CN104043694A - 辊轧机机架 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够容易地对辊的轴向的位置进行调整的辊轧机机架。在用于加工所输送的被成形材料(1)的辊轧机机架(100)中，具备：第一轴(20)，其安装有第一辊(21)；第二轴(30)，其安装有第二辊(31)，该第二辊用于在其与上述第一辊(21)之间夹着上述被成形材料(1)而与上述第一辊(21)一同使将所输送的上述被成形材料(1)弯曲；支承部(10)，其将上述第一轴(20)支承为能沿上述第一轴的轴向自由移动，且在上述轴向形成有支承部侧螺纹(17)；以及调整部(40)，其形成有用于旋入上述支承部的上述支承部侧螺纹的调整部侧螺纹(45)，并基于旋入上述支承部侧螺纹的量来调整上述第一轴的上述轴向的位置。

Description

辊轧机机架

技术领域

本发明涉及利用辊对长条的被成形材料进行辊扎成形用的辊轧机机架。

背景技术

通常，公知有以规定的曲率对所输送的长条的被成形材料进行卷取(卷曲)加工等的辊扎成形用的辊轧机机架。在这种辊轧机机架中，利用辊夹着被成形材料来进行弯曲加工(例如，参照专利文献1)，随后由辊轧机机架加工而得的被成形材料被切断成所期望的长度。

卷取加工尤其是在将成形为L字形的角形状等的被成形材料加工为线圈形状时，容易在形成L字形的面产生皱褶。因此，为了防止皱褶的产生，而利用辊夹着被成形材料的形成L字形的面一边扎制一边加工为线圈形状。另外，辊轧机机架通过对一对夹着成形材料的辊的间隔进行调整而对扎制力进行调整。

专利文献1：日本专利第4059737号

然而，在上述现有的结构中，为了通过对一对辊的间隔进行调整来调整扎制力，而在安装有辊的辊轴与辊之间夹持垫片，由此调整了辊轴以及主体与辊之间的位置关系。为了对辊的间隔进行调整，需要将垫片与其他尺寸的垫片进行更换，而为了更换垫片，需要卸下垫片的周边的多个部件。因此，对于扎制力调整作业而言，垫片的更换作业较繁琐，从而耗费很多时间。另外，不限定于上述的卷取加工那样的一对辊的间隔的调整，从例如在各种产品的辊扎成形中的辊兼用技术等的观点出发，业界强烈期望能够有效地进行辊的位置调整的位置调整构造。

发明内容

本发明的目的在于消除上述现有技术存在的课题，提供一种能够容易地对辊的轴向的位置进行调整的辊轧机机架。

本发明的辊轧机机架用于加工所输送的被成形材料，上述辊轧机机架的特征在于，具备：第一轴，其安装有第一辊；第二轴，其安装有第二辊，上述第二辊用于在其与上述第一辊之间夹着上述被成形材料而与上述第一辊一同将所输送的上述被成形材料弯曲；支承部，其将上述第一轴支承为能够沿上述第一轴的轴向自由移动，并且在上述轴向上形成有支承部侧螺纹；以及调整部，其形成有用于旋入上述支承部的上述支承部侧螺纹的调整部侧螺纹，并基于旋入上述支承部侧螺纹的量来调整上述第一轴的上述轴向的位置。

在该情况下，上述第一轴可以相对于上述调整部自由旋转。上述第一轴与上述第二轴可以经由传动机构而连接。上述传动机构可以具备安装于上述第一轴的上述第一齿轮与安装于上述第二轴的上述第二齿轮，上述第一齿轮以及上述第二齿轮可以形成为即使上述调整部在能够对上述第一轴的上述轴向的位置进行调整的范围内移动上述第一齿轮以及上述第二齿轮也始终相互啮合的齿宽。上述第二轴可以具备用于从外部传递驱动力的连结部。上述支承部可以经由滚针轴承对上述第一轴进行支承。上述调整部侧螺纹部可以为外螺纹，上述支承部侧螺纹部可以为内螺纹。可以在上述调整部侧螺纹部或者上述支承部侧螺纹部中的任一方安装有用于限制上述调整部向上述轴向移动的锁定螺母。上述第一轴或者上述第二轴可以在外周安装有上述第一辊或者上述第二辊之后膨胀，由此将上述第一辊或者上述第二辊固定。上述第一轴或者上述第二轴可以在内部形成有液压配管，并通过对上述液压配管施加液压从而使上述第一轴或者上述第二轴膨胀。上述第一辊可以设置为能够自由升降。上述第二轴可以设置为能够沿上述第二轴的轴向自由移动。上述第一辊或者上述第二辊可以基于电动机的驱动力而移动。可以基于与上述被成形材料的形状的测量值对应的测量数据，而使上述第一辊或者第二辊的位置移动。

