CN104044863A - 一种耙齿式生物质物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耙齿式生物质物料输送装置，包括：第一牵引链条、第二牵引链条、耙齿、驱动轴、传动轴、中间隔板、下底板、下料口和螺旋张紧装置；所述驱动轴和所述传动轴对称设置；所述螺旋张紧装置与所述驱动轴连接，以控制所述第一牵引链条和/或所述第二牵引链条的张紧力；所述第一牵引链条分别与所述驱动轴和所述传动轴啮合；所述第二牵引链条与所述第一牵引链条对称设置，且，所述第二牵引链条分别与所述驱动轴和所述传动轴啮合；以使所述驱动轴带动所述第一牵引链条和所述第二牵引链条绕所述传动轴做链式传动。通过本申请解决了皮带式输送机建造时占地面积大、消耗大量人力、物力的问题；以及皮带式输送机运送能力差、效率低的问题。

Description

一种耙齿式生物质物料输送装置

技术领域

本申请涉及机械技术领域，特别是涉及一种耙齿式生物质物料输送装置。

背景技术

在造纸厂、糖厂的自备电厂和生物质发电厂锅炉炉前通常需要配置输送机，通过输送机将生物质物料运送至炉中。如，通过输送机将蔗渣、秸秆、树皮或碎木等生物质物料运送至炉中。

一般地，通常采用皮带式输送机来运送生物质物料。皮带式输送机的结构参照图1，示出了一种皮带式输送机的结构示意图。生物质物料从一个端部(上料皮带廊)进入所述皮带式输送机，生物质物料入炉后多余的物料从另一个端部(回送皮带廊)排出。

然而，上述皮带式输送机在运送物料时存在如下问题：由于生物质物料从一个端部进入皮带式输送机，入炉后多余的物料从另一个端部排出，这样在锅炉房的两侧都需要布置钢桁架结构的支撑，分别用来支撑上料皮带廊和回送皮带廊。多个钢桁架结构占地面积大，影响锅炉的扩建；且建造时浪费大量人力、物力。

另外，生物质物料在皮带式输送机内是单层运送，每次运送的生物质物料的体积有限，运送能力差、效率低。皮带式输送机倾斜布置的角度非常小,皮带廊占地大，投资高。

发明内容

本申请提供一种耙齿式生物质物料输送装置以解决皮带式输送机建造时占地面积大、消耗大量人力、物力的问题；以及皮带式输送机运送能力差、效率低的问题。

为了解决上述问题，本申请公开了一种耙齿式生物质物料输送装置，其特征在于，所述装置包括：第一牵引链条、第二牵引链条、耙齿、驱动轴、传动轴、中间隔板、下底板、下料口和螺旋张紧装置；

所述驱动轴和所述传动轴对称设置；其中，所述螺旋张紧装置与所述驱动轴连接，以控制所述第一牵引链条和/或所述第二牵引链条的张紧力；

所述第一牵引链条分别与所述驱动轴和所述传动轴啮合；所述第二牵引链条与所述第一牵引链条对称设置，且，所述第二牵引链条分别与所述驱动轴和所述传动轴啮合；以使所述驱动轴带动所述第一牵引链条和所述第二牵引链条绕所述传动轴做链式传动；其中，所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均为首尾闭合的环形结构；

所述耙齿的一端固定在所述第一牵引链条上，所述耙齿的另一端对称固定在所述第二牵引链条上；其中，所述耙齿为多个，多个耙齿按照第一设定距离间隔设置在所述第一牵引链条和第二牵引链条上；

所述中间隔板水平固定在第一位置处；其中，环形结构的第一牵引链条被所述驱动轴和所述传动轴分隔成第一部分和第二部分，所述第一位置位于所述第一部分和第二部分之间；

所述下底板水平固定在所述第一牵引链条靠近地面的一侧；其中，所述下料口按照第二设定距离间隔设置在所述下底板上。

较佳地，所述装置还包括：多个槽钢轨道；

所述多个槽钢轨道分别对称设置在所述第一牵引链条、所述耙齿和所述第二牵引链条围成的空间的外侧，以作为所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动轨道。

