JP6077854B2 - 糖化スラリーからの糖回収方法及び残渣を洗浄する洗浄装置 - Google Patents
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Description
セルロース系バイオマスのスラリーを超臨界状態又は亜臨界状態で熱水処理することにより得られたC5糖類又はC6糖類を含有する糖化スラリーを、ネットコンベアベルトを備えるコンベア上に供給し、糖化スラリーを脱水すると共に、脱水されたコンベア上の残渣に洗浄水を散布し、残渣中に残存するC5糖類又はC6糖類を洗浄液に溶解させる洗浄工程を有する糖化スラリーからの糖回収方法であって、
前記洗浄工程は、
残渣の移動方向と洗浄水の移動方向とが逆向きとなるように、直列に配置された複数個の洗浄水散布装置から残渣に洗浄水を散布することにより、残渣を洗浄し、
残渣を洗浄した洗浄水は、コンベア移動方向の反対側に隣接する洗浄水散布装置の洗浄水として使用されることを特徴とする、糖回収方法に関する。
セルロース系バイオマスのスラリーを超臨界状態又は亜臨界状態で熱水処理することにより得られたC5糖類又はC6糖類を含有する糖化スラリー中の固形分残渣を洗浄する洗浄装置であって、
前記洗浄装置は、
ネットコンベアベルトを備えるコンベアと、
ネットコンベアベルト上に直列に設けられた複数個の散布装置と、
前記散布装置それぞれの直下となるように、ネットコンベア下方に設けられた複数個の貯水槽とを備え、
糖化スラリーをネットコンベアベルト上に供給し、糖化スラリーを脱水した後、ネットコンベアベルト上の残渣に残渣散布装置から洗浄水を散布することにより、残渣を洗浄する洗浄装置であり、
一つの前記貯水槽は、コンベア移動方向と逆方向に隣接する一つの散布装置と配管によって接続されており、
前記貯水槽は、直上に設けられた散布装置から散布された水を貯水し、貯水された水をポンプ及び配管を経て、コンベア移動方向と逆方向に隣接する散布装置へと順次繰り返して使用することにより、残渣を連続的に洗浄すること特徴とする、洗浄装置に関する。
セルロース系バイオマスのスラリーを超臨界状態又は亜臨界状態で熱水処理することにより得られたC5糖類又はC6糖類を含有する糖化スラリー中の固形分残渣を洗浄する洗浄装置であって、
前記洗浄装置は、
ネットコンベアベルトを備えるコンベアと、
複数個の貯水槽と、
洗浄水散布装置と、
を備え、
糖化スラリーをネットコンベアベルト上に供給し、糖化スラリーを脱水した後、ネットコンベアベルト上の残渣に洗浄水を散布することにより、残渣を洗浄する洗浄装置であり、
複数の前記貯水槽は、コンベア移動方向と逆方向に隣接する貯水槽の一部が下側となるように、高さが異なるように順次積まれており、
前記ネットコンベアベルトは、最も低い位置にある貯水槽から最も高い位置にある貯水槽へと、すべての貯水槽の上面を通過するように回転しており、
複数の前記貯水槽は、最も高い位置にある貯水槽の上部に設けられた前記洗浄水散布装置からネットコンベアベルト上に散布された洗浄水を貯水し、貯水した洗浄水をコンベア移動方向と逆方向に隣接する貯水槽の上方にあるネットコンベアベルト上へと順次繰り返して散布することにより、残渣を連続的に洗浄すること特徴とする、洗浄装置に関する。
図1は、本発明の糖化スラリーからの糖回収方法を利用する、バイオマスを原料とするエタノール製造方法の一例を表す概略フロー図を示す。
まず、セルロース系バイオマス(例えば、バガス、甜菜かす、又はわらのような草木系バイオマス)は、前処理として数mm以下に粉砕される。粉砕されたセルロース系バイオマスは、水を加えて撹拌され、スラリー化される。調製される原料スラリーの水分含量は、50質量%以上95質量%以下に調整されることが好ましい。また、原料スラリーには、適宜硫酸、塩酸、硝酸、リン酸又は酢酸のような酸を酸触媒として添加してもよい。その場合、原料スラリー中の酸濃度は、0.1質量%以上10質量%以下に調整されることが好ましい。
原料スラリーは、必要に応じて予熱された後、圧力容器1内に供給される。圧力容器1の具体例は、間接加熱型圧力容器であるが、これに限定されない。ヘミセルロースを糖化分解する場合、圧力容器1内で、原料スラリーは、温度140℃以上200℃以下、圧力1MPa以上5MPa以下で熱水処理される。この熱水処理によって、セルロース系バイオマス中のヘミセルロースは、C5糖類に糖化分解(加水分解)される。セルロースを糖化分解する場合、圧力容器1内で、原料スラリーは、温度240℃以上300℃以下、圧力4MPa以上10MPa以下で熱水処理される。この熱水処理によって、セルロース系バイオマス中のセルロースは、C6糖類に加水分解される。
