KR20150060799A - 유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치가 개시되었다. 일 실시예에 있어서, 이송 방향 및 이 이송 방향에 수직인 횡방향을 갖는 유리 웹의 비접촉 스티어링을 위한 스티어링 장치는 유리 웹의 횡방향으로 지향된 연장 축을 갖는 유체 주입 바를 포함한다. 또한 상기 스티어링 장치는 유체 주입 바가 유리 웹의 이송 방향에 수직인 평면으로 피봇가능하도록 유체 주입 바에 연결된 피봇 베어링 어셈블리, 유리 웹에 대한 유체 주입 바의 방위를 조절하기 위해 유체 주입 바에 연결된 엑추에이터, 및 유리 웹의 에지의 위치를 평가하기 위해 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함한다.

Description

유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치{METHODS AND APPARATUSES FOR STEERING FLEXIBLE GLASS WEBS}
본 출원은 2012년 9월 26일 출원된 미국 특허출원 제13/627,455호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.
본 명세서는 일반적으로 유연한 유리 웹을 스티어링(steering) 및/또는 이송하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 제조 동안 유연한 유리 웹을 스티어링하기 위해 이용된 비접촉 장치 및 방법에 관한 것이다.
얇은 유연한 유리 웹은 소위 "전자-종이(e-paper)", 컬러 필터, 광전지, 디스플레이, OLED 조명, 및 터치 센서를 포함하는 다양한 애플리케이션에 이용될 수 있다. 그와 같은 기판을 위한 유리는 아주 얇은 통상 약 0.3 mm 이하가 될 수 있다. 그러한 기판의 처리는 개별 유리 시트 기준에 따라 수행되거나, 또는 롤 또는 스풀(spool) 상에 권취될 수 있는 긴 유리 웹과 같은 기판을 이송함으로써 가장 효과적으로 수행될 수 있다. 그와 같은 방법은 하나의 롤로부터 리본을 분배하는 단계, 그 분배된 부분을 처리하는 단계, 이후 권취 롤(take-up roll) 상에 그 리본을 재권취하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 그러한 유리 웹은 권취 롤 상에 최종 재권취하는 대신 개별 요소 또는 시트들로 단일화될 수 있다.
소위 "롤-투-롤(roll-to-roll)" 공정에 대한 한가지 단점은 그러한 얇은 유리 웹의 취성(brittleness)이다. 특히, 처리하는 동안 리본의 기계적인 접촉은 스크래칭, 깨짐, 및 부서짐을 포함하는 손상을 야기할 수 있다. 더욱이, 제조 공정 동안 또는 운송 중 유리 웹의 오정렬(misalignment)은 보통 유리 웹의 구매자에게 바람직하지 않다.
따라서, 유리 웹이 제조 동작에 걸쳐 이송됨에 따라 유리 웹을 스티어링하기 위한 장치 및 방법이 필요하다.
본 발명은 유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다.
본원에 기술된 실시예들은 유연한 유리 웹이 제조 라인을 따라 이송되면서 횡방향으로 그 유연한 유리 웹을 스티어링하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 그러한 스티어링 장치는 유리 웹 자체와 접촉하지 않고 그 유리 웹을 스티어링한다. 특히, 본원에 기술된 그러한 방법 및 장치는 제조 장비에 유리 웹의 위치를 유지하기 위해 장비의 오정렬을 보상하거나 또는 유리 웹의 트위스트(twist)를 보상한다.
몇몇 실시예들에 있어서, 이송 방향 및 이 이송 방향에 수직인 횡방향을 갖는 유리 웹의 비접촉 스티어링을 위한 스티어링 장치는 유리 웹의 횡방향으로 지향된 연장 축을 갖는 유체 주입 바(fluid injection bar)를 포함한다. 또한 상기 스티어링 장치는 유체 주입 바가 유리 웹의 이송 방향에 수직인 평면으로 피봇가능하도록 유체 주입 바에 연결된 피봇 베어링 어셈블리(pivot bearing assembly), 유리 웹에 대한 유체 주입 바의 방위를 조절하기 위해 유체 주입 바에 연결된 엑추에이터(actuator), 및 유리 웹의 에지의 위치를 평가하기 위해 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함한다.
다른 실시예들에 있어서, 유리 웹을 스티어링하는 방법은 이송 방향으로 유리 제조 장치를 따라 유리 웹을 지향시키는 단계를 포함하며, 상기 유리 웹은 그 이송 방향에 수직인 횡방향을 포함한다. 상기 방법은 또한 스티어링 장치를 통해 유리 웹을 이송하는 단계를 포함하며, 상기 스티어링 장치는 피봇가능한 유체 주입 바 및 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함한다. 상기 방법은 유리 웹의 에지의 측면 위치를 결정하는 단계, 에지 검출 장치로부터의 신호에 기초하여 유리 웹의 측면 위치를 적어도 하나의 프로세서에 의해 자동으로 산출하는 단계, 및 상기 유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 바깥쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 안쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계를 더 포함한다.
또 다른 실시예에 있어서, 유리 웹을 생성하기 위한 방법은 용융 유리를 형성하기 위해 유리 배치 재료를 용융시키는 단계 및 입구, 성형 용기, 및 풀 롤 어셈블리(또는 '풀 롤러 어셈블리'라고도 칭함)를 갖춘 퓨전 드로우 머신(fusion draw machine)에 의해 상기 용융 유리를 유리 웹으로 형성하는 단계를 포함한다. 또한 상기 방법은 스티어링 장치를 통해 유리 웹을 이송하는 단계를 포함하며, 상기 스티어링 장치는 피봇가능한 유체 주입 바 및 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함한다. 상기 방법은 유리 웹의 에지의 측면 위치를 결정하는 단계 및 에지 검출 장치로부터의 신호에 기초하여 유리의 측면 위치를 적어도 하나의 프로세서에 의해 자동으로 산출하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법은 또한 유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 바깥쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 안쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계 및 상기 유리 웹을 레이저 절단 장치로 이송하는 단계를 포함한다.
본원에 기술된 실시예들의 추가 특징 및 장점들은 이하의 상세한 설명에 기술되며, 그 일부는 그 설명으로부터 통상의 기술자가 용이하게 알 수 있거나 또는 이하의 상세한 설명, 청구항 뿐만 아니라 수반된 도면을 포함하는 본원에 기술된 실시예들을 실시함으로써 알 수 있을 것이다.