较佳地，所述耙齿包括：多个圆钢耙齿和焊接钢管；

所述多个圆钢耙齿对称设置在所述焊接钢管两侧；且，每一侧的多个圆钢耙齿均按照第三设定距离间隔；

所述焊接钢管的两端呈扁平状，形成平板接头；所述焊接钢管通过所述平板接头分别与所述第一牵引链条和所述第二牵引链条连接。

较佳地，所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均分别由多个滚子链条按顺序依次首尾连接组成；

所述滚子链条呈L型，所述滚子链条的连接边为所述L型的一边；

所述焊接钢管的平板接头通过螺栓与所述连接边连接固定。

较佳地，所述装置还包括：角钢机架和多个连接板；

所述角钢机架的一端固定在地面上；

所述多个连接板按照第四设定距离间隔焊接在所述槽钢轨道上；所述角钢机架的另一端与所述多个连接板通过螺栓固定连接，以固定所述槽钢轨道；

其中，所述中间隔板通过第一角钢支架固定在所述角钢机架上；所述下底板通过第二角钢固定在所述角钢机架上。

较佳地，所述装置还包括：多个尼龙防偏轮；

其中，所述多个尼龙防偏轮按照第五设定距离间隔设置在与所述下底板连接的槽钢轨道内侧。

较佳地，所述装置还包括：多个布料器；

所述多个布料器按照第六设定距离间隔设置在所述第一牵引链条远离所述第二牵引链条的一侧；或，设置在所述第二牵引链条远离所述第一牵引链条的一侧。

较佳地，所述布料器包括：支座、法兰、蜗轮蜗杆升降器、紧固件、布料器角钢和布料器耙齿；

所述支座的一端固定在地面上，所述支座的另一端连接所述蜗轮蜗杆升降器；

所述布料器角钢通过所述紧固件与所述蜗轮蜗杆升降器连接，其中，所述法兰设置在所述布料器角钢和所述蜗轮蜗杆升降器之间，所述紧固件包括六角螺栓；

所述布料器耙齿按照第七设定距离间隔竖直固定设置在所述布料器角钢上。

较佳地，所述下底板上按照设定角度开有多个小孔，所述小孔的尺寸根据所述布料器耙齿的尺寸匹配设置，所述小孔的数量根据所述布料器耙齿的数量匹配设置；

固定后的布料器角钢位于所述下底板靠近地面的一侧；所述布料器耙齿的高度小于所述下底板与所述中间隔板之间的距离；

所述下料口设置在所述下底板上远离所述布料器的一侧。

较佳地，所述装置还包括：导向链轮和/或导向齿板；

当所述耙齿式生物质物料输送装置呈L型倾斜布置时，在所述L型转向点处设置所述导向链轮或导向齿板；以控制所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动方向；

当所述耙齿式生物质物料输送装置呈Z型倾斜布置时，在所述Z型转向点处设置所述导向链轮或导向齿板；以控制所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动方向。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请实施例所述的耙齿式生物质物料输送装置设置有中间隔板和下底板。生物质物料在中间隔板和下底板上的运动方向是相反的，因此，所述耙齿式生物质物料输送装置的上料端和回料端可以设置在同一侧，如，所述耙齿式生物质物料输送装置用于锅炉的炉前上料时，可以设置在物料的上料侧。减少了钢桁架结构的设置数量，节约了建造成本，减少了人力物力的损耗。且，设置在锅炉一侧的钢桁架结构不会影响锅炉的扩建。

进一步地，所述中间隔板和下底板上可以同时运送生物质物料，运送量大，运送效率高，所述耙齿式生物质物料输送装置还起到了储料作用。

附图说明

图1是一种皮带式输送机的结构示意图；

图2是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的侧视图；

图3是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的主视图；

图4是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的后视图；

图5是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的断面视图；

图6是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的焊接钢管连接结构图；

图7是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的下底板的俯视图；

图8是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的布料器的结构示意图。

图9是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置L型倾斜布置的结构示意图。

图10是本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置Z型布置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

以下，结合图2、图3和图4对本申请的耙齿式生物质物料输送装置进行说明。其中，图2示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的侧视图；图3示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的主视图；图4示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的后视图。

在本实施例中，所述耙齿式生物质物料输送装置包括：第一牵引链条1、第二牵引链条2、耙齿3、驱动轴4、传动轴5、中间隔板6、下底板7和下料口8。其中，所述下底板和所述中间隔板均为高分子聚乙稀塑料板。

