CN104030708B - 一种精密铸造用砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精密铸造技术领域,具体公开了一种精密铸造用砂及其制备方法。由下述质量百分含量的原料制得:铝土矿79-95%、粘土3-20%、锰矿石0.5-5%、赤铁矿0.2-1%。将各原料粉碎后制成混合粉,再经造粒、干燥,然后烧制而成。本发明方法能耗低、成品率高、成本低,并且制备的精密铸造用砂的抗破碎能力强,且氧化铝含量稳定性及体积密度(较小)方面明显优于宝珠砂,可以大大提高铸造砂的再生利用率,为铸造企业降低生产成本提高经济效益。因此,目前有很好地市场前景。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域,具体涉及一种精密铸造用砂及其制备方法。
背景技术
在铸造工艺中,大都会先选用适宜的铸型材料(一般铸造砂占70%以上)进行铸模后再浇铸,因此,铸造砂选用对铸造来说也非常关键,特别是精密铸造。目前,因受环保、职业健康要求的影响,硅砂的用量在迅速减少,耐火度高、体积密度较低的宝珠砂(主要成分为刚玉)倍受精密铸造企业的青睐,用量在迅猛增长。但是,宝珠砂是采用把铝矾土电熔后再喷吹冷却的方法获取,存在着能耗高、成品率低(因喷吹法粒径难以控制)一般在50%以下、产量低、成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗低、成品率高、成本低的精密铸造用砂及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种精密铸造用砂,由下述质量百分含量的原料制得:铝土矿79-95%、粘土3-20%、锰矿石0.5-5%、赤铁矿0.2-1%。
进一步,以质量百分含量计:铝土矿中Al2O360-75%、Fe2O3<2%;粘土中Al2O330-38%、SiO2<45%、Fe2O3<2.5%;锰矿石中MnO245-55%;赤铁矿中Fe2O3>80%。
制备方法,包括如下步骤:
(1)混合粉制备:a、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按比例配料,混合均匀,得混合粉1;或者把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按比例配料后再研磨成325目通过率大于99%的细粉,得混合粉1;b、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至D50<6μm,得混合粉2;或者把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至325目通过率大于99%且D50<6微米,得混合粉2;
(2)造粒:先将混合粉1送去造粒,造粒后经筛选,加入混合粉2继续造粒,直至得到表面光滑(80倍显微镜下观察表面无毛刺)的铸造砂半成品;
(3)干燥:将铸造砂半成品进行干燥,得干半成品;
(4)烧制:干半成品在1350-1420℃下烧结0.5-1.5h,得成品。
较好地,分2-5次加入混合粉2。
进一步,将铸造砂半成品在150-500℃条件下进行干燥直至水分质量含量小于1%,得干半成品。
本发明采用烧结法生产精密铸造用砂,配方可调,而宝珠砂采用电熔法,配方不可调节,因此精密铸造用砂的氧化铝含量稳定性优于宝珠砂;本发明方法中,粒径容易得到控制因而成品率也相对宝珠砂较高,无需采用高电耗的电熔炉因而能耗低,有效地克服了喷吹法生产宝珠砂的缺陷,特别是制造成本较宝珠砂每吨可降低700元。另外,烧结铸造砂的抗破碎能力强,体积密度(较小)方面明显优于宝珠砂,可以大大提高铸造砂的再生利用率,为铸造企业降低生产成本提高经济效益。因此,目前有很好的市场前景。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中的原料可按照下述技术指标通过市购获得:以质量百分含量计:铝土矿中Al2O360-75%、Fe2O3<2%;粘土中Al2O330-38%、SiO2<45%、Fe2O3<2.5%;锰矿石中MnO245-55%;赤铁矿中Fe2O3>80%。
实施例1
精密铸造用砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)混合粉制备:a、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%(质量百分数,下同)的细粉,按下述质量百分比配料:铝土矿79%、粘土20%、锰矿石0.5%、赤铁矿0.5%,混合均匀,得混合粉1;b、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至D50<6μm,得混合粉2;
(2)造粒:将混合粉1放入造粒锅内,匀速转动及喷雾(水雾,下同)作用下成粒,根据生产需求把经筛选后的粒径合格颗粒{根据烧结收缩率情况,应略大于目标成品粒径,下同}再放入造粒锅内,再在匀速转动及喷雾作用下第1次加入混合粉2造粒,观察颗粒表面,表面不光滑,再在匀速转动及喷雾作用下第2次加入混合粉2造粒,观察颗粒表面,此时表面光滑,停止喷雾再转动10min,得到表面光滑的铸造砂半成品;其中所述的表面光滑是指80倍显微镜下观察表面无毛刺;
(3)干燥:铸造砂半成品置于干燥设备中,在150℃条件下,干燥至水分小于1%的干半成品;
(4)烧制:干半成品置于回转窑内,在1350℃下,经0.5小时烧制为成品。
实施例2
精密铸造用砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)混合粉制备:a、把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按下述质量百分比配料:铝土矿95%、粘土3%、锰矿石1%、赤铁矿1%,配料后再研磨成325目通过率大于99%的细粉,得混合粉1;b、把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至325目通过率大于99%且D50<6微米,得混合粉2;
