CN104029283A - 无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，包括三立柱液压机，三立柱液压机上设有横梁和底座，其特征是：所述横梁和底座之间设有中心立柱，中心立柱上安装有六个模具送进盘，模具送进盘之间的六等分方孔放置有六个成坯模，六等分方孔两侧下方分别安装有模具托放器，横梁下部安装有活动安装板，活动安装板下部安装有两件上压头，活动安装板上安装有三组提模器，活动安装板上还安装有松模器，底座上固定有两件下压头，底座上还安装有模具浮动加固器。本发明的有益效果是：可不加石子，只将黄河淤积砂或建筑废料粉粹成的细粒为骨料的混合料制成免烧免蒸墙砖，节约了材料和成本，保护了环境。

Description

无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机

（一） 技术领域

本发明涉及一种制砖机械，特别涉及一种无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，可不加石子，只将砂或建筑废料粉粹成的细粒为骨料的混合料制成免烧免蒸砌块或墙砖。

（二） 背景技术

目前制造免烧砖的设备非常多，但没有一种设备能将黄河淤积砂制成免烧免蒸且具有能替代烧结砖或不加石子的混凝土空心砌块，也没有一种设备能将建筑垃圾重新利用制成高强墙砖。

（三） 发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，可不加石子，将黄河淤积砂、其他自然砂、人工砂、建筑废料、煤矸石等制成墙砖或其他砌块。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，包括三立柱液压机，三立柱液压机上设有横梁和底座，其特征是：所述横梁和底座之间设有中心立柱，中心立柱上安装有六个模具送进盘，模具送进盘之间的六等分方孔放置有六个成坯模，六等分方孔两侧下方分别安装有模具托放器，横梁下部安装有活动安装板，活动安装板下部安装有两件上压头，活动安装板上安装有三组提模器，活动安装板上还安装有松模器，底座上固定有两件下压头，底座上还安装有模具浮动加固器。

所述横梁与底座之间设有外立柱，上压头周围套设有上压头限深框，模具送进盘底部设有送进挡块，送进挡块连接有第一摆动棘爪，第一摆动棘爪安装于第一摆杆一端，第一摆杆另一端安装在中心立柱上，第一摆杆中部铰接有第一油缸的活塞杆端部的接头，第一油缸尾端与油缸支架铰接，油缸支架固定于中心立柱上。

所述模具送进盘外沿分别在同一位置设有V形槽，外立柱上固定有定位油缸，定位油缸的活塞杆前部的V形头插入V形槽内。

所述模具托放器包括托放板，托放板上下各固定一压板，两压板压紧在模具送进盘上，托放板通过两摆动销与两第二摆杆一端铰接，第二摆杆另一端分别通过不动销铰接在模具送进盘下平面上，第二摆杆中部连接有第一压簧，第一压簧尾端安装于压簧座上，压簧座安装于模具送进盘上，活动安装板上固定有控制托放板开合的开合控制杆。

所述提模器包括提模杆，提模杆下端固定有提模块，提模杆顶部由挡头固定，挡头由圆螺母和锁定垫组成，提模杆的导向槽内通过定位螺钉和六角螺母固定有定位体。

所述模具浮动加固器包括加固框，两件立式齿轮齿条箱中的升降齿条端面固定在加固框的下底面横向中线上，立式齿轮齿条箱外侧设置卧式齿轮齿条箱，卧式齿轮齿条箱中的升降齿条通过联轴器与第二油缸中的活塞杆端部相联，两件立式齿轮齿条箱和卧式齿轮齿条箱中的齿轮安装在齿轮轴上。

所述松模器包括外垫板，外垫板、上压头和上压头限深框的孔内穿设有连接杆，连接杆末端与内垫板相连接，外垫板内侧固定有垫板挡块，连接杆头部与外垫板之间予压有第二压簧，连接杆前端连接有随分杆，随分杆上套有第三压簧，随分杆下端紧固有螺母。

所述随分杆和第三压簧一起装入随分杆座的圆筒内，随分杆座的支板的孔内铰接有拉杆爪，拉杆爪外端设第二摆动棘爪，第二摆动棘爪安装于棘爪轴上，棘爪轴安装于棘爪架上，棘爪架安装于固定分板块下端，固定分板块安装于支架上。

所述外垫板通过两螺钉固定有外拉板，外拉板位于连接杆头部外侧。

所述成坯模由模体、端衬板、侧衬板、托料板和提升块组成，模体由四周墙板和中间隔板形成两空腔，空腔内装有两个侧衬板和两个端衬板，空腔底部放有托料板，模体的侧墙上固定有三个提升块。

