CN104031740A - 一种耐热性玫瑰香精胶囊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐热性玫瑰香精胶囊及其制备方法，所述的耐热性玫瑰香精胶囊，按质量份数计算，由3-5份玫瑰香精、3-5份正硅酸乙酯和40-44份去离子水组成，其制备方法即以玫瑰香精为芯材，以正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备耐热性玫瑰香精胶囊。该耐热性玫瑰香精胶囊的生产成本低，工艺简单，在温度为100℃的高温条件下香气稳定、留香持久，并且具有对环境无毒害，香精的利用率高等特点。

Description

一种耐热性玫瑰香精胶囊及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐热性香精胶囊及其制备方法，具体是涉及一种耐热性玫瑰香精胶囊及其制备方法。
背景技术
香精是由多种挥发性小分子化合物组成，其主要成分不稳定、易挥发，在使用过程中易受热、光的影响而引起氧化变质，导致最终加香产品的品质受到影响。玫瑰香精是典型的花香型香精，具有香气透发、甜蜜之感。广泛应用于日化、纺织等行业。
微胶囊香精主要是对香精进行包覆，控制其香气的释放，提高香精的稳定性。目前主要通过喷雾干燥法、复凝聚法、包络法和界面聚合法等制备以不同的高分子聚合物如天然阿拉伯胶、明胶、壳聚糖和β-环糊精等为壁材的微胶囊香精。但是这类微胶囊香精的耐热性并没有显著提高，大部分都是在常温保存并使用。并且以高分子为壁材的微胶囊香精主要依靠机械作用发生破裂进行香气释放。无机材料以二氧化硅为代表，具有成本低廉、热稳定性好和来源广泛的优点。专利CN 101007984 A公开了一种以多孔纳米空心二氧化硅为载体的纳米负载控释型香料及其制备方法。将香料或香精溶解于适当有机溶剂中，然后将具有多孔空心结构的纳米二氧化硅与香料或香精直接进行吸附而制备。但是这种方法生产过程中使用了大量溶剂，会对环境造成污染，并且是通过两步法制备纳米负载控释型香料。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决上述的以多孔纳米空心二氧化硅为载体的纳米负载控释型香料制备过程中使用大量溶剂，会对环境造成污染，并且制备过程通过两步法，即制备过程复杂等技术问题而提供一种以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备二氧化硅为壁材的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法。该制备方法具有制备过程简单、环保，香精的利用率高和具有良好的热稳定性等特点。
本发明的目的之二是提供上述的一种制备方法所得的耐热性玫瑰香精胶囊。
本发明的技术方案
一种耐热性玫瑰香精胶囊，按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 3-5份
正硅酸乙酯 3-5份
去离子水 40-44份
所述的耐热性玫瑰香精胶囊即以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备而成的耐热性玫瑰香精胶囊。
上述的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，具体包括如下步骤：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在800-1000r/min条件下常温搅拌30-60min，控制在30-50min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%氨水调节pH为9-12，继续控制搅拌转速为300-500r/min搅拌反应3-8h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
上述所得的耐热性玫瑰香精胶囊的香精利用率为80.5-90.1%。在100℃下放置12-15天后整体香气稳定、透发，特征香气显著。
本发明的有益效果
本发明的一种耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，即以玫瑰香精液滴为模板，以正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备了二氧化硅为壁材的玫瑰香精胶囊，因此该制备方法具有制备过程简单，同时制备过程中不使用有机溶剂，因此制备过程还具有环保、无污染的特点。
进一步，本发明的一种耐热性玫瑰香精胶囊，由于采用的壁材的原料为正硅酸乙酯，其来源广泛，因此具有生产成本低的特点。
进一步，本发明的一种耐热性玫瑰香精胶囊，由于采用正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备了二氧化硅为壁材的玫瑰香精胶囊，因此所形成的二氧化硅壳层不完全致密，存在大量孔隙，利用表面孔隙可进行香气的缓慢释放。最终玫瑰香精利用率为80.5-90.1%，进一步，在100℃下放置12-15天后，耐热性玫瑰香精胶囊的整体香气稳定、透发，特征香气显著，即相对的提高了香精的热稳定性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
实施例1
一种耐热性玫瑰香精胶囊，按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 3份
正硅酸乙酯 3份
去离子水 44份
所述的耐热性玫瑰香精胶囊即以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备而成的耐热性玫瑰香精胶囊。
上述的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，具体包括如下步骤：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在800r/min条件下常温搅拌30min，控制在30min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%氨水调节pH为9，继续控制搅拌转速为300 r/min搅拌反应3h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
上述所得的耐热性玫瑰香精胶囊的香精利用率为可达90.1%，在100℃下放置12天整体香气稳定、透发，特征香气显著。
实施例2