상기한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 다양한 실시예들을 기술하며 청구 대상의 특성 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 기초를 제공하기 위한 것이라는 것을 알아야 한다. 수반되는 도면들은 다양한 실시예들을 잘 이해할 수 있게 하기 위해 포함되고, 본 명세서에 통합되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면들은 본원에 기술된 다양한 실시예들을 나타내며, 그 설명과 함께 청구 대상의 원리 및 동작을 설명하기 위해 제공된다.
도 1은 본원에 나타내거나 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 유리 웹의 측면 위치를 콘트롤하기 위한 스티어링 장치를 갖춘 유리 제조 장치의 측면도를 개략적으로 도시하고;
도 2는 본원에 나타내거나 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 유리 웹의 측면 위치를 콘트롤하기 위한 스티어링 장치를 갖춘 유리 제조 장치의 상면도를 개략적으로 도시하고;
도 3은 본원에 나타내거나 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 유리 웹의 측면 위치를 콘트롤하기 위한 스티어링 장치의 정면도를 개략적으로 도시하고;
도 4는 도 2의 라인 A-A를 따라 나타낸 스티어링 장치 및 유리 웹의 상세 측단면도를 개략적으로 도시하고;
도 5는 본원에 나타내거나 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 유리 웹의 측면 위치를 콘트롤하기 위한 스티어링 장치를 갖춘 유리 제조 장치의 측면도를 개략적으로 도시하고;
도 6은 본원에 나타내거나 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 유리 웹의 측면 위치를 콘트롤하기 위한 스티어링 장치를 갖춘 유리 제조 장치의 상면도를 개략적으로 도시하며;
도 7은 본원에 나타내거나 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 스티어링 장치를 포함하는 유리 생성 장치를 개략적으로 도시한다.
이제 유리 웹이 다양한 제조 동작에 따라 이송됨에 따라 유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 장치 및 방법의 실시예들에 대한 상세한 참조가 이루어진다. 가능하면, 도면 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 부품에 대해 동일한 참조부호가 사용될 것이다. 일 실시예에 있어서, 유리 웹을 스티어링하기 위한 장치는 유리 웹을 지지하고 유체 주입 바로부터 유리 웹의 간격을 유지하는 유체 쿠션을 형성하기 위해 유리 웹 아래에 유체를 주입하는 유체 주입 바를 포함한다. 상기 유체 주입 바는 유리 제조 동작에 따라 유리 웹이 진행됨에 따라 유리 웹을 지향시키기 위해 피봇(pivot)된다. 그러한 유리 웹의 접촉 없이 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치가 수반된 도면을 참조하여 본원에서 좀더 상세히 기술될 것이다.
유리가 보통 취성 재료(brittle material)로서, 유연하지 않으며, 스크래치되고, 깨지고 부서지기 쉬운 것으로 알려져 있지만, 얇은 단면을 갖는 유리는 실제로 상당히 유연할 수 있다. 길고 얇은 시트 또는 웹의 유리는 종이 또는 플라스틱 필름과 같은 롤로부터 권취되고 풀릴 수 있다. 그러나, 유리가 유연하게 만들어진다 하더라도, 그 취성 특성이 유지되어, 접촉에 의해 손상될 수 있다. 더욱이, 유리 웹의 코일 상의 고르지 않은 코일링(coiling)은 롤 상의 유리 웹의 "텔레스코핑(telescoping)" 또는 "디싱(dishing)"과 연관된다. 도 2의 풀림 롤(92; pay-out roll) 상에 위치된 유리 웹 80으로 나타낸 바와 같은 유리 웹의 텔레스코핑은 그 유리 웹이 롤 상에 권취됨에 따라 유리 웹의 불균일한 인장 응력에 의해 야기된다. 롤 상의 유리 웹의 텔레스코핑은 유리 웹 자체의 트위스트 뿐만 아니라 유리 웹의 권취 공정을 콘트롤하는 요소들의 각도 및/또는 위치 오정렬에 기인한다.
롤 상의 유리 웹의 디싱은 유리의 결함 및/또는 파손을 야기한다. 소정의 애플리케이션의 경우, 특히 시각적인 결함이 사소한 외관적인 표면상의 결함을 야기시킬 수 있는 것(예컨대, 디스플레이 애플리케이션)들은 받아들일 수 없다. 높은 기계적인 강도를 필요로 하는 다른 애플리케이션의 경우, 심지어 1 ㎛ 이하의 결함은 유리 웹의 기계적인 신뢰성을 제한할 수 있다. 따라서, 유리 웹 상에 박막 코팅의 증착과 같은 제조 공정 동안 유리 웹의 처리는 손실 및 고비용의 근원이 될 수 있다.
유리 웹이 유리 제조 장비를 따라 이동됨에 따라 그 유리 웹의 측면 정렬을 유지하는 것은 유리 웹 자체의 "캠버(camber)"(또는 트위스트) 및 유리 제조 장비의 요소들의 오정렬에 의해 악화될 수 있다. 추가로, 제조 환경 또는 처리 및 핸들링 장비에 존재하는 불안정성, 요동, 진동, 및 과도 현상은 또한 중단을 야기하거나 또는 횡방향으로 유리 웹의 오정렬을 확대시킬 수 있다. 본원에 기술된 장치 및 방법은 유리 웹이 유리 제조 및 처리 장비에 걸쳐 공급됨에 따라 그 유리 웹의 비접촉 스티어링을 허용한다. 유리 웹의 스티어링은 제조 및 처리 동작 동안 유리 웹의 소정의 그와 같은 오정렬 또는 캠버를 바로 잡아 유리 웹의 측면 정렬을 유지한다.
