CN200978131Y - 封闭式刮扳给料机 - Google Patents

Abstract

一种封闭式刮扳给料机，属刮扳给料设施技术领域，用于降低使用中的能耗并提高密封性。构成中有矩形壳体，头、尾链轮，带刮扳的链条，矩形壳体1中心的隔离物及其上、下方的进、出料口，改进在于，隔离物采用单一的矩形板，只存有矩形扳与进料口之间的隔离腔，刮扳只有在行进到出料口处时才与矩形扳接触，密封段成倍缩减，刮扳行进阻力大幅度降低，同时出料口变得更为畅通，故可降低耗能并提高密封性能，适宜作为给料设施、尤其是泥质物料干燥设施中的给料机安装使用。

Description

封闭式刮扳给料机

技术领域

本实用新型涉及煤粉等物料输送设施，尤其是泥质物质干燥系统中的刮扳给料机，属刮扳给料设施技术领域。

背景技术

中国01260057号专利“泥质物料干燥设施”中公开了一种刮扳给料机，该机在矩形壳体内设置头、尾链轮及环绕其上的带刮扳链条，利用中间矩形框隔离进、出料口并与上、下环绕链上的刮扳形成封闭腔段，从而实现进、出之间在封闭状态下的连续给料，此种刮扳式给料机在使用中存有以下问题：

1.进、出料口处均需设置密封段，刮扳随链条环绕行进中既与中间矩形框的顶面、底面同时摩擦接触，运行阻力大；

2.头、尾链轮所在的矩形端头存有刮料死角，死角成为积料区，增加了链条及刮扳的绕行阻力；

3.头、尾链轮的轮轴与矩形壳体上的轮轴孔之间难以实现理想的密封，成为给料运行中的主要泄漏；

4.刮扳在链条上的固定采用圆环加连接环连接方式，刮扳的安装固定结构复杂，装卸不便；

综上，现有给料机耗能大、密封性能不理想，结构复杂，需进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耗能低、密封性好的封闭式刮扳给料机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种封闭式刮扳给料机，构成中设置有矩形壳体1，头、尾链轮2、3，带刮扳的链条4，矩形壳体1中心的隔离物及其上、下方的进、出料口5、6，其改进在于，所述隔离物为单一的矩形板7。

上述封闭式刮扳给料机，所述矩形壳体1的两端为圆弧形，弧径与刮扳饶经头、尾链轮的旋转半径匹配。

上述封闭式刮扳给料机，所述两弧形端头与矩形壳体1分体对接，对接线为头、尾链轮轮轴的中心线，对接半圆孔上设有对接的半圆环密封凹槽9，槽内填充密封填料10。

上述封闭式刮扳给料机，所述尾轮3带有链条涨紧装置，该装置中有螺杆11、导轨12、滑块13，螺杆11安置于矩形壳体1上，两导轨12上下对称安置在弧形端头上，滑块13安置于尾链轮3的延伸轴端上并与螺杆11连接，滑块上设有与导轨12匹配的滑槽17，通过滑槽17滑移于导轨中，矩形壳体1与弧形端头的对接端设有插接段21，插接段21的一端与弧形端头固定对接、另一端与矩形壳体1插接。

上述封闭式刮扳给料机，所述带刮扳的链条，其与刮扳的连接结构为，刮扳8两端分别带有与链条4匹配的插口18，销轴19与插口插板上的插孔及链条中连接环的环孔插接。

本实用新型具有以下特点：

1.隔离物采用单一矩形板结构后，只存有矩形扳与进料口之间的隔离腔，刮扳只有在行进到出料口处时才与矩形扳接触，密封段成倍缩减，刮扳行进阻力大幅度降低，同时出料口变得更为畅通，也使本机结构趋于简单；

2.矩形壳体两端为圆弧形设计，消除了原矩形端头结构时形成刮料死角及积料区的缺陷，刮扳及链条的绕经阻力小，运行平稳，排料干净彻底；

3.两弧形端头与中间的矩形壳体在头、尾链轮轮轴的中心线处对接，可利用在对接的半圆孔上设置密封凹槽并填充密封填料解决头、尾链轮轮轴与轮轴孔之间难以密封的问题；

4.尾轮带有链条涨紧装置，可方便地调节链条涨紧度，可通过在矩形壳体对接端上、增设插接段解决弧形端头随尾链轮位移时与矩形壳体对接端头保持对接的问题；

5.提供的刮扳通过插口及销轴与链条插接的之结构，使刮扳在链条上安装固定变得更为快捷、方便，同时连接更趋于牢靠；

综上，本实用新型相对现有刮扳式给料机可大幅度降低能耗，同时还具有密封性好、结构简单、装卸方便、工作可靠性高等显著特性，适宜作为给料设施、尤其是泥质物料干燥设施中的给料机安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中刮扳与链条连接处放大视图；

