KR101829828B1 - 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치 - Google Patents
비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101829828B1 KR101829828B1 KR1020110146208A KR20110146208A KR101829828B1 KR 101829828 B1 KR101829828 B1 KR 101829828B1 KR 1020110146208 A KR1020110146208 A KR 1020110146208A KR 20110146208 A KR20110146208 A KR 20110146208A KR 101829828 B1 KR101829828 B1 KR 101829828B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- strip
- conveyor belt
- magnetic force
- cooling roll
- take
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/02—Belt or chain conveyors
- B65G2812/02128—Belt conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 내부에 용강을 저장하는 도가니가 설치되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐; 상기 노즐의 하부에는 상기 노즐로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 스트립을 제조하기 위한 냉각롤; 상기 냉각롤에 부착되어 회전하면서 응고된 상기 스트립을 상기 냉각롤로부터 분리시켜 주기 위한 박리장치; 상기 냉각롤로부터 분리된 스트립의 하부에 위치되고, 상기 스트립을 권취기로 이송시켜 주기 위한 컨베이어 벨트; 및 상기 컨베이어 벨트의 내부에 배치되고, 상기 컨베이어 벨트로부터 권취기로 이송되는 상기 스트립을 상기 컨베이어 벨트의 표면에 평평한 상태로 부착시켜 주기 위한 자력부재를 포함한다.
Description
본 발명은 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비정질 스트립 또는 리본의 제조시, 스트립 또는 리본이 냉각롤과 분리된 직후에 컨베이어 벨트에 부착되어 평평하게 유지된 상태로 권취기에 이송될 수 있는 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 일정한 용탕을 저정하는 도가니가 밀폐형 턴디쉬 내에 설치되어 있으며, 턴디쉬 외부 하단에 노즐이 부착되어있어, 도가니에 담긴 용탕이 노즐을 통해 분사된다.
이와 같이 분사된 용탕은 예컨대, 25~30 m/s의 선속도로 회전하는 냉각롤에 접촉하여 급속 응고되며, 냉각롤에 부착되어 회전하다가 박리장치에 의해 냉각롤과 분리된 후 일정거리만큼 떨어진 곳으로 날아간다. 이렇게 제조되어 쌓인 스트립 또는 리본은 권취기를 통해 롤의 형태로 감겨지게 된다.
이 때, 생산성 및 제품 표면의 청정도를 유지하기 위해 비정질 스트립 또는 리본이 냉각롤에서 박리되자마자 권취 공정이 실시되어야 하지만, 비정질 스트립 또는 리본이 매우 얇은 두께를 지니고 있어서 냉각롤과 분리된 직후에는 물결처럼 굴곡이 있는 상태로 날아가기 때문에 권취기로 이송하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 비정질 스트립 또는 리본의 제조시, 냉각롤과 분리된 직후에 스트립 또는 리본을 안정적으로 권취기에 이송시켜 주기 위한 장치가 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 비정질 스트립 또는 리본의 제조시, 스트립 또는 리본이 냉각롤과 분리된 직후에 컨베이어 벨트에 부착되어 평평하게 유지된 상태로 권취기에 이송될 수 있는 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 용강을 저장하는 도가니가 설치되는 턴디쉬;
상기 턴디쉬의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐;
상기 노즐의 하부에는 상기 노즐로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 스트립을 제조하기 위한 냉각롤;
상기 냉각롤에 부착되어 회전하면서 응고된 상기 스트립을 상기 냉각롤로부터 분리시켜 주기 위한 박리장치;
상기 냉각롤로부터 분리된 스트립의 하부에 위치되고, 상기 스트립을 권취기로 이송시켜 주기 위한 컨베이어 벨트; 및
상기 컨베이어 벨트의 내부에 배치되고, 상기 컨베이어 벨트로부터 권취기로 이송되는 상기 스트립을 상기 컨베이어 벨트의 표면에 평평한 상태로 부착시켜 주기 위한 자력부재를 포함하는 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치가 제공된다.
상기 컨베이어 벨트는 상기 박리장치의 직하부로부터 상기 권취기의 직하부까지 배치될 수 있다.