도 1에 따르면, 본원에 나타내고 기술된 일 실시예에 따른 예시의 롤-투-롤 프로세스가 개략적으로 도시되어 있다. 유리 웹 소스는 도 1에 도시되고 이하 기술된 바와 같이 풀림 롤(pay-out roll) 상에 권취되어 있는 유리 웹을 포함한다. 그러나, 이하 기술된 바와 같이, 한정하진 않지만 퓨전 공정 또는 슬롯 드로우 공정에서 배치 재료로부터 형성된 유리 웹을 포함하는 유리 웹 소스의 다른 실시예가 고려된다. 유리 웹이 풀림 롤로부터 풀림에 따라, 그 풀리거나 분배된 부분이 처리될 수 있고, 이후 권취 롤(take-up roll) 상에 재권취된다. 이와 관련하여, 용어 "처리된"은 한정하진 않지만 세정(cleaning), 슬리팅(slitting), 라미네이팅(laminating), 또는 유리 상에 추가의 층 및/또는 요소들(예컨대, 전기/전자 요소 또는 그 일부)의 증착을 포함하는 유리 형성 이후의 소정의 단계를 포함할 수 있다. 또한, 시트-공급 롤러 시스템에 의해 유연한 유리의 유사한 처리를 수행할 수 있다.
도 1 및 2는 스티어링 장치(100)를 포함하는 유리 제조 장치(90)를 개략적으로 도시한다. 그러한 유리 제조 장치(90)는 유리 웹(80)을 그 유리 제조 장치(90)로 도입하는 간단히 나타낸 풀림 롤(92)을 포함한다. 더욱이, 상기 유리 제조 장치(90)는 유리 웹(80)이 유리 제조 장치(90)로부터 제거를 위해 수집되는 권취 롤(93; 또는 수령 롤)을 포함한다. 상기 유리 제조 장치(90)가 유리 웹(80)을 풀어, 그 유리 웹을 스티어링 장치(100)를 통과시켜, 그 유리 웹(80)을 권취하는 것을 도시하고 있지만, 본 발명 개시에 따른 스티어링 장치(100)가 제조 공정을 따라 소정의 지점에 설치될 수 있다는 것을 알아야 할 것이다.
도 1 내지 3에 따르면, 유리 웹(80)은 이송 방향(82)으로 상기 유리 제조 장치(90)를 따라 공급된다. 상기 유리 웹(80)은 일반적으로 상기 이송 방향을 따라 전달되며, 상기 이송 방향(82)에 수직인 횡방향(84)으로는 이동하지 않는다. 상기 스티어링 장치(100)는 연장 축(112)을 갖는 유체 주입 바(110)를 포함한다. 상기 연장 축(112)은 유리 웹(80)의 횡방향(84)으로 지향된다. 상기 유체 주입 바(110)는 스티어링 표면(114)이 개구(116)들에 의해 관통되도록 그 스티어링 표면(114)을 통과하는 다수의 개구(116)를 포함한다. 그러한 개구(116)들은 스티어링 표면(114)을 따라 여러 위치에 위치될 것이다. 더욱이, 상기 스티어링 표면(114)은 상기 유리 제조 장치(90)를 따라 여러 위치에서 유리 웹의 스티어링을 조절하기 위해 다양한 형태를 갖는다. 도 1 및 2에 나타낸 실시예에 있어서, 스티어링 표면(114)은 아치형 표면(예컨대, 원통형)이며, 상기 개구(116)들은 유리 웹(80)의 도입 영역(118) 및 출구 영역(119)에 가까운 위치에서 증가된 밀도로 위치하고, 상기 도입 영역(118)과 출구 영역(119) 사이의 위치에서 감소된 밀도로 위치한다. 유체 전달 장치(160)는 유체 주입 바(110)에 연결되어 유체를 상승된 압력으로 유체 주입 바(110)에 전달한다.
도 4에 따르면, 상기 유체 주입 바(110)가 유리 웹(80)과 함께 상세히 나타나 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유체 주입 바(110)는 스티어링 표면(114)을 통과하는 다수의 개구(116)를 포함한다. 유체는 상기 유체 전달 장치(160; 도 2 참조)로부터 유체 주입 바(110)의 플레넘 볼륨(117; plenum volume)으로 도입된다. 그러한 플레넘 볼륨(117) 내의 유체는 대기압 이상의 압력으로 유지된다. 플레넘 볼륨(117) 내의 유체와 대기압간 압력차는 "제트(jet)"로서 다수의 개구(116)를 통해 유체를 플레넘 볼륨(117) 밖으로 몰아낸다. 개구(116)들을 통해 분출된 유체의 제트는 유리 웹(80) 상에 부딪쳐, 그 유리 웹을 스티어링 표면(114)으로부터 멀리 쫓아내는 힘을 제공한다. 상기 유리 웹(80)은 "플라이 높이(fly height)"(102)에 유지되거나, 또는 그 스티어링 표면(114)으로부터 떨어진 거리에 유지된다. 그러한 플라이 높이(102)는 설계 기준에 따라 다양한 거리로 설정될 수 있다. 상기 플라이 높이는 한정하진 않지만 유체 전달 장치(160)에 의해 플레넘 볼륨(117)으로 전달된 유체의 압력 및 볼륨, 유리 웹(80)의 중량, 및 유리 웹(80) 상의 이송 방향의 인장 응력을 포함하는 다양한 요소들에 의해 영향받을 수 있다.
다시 도 1-3에 따르면, 상기 스티어링 장치(100)는 또한 유체 주입 바(110)에 연결된 피봇 베어링 어셈블리(120)를 포함한다. 그러한 피봇 베어링 어셈블리(120)는 상기 유체 주입 바(110)가 어느 한 평면으로 피봇할 수 있게 하여 유체 주입 바(110)가 다른 평면으로 피봇되는 것을 방지한다. 도 1-3에 나타낸 실시예에 있어서, 피봇 베어링 어셈블리(120)는 유체 주입 바(110)가 이송 방향(82)에 수직인 평면으로 피봇(즉, 도입 영역(118)과 출구 영역(119)간 위치에 유리 웹(80) 쪽으로 피봇)하게 하는 한편, 횡방향(84)으로 그 연장 축(112)의 방위를 유지한다. 몇몇 실시예에 있어서, 피봇 베어링 어셈블리(120)는 유체 주입 바(110)가 피봇되는 안정한 베이스를 제공하기 위해 지지 표면에 단단히 연결된다.