所述驱动轴4和传动轴5对称设置。这里需要说明的是所述驱动轴4和驱动机构连接，驱动机构为所述驱动轴4提供动力。当所述驱动机构与所述传动轴5连接时，则传动轴5可以作为驱动轴使用。即，驱动轴4和传动轴5之间具有互换性。所述驱动轴4和传动轴5可以设置在一个支撑架上，或者设置在钢桁架上。较佳地，在本实施例中，所述耙齿式生物质物料输送装置还包括螺旋张紧轮，所述螺旋张紧轮可以控制所述第一牵引链条1和/或所述第二牵引链条2的张紧力。

所述第一牵引链条1分别与所述驱动轴4和所述传动轴5啮合；所述第二牵引链条2与所述第一牵引链条1对称设置，且，所述第二牵引链条2分别与所述驱动轴4和所述传动轴5啮合；以使所述驱动轴4带动所述第一牵引链条1和所述第二牵引链条2绕所述传动轴5做链式传动。其中，所述第一牵引链条1和所述第二牵引链条2均为首尾闭合的环形结构。在本实施例中，所述第一牵引链条1与所述第二牵引链条2是结构相同的牵引链条，这里的第一和第二是为了表述的方便。

所述耙齿3的一端固定在所述第一牵引链条1上，所述耙齿3的另一端对称固定在所述第二牵引链条2上；其中，所述耙齿3为多个，多个耙齿按照第一设定距离间隔设置在所述第一牵引链条1和第二牵引链条2上。较佳地，设置安装完成的多个耙齿之间可以是相互平行、且等间隔的。

所述中间隔板6水平固定在第一位置处。其中，环形结构的第一牵引链条1被所述驱动轴4和所述传动轴5分隔成第一部分(即，图3所示第一牵引链条1的上半部分)和第二部分(即，图3所示第一牵引链条1的下半部分)，所述第一位置位于所述第一部分和第二部分之间。实际上，所述第一牵引链条1仍是完整的一个链条，所述第一部分和所述第二部分只是为了用来对位置关系进行描述。所述中间隔板6与所述第一牵引链条1的第一部分或第二部分平行，且所述中间隔板6是固定不动的。所述第一位置可以根据实际情况设置在所述第一部分和所述第二部分之间任意的位置，但需要保证固定后的中间隔板6不会影响耙齿3的正常工作。

所述下底板水平7固定在所述第一牵引链条1靠近地面的一侧(即，图3所示第一牵引链条1的下方)。其中，所述下料口8按照第二设定距离间隔设置在所述下底板7上。当物料(如，生物质物料)在耙齿3的推动作用下运动到所述下料口8位置处时，从所述下料口8中落入至炉中。同样地，所述下底板7是固定不动的，固定后的下底板7与所述第一牵引链条1平行，且不会影响耙齿3的正常工作。

这里需要说明的是，所述中间隔板6和所述下底板7的尺寸可以根据实际情况进行设置。例如，当所述驱动轴4和所述传动轴5之间的间隔为5m，所述第一牵引链条1和所述第二牵引链条2之间的间隔为2m时，则所述中间隔板6和所述下底板7的长均可以设置为5m(或大于5m)；宽均可以设置为2m(或大于2m)。具体尺寸本实施例不作限制。

较佳地，所述耙齿式生物质物料输送装置还包括：多个槽钢轨道。所述多个槽钢轨道分别对称设置在所述第一牵引链条1、所述耙齿3和所述第二牵引链条2围成的空间的外侧，以作为所述第一牵引链条1和所述第二牵引链条2的运动轨道。

如图3和图4所示，所述多个槽钢轨道可以包括：槽钢轨道91、槽钢轨道92、槽钢轨道93和槽钢轨道94。其中，槽钢轨道91和槽钢轨道92一上一下(这里的“上”“下”是指图中的位置关系)固定在所述第一牵引链条1的外侧；槽钢轨道93和槽钢轨道94则一上一下固定在所述第二牵引链条2的外侧。且，所述槽钢轨道91设置在所述第一牵引链条1的第一部分的下方；所述槽钢轨道93设置在所述第二牵引链条2的第一部分的下方；所述槽钢轨道92设置在所述第一牵引链条1的第二部分的下方；所述槽钢轨道94设置在所述第二牵引链条2的第二部分的下方。