상기 자력부재는 상기 컨베이어 벨트의 내부에 일정한 간격으로 복수개 결합될 수 있다.
상기 자력부재는 상기 컨베이어 벨트와 일정한 간격을 갖고 이격될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트는 상기 자력부재의 자력이 작용할 수 있는 재질로 이루어질 수 있다.
상기 자력부재의 자력은 상기 박리장치의 직하부로부터 상기 권취기 방향으로 갈수록 감소될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트의 상부에는 상기 컨베이어 벨트에 의하여 이송되는 상기 스트립의 두께를 측정하기 위한 두께 측정부가 설치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 비정질 스트립 혹은 리본이 제조되자마자 권취 공정이 실시되므로 작업 효율 및 생산성이 크게 향상되고, 스트립 혹은 리본의 표면에 이물질이 부착되는 정도가 크게 감소될 수 있다. 또한 권취기로 권취되기 직전에 스트립의 두께를 실시간으로 측정할 수 있으므로 피드백을 통해 균일한 두께의 스트립 또는 리본을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치를 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치를 나타낸 개략도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치(10)는, 비정질 스트립 또는 리본의 제조시 냉각롤과 분리된 직후에 스트립 또는 리본을 권취기에 이송하기 위한 장치이다.
이러한 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치는 내부에 용강을 저장하는 도가니(미도시)가 설치되는 밀폐형의 턴디쉬(20);
상기 턴디쉬(20)의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐(30);
상기 노즐(30)의 하부에는 상기 노즐(30)과 일정한 간격을 유지하면서 배치되고, 상기 노즐(30)로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 스트립(40)을 제조하기 위한 냉각롤(50);
상기 냉각롤(50)에 부착되어 회전하면서 응고된 상기 스트립(40)을 상기 냉각롤(50)로부터 분리시켜 주기 위한 박리장치(60);
상기 냉각롤(50)로부터 분리된 스트립(40)의 하부에 위치되고, 상기 스트립(40)을 권취기(70)로 이송시켜 주기 위한 컨베이어 벨트(100, 101); 및
상기 컨베이어 벨트(100)의 내부에 배치되고, 상기 컨베이어 벨트(100)로부터 상기 권취기(70)로 이송되는 상기 스트립(40)을 상기 컨베이어 벨트(100)의 표면에 평평한 상태로 부착시켜 주기 위한 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)를 포함할 수 있다.
상기 권취기(70)는 상기 냉각롤(50)과 일정한 거리를 두고 위치될 수 있고, 상기 컨베이어 벨트(100)의 직상부에 위치될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(100)는 상기 스트립(40)을 상기 권취기(70)로 안정되게 이송할 수 있도록 상기 박리장치(60)의 직하부로부터 상기 권취기(70)의 직하부까지 하나 이상 배치될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(100, 101)에는 상기 컨베이어 벨트(100)를 회전 가능하게 지지하기 위한 지지롤(110)이 일정한 간격으로 배치될 수 있다.
상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)는 상기 스트립(40)을 끊어지지 않게 상기 컨베이어 벨트(100)의 표면에 부착될 수 있도록 상기 컨베이어 벨트(100)의 내부에 일정한 간격으로 복수개 고정 결합될 수 있다.
여기서, 상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)는 상기 컨베이어 벨트(100)의 내부에 5개를 일정한 간격으로 배치하고 있지만, 5개에 한정되지 않으며 5개보다 많거나 적게 배치될 수 있음은 물론이다.
상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)는 상기 컨베이어 벨트(100)가 용이하게 회전될 수 있도록 상기 컨베이어 벨트(100)와 일정한 간격을 갖고 이격될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(100)는 상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)의 자력이 작용할 수 있는 재질로 이루어질 수 있다.
상기 박리장치(60)와 가장 근접되게 위치한 자력부재(200)의 자력은, 상기 박리장치(60)에 의하여 상기 냉각롤(50)과 분리된 직후에 상기 스트립(40)이 날리지 않도록 상기 박리장치(60)와 가장 멀리 떨어져 있는 자력부재(204)의 자력보다 큰 자력을 가질 수 있다.