一种耐热性玫瑰香精胶囊，按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 3份
正硅酸乙酯 5份
去离子水 42份
所述的耐热性玫瑰香精胶囊即以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材，通过溶胶-凝胶法制备而成的耐热性玫瑰香精胶囊。
上述的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，具体包括如下步骤：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在1000r/min条件下常温搅拌60min，控制在50min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%氨水调节pH为12，继续控制搅拌转速为500r/min搅拌反应3h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
上述所得的耐热性玫瑰香精胶囊的香精利用率为可达82.9%，在100℃下放置14天整体香气稳定、透发，特征香气显著。
实施例3
一种耐热性玫瑰香精胶囊，按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 5份
正硅酸乙酯 5份
去离子水 40份
所述的耐热性玫瑰香精胶囊即以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材，通过溶胶-凝胶法制备而成的耐热性玫瑰香精胶囊。
上述的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，具体包括如下步骤：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在900r/min条件下常温搅拌50min，控制在40min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%氨水调节pH为11，继续控制搅拌转速为400r/min搅拌反应8h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
上述所得的耐热性玫瑰香精胶囊的香精利用率可达89.9%，在100℃下放置15天整体香气稳定、透发，特征香气显著。
实施例4
一种耐热性玫瑰香精胶囊，按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 4份
正硅酸乙酯 4份
去离子水 42份
所述的耐热性玫瑰香精胶囊即以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材，通过溶胶-凝胶法制备而成的耐热性玫瑰香精胶囊。
上述的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，具体包括如下步骤：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在800r/min条件下常温搅拌60min，控制在60min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%氨水调节pH为10，继续控制搅拌转速为500r/min搅拌反应4h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
上述所得的耐热性玫瑰香精胶囊的香精利用率可达80.5%，在100℃下放置14天整体香气稳定、透发，特征香气显著。
综上所述，本发明的耐热性玫瑰香精胶囊的香精利用率高，为80.5-90.1%，在100℃下放置12-15天后整体香气稳定、透发，特征香气显著，即相对提高了香精的热稳定性。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐热性玫瑰香精胶囊，其特征在于按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 3-5份
正硅酸乙酯 3-5份
去离子水 40-44份
所述的耐热性玫瑰香精胶囊即以玫瑰香精为芯材，正硅酸乙酯为壁材原料，通过溶胶-凝胶法一步制备而成的耐热性玫瑰香精胶囊；
所述的溶胶-凝胶法一步制备耐热性玫瑰香精胶囊，具体步骤如下：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在800-1000r/min条件下常温搅拌30-60min，控制在30-50min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%的氨水调节pH为9-12，继续控制搅拌转速为300-500r/min搅拌反应3-8h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
2.如权利要求1所述的耐热性玫瑰香精胶囊，其特征在于按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 3份
正硅酸乙酯 3份
去离子水 44份。
3.如权利要求1所述的耐热性玫瑰香精胶囊，其特征在于按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 3份
正硅酸乙酯 5份
去离子水 42份。
4.如权利要求1所述的耐热性玫瑰香精胶囊，其特征在于按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 5份
正硅酸乙酯 5份
去离子水 40份。
5.如权利要求1所述的耐热性玫瑰香精胶囊，其特征在于按质量份数计算，其原料组成及含量如下：
玫瑰香精 4份
正硅酸乙酯 4份
去离子水 42份。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的耐热性玫瑰香精胶囊的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：
将玫瑰香精加入到去离子水中，在800-1000r/min条件下常温搅拌30-60min，控制在30-50min内将正硅酸乙酯加入其中，加入完毕后，加入质量分数25%氨水调节pH为9-12，继续控制搅拌转速为300-500r/min搅拌反应3-8h，即得耐热性玫瑰香精胶囊。
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