参照图5，示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的断面视图。

在本实施中，所述耙齿3包括多个圆钢耙齿10和焊接钢管11。所述多个圆钢耙齿10对称设置在所述焊接钢管11的两侧。如，所述多个圆钢耙齿10焊接在图5所示的焊接钢管11的上下两侧。同时，每一侧的多个圆钢耙齿3均按照第三设定距离间隔。这里需要说明的是，在本实施例中，可以通过所述耙齿式生物质物料输送装置运输生物质物料，由于所述生物质物料是丝条状的，故，可以选择使用圆钢耙齿3来推动物料的运输。除此之外，还可以根据运输的物料的特性选择长条状或板状等任意一种可实现物料推送的装置来推送物料，本实施例对此不作限制。

参照图6，示出了本申请第一实施例中一种焊接钢管连接结构图。较佳地，滚子链条131和滚子链条132呈L型，所述滚子链条131的连接边141为所述滚子链条131的L型的一边(相对称地，所述滚子链条132的连接边142为所述滚子链条132的L型的一边)。所述第一牵引链条1由多个滚子链条131按顺序依次首尾连接组成；所述第二牵引链条2由多个滚子链条132按顺序依次首尾连接组成。

所述焊接钢管11可以是一根圆柱形钢管，且圆柱形钢管的两端压平后呈扁平状，形成平板接头121和平板接头122。所述焊接钢管11一端的平板接头121与所述滚子链条131的连接边141通过螺栓连接，所述焊接钢管11另端的平板接头122与所述滚子链条132的连接边142通过螺栓连接。

起到推送作用的耙齿3通过焊接钢管11与滚子链条131、滚子链条132可以采用螺栓连接，便于检修。

参照图4，在本实施例中，所述耙齿式生物质物料输送装置还包括：角钢机架15和多个连接板16。

所述多个连接板16按照第四设定距离间隔分别焊接在所述槽钢轨道91、槽钢轨道92、槽钢轨道93和槽钢轨道94上。其中，所述第四设定距离的大小根据所述角钢机架15的位置调整设置。

所述角钢机架15的一端(底部)固定在地面上；所述角钢机架15分别与焊接在槽钢轨道91、槽钢轨道92、槽钢轨道93和槽钢轨道94上的多个连接板16通过螺栓固定连接，以固定槽钢轨道。

其中，所述中间隔板6通过第一角钢支架26固定在所述角钢机架上；所述下底板通过第二角钢27固定在所述角钢机架上。

参照图5，在本实施例中，所述耙齿式生物质物料输送装置还包括：多个尼龙防偏轮17。多个尼龙防偏轮17按照第五设定距离间隔设置在与所述下底板连接的槽钢轨道内侧。如，多个尼龙防偏轮17按照第五设定距离间隔设置在所述槽钢轨道92和槽钢轨道94内侧。尼龙防偏轮17绕钢制轴套管在槽钢轨道92和槽钢轨道94内侧转动，较佳地，钢制轴套管可以借用连接板16与角钢机架15连接用的螺栓进行固定。其中，尼龙防偏轮17可以防止所述耙齿式生物质物料输送装置在运行过程中牵引链条的横向串动，避免牵引链条与角钢机架15的摩擦。

参照图7，示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的下底板的俯视图。

在本实施例中，所述耙齿式生物质物料输送装置还包括：多个布料器18。所述多个布料器18按照第六设定距离间隔设置在所述第一牵引链条1远离所述第二牵引链条2的一侧(如，图7所示第一牵引链条1的上方)。所述下料口8设置在所述下底板7上远离所述布料器18的一侧。这里需要说明的是，所述多个布料器18也可以设置在所述第二牵引链条2远离所述第一牵引链条1的一侧(如，图7所示第二牵引链条2的下方)。或者，也可以根据实际情况，交叉设置布料器18的位置。只需保证布料器18与下料口8的设置在不同侧的位置。

在所述下底板7上有按照设定角度和距离开的多个小孔19。所述小孔19的尺寸根据布料器耙齿20(见图8中所示的布料器耙齿20)的尺寸匹配设置，所述小孔的数量也根据所述布料器耙齿的数量匹配设置。这里需要说明的是，所述小孔19的位置与所述圆钢耙齿10的位置相错设置。

