CN104044235A - 未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法，即便在制造有可能产生较大的收缩的应对低油耗配合的未硫化橡胶片的情况下，也能够充分抑制卷绕后产生收缩。未硫化橡胶片的制造装置具备：利用压延辊将高温的未硫化橡胶加工成片状而形成未硫化橡胶片的压延部；利用冷却辊对未硫化橡胶片进行冷却的冷却部；以及将冷却后的未硫化橡胶片卷绕于卷绕辊的卷绕部，其特征在于，在冷却部设置有将水滴喷雾到未硫化橡胶片的表面的雾化喷雾装置。未硫化橡胶片的制造方法是使用未硫化橡胶片的制造装置进行未硫化橡胶片制造的方法。

Description

未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法

技术领域

本发明涉及使用隔离胶压延机制造的未硫化橡胶片的装置以及未硫化橡胶片的制造方法。

背景技术

用于轮胎的内衬层形成等的未硫化橡胶片，通常是通过将高温的未硫化橡胶用压延辊压延之后，使橡胶冷却并进行卷绕来制造的。

具体而言，例如使用图3中示意地示出结构的未硫化橡胶片的制造装置50，使高温的未硫化橡胶通过压延部52，由此首先形成两种未硫化橡胶片S1、S2。所形成的未硫化橡胶片S1、S2在牵引辊部54处重合而形成为一张未硫化橡胶片S之后，被送出至冷却部56，并被冷却辊57冷却。在冷却后的未硫化橡胶片S卷绕到卷绕部58之后，送至下一道工序，切断成规定的长度并粘贴于成型鼓。

通常对于上述那样的未硫化橡胶片的制造装置50而言，为了使输送中的未硫化橡胶片S不松弛，将牵引辊的速度设定为压延辊的速度以上，并且将卷绕辊的速度设定为冷却辊的速度以上。

但是，当卷绕辊的速度比压延辊的速度变得过快时，则无法在冷却部进行充分的冷却，而使未充分收缩的未硫化橡胶片被卷绕，从而在卷绕之后产生较大的收缩。

例如，在成形工序中，如果在将未硫化的橡胶片切断成规定的长度并将其粘贴于成型鼓之后产生收缩，则接头会变得不稳定，从而产生接头脱开，有可能导致较大的生产损失。

因此，提出如下方案：通过使冷却部56的冷却辊的速度降低来使未硫化橡胶片进行充分地冷却，由此抑制在卷绕后产生收缩（例如，专利文献1）。

专利文献1：日本特开2010-173223号公报

另一方面，近年来伴随车辆低油耗化的需求，轮胎也被要求应对低油耗化，对于上述的未硫化橡胶片那样的压延部件也被要求是应对低油耗配合，但是这样的应对低油耗配合的未硫化橡胶片比以往配合的未硫化橡胶片的收缩的程度大。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法，即便在制造有可能产生较大的收缩的应对低油耗配合的未硫化橡胶片的情况下，也能够充分抑制卷绕后产生收缩。

技术方案1所述的发明，是一种未硫化橡胶片的制造装置，具备：

压延部，该压延部利用压延辊将高温的未硫化橡胶加工成片状而形成未硫化橡胶片；

冷却部，该冷却部利用冷却辊对所述未硫化橡胶片进行冷却；以及

卷绕部，该卷绕部将冷却后的所述未硫化橡胶片卷绕于卷绕辊，

所述未硫化橡胶片的制造装置的特征在于，

在所述冷却部设置有将水滴喷雾至所述未硫化橡胶片的表面的雾化喷雾装置。

技术方案2所述的发明在技术方案1所述的未硫化橡胶片的制造装置的基础上，其特征在于，

在所述冷却部的所述雾化喷雾装置的下游侧还设置有水滴去除单元，用于将附着于所述未硫化橡胶片的表面的水滴去除。

技术方案3所述的发明在技术方案2所记载的未硫化橡胶片的制造装置的基础上，其特征在于，

所述水滴去除单元是吹掉附着于所述未硫化橡胶片的表面的水滴的吹风装置。

技术方案4所述的发明在技术方案2所记载的未硫化橡胶片的制造装置的基础上，其特征在于，

所述水滴去除单元是吸引附着于所述未硫化橡胶片的表面的水滴的真空装置。

技术方案5所述的发明是一种未硫化橡胶片的制造方法，具备以下工序：

压延工序，利用压延辊将高温的未硫化橡胶加工成片状而形成未硫化橡胶片；

冷却工序，利用冷却辊对所述未硫化橡胶片进行冷却；以及

卷绕工序，将冷却后的所述未硫化橡胶片卷绕于卷绕辊，

所述未硫化橡胶片的制造方法的特征在于，

在所述冷却工序中，将水滴喷雾至所述未硫化橡胶片的表面。

根据本发明，能够提供即便在制造有可能产生较大的收缩的应对低油耗配合的未硫化橡胶片的情况下，也能够充分地抑制卷绕后产生收缩的未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的未硫化橡胶片的制造装置的简略结构图。