상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)의 자력은 상기 스트립(40)이 상기 권취기(70)에 용이하게 권취될 수 있도록 상기 박리장치(60)의 직하부로부터 상기 권취기(70) 방향으로 갈수록 감소될 수 있다.
또한, 상기 컨베이어 벨트(100)의 상부에는 상기 컨베이어 벨트(100)에 의하여 이송되는 상기 스트립(40)의 두께를 실시간으로 측정하기 위한 두께 측정부(300)가 설치될 수 있다.
상기 두께 측정부(300)는 상기 스트립(40)이 상기 귄취기(70)로 권취되기 이전에 상기 스트립(40)의 두께를 측정할 수 있도록 상기 박리장치(60)와 상기 권취기(70)의 사이에 설치될 수 있다.
상기 두께 측정부(300)는 상기 컨베이어 벨트(100)에 의하여 상기 권취기(70)로 이송되는 상기 스트립(40)을 촬영하여 상기 스트립(100)의 두께를 측정할 수 있는 엑스레이(X-ray) 장치로 이루어질 수 있다.
이하에서, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치(10)의 작동에 대해서 설명한다.
상기 턴디쉬(20)의 내부에 위치한 도가니에 저장된 용탕이 노즐(30)을 통해 상기 냉각롤(50)로 분사되고, 상기 분사된 용탕은 일정한 선속도(예컨대, 25~30 m/s)로 회전하는 냉각롤(50)과 접촉하면서 급속하게 응고되어 스트립(40)으로 된다.
상기 스트립(40)은 상기 냉각롤(50)에 부착되어 회전하다가 상기 박리장치(60)에 의하여 상기 냉각롤(50)과 분리되고, 상기 냉각롤(50)과 분리된 직후 상기 컨베이어 벨트(100)로 이송된다.
상기 스트립(40)이 상기 컨베이어 벨트(100)로 이송되면, 상기 스트립(40)은 상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)의 자력에 의하여 상기 컨베이어 벨트(100)의 표면에 부착되어 평평하게 펴진 상태를 유지하게 된다.
이와 같이 상태에서, 상기 컨베이어 벨트(100, 101)는 상기 지지롤(110)의 일방향(예컨대, 시계 방향) 회전에 의하여 일방향으로 회전되고, 상기 스트립(40)은 상기 컨베이어 벨트(100, 101)의 일방향 회전에 의하여 상기 권취기(70)로 이송되고, 상기 권취기(70)에 권취된다.
또한, 상기 자력부재(200, 201, 202, 203, 204)의 자력은 상기 박리장치(60)의 직하부로부터 상기 권취기(70) 방향으로 갈수록 감소되므로, 상기 스트립(40)이 상기 권취기(70)에 용이하게 권취될 수 있다.
그리고, 상기 두께 측정부(300)가 상기 스트립(40)이 상기 귄취기(70)로 권취되기 이전에 상기 컨베이어 벨트(100, 101)에 의하여 이송되는 상기 스트립(40)의 두께를 실시간으로 측정할 수 있으므로, 피드백을 통해 균일한 두께의 스트립을 제조할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
20: 턴디쉬 30: 노즐
40: 스트립 50: 냉각롤
60: 박리장치 70: 권취기
100: 컨베이어 벨트 110: 지지롤
200, 201, 202, 203, 204: 자력부재
300: 두께 측정부
40: 스트립 50: 냉각롤
60: 박리장치 70: 권취기
100: 컨베이어 벨트 110: 지지롤
200, 201, 202, 203, 204: 자력부재
300: 두께 측정부
Claims (7)
- 내부에 용강을 저장하는 도가니가 설치되는 턴디쉬;
상기 턴디쉬의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐;
상기 노즐의 하부에는 상기 노즐로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 스트립을 제조하기 위한 냉각롤;
상기 냉각롤에 부착되어 회전하면서 응고된 상기 스트립을 상기 냉각롤로부터 분리시켜 주기 위한 박리장치;
상기 냉각롤로부터 분리된 스트립의 하부에 위치되고, 상기 스트립을 권취기로 이송시켜 주기 위한 컨베이어 벨트; 및
상기 컨베이어 벨트의 내부에 배치되고, 상기 컨베이어 벨트로부터 권취기로 이송되는 상기 스트립을 상기 컨베이어 벨트의 표면에 평평한 상태로 부착시켜 주기 위한 자력부재
를 포함하고,
상기 자력부재는 상기 컨베이어 벨트의 내부에 일정한 간격으로 복수개 결합되고,
상기 자력부재는 상기 컨베이어 벨트와 일정한 간격을 갖고 이격되어 있고,
상기 박리장치와 가장 근접되게 위치한 상기 자력부재의 자력은, 상기 박리장치와 가장 멀리 떨어져 있는 상기 자력부재의 자력보다 큰 자력을 가지고 있고,
상기 컨베이어 벨트는 상기 박리장치의 직하부로부터 상기 권취기의 직하부까지 배치되고,
상기 자력부재의 자력은 상기 박리장치의 직하부로부터 상기 권취기 방향으로 갈수록 감소되는 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 컨베이어 벨트는 상기 자력부재의 자력이 작용할 수 있는 재질로 이루어지는 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치. - 삭제
