CN105948445B - 一种皮革废水污泥处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种皮革废水污泥处理工艺，其包括以下步骤：1)将皮革废水处理后的污泥集中回收；2)将步骤1)中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80％～90％，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h；3)将2)中反应好的污泥入板框压滤机进行脱水，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池；4)污泥脱水后进入干燥器进行干燥；5)将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。本发明能有效的除去制革污泥中的油脂及重金属，处理成本低，工艺环保，适合各种污泥的处理。

Description

一种皮革废水污泥处理工艺
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及了一种皮革废水污泥处理工艺。
背景技术
我国制革工业经过近20年的快速发展，已经成为世界制革工业大国，制革工业的发展在给国民经济创造显著效益的同时，也给环境保护、生态平衡带来巨大的负担和压力。制革工业中，不仅有大量的污水排放，也有一些污泥产生，其主要成分为：蛋白质、油脂混合物、铬、钙、氯化物、硫化物、酚类以及少量的重金属盐。污泥中的高含量有机物和油脂，易容易使污泥发臭，大量的有毒化合物及重金属，对环境和人类的危害性极大。随着人们环保意识的逐渐增强，环保法规的不断严格和完善，制革污泥的处理已引起了人们的广泛关注。
现在污泥处理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥浓缩后再进行脱水压滤处理。污泥压缩时采用带式压滤机处理自动化程度高，劳动强度小，但压滤后污泥含水率高，一般在75％-85％之间，体积大，运输难，处置成本高。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种用于解决现有技术中含水量高、处置成本高及污泥处理过程中易发臭的皮革废水污泥处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收；
步骤二：将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80％～90％，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气， 使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h，随着溶氧量(DO)升高，污泥酸化率和污泥降解率均提高，当污泥中氧超过5mg/L时，反应器剩余氧浓度过高，对污泥中的菌群产生毒害作用，使其活性降低；通过设置适宜的温度、湿度，使菌群能够快速的生长，温度超过50℃，菌群会因温度过高而死亡，在适宜菌群生长温度范围内，好氧消化时间随温度的升高而缩短，去除率也会提高；
步骤三：对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60％～70％，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为6～8h；
步骤四：污泥脱水后进入干燥器进行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中压蒸汽作为热源，加热循环风到100～120℃对污泥进行预干化，处理时间为20～30min，再升温至135～150℃对污泥进行干化处理，处理时间为30～40min，经压滤后的污泥往往还含有较多的水分，为降低污泥水分，减少污泥体积，对污泥的干燥分两阶段进行，污泥干燥的更彻底；
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等，经处理后的污泥，有机质含量高，还有大量的活性菌，可以有效的提高土壤的活化性，缓解土壤板结，还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。
作为优选，步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3％～5％，EM菌能有效提高污水处理的净化能力，减少污泥发生，降低成本，另外，能有效吸附污泥中的有机物及油脂，降低污泥的重金属的含量。
作为优选，步骤二中搅拌时的搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为8～10h，EM菌加入反应器后，调节搅拌速率及搅拌时间，可以让微生物菌群和污泥混合均匀，充分接触，提高发酵效果。
作为优选，步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1～1.5MPa，压滤时间为3～5h；
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将恶臭、易腐败污泥转化为普通污泥，减少二次污泥；通过微生物代谢作用，将污泥体积减小50％左右；利用特别生物处理法，低温、不加药、无污染、无恶臭H2S气体排出，环境效益明显；减量化、资源化处理对环境造成二次污染的皮革污泥。
具体实施方式
下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
实施例1
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97％以上；
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的3％，反应器内温度设置为30℃，相对湿度为80％，搅拌时，搅拌速率为60r/min，搅拌时间为10h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在1mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40℃，继续反应12h；
步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1MPa，压滤时间为3h，脱水后的污泥含水量为70％，压滤后的水经沉降后上清液流出至废液收集池，沉降时间为6h；
步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到100℃对污泥进行预干化，处理时间为30min，再升温至135℃对污泥进行干化处理，处理时间为30min；
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
实施例2
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97％以上；
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的5％，反应器内温度设置为33℃，相对湿度为85％，搅拌时，搅拌速率为80r/min，搅拌时间为8h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在3mg/L之间，之后将反应器内的温度升至45℃，继续反应13h；
步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.3MPa，压滤时间为5h，脱水后的污泥含水量为60％，压滤后的水经沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为8h；
步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到120℃对污泥进行预干化，处理时间为20min，再升温至150℃对污泥进行干化处理，处理时间为35min；
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
实施例3
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97％以上；
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的4％，反应器内温度设置为35℃，相对湿度为90％，搅拌时，搅拌速率为70r/min，搅拌时间为9h搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至42℃，继续反应15h；
步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa，压滤时间为4h，脱水后的污泥含水量为65％，压滤后的水经沉降后的 上清液流出至废液收集池，沉降时间为7h；
步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到110℃对污泥进行预干化，处理时间为26min，再升温至140℃对污泥进行干化处理，处理时间为40min；
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收；
步骤二：将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80％～90％，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h；
步骤三：将步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60％～70％，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为6～8h；
步骤四：污泥脱水后进入干燥器进行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中压蒸汽作为热源，加热循环风到100～120℃对污泥进行预干化，处理时间为20～30min，再升温至135～150℃对污泥进行干化处理，处理时间为30～40min；
步骤五：将处理好的污泥外运。
2.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于：步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3％～5％。
3.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于：步骤二中搅拌时的搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为8～10h。
4.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于：步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1～1.5MPa，压滤时间为3～5h。
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