另外，在该情况下，辊轧机机架具备：第三轴，其安装有第三辊，并设置为与上述第一轴大致同轴；以及第四轴，其安装有第四辊，并设置为与上述第二轴大致同轴，上述第四辊用于在其与上述第三辊之间夹着上述被成形材料而与上述第三辊一同将所输送的上述被成形材料弯曲，上述第二轴以及上述第四轴中的任一方的轴可以插入另一方的轴内。上述一方的轴可以安装有第五辊，在上述第五辊与上述第一辊以及上述第三辊之间夹着上述被成形材料。上述第五辊形成为外径在上述第二辊与上述第四辊之间大致均匀。

在本发明中，能够容易地对辊的位置进行调整。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的辊轧机机架的主要部分的主视图。

图2是表示使辊的位置移动后的状态的主视图。

图3是表示第二实施方式所涉及的辊轧机机架的主视图。

图4是表示第三实施方式所涉及的辊轧机机架的主视图。

符号说明

1...被成形材料；10...支承部；11...支承柱；12...支承柱；13...上侧轴承外壳；14...下侧轴承外壳；15...上侧轴承外壳；16...下侧轴承外壳；17...内螺纹(支承部侧螺纹)；20...第一轴；21...第一辊；22...滚针轴承；23...滚针轴承；24...第一齿轮；25...轴环；30...第二轴；31...第二辊；32...滚针轴承；33...圆锥滚子轴承；34...第二齿轮；35...连结部；40...调整部；41...主体；42...盖部；43...密封件；44...复式推力球轴承；44a...轴侧阶梯部；44b...调整部侧阶梯部；44c...调整部侧阶梯部；44d...球；44e...球；45...外螺纹(调整部侧螺纹)；46...槽；47...锁定螺母；49...板厚调整手柄；50...箱体基座；51...伺服马达(电动机)；52...轨道；53...滑动台座；54...固定台座；60...轴；61...升降手柄；70...减速器；100...辊轧机机架；110a...支承部；110b...支承部；115a...上侧轴承外壳；115b...上侧轴承外壳；116a...下侧轴承外壳；116b...下侧轴承外壳；118a...升降机构；118b...升降机构；120a...第二轴；120b...第一轴；121a...第三辊；121b...第一辊；124...第一齿轮；131a...第四辊；131b...第二辊；134...第二齿轮；130a...第四轴；130b...第二轴；135...连结部；140a...调整部；140b...调整部；200...辊轧机机架；221a...第三辊；221b...第一辊；230a...第四轴；230b...第二轴；231a...第四辊；231b...第二辊；236...第五辊；236a...套筒部；236b...辊部；237...O型圈；262a...伺服马达(电动机)；262b...伺服马达(电动机)；263...伺服马达(电动机)；264...板厚调整机构用轴；300...辊轧机机架。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行说明。

[1]第一实施方式

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的辊轧机机架100的主要部分的主视图，图2是表示使辊的位置移动后的状态的主视图。

如图1所示，辊轧机机架100是用于通过辊扎成形将所输送的长条的高张力钢等被成形材料1以规定的曲率弯曲而卷取加工为线圈形状的加工装置。该辊轧机机架100将长条的被成形材料1沿大致水平方向输送。该辊轧机机架100具备：支承部10、第一轴20、第二轴30、以及调整部40。

支承部10具备一对用于对第一轴20以及第二轴30进行支承的支承柱11、12。支承柱11具备上侧轴承外壳13与下侧轴承外壳14，支承柱12具备上侧轴承外壳15与下侧轴承外壳16。上侧轴承外壳13、15以其高度位置能够自由移动的方式安装于支承柱11、12。另一方面，下侧轴承外壳14、16以其高度位置被固定的方式安装于支承柱11、12。在支承柱12的上侧轴承外壳15的内侧沿第一轴20的轴向形成有内螺纹(支承部侧螺纹)17。此外，在进行卷取加工时，支承柱12的上侧轴承外壳15朝比支承柱11的上侧轴承外壳13稍高的位置移动，而使第一轴20略微倾斜。