参照图8，示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置的布料器的结构示意图。较佳地，布料器18包括：支座22、法兰23、蜗轮蜗杆升降器24、紧固件25、布料器角钢21和布料器耙齿20。所述支座22的一端(底部)固定在地面上，所述支座的另一端连接所述蜗轮蜗杆升降器24；所述布料器角钢21通过所述紧固件25与所述蜗轮蜗杆升降器24连接。其中，所述法兰23设置在所述布料器角钢21和所述蜗轮蜗杆升降器24之间；所述紧固件25可以是六角螺栓。所述布料器耙齿20按照第七设定距离间隔竖直固定设置在所述布料器角钢21上。固定后的布料器角钢21位于所述下底板7靠近地面的一侧(如，布料器角钢21设置在图3所示下底板7的下方)；所述布料器耙齿20的高度小于所述下底板7与所述中间隔板6之间的距离。

参照图9，示出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置L型倾斜布置的结构示意图。参照图10，出了本申请第一实施例中一种耙齿式生物质物料输送装置Z型布置的结构示意图。

在实际生产过程中，由于受到场地限制或为节省投资，在布置所述耙齿式生物质物料输送装置时，有时需要根据实际情况进行倾斜布置。如，布置成如图9所示的L型，或布置成如图10所述的Z型。当所述耙齿式生物质物料输送装置倾斜布置时，需要设置转向装置，以控制牵引链条的运动方向。

当所述耙齿式生物质物料输送装置呈L型倾斜布置时，在所述L型转向点处可以设置导向链轮28或导向齿板30；以控制所述第一牵引链条1和所述第二牵引链条2的运动方向。在本实施例中，如图9所示的L型布置，综合牵引链条的受力情况，较佳地，采用导向链轮28作为转向装置。其中，所述导向链轮28通过支架装置29进行固定。所述支架装置29与所述导向链轮28以轴的形式进行连接。

当所述耙齿式生物质物料输送装置呈Z型倾斜布置时，在所述Z型转向点处设置所述导向链轮或导向齿板；以控制所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动方向。在本实施例中，如图10所示的Z型布置，综合牵引链条的受力情况，较佳地，在Z型的其中一个转向点(即，图10中下方的转向点)采用导向链轮28作为转向装置；在Z型的另一个转向点(即，图10中上方的转向点)采用导向齿板30作为转向装置。

现有的皮带式输送机，由于物料和皮带之间的摩擦系数较小，容易打滑，因此，在实际布置时，其倾角通常不能超过20°，特别是在寒冷地区室外布置时，允许布置的角度更小。同时，因为受到倾角的限制，皮带式输送机要布置很长，才能达到锅炉炉前上料的高度，浪费了土地，增加了工程造价。

本实施例所述的耙齿式生物质物料输送装置采用耙齿推动物料传输，所述耙齿不仅起到推断物料的作用，同时，在倾斜布置时，所述耙齿还限制了后续物料的滑落。因此，本实施所述的耙齿式生物质物料输送装置可以进行大倾角布置，如：按照35°倾斜布置，或者按照45°倾斜布置，或者，也可以按照其他0-45°任意角度进行布置。

综上所述，本申请实施例所述的耙齿式生物质物料输送装置设置有中间隔板6和下底板7。生物质物料在中间隔板6和下底板7上的运动方向是相反的，因此，所述耙齿式生物质物料输送装置的上料端和回料端可以设置在同一侧，减少了钢桁架结构的设置数量，节约了建造成本，减少了人力物力的损耗。且，设置在锅炉一侧的钢桁架结构不会影响锅炉的扩建。

其次，所述中间隔板6和下底板7上可以同时运送生物质物料，运送量大，运送效率高，所述耙齿式生物质物料输送装置还起到了储料作用。

进一步地，所述中间隔板6和下底板7均为高分子聚乙稀塑料板，耐腐蚀、耐磨损，提高了装置使用寿命。

其中，尼龙防偏轮17可以防止所述耙齿式生物质物料输送装置在运行过程中牵引链条的横向串动，避免牵引链条与角钢机架15的摩擦。起到推送作用的耙齿3通过焊接钢管11与滚子链条131、滚子链条132可以采用螺栓连接，便于检修。

