CN209139717U - 一种铁皮箍圈用自动轧箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁皮箍圈设备技术领域，且公开了一种铁皮箍圈用自动轧箍机，包括自动轧箍机本体，所述自动轧箍机本体左侧的顶端固定安装有下矫直板，下矫直板顶面的左右两端均固定安装有侧连接板，侧连接板的顶端均螺纹套接有调距螺纹杆，调距螺纹杆的外表面螺纹套接有位于两个侧连接板上方的上矫直板。该铁皮箍圈用自动轧箍机，通过矫直辊、T型支架、弹力弹簧以及展平辊之间的相互配合，弹力弹簧对T型支架施加向上压力使矫直辊向上运动，使铁皮弯曲方向的一侧与矫直辊相接触，利用矫直辊矫正铁皮的弯曲方向，再通过展平辊对铁皮进一步矫正平整，可以在保证铁皮平整的前提下避免铁皮上出现刮痕，从而提高铁圈的成品质量。

Description

一种铁皮箍圈用自动轧箍机

技术领域

本实用新型涉及铁皮箍圈设备技术领域，具体为一种铁皮箍圈用自动轧箍机。

背景技术

在铁制品的生产过程中会用到自动轧箍机来将一定尺寸的铁皮进行模压箍圈使铁皮成为横截面为几何形状的铁圈，以便于对铁圈进行下一步的工业生产。

在对铁皮进行箍圈时，先将铁皮的一端通过自动轧箍机的进料装置内部，之后再经过轧箍机的加工轮组将铁皮加工成为横截面为几何形状的铁圈，最后再通过裁切装置裁切使铁皮成为一个个的铁圈成品，由于铁皮在加工之前都是盘卷在物料架上的并且具有一定的弯曲程度，对铁皮进行箍圈时，自动箍圈机利用两块平行的铁板对铁皮进行矫直，铁板矫直过程中铁板与铁皮之间会产生摩擦，从而使得铁皮的外表面因铁板的摩擦而留下刮痕，进而降低了铁圈成品的质量，同时现有的铁皮的边缘都会存在毛刺，在铁皮箍圈过程中这些毛刺依然存在于成品铁圈之上，从而降低了铁圈成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁皮箍圈用自动轧箍机，具备避免铁圈成品出现刮痕和驱除铁圈毛刺的优点，解决了自动箍圈机利用两块平行的铁板对铁皮进行矫直，铁板矫直过程中铁板与铁皮之间会产生摩擦，从而使得铁皮的外表面因铁板的摩擦而留下刮痕，进而降低了铁圈成品的质量，同时现有的铁皮的边缘都会存在毛刺，在铁皮箍圈过程中这些毛刺依然存在于成品铁圈之上，从而降低了铁圈成品质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铁皮箍圈用自动轧箍机，包括自动轧箍机本体，所述自动轧箍机本体左侧的顶端固定安装有下矫直板，所述下矫直板顶面的左右两端均固定安装有侧连接板，两个所述侧连接板的顶端均螺纹套接有调距螺纹杆，两个所述调距螺纹杆的外表面螺纹套接有位于两个侧连接板上方的上矫直板，两个所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于上矫直板上方的固定螺帽，所述上矫直板与下矫直板相靠近一侧的左右两端均固定安装有展平架，两个所述展平架的内部活动套接有展平轴，所述展平轴的外表面固定套接有位于两个展平架之间的展平辊，所述展平轴的左右两端均固定安装有位于两个展平架相远离一侧外部的主动齿轮，所述上矫直板与下矫直板相靠近一侧的左右两端均活动套接有打磨轴，两组所述打磨轴相靠近的一端固定套接有打磨齿轮，所述打磨齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接，所述下矫直板左侧的内部开设有位于上矫直板左侧展平辊正下方的活动槽，所述活动槽的内部活动套接有T型支架，所述T型支架的底端固定连接有位于活动槽内部的弹力弹簧，所述弹力弹簧的底端与活动槽内腔的底端固定连接，所述T型支架顶面的左右两端均固定安装有矫直架，所述矫直架的数量为两个，两个所述矫直架的内部活动套接有矫直轴，所述矫直轴的外表面固定套接有位于两个矫直架内部的矫直辊。