스티어링 장치(100)는 또한 피봇 베어링 어셈블리(120)에 대해 유체 주입 바(110)의 방위를 콘트롤하는 엑추에이터(130)를 포함한다. 도 1 및 3에 나타낸 실시예에 있어서, 상기 엑추에이터(130)는 유체 주입 바(110) 및 지지 표면(예컨대, 지면)에 연결된다. 그러나, 다른 대안의 실시예들이 본 발명 개시의 범주 내에서 고려된다는 것을 알아야 한다. 엑추에이터(130)는 유체 주입 바(110)의 피봇 회전을 콘트롤하여 원하는 각도로 그 유체 주입 바의 위치를 유지시키는 힘을 상기 유체 주입 바(110)에 인가한다. 상기 엑추에이터(130)는 유체 주입 바(110)의 회전의 평면에 위치한다. 더욱이, 도 1 및 3에 위치된 엑추에이터(130)는 이 엑추에이터(130)로부터 피봇 베어링 어셈블리(120)에 대향 위치된 유체 주입 바(110)의 일부가 피봇 베어링 어셈블리(120)를 통해 캔틸레버(cantilever)되도록 유체 주입 바(110)의 한 측에 가깝게 위치된다. 소정의 다양한 상업적으로 이용가능한 엑추에이터는 전기 엑추에이터, 전자-기계 엑추에이터, 선형 모터, 또는 이동의 철 콘트롤가능 엑추에이터를 포함하는 엑추에이터(130)로 사용될 것이다. 상기 엑추에이터(130)는 피드백 루프를 통해 그 엑추에이터(130)의 콘트롤을 제공하기 위한 서보(servo)를 포함한다.
상기 스티어링 장치(100)는 에지 검출 장치(140)를 더 포함한다. 그러한 에지 검출 장치(140)는 유리 웹(80)의 제1에지(85)의 위치를 감지한다. 상기 에지 검출 장치(140)는 상기 유리 웹(80)의 제1에지(85)가 제조 동작 동안 위치되는 위치의 범위를 평가한다. 그러한 에지 검출 장치(140)는 유리 웹(80)의 제1에지(85)의 위치를 나타내는 위치 신호를 제공한다. 일 실시예에 있어서, 상기 에지 검출 장치(140)는 위스콘신(WI), 매디슨의 아큐브웹, 인코포레이티드(AccuWeb, Inc.)로부터 이용가능한 와이드어레이 에지 검출기(WideArray Edge Detector)가 될 것이다. 그러나, 다른 유사한 검출 장치들 또한 이용될 수 있다는 것을 알아야 한다.
또한 상기 스티어링 장치(100)는 전자 콘트롤러(150)를 포함한다. 그러한 전자 콘트롤러는 상기 엑추에이터(130) 및 에지 검출 장치(140)에 통신가능하게 연결된다. 상기 전자 콘트롤러(150)는 프로세서(152) 및 메모리(154)를 포함한다. 그러한 메모리(154)에 저장된 컴퓨터 판독가능 명령 세트는 프로세서에 의해 실행되며, 상기 에지 검출 장치(140)에 의해 감지된 유리 웹(80)의 제1에지(85)의 위치에 기초하여 엑추에이터(130)의 동작을 자동으로 콘트롤한다. 예컨대, 상기 유리 웹(80)이 미리-정해진 설정 지점(89)으로부터 방향(87)으로 바깥쪽으로 측면 오프셋 위치될 때, 상기 에지 검출 장치(140)는 그 유리 웹(80)이 방향(87)으로 측면 오프셋된 것을 감지한다. 상기 전자 콘트롤러(150)는 상기 유리 웹(80)이 상기 에지 검출 장치(140)에 의해 제공된 신호에 기초하여 방향(87)으로 측면 오프셋된 것을 알아낸다. 이러한 신호에 기초하여, 상기 전자 콘트롤러(150)는 확장 또는 수축하도록 엑추에이터(130)에 명령 신호를 제공함으로써, 유체 주입 바(110)를 이송 방향(82)에 수직인 평면으로 피봇시켜 상기 유리 웹(80)을 상기 바깥쪽 방향(87)으로부터 멀리 안쪽 방향(88)으로 이동시킨다. 유사하게, 상기 유리 웹(80)이 미리-정해진 설정 지점(89)으로부터 안쪽 방향(88)으로 측면 오프셋 위치될 때, 상기 에지 검출 장치(140)는 유리 웹(80)이 안쪽 방향(88)으로 측면 오프셋된 것을 감지한다. 상기 전자 콘트롤러(150)는 유리 웹(80)이 상기 에지 검출 장치(140)에 의해 제공된 출력 신호에 기초하여 안쪽 방향(88)으로 측면 오프셋된 것을 알아낸다. 상기 전자 콘트롤러(150)는 확장 또는 수축하도록 엑추에이터(130)에 명령을 제공함으로써, 유체 주입 바(110)를 이송 방향(82)에 수직인 평면으로 피봇시켜 상기 유리 웹(80)을 상기 안쪽 방향(88)으로부터 멀리 바깥쪽 방향(87)으로 이동시킨다. 유체가 상기 유체 주입 바(110)의 플레넘 볼륨(117)으로 지속적으로 진행되기 때문에, 그 유체가 스티어링 표면(114)의 개구(116)들을 통해 계속해서 분출됨으로써, 스티어링 표면(114)에 대한 유리 웹(80)의 플라이 높이(102; 도 4 참조)가 유지되어, 상기 유리 웹(80)과 스티어링 표면(114)간 접촉이 방지된다.
도 2의 상세화에 따르면, 풀림 롤(92)을 따라 "끼워넣어(telescopes)" 권취 롤(93) 주위에 균일하게 감기는 유리 웹(80)이 있는 상기 유리 제조 장치(90)가 나타나 있다. 그러나, 상기 본원에 기술한 바와 같이, 본 발명 개시에 따른 스티어링 장치(100)는 유리 웹(80)의 측면 이동을 콘트롤하기 위해 소정의 유리 제조 장치에 통합될 것이다. 상기 유체 주입 바(110)를 피봇함으로써, 상기 스티어링 장치(100)는 유리 웹(80)이 스티어링 장치(100)를 가로질러 이동할 때 이동되어야 하는 거리를 변경한다. 상기 스티어링 장치(100)를 통과하는 유리 웹(80)은 풀림 롤(92)의 접선의 풀림 지점(96)부터 권취 롤(93)의 접선의 권취 지점(95)까지 측정된 유리 웹(80)의 제1에지(85)를 따라 평가된 제1에지 경로 길이(98)를 규정한다. 유사하게, 상기 유리 웹(80)은 상기 풀림 롤(92)의 접선의 풀림 지점(96)부터 상기 권취 롤(93)의 접선의 권취 지점(95)까지 측정된 유리 웹(80)의 제2에지(86)를 따라 평가된 제2에지 경로 길이(99)를 규정한다.