フラッシュタンク2から取り出された糖化スラリーは、混合槽3へと供給される。混合槽3へは、凝集剤タンク4からカチオン性凝集剤、アニオン性凝集剤、ノニオン性凝集剤又は両性凝集剤の1種又は2種以上の組み合わせを含有する溶液が供給され、糖化液スラリーと混合される。糖化スラリーには、カチオン性凝集剤、アニオン性凝集剤、ノニオン性凝集剤又は両性凝集剤の1種又は2種以上の組み合わせを、糖化スラリー中の固形分に対する濃度が0.1質量%以上2質量%以下となるように添加することが好ましい。凝集剤の種類は特に限定されない。凝集剤を添加することにより、糖化スラリー中の固形分がフロックを形成する。
凝集剤を添加された糖化スラリーは、残渣洗浄装置5へと供給され、ネットコンベアベルトを備えるコンベアのネットコンベアベルト上に供給される。凝集剤を添加された糖化スラリーは、水分含量約90質量%であるが、ネットコンベアベルトから水分が下方に落下することにより、水分含量約80〜90質量%にまで迅速に脱水される。ネットコンベアベルトによって脱水するだけであるため、ベルトフィルターを用いる脱水方法と異なり、真空ポンプ又は加圧用ブロアは不要であり、設備費が安い。
濃縮装置6へと供給された洗浄水(糖化スラリーから最初に分離された水分13を含む)は、糖類濃度が酵母によるアルコール発酵に適する10質量%以上になるように濃縮される。濃縮装置6の具体例は、逆浸透膜装置又は蒸留装置であるが、これに限定されない。
濃縮装置6によって濃縮された洗浄水(糖化液)は、発酵槽7へと供給される。発酵槽7では、酵母を利用して糖類(C5糖類及びC6糖類)がエタノールへと変換される。発酵工程は、公知のアルコール発酵方法を採用することができる。
次に、発酵工程後のアルコール発酵液は、蒸留装置8へと供給され、エタノールが濃縮される。蒸留工程によって得られる蒸留液は、固形物及びエタノール以外の成分が除去されている。蒸留工程は、蒸留酒の製造方法として公知の蒸留方法を採用することができる。
図4は、ネットコンベアベルトを備えるコンベアを有する残渣洗浄装置(実施形態2)の一例を示す。図4に示される残渣洗浄装置31は、コンベア32、貯水槽33、貯水トラフ(貯水槽)34a〜34eを備えており、貯水トラフ34a〜34eの下部にある散水口35a〜35eが散水装置としての機能を有している。ネットコンベアベルト36は、反時計方向に回転している。糖化スラリーは、図4において残渣37として示される位置に供給され、水分は残渣37の直下に位置する貯水槽33に貯水される。残渣37は、ネットコンベアベルト36上を図面上、右下から左上方向へと順次移動する。
原料スラリーの流量及び固形分濃度をそれぞれ100t/h及び10質量%とし、糖化スラリーの糖濃度を10質量%(液分中の濃度)と仮定した場合、糖分流量は9t/hと算出される。
この前提条件下、糖化スラリーを脱水機によって脱水し、ろ液を回収する場合の糖回収率をシミュレーションした。脱水ケーキの固形分濃度を30質量%と仮定すると、脱水ケーキの流量は33.3t/h、脱水ケーキに残存する糖液の糖分流量は2.33t/hとなる。ろ液の糖分流量は6.67t/hとなり、糖回収率は6.67/9×100=74.1%と算出される。
次に、実施形態1の糖回収方法について、上記と同じ前提条件において、洗浄水からの糖回収率をシミュレーションした。洗浄水散布装置は、12個直列に配置し、ろ液流量は毎回73t/hと仮定した。また、ネットコンベアベルト上の残渣の固形分濃度を12質量%と仮定した。12回洗浄された残渣は、糖濃度2.67質量%、糖分流量1.96t/hと算出された。12回目の洗浄水(ろ液)は、糖分流量1.95t/hと算出された。12回洗浄後の残渣に23t/hの流量で洗浄水(糖類を含有しない)を混合し、脱水機でろ過するとすれば、脱水機のろ液は、流量73t/h、糖濃度2.04質量%、糖分流量1.49t/hと算出される。脱水ケーキの流量は33t/h、脱水ケーキに残存する糖液の糖分流量は0.47t/hとなる。脱水機のろ液は、12回目の残渣洗浄水として使用すると仮定した。この条件における残渣洗浄装置によるろ液(洗浄水)からの糖回収率は、(9-0.47)/9×100=94.7%と算出された。
2:フラッシュタンク
3:混合槽
4:凝集剤タンク
5:残渣洗浄装置(実施形態1)
6:濃縮装置
7:発酵槽
8:蒸留装置
9:脱水機
11:コンベア
12:ネットコンベアベルト