同时，所述耙齿式生物质物料输送装置可以大倾角布置，节约了占地面积，减少了工程造价，满足各种实际生产作业环境。所述耙齿式生物质物料输送装置不仅适用于炉前运输，也可以应用于其他需要进行物料运输的生产作业中。

实施例二

结合上述实施例，下面通过一个具体实例来说明一种耙齿式生物质物料输送装置的工作流程。具体工作流程可以如下：

S1、上料皮带廊将生物质物料添加到中间隔板6上。

S2、驱动装置向驱动轴4提供动力，驱动轴4带动第一牵引链条1、第二牵引链条2和传动轴5转动。固定在第一牵引链条1和第二牵引链条2上的耙齿3随着所述第一牵引链条1和第二牵引链条2的运动，推动中间隔板6上的生物质物料运动。

S3、运动到中间隔板6顶端的生物质物料落在下底板7上。

S4、耙齿3推动落在下底板7上的生物质物料运动(耙齿3在中间隔板6上的运动方向和耙齿3在下底板7上的运动方向是相反的)。当运动到下料口8位置处时，生物质物料从所述下料口8落入至炉中。多余的生物质物料则返回到回送皮带廊。由于齿3在中间隔板6上的运动方向和耙齿3在下底板7上的运动方向是相反的，故上料位置和回料位置是在相同侧的，因此，上料皮带廊和回送皮带廊设置在同一侧。

这里需要注意的是，耙齿3的圆钢耙齿10的高度可以根据实际情况设置，保证圆钢耙齿10在运动时不会触碰到中间隔板6和下底板7。

较佳地，还可以通过布料器18来调整下料速率。其中，布料器角钢21设置在下底板7的下方。当下料速度较慢时，可以通过调节蜗轮蜗杆升降器24，使布料器耙齿20从下底板7上的小孔19处伸出，当生物质物料运动到布料器耙齿20位置处时，在布料器耙齿20的阻碍作用下堆积，堆积的生物质物料会逐渐向设置有下料口8的位置处移动，从而增加下料量，提高下料速度。当下料速度过快时，则可以通过调节蜗轮蜗杆升降器24，使布料器耙齿20从下底板7上的小孔19处收回。由于有多个布料器18，故，可以根据实际情况选择一个或多个布料器18进行调节。

较佳地，蜗轮蜗杆升降器24可以是手摇式的也可以是通过电机带动的。当蜗轮蜗杆升降器24是是通过电机带动的时。则需要对所述蜗轮蜗杆升降器24进行远程控制。远程控制的具体方案可以是：在下料口8处设置振动棒式料位开关，当料位开关处于缺料状态时，则向带动所述蜗轮蜗杆升降器24运动的电机发送信号，电机旋转带动蜗轮蜗杆升降器24提起蜗杆，将布料器耙齿20升起；当料位开关处在满料状态时，则进行相反的动作，收回所述布料器耙齿20。

综上所述，本申请实施例所述的耙齿式生物质物料输送装置设置有中间隔板6和下底板7。生物质物料在中间隔板6和下底板7上的运动方向是相反的，因此，所述耙齿式生物质物料输送装置的上料端和回料端可以设置在同一侧，减少了钢桁架结构的设置数量，节约了建造成本，减少了人力物力的损耗。且，设置在锅炉一侧的钢桁架结构不会影响锅炉的扩建。

其次，所述中间隔板6和下底板7上可以同时运送生物质物料，运送量大，运送效率高，所述耙齿式生物质物料输送装置还起到了储料作用。

进一步地，所述中间隔板6和下底板7均为高分子聚乙稀塑料板，耐腐蚀、耐磨损，提高了装置使用寿命。

其中，尼龙防偏轮17可以防止所述耙齿式生物质物料输送装置在运行过程中牵引链条的横向串动，避免牵引链条与角钢机架15的摩擦。起到推送作用的耙齿3通过焊接钢管11与滚子链条131、滚子链条132可以采用螺栓连接，便于检修。

同时，所述耙齿式生物质物料输送装置可以大倾角布置，节约了占地面积，减少了工程造价，满足各种实际生产作业环境。所述耙齿式生物质物料输送装置不仅适用于炉前运输，也可以应用于其他需要进行物料运输的生产作业中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的可大倾角布置的耙齿式生物质物料输送装置