图2是表示实施例与比较例的未硫化橡胶片的收缩量的曲线图。

图3是示意性记载现有的未硫化橡胶片的制造装置的简略结构图。

附图标记说明：1…未硫化橡胶片的制造装置；2…橡胶原料放入部；3…压延部；4…牵引辊部；6…冷却部；8…卷绕部；10…橡胶热炼机；11…挤压机；12…第一压延机装置；13…第二压延机装置；14…压延辊；15…牵引辊；20a、20b…冷却辊；22…雾化喷雾装置；24…吹风装置；31…输送带；32…卷绕辊；S、S1、S2…未硫化橡胶片。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的未硫化橡胶片的制造装置以及制造方法进行说明。

1.未硫化橡胶片的制造装置

图1是本实施方式的未硫化橡胶片的制造装置的简略结构图。

如图1所示，未硫化橡胶片的制造装置1与现有的未硫化橡胶片的制造装置同样地具备：利用压延辊12、13将高温的未硫化橡胶加工成片状而形成未硫化橡胶片S的压延部3；利用牵引辊15将未硫化橡胶片S拉出并使其重合的牵引辊部4；利用冷却辊20a、20b对未硫化橡胶片S进行冷却的冷却部6；以及将冷却后的未硫化橡胶片S卷绕于卷绕辊32的卷绕部8。另外，图1中的符号2是向压延部3供给高温的未硫化橡胶的橡胶原料供给部。

本实施方式的未硫化橡胶片的制造装置1与现有的未硫化橡胶片的制造装置的不同点在于，在上述冷却部6设置有将水滴喷雾到未硫化橡胶片S的表面的雾化喷雾装置22。

雾化喷雾装置22配置在冷却部6的冷却辊的上方，将水滴喷雾到由冷却辊20a、20b输送的未硫化橡胶片S的表面。优选喷雾的水滴的温度为25°左右，流量为500cc/左右。

雾化喷雾装置22将水滴喷雾到未硫化橡胶片S的表面，由此利用冷却辊20a、20b进行冷却，此外能够利用水滴的汽化热来提高未硫化橡胶片S的冷却效果。

并且，在本实施方式的未硫化橡胶片的制造装置1中，作为水滴去除单元的吹风装置24设置于冷却部6。

吹风装置24配置在比雾化喷雾装置22靠下游侧，朝未硫化橡胶片S的表面送风，将附着于未硫化橡胶片S的表面的水滴吹掉并使其蒸发。

2.未硫化橡胶片的制造方法

接下来，对使用上述未硫化橡胶片的制造装置1制造未硫化橡胶片的方法进行说明。

（1）压延工序

首先，将进行加热、混炼、可塑化后的高温未硫化橡胶从橡胶原料供给部2的橡胶热炼机10与挤压机11向压延部3供给。在压延部3中，第一压延辊12将未硫化橡胶加工成片状的未硫化橡胶片S1，第二压延辊13将未硫化橡胶加工成片状的未硫化橡胶片S2。

接下来，利用牵引辊15将未硫化橡胶片S1、S2从压延部3拉出并使其贴合，由此形成未硫化橡胶片S。

（2）冷却工序

接下来，使未硫化橡胶片S在冷却部6上层的冷却辊20a与下层的冷却辊20b之间一边折返一边依次移动，由此使未硫化橡胶片S的正反两面交替地与冷却辊20接触来进行均匀地冷却，使未硫化橡胶片S收缩。

并且，本实施方式的情况与以往不同，在冷却部6中，从雾化喷雾装置22将水滴喷雾到未硫化橡胶片S的表面。由此，利用附着于未硫化橡胶片S表面的水滴蒸发时的汽化热，使未硫化橡胶片S进一步冷却而充分地收缩。

此外，吹风装置24朝未硫化橡胶片S的表面送风，将附着于未硫化橡胶片S表面的水滴吹掉。由此进一步促进水滴的蒸发，更进一步提高由汽化热带来的未硫化橡胶片S的冷却效果。

（3）卷绕工序

将被上述冷却工序适当地冷却而充分收缩后的未硫化橡胶片S在卷绕部8的输送带31上输送之后，由卷绕辊32进行卷绕。

3.本实施方式的效果

根据本实施方式的未硫化橡胶片的制造装置，雾化喷雾装置22将水滴喷雾到未硫化橡胶片S的表面，通过水滴蒸发时产生气化热，由此能够比以往提高未硫化橡胶片S的冷却效果，能够在卷绕部31进行卷绕之前使未硫化橡胶片S充分收缩，因此即便是有可能产生较大收缩的应对低油耗配合的未硫化橡胶片S，也能够防止在卷绕之后产生较大的收缩。