13:水分
14a〜14e:洗浄水散布装置
15a〜15e:貯水槽
16a〜16e:撹拌機
17a〜17d:配管
18:洗浄水タンク
19:配管
20:残渣
21a,21b:回転軸
22a〜22e:洗浄水
31:残渣洗浄装置(実施形態2)
32:コンベア
33:貯水槽
34a〜34e:貯水トラフ(貯水槽)
35a〜35e:散水口
36:ネットコンベアベルト
37,37a〜37e:残渣
38:配管
Claims (9)
- セルロース系バイオマスのスラリーを超臨界状態又は亜臨界状態で熱水処理することにより得られたC5糖類又はC6糖類を含有する糖化スラリーを、ネットコンベアベルトを備えるコンベア上に供給し、糖化スラリーを脱水すると共に、脱水されたコンベア上の残渣に洗浄水を散布し、残渣中に残存するC5糖類又はC6糖類を洗浄液に溶解させる洗浄工程を有する糖化スラリーからの糖回収方法であって、
前記洗浄工程は、
残渣の移動方向と洗浄水の移動方向とが逆向きとなるように、直列に配置された複数個の洗浄水散布装置から残渣に洗浄水を散布することにより、残渣を洗浄し、
残渣を洗浄した洗浄水は、コンベア移動方向の反対側に隣接する洗浄水散布装置の洗浄水として使用されることを特徴とする、糖回収方法。 - 前記洗浄工程の前に、糖化スラリーに凝集剤を添加する添加工程をさらに有する、請求項1に記載の糖化スラリーからの糖回収方法。
- 前記ネットコンベアベルトのメッシュが0.5mm以上2.0mm以下である、請求項1又は2に記載の糖化スラリーからの糖回収方法。
- 前記洗浄水散布装置が5個以上20個以下である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の糖化スラリーからの糖回収方法。
- 前記添加工程において、糖化スラリーの固形分に対してカチオン性凝集剤、アニオン性凝集剤、ノニオン性凝集剤又は両性凝集剤のいずれか1種又は2種以上の組み合わせを0.1質量%以上2質量%以下添加する、請求項2に記載の糖化スラリーからの糖回収方法。
- セルロース系バイオマスのスラリーを超臨界状態又は亜臨界状態で熱水処理することにより得られたC5糖類又はC6糖類を含有する糖化スラリー中の固形分残渣を洗浄する洗浄装置であって、
前記洗浄装置は、
ネットコンベアベルトを備えるコンベアと、
ネットコンベアベルト上に直列に設けられた複数個の散布装置と、
前記散布装置それぞれの直下となるように、ネットコンベア下方に設けられた複数個の貯水槽とを備え、
糖化スラリーをネットコンベアベルト上に供給し、糖化スラリーを脱水した後、ネットコンベアベルト上の残渣に残渣散布装置から洗浄水を散布することにより、残渣を洗浄する洗浄装置であり、
一つの前記貯水槽は、コンベア移動方向と逆方向に隣接する一つの散布装置と配管によって接続されており、
前記貯水槽は、直上に設けられた散布装置から散布された水を貯水し、貯水された水をポンプ及び配管を経て、コンベア移動方向と逆方向に隣接する散布装置へと順次繰り返して使用することにより、残渣を連続的に洗浄すること特徴とする、洗浄装置。 - 前記複数の散布装置が5個以上20個以下である、請求項6に記載の洗浄装置。
- セルロース系バイオマスのスラリーを超臨界状態又は亜臨界状態で熱水処理することにより得られたC5糖類又はC6糖類を含有する糖化スラリー中の固形分残渣を洗浄する洗浄装置であって、
前記洗浄装置は、
ネットコンベアベルトを備えるコンベアと、
複数個の貯水槽と、
洗浄水散布装置と、
を備え、
糖化スラリーをネットコンベアベルト上に供給し、糖化スラリーを脱水した後、ネットコンベアベルト上の残渣に洗浄水を散布することにより、残渣を洗浄する洗浄装置であり、
複数の前記貯水槽は、コンベア移動方向と逆方向に隣接する貯水槽の一部が下側となるように、高さが異なるように順次積まれており、
前記ネットコンベアベルトは、最も低い位置にある貯水槽から最も高い位置にある貯水槽へと、すべての貯水槽の上面を通過するように回転しており、
複数の前記貯水槽は、最も高い位置にある貯水槽の上部に設けられた前記洗浄水散布装置からネットコンベアベルト上に散布された洗浄水を貯水し、貯水した洗浄水をコンベア移動方向と逆方向に隣接する貯水槽の上方にあるネットコンベアベルト上へと順次繰り返して散布することにより、残渣を連続的に洗浄すること特徴とする、洗浄装置。 - 前記複数の貯水槽が5個以上20個以下である、請求項8に記載の洗浄装置。
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