优选的，所述自动轧箍机本体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的正面设有固定安装有显示屏、控制键。

优选的，两个所述打磨轴位于两个侧连接板之间，两个所述展平架位于两个打磨轴之间。

优选的，所述打磨轴的数量为四个，且两个打磨轴一组分上下两组。

优选的，所述打磨齿轮两个一组分上下两组，两组所述打磨齿轮相靠近的一侧均固定安装有打磨片。

优选的，两个所述矫直辊分别位于展平辊中轴线的两侧，且矫直辊的长度与展平辊的长度相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铁皮箍圈用自动轧箍机，通过矫直辊、T型支架、弹力弹簧以及展平辊之间的相互配合，弹力弹簧对T型支架施加向上压力使矫直辊向上运动，使铁皮弯曲方向的一侧与矫直辊相接触，利用矫直辊矫正铁皮的弯曲方向，再通过展平辊对铁皮进一步矫正平整，可以在保证铁皮平整的前提下避免铁皮上出现刮痕，从而提高铁圈的成品质量。

2、该铁皮箍圈用自动轧箍机，通过主动齿轮以及打磨齿轮之间的相互配合，铁皮再矫正时会使得展平辊转动，从而使得主动齿轮转动，主动齿轮转动并带动打磨片转动，打磨片可以对铁皮两侧边缘的毛刺进行打磨，进而避免成品铁圈内部出现毛刺，提高了铁圈的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型打磨齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型矫直辊的结构示意图。

图中：1、自动轧箍机本体；2、控制箱；3、调距螺纹杆；4、矫直辊；5、矫直轴；6、矫直架；7、T型支架；8、活动槽；9、弹力弹簧；10、展平架；11、展平辊；12、下矫直板；13、侧连接板；14、固定螺帽；15、展平轴；16、上矫直板；17、主动齿轮；18、打磨齿轮；19、打磨片；20、打磨轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铁皮箍圈用自动轧箍机，包括自动轧箍机本体1，自动轧箍机本体1左侧的顶端固定安装有下矫直板12，自动轧箍机本体1的顶部固定安装有控制箱2，控制箱2的正面设有固定安装有显示屏、控制键，工作人员可以通过控制箱2来控制自动轧箍机工作或者调节自动轧箍机所制造铁圈的直径，下矫直板12顶面的左右两端均固定安装有侧连接板13，两个侧连接板13的顶端均螺纹套接有调距螺纹杆3，两个调距螺纹杆3的外表面螺纹套接有位于两个侧连接板13上方的上矫直板16，两个螺纹杆的外表面螺纹套接有位于上矫直板16上方的固定螺帽14，上矫直板16与下矫直板12相靠近一侧的左右两端均固定安装有展平架10，两个展平架10的内部活动套接有展平轴15，展平轴15的外表面固定套接有位于两个展平架10之间的展平辊11，展平轴15的左右两端均固定安装有位于两个展平架10相远离一侧外部的主动齿轮17，上矫直板16与下矫直板12相靠近一侧的左右两端均活动套接有打磨轴20，两个打磨轴20位于两个侧连接板13之间，两个展平架10位于两个打磨轴20之间，打磨轴20的数量为四个，且两个打磨轴20一组分上下两组，两组打磨轴20相靠近的一端固定套接有打磨齿轮18，打磨齿轮18的外表面与主动齿轮17的外表面啮合连接，打磨齿轮18两个一组分上下两组，两组打磨齿轮18相靠近的一侧均固定安装有打磨片19，下矫直板12左侧的内部开设有位于上矫直板16左侧展平辊11正下方的活动槽8，活动槽8的内部活动套接有T型支架7，T型支架7的底端固定连接有位于活动槽8内部的弹力弹簧9，弹力弹簧9对T型支架7施加向上压力使矫直辊4向上运动，使铁皮弯曲方向的一侧与矫直辊4相接触，利用矫直辊4矫正铁皮的弯曲方向，再通过展平辊11对铁皮进一步矫正平整，可以在保证铁皮平整的前提下避免铁皮上出现刮痕，从而提高铁圈的成品质量，弹力弹簧9的底端与活动槽8内腔的底端固定连接，T型支架7顶面的左右两端均固定安装有矫直架6，矫直架6的数量为两个，两个矫直架6的内部活动套接有矫直轴5，矫直轴5的外表面固定套接有位于两个矫直架6内部的矫直辊4，两个矫直辊4分别位于展平辊11中轴线的两侧，且矫直辊4的长度与展平辊11的长度相同。