유리가 상기 유리 제조 장치(90)를 따라 균일하게 이동하고 상기 권취 롤(93) 상에 적절하게 코일링되도록, 상기 스티어링 장치(100)는, 상기 유리 웹(80)이 유리 제조 장치(90)를 따라 이동됨에 따라, 제1에지 경로 길이(98)가 제2에지 경로 길이(99)와 동일해지도록 피봇된다. 상기 피봇 베어링 어셈블리(120)에 대해 적절한 양으로 유체 주입 바(110)를 피봇함으로써, 상기 유체 주입 바(110)는 상기 제1 또는 제2에지 경로 길이(98, 99)의 어느 하나를 증가시키고, 그 반대의 제1 또는 제2에지 경로 길이(98, 99)를 감소시킨다. 제1 및 제2에지 경로 길이의 상대적 길이를 변경하는 것은 스티어링 장치(100)가 횡방향(84)에 대응하는 측면 방향으로 유리 웹(80)을 진행하게 한다. 그와 같이, 유리 제조 장치 내의 유리 웹(80)의 진행 뿐만 아니라, 심지어 권취 롤(93) 상의 유리 웹(80)의 코일링이 콘트롤된다.
풀림 롤(92) 및 권취 롤(93)을 통합하는 유리 제조 장치(90)에 대한 특정 언급이 상기 본원에서 이루어졌지만, 추가의 처리 장비가 유리 제조 장치(90)를 따라 통합될 수 있다는 것을 알아야 한다. 더욱이, 다수의 스티어링 장치(100)가 여러 위치에서 유리 제조 장치(90) 내에 통합될 수 있다. 특히, 스티어링 장치(100)는 예컨대 유리 웹(80)의 에지의 트리밍(trimming), 유리 웹(80)에 요소의 적용, 및 권취 롤(93) 상에 유리 웹(80)의 코일링과 같은 특정 제조 공정에 가까운 위치에 유리 제조 장치(90) 내에 통합될 수 있다.
이제 도 5 및 6에 따르면, 유리 제조 장치(200)의 또 다른 실시예가 나타나 있다. 이러한 실시예에 있어서, 유리 웹(80)이 높이가 수직 변경되나 계속해서 동일한 방향으로 이송되는 위치에 상기 스티어링 장치(100)가 유리 제조 장치(200) 내에 통합된다. 유리 웹(80)의 수직 높이를 변경하기 위해, 상기 유리 제조 장치는 꺼꾸로 반전된 2개의 스티어링 장치를 포함하며, 그들간 유리 웹(80)이 수직으로 이동하며, 그들 외측에서 유리 웹(80)이 이송 방향(82)으로 보통 평면 방위로 이동된다. 그와 같은 구성 내에서 유리 웹(80)의 방위를 변경하는 것은 유리 제조 장치(200)의 요소들의 오정렬로 인해 유리 웹(80)의 측면 이동을 야기한다.
이러한 오정렬을 올바르게 하기 위해, 상기 유리 제조 장치(200)는 상기 본원에서 논의한 바와 같이 유리 웹(80)의 플라이 높이(102)를 유지하는 평면 유체 주입 바(210)를 포함한다. 상기 유리 제조 장치(200)는 또한 도 1-4와 관련하여 상기 본원에 기술한 것과 유사한 유체 주입 바(110)를 포함하는 정적 반전기(220)를 포함하나, 상기 정적 반전기(220)의 유체 주입 바(110)는 고정된 위치에 유지된다.
상기 유리 제조 장치(200)는 피봇 베어링 어셈블리(120)를 따라 피봇되는 유체 주입 바(110)를 갖춘 스티어링 장치(100)를 더 포함한다. 상기 유체 주입 바(110)의 피봇은 그 유체 주입 바(110)에 연결된 엑추에이터(130)에 의해 콘트롤된다. 상기 스티어링 장치(100)는 또한 유리 웹(80)의 한 에지의 위치를 평가하는 에지 검출 장치(140)를 포함한다. 상기 엑추에이터(130) 및 에지 검출 장치(140)는 프로세서(152) 및 메모리(154)를 갖춘 전자 콘트롤러(150)에 통신가능하게 연결된다. 컴퓨터 판독가능 명령 세트가 메모리(154) 내에 저장되고, 상기 프로세서(152)에 의해 실행될 때, 유리 웹(80)의 에지의 측면 위치를 결정하여, 유리 웹(80)의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 안쪽 방향(88)으로 오프셋되는지 또는 그 바깥쪽 방향(87)으로 오프셋되는지를 산출한다. 상기 에지 검출 장치(140)로부터의 신호에 기초하여, 상기 프로세서(152)는 유체 주입 바(110)를 피봇하여 확장 또는 수축하도록 엑추에이터(130)에 지시함으로써 상기 유리 웹(80)의 측면 위치를 콘트롤한다.
앞서 기술한 실시예들과 유사하게, 상기 유체 주입 바(110)는 이송 방향(82)에 수직인 평면으로 피봇 베어링 어셈블리를 따라 피봇한다. 도 5 및 6에 나타낸 실시예에 있어서, 유리 웹(80)의 경로가 굴곡되기 때문에, 상기 피봇 베어링 어셈블리(120)는 상기 유체 주입 바(110)가 유리 웹(80)의 소정의 순간 위치로 평가된 이송 방향(82)에 수직인 평면으로 피봇되도록 이송 방향(82)을 따라 소정 다수의 방위에 위치될 수 있다.
본원에 기술된 유연한 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치가 유리 기판의 롤-투-롤 공정에 이용되지만, 다른 응용이 고려된다는 것을 알아야 한다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 유리 웹을 스티어링하기 위한 방법 및 장치는 유리 배치 재료로부터 유리 웹(80)을 생성하는 유리 생성 장치(300)와 연계하여 이용될 것이다. 상기 유리 생성 장치(300)는 용융 용기(310), 정제 용기(315), 혼합 용기(320), 전달 용기(325), 및 퓨전 드로우 머신(341; FDM)을 포함한다. 유리 배치 재료는 화살표 312로 나타낸 바와 같이 용융 용기(310) 내로 도입된다. 그러한 배치 재료는 용융 유리(326)를 형성하기 위해 용융된다. 상기 정제 용기(315)는 상기 용융 용기(310)로부터 용융 유리(326)를 받아 그 용융 유리(326)로부터 버블이 제거되는 고온 처리 영역을 갖춘다. 상기 정제 용기(315)는 연결 튜브(322)에 의해 혼합 용기(320)에 유체적으로 연결된다. 상기 혼합 용기(320)는 순차로 연결 튜브(327)에 의해 전달 용기(325)에 유체적으로 연결된다.