图3是图2中的A-A剖面图。

附图中零部件标号分别为：1-矩形壳体，2、3-头、尾链轮，4-链条，5-进料口，6-出料口，7-矩形板，8-刮扳，9-密封凹槽，10-密封填料，11-螺杆，12-导轨，13-滑块，14-支撑扳，15.16-插接口，17-滑槽，18-插口，19-销轴，20-锁母，21-插接段。

具体实施方式

参阅图1。壳体1为矩形空心壳体，链条4与头、尾链轮2、3传动绕接。链条4为两根，头、尾链轮2、3分别为两个，平行间隔安置两链轮轮轴上。刮扳8一一间隔竖直固定在两根链条4上。进、出料口5、6对称位于壳体1中央上、下方，物料由进口进入后落在矩形壳体1中的隔离物上，刮扳8随链条4的行进将物料由图中箭头所示刮向尾链轮3并落入矩形壳体内，然后再由刮扳刮送到出料口处排放出去。图示实施例中，头链轮2为主动链轮，尾链轮3为被动链轮，头、尾链轮的轮轴由矩形壳体1上的轮轴孔出来后进入两端的轴承座中，头链轮2可单独配置驱动电机几传动装置，也可直接与所连接的受料设施上的驱动装置传动连接。

仍参阅图1。本实用新型最主要的改进为，中间隔离物由原矩形框结构变为单一的矩形板结构。矩形扳7的两端与进料口口壁之间的长度应大于两刮扳8的间隔距离。

仍参阅图1。本实用新型的另一改进为，壳体1的两端由原矩形改为圆弧形，弧径与刮扳8的外边缘饶经头、尾链轮的旋转半径匹配。

仍参阅图1。为解决头为头、尾链轮轮轴与矩形壳体1上轮轴孔之间的密封问题，两弧形端头与矩形壳体1采用分体对接结构，对接线为头、尾链轮轮轴中心的垂直中心线，对接的半圆孔孔壁上设有对接的环形密封凹槽9，槽内填充密封填料10，密封填料可为橡胶条、石棉绳等。

仍参阅图1。尾链轮3带有的链条涨紧装置中，螺杆11通过支撑扳14安置于矩形壳体1的对接端上，两导轨12上、下对称安置在尾链轮3所在的弧形端头上。滑块13安置于尾链轮3的延伸轴端上，螺杆11的前端与滑块13连接。松开锁母20旋拧螺杆11，滑块13沿上、下导轨12滑移，尾链轮3随之同移，可方便地调节链条4的涨紧度。涨紧调节时尾链轮3所在的弧形端随尾链轮横移，故与矩形壳体1的对接端头增插接段21，插接段21的一端与弧形端头在尾链轮3的轮轴中心线处对接、另一端与矩形壳体1相互插接，插接量大于涨紧调节移动量。图中16为暴露在外的矩形壳体1的插接口，15为隐蔽在内的插接段21的插接口。

参阅图1.2.3。本实用新型中，刮扳8与链条4的的连接采用插口家销轴方式。刮扳8两端设有与链条4匹配的插口18，将插口插入链条4上，使销轴19由插口插板上的销轴孔进入链条中连接环上的环孔便完成刮扳8在链条4上的安装固定。图示中销轴19采用埋头螺钉，可插接后可通过螺母锁固在销轴孔上。

Claims (5)

1.一种封闭式刮扳给料机，构成中设置有矩形壳体[1]，头、尾链轮[2]、[3]，带刮扳的环绕链条[4]，矩形壳体中心的隔离物及其上、下方的进、出料口[5]、[6]，其特征在于，所述隔离物为单一的矩形板[7]。

2.根据权利要求1所述的封闭式刮扳给料机，其特征在于，所述矩形壳体[1]的两端为圆弧形，弧径与刮扳饶经头、尾链轮的旋转半径匹配。

3.根据权利要求2所述的封闭式刮扳给料机，其特征在于，所述两弧形端头与矩形壳体[1]分体对接，对接线为头、尾链轮轮轴的中心线，对接半圆孔上设有对接的半圆环密封凹槽[9]，槽内填充密封填料[10]。

4.根据权利要求3所述的封闭式刮扳给料机，其特征在于，所述尾链轮[3]带有链条涨紧装置，该装置有螺杆[11]、导轨[12]、滑块[13]，螺杆[11]安置于矩形壳体[1]上，两导轨[12]上下对称安置在弧形端头上，滑块[13]安置于尾链轮[3]的延伸轴端上并与螺、杆[11]连接，滑块上设有与导轨匹配的滑槽[17]，通过滑槽滑移于导轨中，矩形壳体[1]与弧形端头的对接端设有插接段[21]，插接段[21]的一端与弧形端头固定对接、另一端与矩形壳体[1]插接。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的封闭式刮扳给料机，其特征在于，所述带刮扳的链条[4]，其与刮扳的连接结构为，刮扳[8]两端分别带有与链条[4]匹配的插口[18]，销轴[19]与插口插板上的插孔及链条中连接环的环孔插接。

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