第一轴20支承于支承柱11、12的上侧轴承外壳13、15。第一轴20经由滚针轴承22、23分别安装于上侧轴承外壳13、15。由此，第一轴20能够相对于上侧轴承外壳13、15沿第一轴20的轴向自由移动。第一轴20在支承柱11侧的端部安装有第一辊21，第一辊21与第一轴20一体旋转。另外，第一轴20在安装有第一辊21的端部的相反侧的端部安装有与第一轴20一体旋转的第一齿轮24。

第二轴30支承于支承柱11、12的下侧轴承外壳14、16。第二轴30经由滚针轴承32安装于支承柱11侧的下侧轴承外壳14。另一方面，第二轴30经由圆锥滚子轴承33安装于支承柱12侧的下侧轴承外壳16。由此，第二轴30能够旋转，但无法相对于下侧轴承外壳16沿第二轴30的轴向移动。第二轴30在支承柱11侧的端部安装有第二辊31，第二辊31与第二轴30一体旋转。另外，第二轴30在安装有第二辊31的端部的相反侧的端部安装有与第二轴30一体旋转并且与第一齿轮24啮合的第二齿轮34。第一齿轮24与第二齿轮34作为传动机构发挥功能，在第一轴20与第二轴30之间相互传递驱动力。第二轴30设置有从安装有第二齿轮34的端部突出的连结部35。第一轴20以及第二轴30经由该连结部35而与外部的驱动装置连结来传递驱动力，由此输送第一辊21与第二辊31之间的被成形材料。

第一轴20以及第二轴30在第一辊21与第二辊31之间夹着被成形材料输送被成形材料，而将所输送的被成形材料弯曲。

调整部40在第一轴20的支承柱12侧安装于第一轴20。调整部40具备形成为大致圆筒形的主体41、与将该主体41的端部闭合的盖部42。在第一轴20的周围组装有轴环25，盖部42经由组装于轴环25的周围的环状的密封件43而组装于第一轴20。使主体41与盖部42组合而形成轴承壳体，在轴承壳体内装入复式推力球轴承44。该复式推力球轴承44具备：轴侧阶梯部44a、调整部侧阶梯部44b、44c、球44d、44e、以及锁定螺母47。

轴侧阶梯部44a形成为环状，且其内周安装于第一轴20。该轴侧阶梯部44a被轴环25限制沿第一轴20的轴向移动，而与第一轴20一体地沿轴向移动。

调整部侧阶梯部44b、44c形成为环状，且其外周安装于主体41侧。上述调整部侧阶梯部44b、44c与主体41一体地沿第一轴20的轴向移动。

在轴侧阶梯部44a与调整部侧阶梯部44b、44c之间分别夹着球44d、44e。上述球44d、44e分别在第一轴20的周围配置多个。轴侧阶梯部44a能够相对于调整部侧阶梯部44b、44c以第一轴20的轴为中心自由旋转。由此，第一轴20不相对于调整部40沿轴向移动但能够以轴为中心自由旋转。

在主体41的外周沿第一轴20的轴向形成有外螺纹(调整部侧螺纹)45。该外螺纹45形成为旋入形成于支承柱12的上侧轴承外壳15的内螺纹17。另外，在主体41以及盖部42的外周形成有用于供专用钩形扳手勾挂的槽46。对于主体41而言，工作人员使用专用钩形扳手使调整部40以第一轴20的轴为中心旋转，从而主体41的外螺纹45旋入上侧轴承外壳15的内螺纹17。调整部40能够基于旋入上侧轴承外壳15的内螺纹17的量，而使调整部40与上侧轴承外壳15之间的间隔缩小或扩大。由此，调整部40能够沿第一轴20的轴向移动来对第一轴20的位置进行调整。此外，在本实施方式中，工作人员使用专用钩形扳手使调整部40移动，但也可以使用伺服马达(电动机)使调整部40移动。