상기 전달 용기(325)는 다운커머(330; downcomer)를 통해 FDM(341)으로 상기 용융 유리(326)를 공급한다. 상기 FDM(341)은 입구(332), 성형 용기(335), 및 풀 롤 어셈블리(340; 또는 '풀 롤러 어셈블리'라고도 칭함)를 포함한다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 다운커머(330)로부터의 용융 유리(326)는 성형 용기(335)로 이끄는 입구(332) 내로 유동한다. 상기 성형 용기(335)는 트로프(337; trough) 내로 유동된 후 넘쳐 흘러 루트(339; root) 아래에서 함께 융합되기 전에 2개의 측면(338a 및 338b) 아래로 이동하는 용융 유리(326)를 받아들이는 개구(336)를 포함한다. 상기 성형 용기(335)의 2개의 측면(338a 및 338b)은 유리 웹(80)을 형성하기 위해 풀 롤러 어셈블리(340)에 의해 하향 드로우되기 전에 용융 유리(326)의 2개의 오버플로우 벽들이 재결합(예컨대, 융합)되도록 하나로 합쳐진다. 상기 유리 웹(80)이 점성 또는 점탄성 상태로 유지됨에 따라, 상기 유리 웹(80)은 치수가 변화되기 쉽다. 상기 유리 웹(80)의 치수 변화를 콘트롤하기 위해, 상기 풀 롤러 어셈블리(340)는 유리 웹(80)을 "드로우(draw)"하거나, 또는 유리 웹(80)이 성형 용기(335)로부터 계속해서 형성됨에 따라 그 유리 웹(80)에 인장 응력을 인가한다. 그와 같이, 본원에 사용된 바와 같은 "드로우"는 상기 유리 웹(80)이 점성 또는 점탄성 상태이면서 유리 생성 장치(300)를 따라 유리 웹(80)을 이동시키는 것과 관련된다. 상기 유리 웹(80)은 스트레스 및 평탄성이 유리 웹(80)에 설정되는 "설정 영역"에서 점탄성 변이를 거치고, 그 유리 웹(80)은 더 탄성 상태로 변이된다.
상기 유리 웹(80)이 풀 롤러 어셈블리(340)를 빠져나감에 따라, 그 유리 웹(80)은 탄성 상태가 된다. 일 실시예에 있어서, 유리 웹(80)이 설정 영역을 통과한 후, 그 유리 웹(80)은 형성 공정 동안 유리 웹(80) 상에 형성된 두꺼워진 에지 비드(352)를 제거하는 레이저 절단 장치(350)와 같은 절단 장치로 이송된다. 상기 레이저 절단 장치(350)는 레이저 분리에 의해 그러한 에지 비드(352)를 제거한다. 상기 유리 웹(80)의 측면 위치는 에지 비드(352)의 정확한 제거가 달성될 수 있도록 스티어링 장치(100)에 의해 콘트롤된다.
상기 유리 웹(80)이 이송 방향(82)으로 풀 롤러 어셈블리(340)를 빠져나감에 따라, 그 유리 웹(80)은 스티어링 장치(100)를 넘어 통과하도록 진행된다. 상기 스티어링 장치는 유리 웹(80)의 에지의 측면 위치를 결정하는 에지 결정 장치(140)를 포함한다. 상기 스티어링 장치(100)의 유체 주입 바(110)는 유리 웹(80)이 에지 비드(352)의 트리밍을 위해 레이저 절단 장치(350)로 들어감에 따라 유리 웹(80)의 측면 위치가 유지되어 균일하게 콘트롤되도록 피봇된다.
이제 본 발명 개시에 따른 스티어링 장치가 유리 제조 장치를 따라 처리됨에 따라 유리 웹의 측면 위치를 콘트롤 하기 위해 유리 제조 장치에 통합된다는 것을 알 수 있을 것이다. 상기 스티어링 장치는 스티어링 표면과 유리 웹간 쿠션을 생성하기 위해 유체를 분출하는 유체 주입 바를 포함한다. 전자 콘트롤러는 유리 제조 장치를 통과하는 유리 웹의 원하는 측면 위치를 유지하기 위해 유체 주입 바의 피봇을 콘트롤하도록 엑추에이터를 변경한다. 유리 웹의 접촉 없이 유리 웹의 측면 위치의 콘트롤은 유리 웹 자체의 결함의 생성을 최소화하는 것을 돕는다.
제1형태에 있어서, 본 발명 개시는 이송 방향 및 이 이송 방향에 수직인 횡방향을 갖는 유리 웹의 비접촉 스티어링을 위한 스티어링 장치를 제공하며, 상기 스티어링 장치는: 상기 유리 웹의 횡방향으로 지향된 연장 축을 갖는 유체 주입 바; 상기 유체 주입 바가 유리 웹의 이송 방향에 수직인 평면으로 피봇가능하도록 유체 주입 바에 연결된 피봇 베어링 어셈블리; 상기 유리 웹에 대한 유체 주입 바의 방위를 조절하기 위해 유체 주입 바에 연결된 엑추에이터; 및 상기 횡방향으로 상기 유리 웹의 에지의 위치를 평가하기 위해 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함한다.
제2형태에 있어서, 본 발명 개시는 유리 웹을 스티어링하는 방법을 제공하며, 이 방법은: 이송 방향으로 유리 제조 장치를 따라 상기 이송 방향에 수직인 횡방향을 갖는 유리 웹을 지향시키는 단계; 피봇가능한 유체 주입 바 및 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함하는 스티어링 장치를 통해 유리 웹을 이송하는 단계; 상기 유리 웹의 에지의 측면 위치를 결정하는 단계; 상기 에지 검출 장치로부터 수신된 신호에 기초하여 유리 웹의 측면 위치를 적어도 하나의 프로세서에 의해 자동으로 산출하는 단계; 및 상기 유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 바깥쪽으로 오프셋(offset)되어 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 안쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계를 포함한다.