(2)造粒:将混合粉1放入造粒锅内,匀速转动及喷雾作用下成粒,根据生产需求把经筛选后的粒径合格颗粒再放入造粒锅内,再在匀速转动及喷雾作用下第1次加入混合粉2,观察颗粒表面,表面不光滑,再在匀速转动及喷雾作用下第2次加入混合粉2造粒,观察颗粒表面,表面仍然不光滑,继续第3次加入混合粉2造粒,观察颗粒表面,此时表面光滑,停止喷雾再转动30min,得到表面光滑的铸造砂半成品;其中所述的表面光滑是指80倍显微镜下观察表面无毛刺;
(3)干燥:铸造砂半成品置于干燥设备中,在500℃条件下,干燥至水分小于1%的干半成品;
(4)烧制:干半成品置于回转窑内,在1420℃下,经1.5小时烧制为成品。
实施例3
精密铸造用砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)混合粉制备:a、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按下述质量百分比配料:铝土矿88%、粘土6.8%、锰矿石5%、赤铁矿0.2%,混合均匀,得混合粉1;b、把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至325目通过率大于99%且D50<6微米,得混合粉2;
(2)造粒:将混合粉1放入造粒锅内,匀速转动及喷雾作用下成粒,根据生产需求把经筛选后的粒径合格颗粒再放入造粒锅内,再在匀速转动及喷雾作用下第1次加入混合粉2造粒,观察颗粒表面,表面不光滑,再在匀速转动及喷雾作用下第2次加入混合粉2造粒,观察颗粒表面,表面仍然不光滑,如此重复添加混合粉2直至共计添加5次后,观察颗粒表面,表面光滑,停止喷雾再转动20min,得到表面光滑的铸造砂半成品;其中所述的表面光滑是指80倍显微镜下观察表面无毛刺;
(3)干燥:铸造砂半成品置于干燥设备中,在300℃条件下,干燥至水分小于1%的干半成品;
(4)烧制:干半成品置于回转窑内,在1380℃下,经1小时烧制为成品。
按实施例1-3的方法分别制备30-50目精密铸造砂,同时以现有技术(采用把铝矾土电熔后再喷吹冷却的方法获取)制备的30-50目宝珠砂为对照,进行对比,结果见下表:本发明方法能耗低,成品率高,特别是制造成本较宝珠砂每吨可降低700元。另外,本发明制备的精密铸造砂的抗破碎能力强,体积密度(较小)方面明显优于宝珠砂,可以大大提高铸造砂的再生利用率,为铸造企业降低生产成本提高经济效益。
Claims (4)
1.一种精密铸造用砂,其特征在于由下述质量百分含量的原料制得:铝土矿79-95%、粘土3-20%、锰矿石0.5-5%、赤铁矿0.2-1%;以质量百分含量计:铝土矿中Al2O360-75%、Fe2O3<2%;粘土中Al2O330-38%、SiO2<45%、Fe2O3<2.5%;锰矿石中MnO245-55%;赤铁矿中Fe2O3>80%;制备方法包括如下步骤:
(1)混合粉制备:a、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按比例配料,混合均匀,得混合粉1;或者把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按比例配料后再研磨成325目通过率大于99%的细粉,得混合粉1;b、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至D50<6μm,得混合粉2;或者把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至325目通过率大于99%且D50<6微米,得混合粉2;
(2)造粒:先将混合粉1送去造粒,筛选后加入混合粉2继续造粒,直至得到表面光滑的铸造砂半成品;
(3)干燥:将铸造砂半成品进行干燥,得干半成品;
(4)烧制:干半成品在1350-1420℃下烧结0.5-1.5h,得成品。
2.一种制备如权利要求1所述的精密铸造用砂的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)混合粉制备:a、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按比例配料,混合均匀,得混合粉1;或者把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按比例配料后再研磨成325目通过率大于99%的细粉,得混合粉1;b、将铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别磨成325目通过率大于99%的细粉,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至D50<6μm,得混合粉2;或者把铝土矿、粘土、锰矿石、赤铁矿分别破碎成小于10mm的碎块,按与混合粉1同样的比例配料后再研磨至325目通过率大于99%且D50<6微米,得混合粉2;
(2)造粒:先将混合粉1送去造粒,筛选后加入混合粉2继续造粒,直至得到表面光滑的铸造砂半成品;
(3)干燥:将铸造砂半成品进行干燥,得干半成品;
(4)烧制:干半成品在1350-1420℃下烧结0.5-1.5h,得成品。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于:分2-5次加入混合粉2。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于:将铸造砂半成品在150-500℃条件下进行干燥直至水分质量含量小于1%,得干半成品。
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