第一轴20的第一齿轮24与第二轴30的第二齿轮34形成为足够的齿宽，即使调整部40在能够对第一轴20的轴向的位置进行调整的范围内移动，第一齿轮24与第二齿轮34也能够如图2所示那样维持始终相互啮合的状态。此处，所谓能够调整的范围是指能够对第一轴20施加驱动力在卷取加工中使用辊轧机机架100的范围，而不包含只是在将调整部40安装于上侧轴承外壳15时通过的范围。

如图1所示，调整部40经由复式推力球轴承44安装于第一轴20，因此使调整部40旋转时的扭矩几乎不传递至第一轴20。另一方面，第一轴20通过第一齿轮24而与第二轴30的第二齿轮34啮合，另外，第二轴30通过连结部35而与外部的装置连结，因此难以基于旋转阻力旋转。由此，即使使调整部40旋转，第一轴20也几乎不旋转，第一轴20与第一齿轮24一同仅沿第一轴20的轴向移动。

锁定螺母47安装于主体41的外螺纹部45。锁定螺母47以与支承柱12的上侧轴承外壳15相抵的方式旋入上侧轴承外壳15，从而防止调整部40相对于上侧轴承外壳15旋转，并限制调整部40沿轴向移动。即，若利用上述专用钩形扳手松动锁定螺母47而使锁定螺母47远离上侧轴承外壳15，则调整部40成为能够旋转的状态。若工作人员使调整部40旋转来确定第一轴20的轴向的位置，则将锁定螺母47紧固于上侧轴承外壳15侧，将第一轴20的轴向的位置固定。

在本实施方式中，辊轧机机架100具备：第一轴20，其安装有第一辊21；第二轴30，其安装有第二辊31，第二辊31在其与第一辊21之间夹着被成形材料1而与第一辊21一同将所输送的被成形材料1弯曲；支承部10，其将第一轴20支承为能够沿第一轴20的轴向自由移动，并且在轴向上形成有内螺纹17；以及调整部40，其形成有用于旋入支承部10的内螺纹17的外螺纹45，并基于旋入内螺纹17的量来调整第一轴20的轴向的位置。由此，仅松动锁定螺母47，使用专用钩形扳手使调整部40旋转，第一轴20就沿轴向移动。因此，工作人员能够容易地对第一轴20以及辊21的轴向的位置进行调整。

另外，在本实施方式中，第一轴20经由复式推力球轴承44安装于调整部40，而能够相对于调整部40自由旋转。由此，辊轧机机架100即使具备能够利用调整部40对第一轴20的轴向的位置进行调整的结构，也能够使第一轴20旋转而使驱动力传递至第一辊21。

另外，在本实施方式中，第一轴20与第二轴30经由第一齿轮24与第二齿轮34而连接，第一齿轮24以及第二齿轮34形成为足够的齿宽，由此即使调整部40在能够对第一轴20的轴向的位置进行调整的范围内移动，第一齿轮24以及第二齿轮34也能够维持始终相互啮合的状态。由此，辊轧机机架100能够对第一轴20的轴向的位置进行调整，并且能够使传递至第二轴30的驱动力传递至第一轴20。

[2]第二实施方式

图3是表示第二实施方式所涉及的辊轧机机架的主视图。其中，第二实施方式所涉及的辊轧机机架200具备以第一实施方式的支承部的支承柱成为一根的辊轧机机架面朝另一组的方式配置而得的结构。此外，在图3中，对与第一实施方式大致相同的结构标注对附图标记追加100而得的附图标记并省略重复的说明，对不同的部分详细地进行说明。

本实施方式所涉及的辊轧机机架200用于对C型钢那样的左右对称的被成形材料101进行辊扎成形，如图3所示，在图中左侧具备支承部110a、安装有第三辊121a的第三轴120a、安装有第四辊131a的第四轴130a、以及调整部140a。支承部110a具备上侧轴承外壳115a与下侧轴承外壳116a。

另一方面，辊轧机机架200在图中右侧具备支承部110b、第一轴120b、第二轴130b、以及调整部140b。支承部110b具备上侧轴承外壳115b与下侧轴承外壳116b。

支承部110a配置于滑动台座53，该滑动台座53配置于箱体基座50上，并能够基于伺服马达(电动机)51的驱动力而在轨道52上滑动，支承部110b配置于在箱体基座50上固定的固定台座54上。由此，支承部110a通过与滑动台座53一同滑动，从而能够改变其与支承部110b之间的间隔。由此，能够兼用一种辊，来制造唇槽钢、轻型槽钢等种类以及尺寸不同的产品。

左侧的第三轴120a具有圆筒形状，并朝向右侧的第一轴120b延伸。右侧的第一轴120b的直径从左侧的第三轴120a的端部附近变细，由此能够插入左侧的第三轴120a的轴内而大致同轴地贯通左侧的第三轴120a。由此，即使左侧的支承部110a与右侧的支承部110b之间的距离增大，左侧的第三轴120a与右侧的第一轴120b也能够维持连接的状态。此外，左侧的第三轴120a勾挂于在右侧的第一轴120b的插入左侧的第三轴120a内的部分形成的槽，从而左侧的第三轴120a及右侧的第一轴120b与左侧的支承部110a及右侧的支承部110b之间的距离无关始终一体旋转。第一轴120b以及第三轴120a分别经由滚针轴承132安装于上侧轴承外壳115a、115b。

左侧的第四轴130a具有圆筒形状，并朝向右侧的第二轴130b延伸。右侧的第二轴130b的直径从左侧的第四轴130a的端部附近变细，由此能够插入左侧的第四轴130a的轴内而大致同轴地贯通左侧的第四轴130a。由此，即使左侧的支承部110a与右侧的支承部110b之间的距离增大，左侧的第四轴130a与右侧的第二轴130b也能够维持连接的状态。此外，左侧的第四轴130a勾挂于在右侧的第二轴130b的插入左侧的第四轴130a内的部分形成的槽，从而左侧的第四轴130a及右侧的第二轴130b与左侧的支承部110a及右侧的支承部110b之间的距离无关始终一体旋转。第二轴承130b以及第四轴130a分别经由圆锥滚子轴承133安装于下侧轴承外壳116a、116b。

另外，右侧的第二轴130b经由连结部135而与作为驱动装置的减速器70连结。由此，从减速器70经由连结部135被传递的驱动力传递至第四轴130a以及第二轴130b，并且经由第一齿轮124以及第二齿轮134传递至第一轴120b以及第三轴120a。

上侧轴承外壳115a、115b安装于支承柱112a、112b，上述支承柱112a、112b的高度位置能够通过设置于支承部110a、110b的上部的升降机构118a、118b而自由移动。由此，能够根据被成形材料101的板厚对第一辊121b与第二辊131b之间的间隔、以及第三辊121a与第四辊131a之间的间隔进行调整。升降机构118a、118b由轴60相互连接，若工作人员使安装于升降机构118a的升降手柄61旋转，则升降机构118a、118b连动而使上侧轴承外壳115a、115b升降。即，上侧轴承外壳115a与上侧轴承外壳115b即使进行升降也始终为相同的高度。此外，在本实施方式中，使用升降手柄61使上侧轴承外壳115a、115b升降，但也可以使用伺服马达(电动机)使上侧轴承外壳115a、115b升降。

调整部140a、140b通过以与第一轴120b以及第三轴120a大致平行的方式配置的未图示的板厚调整机构而连接，若工作人员使安装于左侧的调整部140a侧的板厚调整手柄49旋转，则左侧的调整部140a与右侧的调整部140b沿第一轴120b以及第三轴120a的轴向分别反向地移动。即，若工作人员使板厚调整手柄49朝一个方向旋转，则左侧的调整部140a与右侧的调整部140b之间的间隔增大，若朝另一个方向旋转，则左侧的调整部140a与右侧的调整部140b之间的间隔变小。由此，能够根据被成形材料101的板厚来对第一辊121b与第三辊121a之间的间隔进行调整。为了形成上述的结构，调整部140a、140b例如可以通过右旋螺纹与左旋螺纹而分别安装于上侧轴承外壳115a、115b，也可以双方均通过右旋螺纹或者左旋螺纹进行安装，通过齿轮等使传递至一方的调整部140a、140b的驱动力的旋转方向反向。此外，在本实施方式中，调整部140a、140b不使用锁定螺母，而是基于板厚调整机构的旋转阻力来防止调整部140a、140b旋转。另外，虽然使用板厚调整手柄49来对左侧的调整部140a与右侧的调整部140b之间的间隔进行调节，但也可以使用伺服马达(电动机)来对左侧的调整部140a与右侧的调整部140b之间的间隔进行调节。

在本实施方式中，辊轧机机架200具备：第一轴120b以及第三轴120a，它们安装有第一辊121b以及第三辊121a；第二轴130b以及第四轴130a，它们安装有第二辊131b以及第四辊131a，上述第二辊131b以及第四辊131a在它们与第一辊121b以及第三辊121a之间夹着被成形材料101而与第一辊121b以及第三辊121a一同将所输送的被成形材料101弯曲；支承部110a、110b，它们将第一轴120b以及第三轴120a支承为能够沿第一轴120b以及第三轴120a的轴向自由移动，并且在轴向形成有内螺纹；以及调整部140a、140b，它们形成有用于旋入支承部110a、110b的内螺纹的外螺纹，并基于旋入内螺纹的量来调整第一轴120b以及第三轴120a的轴向的位置。由此，仅使调整部140a、140b旋转，第一轴120b以及第三轴120a就沿轴向移动。因此，工作人员能够容易地对第一轴120b以及第三轴120a与辊121b、121a之间的轴向的位置进行调整。

[3]第三实施方式

图4是表示第三实施方式所涉及的辊轧机机架的主视图。其中，对于第三实施方式所涉及的辊轧机机架300而言，主要是辊的形状以及具备第五辊的结构与第二实施方式所涉及的辊轧机机架200不同。此外，在图4以及5中，对与第二实施方式大致相同的结构标注对附图标记追加100而得的附图标记并省略重复的说明，对不同的部分详细地进行说明。

本实施方式所涉及的辊轧机机架300具备供第二轴230b贯通内部的圆筒形状的第五辊236。该第五辊236通过将两个不同的外径的圆筒形状沿轴向组合而形成，并具有处于支承柱212a侧的套筒部236a与处于支承柱212b侧的辊部236b。第五辊236以能够相对于支承柱212a以及第四辊231a沿第二轴230b的轴向移动但无法相对于第二轴230b沿第二轴230b的轴向移动的方式安装于第二轴230b。第四辊231a在内周形成有槽，在该槽装入O型圈237。由此，第四辊231a与第五辊236之间被密封从而能够防止异物的侵入。

第五辊236的套筒部236a能够与第二轴230b一同插入第四轴230a内并夹装于第四轴230a与第二轴230b之间，而将第二轴230b支承为不沿与轴心正交的方向移动。

另一方面，第五辊236的辊部236b在第二辊231b与第四辊231a之间以与第一辊221b以及第三辊221a对置的方式定位。该第五辊236的辊部236b以在第二辊231b与第四辊231a之间不存在阶梯差的大致均匀的外径，形成为圆筒形状。第五辊236的辊部236b在其与第一辊221b以及第三辊221a之间夹着被成形材料201来加工所输送的被成形材料201。由此，对于辊轧机机架300而言，即使第一辊221b与第三辊221a之间的间隔、以及第二辊231b与第四辊231a之间的间隔改变，第五辊236的辊部236b的以不存在阶梯差的大致均匀的外径形成的部分始终与被成形材料201的底面相抵。

如图4所示，第二辊231b以及第四辊231a以遍布整周具有相对于第五辊236的表面以约45度的角度扩展的截面的方式形成为圆锥形状。由此，夹在第五辊236与第一辊221b以及第三辊221a之间的被成形材料201被推抵于第二辊231b以及第四辊231a，在第五辊236与第二辊231b以及第四辊231a的分界线折弯。

第一轴220b、第二轴230b、第三轴220a、以及第四轴220a在内部形成有液压配管，通过对该液压配管施加液压从而上述各轴膨胀。由此，轴220b、230b、220a、220b在外周安装辊221b、231b、221a、231a之后被施加液压而膨胀，轴220b、230b、220a、220b的外周面推抵于辊221b、231b、221a、231a的内周面，由此将辊221b、231b、221a、231a固定。