제3형태에 있어서, 본 발명 개시는 유리 웹을 생성하기 위한 방법을 제공하며, 이 방법은: 용융 유리를 형성하기 위해 유리 배치 재료를 용융시키는 단계; 입구, 성형 용기, 및 풀 롤 어셈블리를 포함하는 퓨전 드로우 머신에 의해 상기 용융 유리를 유리 웹으로 형성하는 단계; 상기 풀 롤 어셈블리를 통해 유리 웹을 드로잉하는 단계; 피봇가능한 유체 주입 바 및 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함하는 스티어링 장치를 통해 유리 웹을 이송하는 단계; 유리 웹의 에지의 측면 위치를 결정하는 단계; 에지 검출 장치로부터의 신호에 기초하여 유리 웹의 측면 위치를 적어도 하나의 프로세서에 의해 자동으로 산출하는 단계; 유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 바깥쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 안쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계; 및 상기 유리 웹을 레이저 절단 장치로 이송하는 단계를 포함한다.
제4형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제3형태의 스티어링 장치를 제공하며, 상기 스티어링 장치는 엑추에이터 및 에지 검출 장치에 통신가능하게 연결된 전자 콘트롤러를 더 포함하며, 상기 전자 콘트롤러는 프로세서 및 컴퓨터 판독가능 명령 세트를 저장하는 메모리를 포함하고, 상기 전자 콘트롤러는 상기 에지 검출 장치에 의해 유리 웹의 에지의 위치를 평가하고; 상기 유리 웹이 미리-정해진 설정 지점에 대해 횡방향으로 위치되도록 유리 웹의 에지의 위치에 기초하여 유체 주입 바의 방위를 변경하기 위해 확장 또는 수축하도록 엑추에이터에 지시하기 위해 컴퓨터 판독가능 명령을 실행한다.
제5형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제4형태의 스티어링 장치를 제공하며, 상기 스티어링 장치는 유체 주입 바에 유체를 제공하기 위해 유체 주입 바와 유체 소통하는 유체 전달 장치를 더 포함한다.
제6형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제5형태의 스티어링 장치를 제공하며, 유체 주입 바는 유리 웹에 가깝게 위치된 스티어링 표면을 포함하며, 상기 스티어링 표면은 그 스티어링 표면을 관통하는 다수의 개구를 포함하고, 상기 스티어링 표면과 유리 웹간 유체의 주입을 허용한다.
제7형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제6형태의 스티어링 장치를 제공하며, 스티어링 표면은 원통형이다.
제8형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제7형태의 스티어링 장치를 제공하며, 엑추에이터는 전기 엑추에이터, 전자-기계 엑추에이터, 선형 모터, 및 이동의 철 콘트롤가능 엑추에이터를 포함하는 그룹으로부터 선택된다.
제9형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제8형태의 스티어링 장치를 제공하며, 유체 주입 바의 일부는 엑추에이터의 대향 방향으로 피봇 베어링 어셈블리로부터 멀리 캔틸레버(cantilever)된다.
제10형태에 있어서, 본 발명 개시는 제2 내지 제3형태의 방법을 제공하며, 상기 방법은 유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 안쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 바깥쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계를 더 포함한다.
제11형태에 있어서, 본 발명 개시는 제2 내지 제3형태 및 제10형태의 방법을 제공하며, 스티어링 장치의 유체 주입 바는 유리 웹이 스티어링 표면에 걸쳐 지지되고 그 스티어링 표면으로부터 공간 이격되도록 유리 웹과 스티어링 표면간 유체를 주입한다.
제12형태에 있어서, 본 발명 개시는 제2 내지 제3형태 및 제10 내지 제11형태의 방법을 제공하며, 유리 웹은 이 유리 웹이 이송 방향으로 유리 제조 장치를 따라 진행됨에 따른 제1에지 경로 길이 및 제2에지 경로 길이를 규정하고; 상기 제1에지 경로 길이가 상기 제2에지 경로 길이와 동일해지도록 상기 유리 제조 장치에 대해 유체 주입 바를 피봇한다.
제13형태에 있어서, 본 발명 개시는 제2 내지 제3형태 및 제10 내지 제12형태의 방법을 제공하며, 스티어링 장치는 유리 웹의 이송 방향에 수직인 평면으로 피봇가능하도록 상기 유체 주입 바에 연결된 피봇 베어링 어셈블리 및 유리 웹에 대해 유체 주입 바의 방위를 조절하기 위해 유체 주입 바에 연결된 엑추에이터를 더 포함한다.
제14형태에 있어서, 본 발명 개시는 제2 내지 제3형태 및 제10 내지 제13형태의 방법을 제공하며, 유체 주입 바는 이송 방향에 수직인 유리 웹의 횡방향으로 지향된 연장 축을 갖는다.
제15형태에 있어서, 본 발명 개시는 제3형태의 방법을 제공하며, 레이저 절단 장치에 의해 유리 웹으로부터 에지 비드를 분리시키는 단계를 더 포함한다.
용어 "거의" 및 "약"은 소정의 양 비교, 값, 측정, 또는 다른 표현에 기인한 불확실성의 본질적인 정도를 나타내기 위해 본원에 사용된다는 것을 알아야 한다. 이들 용어는 또한 논의 대상의 기본적인 기능의 변경을 야기하지 않고 정해진 기준으로부터 양적인 표시가 바뀌는 정도를 나타내기 위해 본원에 사용된다.
청구 대상의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 본원에 기술된 실시예에 대한 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것을 통상의 기술자라면 명확히 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서는 수반된 청구항 및 그 동등물의 범위 내에서 그와 같은 변형 및 변경을 제공한 본원에 기술된 다양한 실시예의 변형 및 변경을 커버하기 위한 것이다.