通常情况下，通过将进行卷绕时未硫化橡胶片S的温度设为45°以下，由此即便是低油耗配合的未硫化橡胶片，也能够防止在卷绕之后产生较大的收缩，但根据本实施方式，能够容易地将卷绕后的温度设为45°以下，其结果能够将收缩量维持在5%/h以下。

另外，由于能够防止卷绕后较大的收缩，因此能够抑制轮胎制造工序的后续工序中产生凹凸或接头脱离等制造缺陷，能够以较高的制造效率来制造高品质的充气轮胎。

并且，无需为了提高未硫化橡胶片的冷却效果而增加冷却辊的个数或降低未硫化橡胶片的移动速度，因此不会随之产生设备设置空间扩大或生产性降低的情况，从而能够降低未硫化橡胶片S的卷绕温度。

上述效果尤其在使用宽度为20mm～1200mm、厚度为0.3mm～0.4mm的未硫化橡胶来制造未硫化橡胶片的情况下得以显著发挥。

作为水滴去除单元，也可以代替上述吹风装置24而使用对附着于未硫化橡胶片的表面的水滴进行吸引的真空装置。在该情况下也能够适宜地将水滴从未硫化橡胶片的表面去除，能够借助汽化热对未硫化橡胶片进行冷却。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行具体地说明。

1.实施例以及比较例

（实施例）

作为实施例，使用在冷却部设置有雾化喷雾装置与吹风装置的图1的未硫化橡胶片的制造装置，来制造应对低油耗配合的未硫化橡胶片。

另外，分别设置有两个雾化喷雾装置和吹风装置。并且，设定从雾化喷雾装置喷雾的水滴的温度为25°，流量为500cc/分。

（比较例）

使用除了不设置雾化喷雾装置和吹风装置以外，其余与实施例为相同结构的制造装置，在相同条件下制造了比较例1以及比较例2的未硫化橡胶片S。另外，在比较例1中制造应对低油耗配合的未硫化橡胶片，在比较例2中制造以往配合的未硫化橡胶片。

2.评价项目以及评价结果

（1）收缩量

对制造出的各未硫化橡胶片S卷绕后的收缩量进行了测量、评价。

图2是示出实施例以及比较例1、2卷绕后的未硫化橡胶片S的收缩量的曲线图，纵轴表示收缩量（%），横轴表示开始测量收缩后的时间（s）。

在比较例1中，3600秒的收缩量高达约6.0%（收缩量：6%/h）。但在实施例中，无论是否制造应对低油耗配合的未硫化橡胶片，收缩量约为5.0%（收缩量：5.0%/h）。

（2）在卷绕部的卷绕温度

对比较例1以及实施例，测量了夏季（8月）的卷绕温度的平均值。

相对于比较例1中夏季的平均温度为42℃～45℃而言，在实施例中降低至大约40℃，因此可以明确能够确实地达到作为目标的45℃以下。

以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。在与本发明相同或均等的范围内，能够对上述实施方式施加各种的变更。

Claims (5)

1.一种未硫化橡胶片的制造装置，具备：

压延部，该压延部利用压延辊将高温的未硫化橡胶加工成片状而形成未硫化橡胶片；

冷却部，该冷却部利用冷却辊对所述未硫化橡胶片进行冷却；以及

卷绕部，该卷绕部将冷却后的所述未硫化橡胶片卷绕于卷绕辊，

所述未硫化橡胶片的制造装置的特征在于，

在所述冷却部设置有将水滴喷雾至所述未硫化橡胶片的表面的雾化喷雾装置。

2.根据权利要求1所述的未硫化橡胶片的制造装置，其特征在于，

在所述冷却部的所述雾化喷雾装置的下游侧还设置有水滴去除单元，用于将附着于所述未硫化橡胶片的表面的水滴去除。

3.根据权利要求2所述的未硫化橡胶片的制造装置，其特征在于，

所述水滴去除单元是吹掉附着于所述未硫化橡胶片的表面的水滴的吹风装置。

4.根据权利要求2所述的未硫化橡胶片的制造装置，其特征在于，

所述水滴去除单元是吸引附着于所述未硫化橡胶片的表面的水滴的真空装置。

5.一种未硫化橡胶片的制造方法，具备以下工序：

压延工序，利用压延辊将高温的未硫化橡胶加工成片状而形成未硫化橡胶片；

冷却工序，利用冷却辊对所述未硫化橡胶片进行冷却；以及

卷绕工序，将冷却后的所述未硫化橡胶片卷绕于卷绕辊，

所述未硫化橡胶片的制造方法的特征在于，

在所述冷却工序中，将水滴喷雾至所述未硫化橡胶片的表面。