安装有第一辊221b以及第三辊221a的上侧轴承外壳215a、215b安装于支承柱212a、212b，上述支承柱212a、212b的高度位置能够通过设置于支承部210a、210b的上部的升降机构218a、218b而自由移动。由此，能够根据被成形材料201的板厚对第一辊221b与第二辊231b之间的间隔、以及第三辊221a与第四辊231a之间的间隔进行调整。升降机构218a、218b设置有安装了蜗轮(未图示)的伺服马达(电动机)262a、262b，若通过控制装置(未图示)的控制使上述伺服马达262a、262b驱动，则升降机构218a、218b连动而使上侧轴承外壳215a、215b升降。此外，支承部210a、210b设置在滑动台座150上，能够彼此相对靠近、分离，该滑动台座150设置为利用通过控制装置的控制进行驱动的伺服马达(未图示)的驱动力而在轨道152上自由移动。即，第二轴230b以及第四轴220a设置为通过滑动台座150在轨道152上移动，而能够沿第二轴230b以及第四轴220a的轴向自由移动。

另外，调整部240a、240b通过以与第一轴220b以及第三轴220a大致平行的方式配置的板厚调整机构用轴264而连接，若通过控制装置的控制使设置于左侧的调整部240a侧的板厚调整用的伺服马达(电动机)263驱动，则左侧的调整部240a与右侧的调整部240b沿第一轴220b以及第三轴220a的轴向分别反向移动。即，若伺服马达263朝一个方向旋转，则左侧的调整部240a与右侧的调整部240b之间的间隔增大，若朝另一个方向旋转，则左侧的调整部240a与右侧的调整部240b之间的间隔变小。由此，能够根据被成形材料201的板厚对第一辊221b与第三辊221a之间的间隔进行调整。为了形成上述的结构，调整部240a、240b例如可以通过右旋螺纹与左旋螺纹分别安装于上侧轴承外壳215a、215b，也可以双方均通过右旋螺纹或者左旋螺纹进行安装，通过齿轮等使传递至一方的调整部240a、240b的驱动力的旋转方向反向。此外，在本实施方式中，调整部240a、240b不使用锁定螺母，而是基于板厚调整机构的旋转阻力来防止调整部240a、240b的旋转。在本实施方式中，仅在左侧的调整部240a设置伺服马达263，但也可以不通过板厚调整机构用轴264使左右的调整部240a、240b连接，而是在右侧的调整部240b也设置伺服马达(电动机)。由此，能够通过左右的调整部240a、240b分别独立地使第一辊221b以及第三辊221a移动。

控制装置通过驱动用于使上侧轴承外壳215a、215b升降的伺服马达262a、262b、板厚调整用的伺服马达263、以及用于使滑动台座150移动的伺服马达，从而能够使第一辊221b、第二辊231b、第三辊221a、以及第四辊231a移动。即，控制装置能够基于与通过测量装置(未图示)测量出的被成形材料201的形状的测量值对应的测量数据，来驱动各伺服马达，而使第一辊221b、第二辊231b、第三辊221a、以及第四辊231a朝所期望的位置自动地移动。此外，控制装置以及测量装置可以搭载于辊轧机机架300，也可以设置为外部设备。

本实施方式所涉及的辊轧机机架300具备以第二辊231b与第四辊231a之间不存在阶梯差的大致均匀的外径形成的第五辊236。由此，即使第一辊221b与第三辊221a之间的间隔、以及第二辊231b与第四辊231a之间的间隔改变，被成形材料201的底面也与第五辊236相抵。因此，能够防止在被成形材料201的底面形成阶梯差等。

另外，第一轴220b、第二轴230b、第三轴220a、以及第四轴220a在内部形成有液压配管。由此，对该液压配管施加液压从而上述各轴膨胀，因此仅施加液压就能够容易地将辊221b、231b、221a、231a固定。

另外，辊轧机机架300设置为能够通过伺服马达262a、262b而使安装有第一辊221b以及第三辊221a的上侧轴承外壳215a、215b进行升降。由此，能够容易改变第一辊221b以及第三辊221a的位置。因此，能够根据产品的板厚容易改变第一辊221b以及第三辊221a与第二辊231b以及第四辊231a之间的间隔。另外，易于兼用一种辊，来制造唇槽钢、轻型槽钢等种类以及尺寸不同的产品。

再者，辊轧机机架300具备用于使上侧轴承外壳215a、215b升降的伺服马达262a、262b、板厚调整用的伺服马达263、以及用于使滑动台座150移动的伺服马达。由此，能够基于被成形材料201的测量数据而使辊221b、231b、221a、231a的位置自动地移动，能够自动地进行被成形材料201的形状、翘曲、弯曲、以及扭曲等的修正。因此，能够基于被成形材料201各自的测量数据来对辊221b、231b、221a、231a的位置进行调整，能够不产生不良产品，不需要人工调整，形成生产效率较高的生产线。