- 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 컨베이어 벨트의 상부에는 상기 컨베이어 벨트에 의하여 이송되는 상기 스트립의 두께를 측정하기 위한 두께 측정부가 설치되는 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110146208A KR101829828B1 (ko) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110146208A KR101829828B1 (ko) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130077478A KR20130077478A (ko) | 2013-07-09 |
KR101829828B1 true KR101829828B1 (ko) | 2018-02-19 |
Family
ID=48990706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110146208A KR101829828B1 (ko) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101829828B1 (ko) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103909238B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-09-14 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 一种自动化多坩埚组合式非晶制带机 |
KR102171089B1 (ko) * | 2018-10-26 | 2020-10-28 | 주식회사 포스코 | 금속 소재 제조장치 및 그 방법 |
CN112146730A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种坩埚内材料质量的在线测量装置和方法 |
-
2011
- 2011-12-29 KR KR1020110146208A patent/KR101829828B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20130077478A (ko) | 2013-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101997306B1 (ko) | 가요성 유리 기판을 반송하기 위한 방법 및 장치 | |
KR101829828B1 (ko) | 비정질 스트립 제조용 스트립의 이송 장치 | |
PL2041011T3 (pl) | Robot do przenoszenia zwojów | |
JP5662572B2 (ja) | ウェブ基材を変換するための変換ユニットを保護するための方法、供給ステーション及び梱包材製造機械 | |
WO2020057502A1 (zh) | 极片成型装置及极片成型方法 | |
KR20150060799A (ko) | 유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치 | |
JP2019034852A (ja) | 巻き出しアセンブリ、および巻き出しアセンブリにリールを自動的に装填するための方法 | |
RU2758011C2 (ru) | Способ и устройство для подачи и сращивания листа материала, смотанного в рулон | |
JP2014065021A (ja) | 塗工装置 | |
US10562286B2 (en) | Assembly and process for preparing affixing tape | |
CN203474058U (zh) | 一种新型镀铝膜分切机 | |
JP2018508449A (ja) | ガラスリボン搬送方法および装置 | |
US9409737B2 (en) | Endless clip-strip feed splicer | |
CN103930225B (zh) | 金属薄带的制造方法及制造设备 | |
JP6378581B2 (ja) | タイヤ構成部材の巻取り方法 | |
TW201206771A (en) | A device for creating a strip loop, as well as method and an apparatus for fabricating pull-off lids | |
EP2669223B1 (en) | Method for winding fiber webs and device in a winder for winding fiber webs, especially for partial paper and board webs | |
JP5371018B2 (ja) | インモールドラベル成形用ラベル形成装置 | |
CN112660866A (zh) | 重卷卷绕的材料幅的方法和重卷装置 | |
JP5292234B2 (ja) | 細幅ウェブの巻き取り方法及び同巻き取り製品 | |
KR100998157B1 (ko) | 연속적 시트 권취기 및 권취 방법 | |
JPS60131213A (ja) | 転写成形装置 | |
JP5747636B2 (ja) | マット巻取り装置 | |
CN109129659A (zh) | 全伺服高速精密单张横切机 | |
JP5892342B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant |