CN217527501U - 山梨酸钾生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品添加剂生产领域，具体为一种山梨酸钾生产系统。包含山梨酸钾母液储罐，山梨酸钾母液储罐通过山梨酸钾母液储罐出口管道与中和反应釜相连，氢氧化钾储罐通过氢氧化钾储罐出口管道与中和反应釜相连，中和反应釜通过中和反应釜出口管道与第一压滤机相连，第一压滤机通过第一压滤机液体出口管道与山梨酸钾反应液周转储罐相连，山梨酸钾反应液周转储罐通过山梨酸钾反应液周转储罐出口管道与山梨酸钾反应液周转储罐出口泵相连，山梨酸钾反应液周转储罐出口泵通过喷雾干燥机入口管道与喷雾干燥机相连，喷雾干燥机上设有喷雾干燥机出口。此系统在生产过程中可降低生产成本，减少环境污染。

Description

山梨酸钾生产系统

技术领域

本实用新型涉及食品添加剂生产领域，具体为一种山梨酸钾生产系统。

背景技术

山梨酸钾，化学名2，4-己二烯酸钾，分子式为C₆H₇O₂K，相对分子质量150.217，白色至浅黄色鳞片状结晶、晶体颗粒或晶体粉末。易溶于水，溶于丙二醇和乙醇。常被用作防腐剂，通过与微生物酶系统的巯基结合从而破坏许多酶系统，其毒性远低于其他防腐剂，目前被广泛使用，普遍应用在食品以及饲料加工业。山梨酸钾具有毒性低、防霉效果好、不改变食品原有性质、使用方便、应用范围广等特点。

但现有工艺在生产过程中，易产生物料的浪费，产生对环境的污染。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种山梨酸钾生产系统，可充分回收吸附在活性炭孔隙中的山梨酸钾物料，减少浪费，增加利润；还可以提高活性炭利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

所述的山梨酸钾生产系统，包含山梨酸钾母液储罐，山梨酸钾母液储罐通过山梨酸钾母液储罐出口管道与中和反应釜相连，氢氧化钾储罐通过氢氧化钾储罐出口管道与中和反应釜相连，中和反应釜通过中和反应釜出口管道与第一压滤机相连，第一压滤机通过第一压滤机液体出口管道与山梨酸钾反应液周转储罐相连，山梨酸钾反应液周转储罐通过山梨酸钾反应液周转储罐出口管道与山梨酸钾反应液周转储罐出口泵相连，山梨酸钾反应液周转储罐出口泵通过喷雾干燥机入口管道与喷雾干燥机相连，喷雾干燥机上设有喷雾干燥机出口。

所述的第一压滤机通过第一压滤机固体出口管道与活性炭水洗釜相连，活性炭水洗釜通过活性炭水洗釜出口管道与第二压滤机入口泵相连，第二压滤机入口泵通过第二压滤机入口管道与第二压滤机相连，第二压滤机通过第二压滤机液体出口管道与山梨酸钾母液储罐相连。

所述的第二压滤机通过第二压滤机固体出口管道与乙醇洗涤再生釜相连，乙醇洗涤再生釜通过乙醇洗涤再生釜出口管道与第三压滤机入口泵相连，第三压滤机入口泵通过第三压滤机入口管道与第三压滤机相连，第三压滤机通过第三压滤机液体出口管道与乙醇蒸馏釜相连，乙醇蒸馏釜下方设有乙醇蒸馏釜出口。

所述的乙醇蒸馏釜上方通过乙醇蒸馏釜上方出口管道与冷凝器相连，冷凝器通过冷凝器出口管道与乙醇储罐相连，乙醇储罐通过乙醇储罐出口管道与乙醇洗涤再生釜相连。

所述的第三压滤机下方设有第三压滤机固体出口，用于再生活性炭的收集和重复利用。

所述的中和反应釜内部设有中和反应釜搅拌装置，用于促进山梨酸与氢氧化钾中和反应。

所述的活性炭水洗釜内部设有活性炭水洗釜搅拌装置，搅拌转速120r/min-200r/min，搅拌时间1h-2h，水温70-80℃。

所述的乙醇洗涤再生釜内部设有乙醇洗涤再生釜搅拌装置，搅拌转速150r/min-200r/min，时间3h-4h，温度60-70℃。

所述的乙醇蒸馏釜内部设有乙醇蒸馏釜搅拌装置，用于加速乙醇的蒸馏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述的山梨酸钾生产系统，通过清水洗涤吸附使用过的活性炭，充分利用山梨酸钾水溶性强的特性，将活性炭中吸附的山梨酸钾固体溶解在水中，充分回收吸附在活性炭孔隙中的山梨酸钾物料，减少浪费，增加利润；通过乙醇与使用过的活性炭高温混合振荡，充分利用焦油固废易溶于乙醇的特性，将活性炭孔隙中吸附的焦油固废置换到乙醇中，实现活性炭再生，回收的活性炭再次重复利用，提高了活性炭利用效率，降低了生产成本，减少了环境污染；使用过的乙醇经过蒸馏，实现乙醇和固废焦油的有效分离，蒸馏后的乙醇重复使用，无污染，无浪费，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型山梨酸钾生产系统的结构示意图；

图中：1、山梨酸钾母液储罐；2、氢氧化钾储罐；3、山梨酸钾母液储罐出口管道；4、氢氧化钾储罐出口管道；5、中和反应釜；6、中和反应釜搅拌装置；7、中和反应釜出口管道；8、第一压滤机；9、第一压滤机液体出口管道；10、山梨酸钾反应液周转储罐；11、山梨酸钾反应液周转储罐出口管道；12、山梨酸钾反应液周转储罐出口泵；13、喷雾干燥机入口管道；14、喷雾干燥机；15、第一压滤机固体出口管道；16、活性炭水洗釜；17、活性炭水洗釜搅拌装置；18、活性炭水洗釜出口管道；19、第二压滤机入口泵；20、第二压滤机入口管道；21、第二压滤机；22、第二压滤机固体出口管道；23、乙醇洗涤再生釜；24、乙醇洗涤再生釜搅拌装置；25、乙醇洗涤再生釜出口管道；26、第三压滤机入口泵；27、第三压滤机入口管道；28、第三压滤机；29、第三压滤机液体出口管道；30、乙醇蒸馏釜；31、乙醇蒸馏釜搅拌装置；32、乙醇蒸馏釜上方出口管道；33、冷凝器；34、冷凝器出口管道；35、乙醇储罐；36、乙醇储罐出口管道；37、喷雾干燥机出口；38、乙醇蒸馏釜出口；39、第二压滤机液体出口管道；40、第三压滤机固体出口。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，所述的山梨酸钾生产系统，包含山梨酸钾母液储罐1，山梨酸钾母液储罐1通过山梨酸钾母液储罐出口管道3与中和反应釜5相连，氢氧化钾储罐2通过氢氧化钾储罐出口管道4与中和反应釜5相连，中和反应釜5通过中和反应釜出口管道7与第一压滤机8相连，第一压滤机8通过第一压滤机液体出口管道9与山梨酸钾反应液周转储罐10相连，山梨酸钾反应液周转储罐10通过山梨酸钾反应液周转储罐出口管道11与山梨酸钾反应液周转储罐出口泵12相连，山梨酸钾反应液周转储罐出口泵12通过喷雾干燥机入口管道13与喷雾干燥机14相连，喷雾干燥机14上设有喷雾干燥机出口37。第一压滤机8通过第一压滤机固体出口管道15与活性炭水洗釜16相连，活性炭水洗釜16通过活性炭水洗釜出口管道18与第二压滤机入口泵19相连，第二压滤机入口泵19通过第二压滤机入口管道20与第二压滤机21相连，第二压滤机21通过第二压滤机液体出口管道39与山梨酸钾母液储罐1相连。第二压滤机21通过第二压滤机固体出口管道22与乙醇洗涤再生釜23相连，乙醇洗涤再生釜23通过乙醇洗涤再生釜出口管道25与第三压滤机入口泵26相连，第三压滤机入口泵26通过第三压滤机入口管道27与第三压滤机28相连，第三压滤机28通过第三压滤机液体出口管道29与乙醇蒸馏釜30相连，乙醇蒸馏釜30下方设有乙醇蒸馏釜出口38。乙醇蒸馏釜30上方通过乙醇蒸馏釜上方出口管道32与冷凝器33相连，冷凝器33通过冷凝器出口管道34与乙醇储罐35相连，乙醇储罐35通过乙醇储罐出口管道36与乙醇洗涤再生釜23相连。

第三压滤机28下方设有第三压滤机固体出口40，用于再生活性炭的收集和重复利用。中和反应釜5内部设有中和反应釜搅拌装置6，用于促进山梨酸与氢氧化钾中和反应。活性炭水洗釜16内部设有活性炭水洗釜搅拌装置17，搅拌转速120r/min-200r/min，搅拌时间1h-2h，水温70-80℃，水洗结束后，活性炭与水的混合液经过第二压滤机21进行过滤，过滤后的山梨酸钾母液进入山梨酸钾母液储罐1备用。乙醇洗涤再生釜23内部设有乙醇洗涤再生釜搅拌装置24，搅拌转速150r/min-200r/min，时间3h-4h，温度60-70℃，乙醇洗涤再生结束后，水洗后的活性炭与乙醇的混合物进入第三压滤机28。乙醇蒸馏釜30内部设有乙醇蒸馏釜搅拌装置31，用于加速乙醇的蒸馏。