使用时，首先将铁皮贯穿上矫直板16和下矫直板12之间，使得铁皮弯曲方向的一侧与矫直辊4相接触，然后转动调距螺纹杆3通过展平辊11以及矫直辊4将铁皮固定在上矫直板16和下矫直板12之间，之后旋转固定螺帽14使上矫直板16和下矫直板12固定，启动自动轧箍机工作时，弹力弹簧9对T型支架7施加向上压力使矫直辊4向上运动对铁皮施加压力，展平辊11对铁皮进一步矫正平整，即起到对铁皮的矫直作用，又避免铁皮上出现刮痕，同时铁皮再矫正时会使得展平辊11转动，从而使得主动齿轮17转动，主动齿轮17转动并带动打磨片19转动，打磨片19可以对铁皮两侧边缘的毛刺进行打磨，进而避免成品铁圈内部出现毛刺，提高了铁圈的成品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁皮箍圈用自动轧箍机，包括自动轧箍机本体（1），其特征在于：所述自动轧箍机本体（1）左侧的顶端固定安装有下矫直板（12），所述下矫直板（12）顶面的左右两端均固定安装有侧连接板（13），两个所述侧连接板（13）的顶端均螺纹套接有调距螺纹杆（3），两个所述调距螺纹杆（3）的外表面螺纹套接有位于两个侧连接板（13）上方的上矫直板（16），两个所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于上矫直板（16）上方的固定螺帽（14），所述上矫直板（16）与下矫直板（12）相靠近一侧的左右两端均固定安装有展平架（10），两个所述展平架（10）的内部活动套接有展平轴（15），所述展平轴（15）的外表面固定套接有位于两个展平架（10）之间的展平辊（11），所述展平轴（15）的左右两端均固定安装有位于两个展平架（10）相远离一侧外部的主动齿轮（17），所述上矫直板（16）与下矫直板（12）相靠近一侧的左右两端均活动套接有打磨轴（20），两组所述打磨轴（20）相靠近的一端固定套接有打磨齿轮（18），所述打磨齿轮（18）的外表面与主动齿轮（17）的外表面啮合连接，所述下矫直板（12）左侧的内部开设有位于上矫直板（16）左侧展平辊（11）正下方的活动槽（8），所述活动槽（8）的内部活动套接有T型支架（7），所述T型支架（7）的底端固定连接有位于活动槽（8）内部的弹力弹簧（9），所述弹力弹簧（9）的底端与活动槽（8）内腔的底端固定连接，所述T型支架（7）顶面的左右两端均固定安装有矫直架（6），所述矫直架（6）的数量为两个，两个所述矫直架（6）的内部活动套接有矫直轴（5），所述矫直轴（5）的外表面固定套接有位于两个矫直架（6）内部的矫直辊（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮箍圈用自动轧箍机，其特征在于：所述自动轧箍机本体（1）的顶部固定安装有控制箱（2），所述控制箱（2）的正面设有固定安装有显示屏、控制键。

3.根据权利要求1所述的一种铁皮箍圈用自动轧箍机，其特征在于：两个所述打磨轴（20）位于两个侧连接板（13）之间，两个所述展平架（10）位于两个打磨轴（20）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铁皮箍圈用自动轧箍机，其特征在于：所述打磨轴（20）的数量为四个，且两个打磨轴（20）一组分上下两组。

5.根据权利要求1所述的一种铁皮箍圈用自动轧箍机，其特征在于：所述打磨齿轮（18）两个一组分上下两组，两组所述打磨齿轮（18）相靠近的一侧均固定安装有打磨片（19）。

6.根据权利要求1所述的一种铁皮箍圈用自动轧箍机，其特征在于：两个所述矫直辊（4）分别位于展平辊（11）中轴线的两侧，且矫直辊（4）的长度与展平辊（11）的长度相同。