（3）回收后制得的浓度为7.5%～8.5%的聚合物胶液中加人抗氧剂、分散剂等助剂，然后送至两台串联的凝聚釜中进行汽提和凝聚；
（4）脱水和干燥：将步骤（4）凝聚后的胶屑用脱水筛脱水后进人后处理干燥系统，经过挤压脱水机和膨胀干燥机两级干燥后得到产品。
2. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中乙烯的质量分数是60%，丙烯的质量分数是35.5%，乙叉降冰片烯的质量分数为4.5%。
3. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中加入的催化剂为TiCl4、VoCl3、TiCl3或TiCl4与VoCl3的混合物。
4. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中汽提出来的湿己烷溶剂经过脱水和杂质处理后循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410295419.4A CN104045757A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种乙丙橡胶生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410295419.4A CN104045757A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种乙丙橡胶生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104045757A true CN104045757A (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51499190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410295419.4A Pending CN104045757A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种乙丙橡胶生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104045757A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777954A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶生产设备及橡胶生产方法 |
| CN112392958A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 安徽中鼎智能科技有限公司 | 一种汽车转向系统用转向柱防尘罩 |
| CN112940166A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 绝热层用三元乙丙橡胶的制备方法 |
| CN115636891A (zh) * | 2021-07-19 | 2023-01-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 乙丙橡胶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4994534A (en) * | 1989-09-28 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for producing sticky polymers |
| CN1054426A (zh) * | 1989-09-11 | 1991-09-11 | 联合碳化化学品及塑料有限公司 | 乙烯/丙烯/亚乙基降冰片烯橡胶 |
| US6011128A (en) * | 1998-06-17 | 2000-01-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for conditioning a gas-phase reactor to produce an ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene rubber |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410295419.4A patent/CN104045757A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054426A (zh) * | 1989-09-11 | 1991-09-11 | 联合碳化化学品及塑料有限公司 | 乙烯/丙烯/亚乙基降冰片烯橡胶 |
| US4994534A (en) * | 1989-09-28 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for producing sticky polymers |
| US6011128A (en) * | 1998-06-17 | 2000-01-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for conditioning a gas-phase reactor to produce an ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene rubber |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朱景芬: "乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析", 《化工技术经济》 * |
| 李留忠 等: "气相法工艺生产三元乙丙橡胶新技术", 《化工科技》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777954A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶生产设备及橡胶生产方法 |
| CN105777954B (zh) * | 2014-12-17 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶生产设备及橡胶生产方法 |
| CN112940166A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 绝热层用三元乙丙橡胶的制备方法 |
| CN112940166B (zh) * | 2019-12-11 | 2022-10-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 绝热层用三元乙丙橡胶的制备方法 |
| CN112392958A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 安徽中鼎智能科技有限公司 | 一种汽车转向系统用转向柱防尘罩 |
| CN115636891A (zh) * | 2021-07-19 | 2023-01-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 乙丙橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104045757A (zh) | 一种乙丙橡胶生产工艺 | |
| CN102926251B (zh) | 一种采用离子液体从稻草秸秆中提取纤维素的方法 | |
| CN102863567A (zh) | 一种低碱法制备聚乙烯醇的方法 | |
| CN104177528A (zh) | 一种乙烯/长链α-烯烃共聚物及其制备方法 | |
| CN103333292A (zh) | 一种蔗渣高吸水树脂的制备方法 | |
| CN102060961A (zh) | 一种悬浮法制备高密度聚乙烯-马来酸酐接枝共聚物的方法 | |
| CN104313935A (zh) | 一种速溶卷纸及其生产方法 | |
| CN103539882A (zh) | 一种乙丙橡胶生产工艺 | |
| CN104592160B (zh) | 橡胶硫化促进剂tbbs的多级套洗除杂方法 | |
| CN101092465A (zh) | 一种汽车密封条用乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN109825022B (zh) | 一种可逆交联三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN105754220A (zh) | 一种抗拉伸打包带的制备方法 | |
| CN108752201A (zh) | 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的绿色合成工艺 | |
| CN110172105B (zh) | 一种提高干法/半干法淀粉与醚化剂反应效率的方法 | |
| CN102503890A (zh) | 一种利用酸性离子液体催化水解废旧尼龙6回收ε-己内酰胺的方法 | |
| CN102093495A (zh) | 聚异丁烯胺的生产方法 | |
| CN102863544A (zh) | 粘度为50～80毫帕·秒的粘结剂的制备方法及粘结剂及其应用 | |
| CN106496716A (zh) | 一种废旧轮胎回收改性工艺 | |
| CN104610027B (zh) | 酸性离子交换纤维催化制备聚甲氧基二甲醚的方法 | |
| CN112300328A (zh) | 一种官能化改性聚烯烃粘性树脂及制备方法 | |
| CN110511597A (zh) | 一种多孔碳酸钙塑料填充材料及其制备方法 | |
| CN103145901B (zh) | 一种乙丙橡胶聚合反应单体的回收方法 | |
| CN103665365B (zh) | 含多个环氧官能团的物质—环氧丙烷—二氧化碳三元共聚物及其制备方法 | |
| CN110629551B (zh) | 一种异相制备gn@纤维素基固-固相变纤维的方法及应用 | |
| CN105622935A (zh) | 一种可溶性取代苯胺聚合物的合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140917 |