Claims (18)

  1. 이송 방향 및 이 이송 방향에 수직인 횡방향을 갖는 유리 웹의 비접촉 스티어링을 위한 스티어링 장치로서, 상기 스티어링 장치는:
    상기 유리 웹의 횡방향으로 지향된 연장 축을 갖는 유체 주입 바;
    상기 유체 주입 바가 유리 웹의 이송 방향에 수직인 평면으로 피봇가능하도록 유체 주입 바에 연결된 피봇 베어링 어셈블리;
    상기 유리 웹에 대한 유체 주입 바의 방위를 조절하기 위해 유체 주입 바에 연결된 엑추에이터; 및
    상기 횡방향으로 상기 유리 웹의 에지의 위치를 평가하기 위해 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함하는, 스티어링 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    엑추에이터 및 에지 검출 장치에 통신가능하게 연결된 전자 콘트롤러를 더 포함하며, 상기 전자 콘트롤러는 프로세서 및 컴퓨터 판독가능 명령 세트를 저장하는 메모리를 포함하고, 상기 전자 콘트롤러는:
    상기 에지 검출 장치에 의해 유리 웹의 에지의 위치를 평가하고;
    상기 유리 웹이 미리-정해진 설정 지점에 대해 횡방향으로 위치되도록 유리 웹의 에지의 위치에 기초하여 유체 주입 바의 방위를 변경하기 위해 확장 또는 수축하도록 엑추에이터에 지시하기 위해 컴퓨터 판독가능 명령을 실행하는, 스티어링 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    유체 주입 바에 유체를 제공하기 위해 유체 주입 바와 유체 소통하는 유체 전달 장치를 더 포함하는, 스티어링 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    유체 주입 바는 유리 웹에 가깝게 위치된 스티어링 표면을 포함하며, 상기 스티어링 표면은 그 스티어링 표면을 관통하는 다수의 개구를 포함하고, 상기 스티어링 표면과 유리 웹간 유체의 주입을 허용하는, 스티어링 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    스티어링 표면은 원통형인, 스티어링 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    엑추에이터는 전기 엑추에이터, 전자-기계 엑추에이터, 선형 모터, 및 이동의 철 콘트롤가능 엑추에이터를 포함하는 그룹으로부터 선택되는, 스티어링 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    유체 주입 바의 일부는 엑추에이터의 대향 방향으로 피봇 베어링 어셈블리로부터 멀리 캔틸레버(cantilever)되는, 스티어링 장치.
  8. 유리 웹을 스티어링하는 방법으로서, 상기 방법은:
    이송 방향으로 유리 제조 장치를 따라 상기 이송 방향에 수직인 횡방향을 갖는 유리 웹을 지향시키는 단계;
    피봇가능한 유체 주입 바 및 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함하는 스티어링 장치를 통해 유리 웹을 이송하는 단계;
    상기 유리 웹의 에지의 측면 위치를 결정하는 단계;
    상기 에지 검출 장치로부터 수신된 신호에 기초하여 유리 웹의 측면 위치를 적어도 하나의 프로세서에 의해 자동으로 산출하는 단계; 및
    상기 유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 바깥쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 안쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계를 포함하는, 유리 웹을 스티어링하는 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 안쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 바깥쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계를 더 포함하는, 유리 웹을 스티어링하는 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    스티어링 장치의 유체 주입 바는 유리 웹이 스티어링 표면에 걸쳐 지지되고 그 스티어링 표면으로부터 공간 이격되도록 유리 웹과 스티어링 표면간 유체를 주입하는, 유리 웹을 스티어링하는 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    유리 웹은 이 유리 웹이 이송 방향으로 유리 제조 장치를 따라 진행됨에 따라 제1에지 경로 길이 및 제2에지 경로 길이를 규정하고;
    상기 제1에지 경로 길이가 상기 제2에지 경로 길이와 동일해지도록 상기 유리 제조 장치에 대해 유체 주입 바를 피봇하는, 유리 웹을 스티어링하는 방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    스티어링 장치는 유체 주입 바가 유리 웹의 이송 방향에 수직인 평면으로 피봇가능하도록 상기 유체 주입 바에 연결된 피봇 베어링 어셈블리 및 유리 웹에 대해 유체 주입 바의 방위를 조절하기 위해 유체 주입 바에 연결된 엑추에이터를 더 포함하는, 유리 웹을 스티어링하는 방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    유체 주입 바는 이송 방향에 수직인 유리 웹의 횡방향으로 지향된 연장 축을 갖는, 유리 웹을 스티어링하는 방법.
  14. 유리 웹을 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:
    용융 유리를 형성하기 위해 유리 배치 재료를 용융시키는 단계;
    입구, 성형 용기, 및 풀 롤 어셈블리를 포함하는 퓨전 드로우 머신에 의해 상기 용융 유리를 유리 웹으로 형성하는 단계;
    상기 풀 롤 어셈블리를 통해 유리 웹을 드로잉하는 단계;
    피봇가능한 유체 주입 바 및 유리 웹의 에지에 가깝게 위치된 에지 검출 장치를 포함하는 스티어링 장치를 통해 유리 웹을 이송하는 단계;
    유리 웹의 에지의 측면 위치를 결정하는 단계;
    에지 검출 장치로부터의 신호에 기초하여 유리 웹의 측면 위치를 적어도 하나의 프로세서에 의해 자동으로 산출하는 단계;
    유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 바깥쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 안쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계; 및
    상기 유리 웹을 레이저 절단 장치로 이송하는 단계를 포함하는, 유리 웹을 생성하기 위한 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    용융 유리는 성형 용기의 2개의 측면을 넘쳐 흘러 유리 웹을 형성하기 위해 그 루트에서 융합되는, 유리 웹을 생성하기 위한 방법.
  16. 청구항 14에 있어서,
    유리 웹의 에지가 미리-정해진 설정 지점으로부터 안쪽으로 오프셋 위치된 것을 에지 검출 장치가 감지하면 유리 웹을 바깥쪽 방향으로 이동시키기 위해 스티어링 장치의 유체 주입 바를 피봇하는 단계를 더 포함하는, 유리 웹을 생성하기 위한 방법.
  17. 청구항 14에 있어서,
    스티어링 장치의 유체 주입 바는 유리 웹이 스티어링 표면에 걸쳐 지지되고 그 스티어링 표면으로부터 공간 이격되도록 유리 웹과 유체 주입 바의 스티어링 표면간 유체를 주입하는, 유리 웹을 생성하기 위한 방법.
  18. 청구항 14에 있어서,
    레이저 절단 장치에 의해 유리 웹으로부터 에지 비드를 분리시키는 단계를 더 포함하는, 유리 웹을 생성하기 위한 방법.
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