以上，根据实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限定于此。在上述实施方式中，使用第一齿轮24以及第二齿轮34作为将第一轴20与第二轴30连接的传动机构，但不限定于此，例如，也可以使用同步带等齿轮以外的机构。

另外，在上述实施方式中，在上侧轴承外壳15形成内螺纹17，在调整部40形成外螺纹45，但不限定于此，例如，也可以在上侧轴承外壳形成外螺纹，在调整部形成内螺纹。

另外，在上述实施方式中，使从连结部35传递至第二轴30的驱动力经由第一齿轮24以及第二齿轮34而传递至第一轴20，但不限定于此，例如，也可以将连结部设置于第一轴，使传递至第一轴的驱动力传递至第二轴。

再者，在上述实施方式中，为了使第一辊221b、第二辊231b、第三辊221a、以及第四辊231a移动而使用了伺服马达，但不限定于此，如果是能够通过NC(数值控制)使各辊朝所期望的位置移动的电动机，则例如也可以使用齿轮传动马达以及编码器的组合、步进电机等。

Claims (17)

1.一种辊轧机机架，用于加工所输送的被成形材料，

所述辊轧机机架的特征在于，具备：

第一轴，其安装有第一辊；

第二轴，其安装有第二辊，所述第二辊用于在其与所述第一辊之间夹着所述被成形材料而与所述第一辊一同将所输送的所述被成形材料弯曲；

支承部，其将所述第一轴支承为能够沿所述第一轴的轴向自由移动，并且在所述轴向上形成有支承部侧螺纹；以及

调整部，其形成有用于旋入所述支承部的所述支承部侧螺纹的调整部侧螺纹，并基于旋入所述支承部侧螺纹的量来调整所述第一轴的所述轴向的位置。

2.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第一轴能够相对于所述调整部自由旋转。

3.根据权利要求1或2所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第一轴与所述第二轴经由传动机构而连接。

4.根据权利要求3所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述传动机构具备安装于所述第一轴的第一齿轮与安装于所述第二轴的第二齿轮，所述第一齿轮以及所述第二齿轮形成为即使所述调整部在能够对所述第一轴的所述轴向的位置进行调整的范围内移动所述第一齿轮以及所述第二齿轮也始终相互啮合的齿宽。

5.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第二轴具备用于从外部传递驱动力的连结部。

6.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述支承部经由滚针轴承对所述第一轴进行支承。

7.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述调整部侧螺纹部为外螺纹，所述支承部侧螺纹部为内螺纹。

8.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

在所述调整部侧螺纹部或者所述支承部侧螺纹部中的任一方安装有用于限制所述调整部向所述轴向移动的锁定螺母。

9.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第一轴或者所述第二轴在外周安装所述第一辊或者所述第二辊之后膨胀，由此将所述第一辊或者所述第二辊固定。

10.根据权利要求9所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第一轴或者所述第二轴在内部形成有液压配管，并通过对所述液压配管施加液压从而使所述第一轴或者所述第二轴膨胀。

11.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第一辊设置为能够自由升降。

12.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第二轴设置为能够沿所述第二轴的轴向自由移动。

13.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第一辊或者所述第二辊基于电动机的驱动力而移动。

14.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

基于与所述被成形材料的形状的测量值对应的测量数据，而使所述第一辊或者第二辊的位置移动。

15.根据权利要求1所述的辊轧机机架，其特征在于，

具备：第三轴，其安装有第三辊，并设置为与所述第一轴大致同轴；以及

第四轴，其安装有第四辊，并设置为与所述第二轴大致同轴，所述第四辊用于在其与所述第三辊之间夹着所述被成形材料而与所述第三辊一同将所输送的所述被成形材料弯曲，

所述第二轴以及所述第四轴中的任一方的轴插入另一方的轴内。

16.根据权利要求15所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述一方的轴安装有第五辊，在所述第五辊与所述第一辊以及所述第三辊之间夹着所述被成形材料。

17.根据权利要求16所述的辊轧机机架，其特征在于，

所述第五辊形成为外径在所述第二辊与所述第四辊之间大致均匀。