上述山梨酸钾生产系统，工作时，包括以下步骤：

(1)从活性炭中水洗得到的山梨酸钾溶解在水中，形成山梨酸钾母液储存在山梨酸钾母液储罐1中，由于山梨酸钾母液浓度很低，在中和反应过程中，既可以利用母液中的水分，又可以回收母液中的山梨酸钾到中和反应液中，零污染，零浪费，在中和反应釜5中，山梨酸与氢氧化钾中和反应，得到山梨酸钾中和反应液，然后利用再生后的活性炭与新活性炭混合进行吸附，吸附掉山梨酸钾反应液中的固体废弃物；(2)经过活性炭吸附后的山梨酸钾反应液进入第一压滤机8进行过滤，得到的干净山梨酸钾反应液进入山梨酸钾反应液周转储罐10，然后再次进入喷雾干燥机14烘干，得到合格的山梨酸钾固体成品；(3)从第一压滤机8得到的旧活性炭投入活性炭水洗釜16，加水与旧活性炭混合搅拌，控制水温70-80℃，搅拌转速120r/min-200r/min,控制时间1h-2h之间，水洗结束后，活性炭与水的混合液经过第二压滤机21进行过滤，过滤后的山梨酸钾母液进入山梨酸钾母液储罐1备用，从第二压滤机21得到的水洗后的活性炭投入乙醇洗涤再生釜23，然后再加入蒸馏后的乙醇与水洗后的活性炭进行混合，控制搅拌转速150r/min-200r/min,控制温度60-70℃，时间3h-4h,乙醇洗涤再生结束后，水洗后的活性炭与乙醇的混合物进入第三压滤机28，将再生后的活性炭与乙醇分离，再生后的活性炭经第三压滤机28压滤后收集，然后重复利用过滤后的乙醇进入乙醇蒸馏釜30；(4)回收后的乙醇进入乙醇蒸馏釜30后，进行高温蒸馏，乙醇高温挥发后经过冷凝器33冷却后，进入乙醇储罐35，蒸馏后的乙醇重复利用；乙醇蒸馏釜30中的乙醇蒸馏结束后剩余的固体残渣，作为固废进行处理，全程无污染，无浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种山梨酸钾生产系统，其特征在于，包含山梨酸钾母液储罐(1)，山梨酸钾母液储罐(1)通过山梨酸钾母液储罐出口管道(3)与中和反应釜(5)相连，氢氧化钾储罐(2)通过氢氧化钾储罐出口管道(4)与中和反应釜(5)相连，中和反应釜(5)通过中和反应釜出口管道(7)与第一压滤机(8)相连，第一压滤机(8)通过第一压滤机液体出口管道(9)与山梨酸钾反应液周转储罐(10)相连，山梨酸钾反应液周转储罐(10)通过山梨酸钾反应液周转储罐出口管道(11)与山梨酸钾反应液周转储罐出口泵(12)相连，山梨酸钾反应液周转储罐出口泵(12)通过喷雾干燥机入口管道(13)与喷雾干燥机(14)相连，喷雾干燥机(14)上设有喷雾干燥机出口(37)。

2.根据权利要求1所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的第一压滤机(8)通过第一压滤机固体出口管道(15)与活性炭水洗釜(16)相连，活性炭水洗釜(16)通过活性炭水洗釜出口管道(18)与第二压滤机入口泵(19)相连，第二压滤机入口泵(19)通过第二压滤机入口管道(20)与第二压滤机(21)相连，第二压滤机(21)通过第二压滤机液体出口管道(39)与山梨酸钾母液储罐(1)相连。

3.根据权利要求2所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的第二压滤机(21)通过第二压滤机固体出口管道(22)与乙醇洗涤再生釜(23)相连，乙醇洗涤再生釜(23)通过乙醇洗涤再生釜出口管道(25)与第三压滤机入口泵(26)相连，第三压滤机入口泵(26)通过第三压滤机入口管道(27)与第三压滤机(28)相连，第三压滤机(28)通过第三压滤机液体出口管道(29)与乙醇蒸馏釜(30)相连，乙醇蒸馏釜(30)下方设有乙醇蒸馏釜出口(38)。

4.根据权利要求3所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的乙醇蒸馏釜(30)上方通过乙醇蒸馏釜上方出口管道(32)与冷凝器(33)相连，冷凝器(33)通过冷凝器出口管道(34)与乙醇储罐(35)相连，乙醇储罐(35)通过乙醇储罐出口管道(36)与乙醇洗涤再生釜(23)相连。

5.根据权利要求3所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的第三压滤机(28)下方设有第三压滤机固体出口(40)。

6.根据权利要求1所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的中和反应釜(5)内部设有中和反应釜搅拌装置(6)。

7.根据权利要求2所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的活性炭水洗釜(16)内部设有活性炭水洗釜搅拌装置(17)。

8.根据权利要求3所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的乙醇洗涤再生釜(23)内部设有乙醇洗涤再生釜搅拌装置(24)。

9.根据权利要求3-4任一所述的山梨酸钾生产系统，其特征在于，所述的乙醇蒸馏釜(30)内部设有乙醇蒸馏釜搅拌装置(31)。

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