进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种耙齿式生物质物料输送装置，其特征在于，所述装置包括：第一牵引链条、第二牵引链条、耙齿、驱动轴、传动轴、中间隔板、下底板、下料口和螺旋张紧装置；

所述驱动轴和所述传动轴对称设置；其中，所述螺旋张紧装置与所述驱动轴连接，以控制所述第一牵引链条和/或所述第二牵引链条的张紧力；

所述第一牵引链条分别与所述驱动轴和所述传动轴啮合；所述第二牵引链条与所述第一牵引链条对称设置，且，所述第二牵引链条分别与所述驱动轴和所述传动轴啮合；以使所述驱动轴带动所述第一牵引链条和所述第二牵引链条绕所述传动轴做链式传动；其中，所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均为首尾闭合的环形结构；

所述耙齿的一端固定在所述第一牵引链条上，所述耙齿的另一端对称固定在所述第二牵引链条上；其中，所述耙齿为多个，多个耙齿按照第一设定距离间隔设置在所述第一牵引链条和第二牵引链条上；

所述中间隔板水平固定在第一位置处；其中，环形结构的第一牵引链条被所述驱动轴和所述传动轴分隔成第一部分和第二部分，所述第一位置位于所述第一部分和第二部分之间；

所述下底板水平固定在所述第一牵引链条靠近地面的一侧；其中，所述下料口按照第二设定距离间隔设置在所述下底板上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：多个槽钢轨道；

所述多个槽钢轨道分别对称设置在所述第一牵引链条、所述耙齿和所述第二牵引链条围成的空间的外侧，以作为所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动轨道。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述耙齿包括：多个圆钢耙齿和焊接钢管；

所述多个圆钢耙齿对称设置在所述焊接钢管两侧；且，每一侧的多个圆钢耙齿均按照第三设定距离间隔；

所述焊接钢管的两端呈扁平状，形成平板接头；所述焊接钢管通过所述平板接头分别与所述第一牵引链条和所述第二牵引链条连接。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均分别由多个滚子链条按顺序依次首尾连接组成；

所述滚子链条呈L型，所述滚子链条的连接边为所述L型的一边；

所述焊接钢管的平板接头通过螺栓与所述连接边连接固定。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：角钢机架和多个连接板；

所述角钢机架的一端固定在地面上；

所述多个连接板按照第四设定距离间隔焊接在所述槽钢轨道上；所述角钢机架的另一端与所述多个连接板通过螺栓固定连接，以固定所述槽钢轨道；

其中，所述中间隔板通过第一角钢支架固定在所述角钢机架上；所述下底板通过第二角钢固定在所述角钢机架上。

6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：多个尼龙防偏轮；

其中，所述多个尼龙防偏轮按照第五设定距离间隔设置在与所述下底板连接的槽钢轨道内侧。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：多个布料器；

所述多个布料器按照第六设定距离间隔设置在所述第一牵引链条远离所述第二牵引链条的一侧；或，设置在所述第二牵引链条远离所述第一牵引链条的一侧。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述布料器包括：支座、法兰、蜗轮蜗杆升降器、紧固件、布料器角钢和布料器耙齿；

所述支座的一端固定在地面上，所述支座的另一端连接所述蜗轮蜗杆升降器；

所述布料器角钢通过所述紧固件与所述蜗轮蜗杆升降器连接，其中，所述法兰设置在所述布料器角钢和所述蜗轮蜗杆升降器之间，所述紧固件包括六角螺栓；

所述布料器耙齿按照第七设定距离间隔竖直固定设置在所述布料器角钢上。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述下底板上按照设定角度开有多个小孔，所述小孔的尺寸根据所述布料器耙齿的尺寸匹配设置，所述小孔的数量根据所述布料器耙齿的数量匹配设置；

固定后的布料器角钢位于所述下底板靠近地面的一侧；所述布料器耙齿的高度小于所述下底板与所述中间隔板之间的距离；

所述下料口设置在所述下底板上远离所述布料器的一侧。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：导向链轮和/或导向齿板；

当所述耙齿式生物质物料输送装置呈L型倾斜布置时，在所述L型转向点处设置所述导向链轮或导向齿板；以控制所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动方向；

当所述耙齿式生物质物料输送装置呈Z型倾斜布置时，在所述Z型转向点处设置所述导向链轮或导向齿板；以控制所述第一牵引链条和所述第二牵引链条的运动方向。