本发明的有益效果是：可不加石子，只将黄河淤积砂或建筑废料粉粹成的细粒为骨料的混合料制成免烧免蒸墙砖，节约了材料和成本，保护了环境。

（四） 附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图；

附图3为本发明的三立柱液压机和模具送进盘安装的主视结构示意图；

附图4为本发明的三立柱液压机和模具送进盘安装的俯视结构示意图；

附图5为本发明的模具托放器的俯视结构示意图；

附图6为本发明的模具托放器的侧视结构示意图；

附图7为本发明的提模器结构示意图；

附图8为本发明的模具浮动加固器的主视结构示意图；

附图9为本发明的模具浮动加固器的俯视结构示意图；

附图10为本发明的松模器的主视结构示意图；

附图11为本发明的松模器的侧视结构示意图；

附图12为本发明的松模器的俯视结构示意图；

附图13为本发明的成坯模的主视结构示意图；

附图14为本发明的成坯模的侧视结构示意图；

附图15为本发明的成坯模的俯视结构示意图；

图中，1三立柱液压机，2横梁，3底座，4中心立柱，5模具送进盘，6成坯模，7模具托放器,8活动安装板,9上压头,10提模器,11松模器,12下压头,13模具浮动加固器,14外立柱,15上压头限深框,501送进挡块,502第一摆动棘爪,503第一摆杆,504第一油缸,505油缸支架,506V形槽,507定位油缸,701托放板,702压板,703摆动销,704第二摆杆,705不动销,706第一压簧,707压簧座,708开合控制杆,1001提模杆,1002提模块,1003圆螺母,1004锁定垫,1005定位螺钉,1006六角螺母,1007定位体,1301加固框,1302立式齿轮齿条箱,1303卧式齿轮齿条箱,1304联轴器,1305第二油缸,1306齿轮轴,1307升降齿条，1308齿轮，1101外垫板,1102连接杆,1103内垫板,1104垫板挡块,1105第二压簧,1106随分杆,1107第三压簧,1108螺母,1109随分杆座,1110拉杆爪,1111第二摆动棘爪,1112棘爪轴,1113棘爪架,1114固定分板块,1115支架,1116螺钉,1117外拉板,601模体,602端衬板,603侧衬板,604托料板,605提升块。

（五） 具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括三立柱液压机1，三立柱液压机1上设有横梁2和底座3，横梁2和底座3之间设有中心立柱4，中心立柱4上安装有六个模具送进盘5，模具送进盘5之间的六等分方孔放置有六个成坯模6，六等分方孔两侧下方分别安装有模具托放器7，横梁2下部安装有活动安装板8，活动安装板8下部安装有两件上压头9，活动安装板8上安装有三组提模器10，活动安装板8上还安装有松模器11，底座3上固定有两件下压头12，底座3上还安装有模具浮动加固器13。横梁2与底座3之间设有外立柱14，上压头9周围套设有上压头限深框15，模具送进盘5底部设有送进挡块501，送进挡块501连接有第一摆动棘爪502，第一摆动棘爪502安装于第一摆杆503一端，第一摆杆503另一端安装在中心立柱4上，第一摆杆503中部铰接有第一油缸504的活塞杆端部的接头，第一油缸504尾端与油缸支架505铰接，油缸支架505固定于中心立柱4上。模具送进盘5外沿分别在同一位置设有V形槽506，外立柱14上固定有定位油缸507，定位油缸507的活塞杆前部的V形头插入V形槽506内。模具托放器7包括托放板701，托放板701上下各固定一压板702，两压板702压紧在模具送进盘5上，托放板701通过两摆动销703与两第二摆杆704一端铰接，第二摆杆704另一端分别通过不动销705铰接在模具送进盘5下平面上，第二摆杆704中部连接有第一压簧706，第一压簧706尾端安装于压簧座707上，压簧座707安装于模具送进盘5上，活动安装板8上固定有控制托放板701开合的开合控制杆708。提模器10包括提模杆1001，提模杆1001下端固定有提模块1002，提模杆1002顶部由挡头固定，挡头由圆螺母1003和锁定垫1004组成，提模杆1001的导向槽内通过定位螺钉1005和六角螺母1006固定有定位体1007。模具浮动加固器13包括加固框1301，两件立式齿轮齿条箱1302中的升降齿条1307端面固定在加固框1301的下底面横向中线上，立式齿轮齿条箱1302外侧设置卧式齿轮齿条箱1303，卧式齿轮齿条箱1303中的升降齿条1307通过联轴器1304与第二油缸1305中的活塞杆端部相联，两件立式齿轮齿条箱1302和卧式齿轮齿条箱1303中的齿轮1308安装在齿轮轴1306上。松模器11包括外垫板1101，外垫板1101、上压头9和上压头限深框15的孔内穿设有连接杆1102，连接杆1102末端与内垫板1103相连接，外垫板1101内侧固定有垫板挡块1104，连接杆1102头部与外垫板1101之间予压有第二压簧1105，连接杆1102前端连接有随分杆1106，随分杆1106上套有第三压簧1107，随分杆1106下端紧固有螺母1108。随分杆1106和第三压簧1107一起装入随分杆座1109的圆筒内，随分杆座1109的支板的孔内铰接有拉杆爪1110，拉杆爪1110外端设第二摆动棘爪1111，第二摆动棘爪1111安装于棘爪轴1112上，棘爪轴1112安装于棘爪架1113上，棘爪架1113安装于固定分板块1114下端，固定分板块1114安装于支架1115上。外垫板1101通过两螺钉1116固定有外拉板1117，外拉板1117位于连接杆1102头部外侧。成坯模6由模体601、端衬板602、侧衬板603、托料板604和提升块605组成，模体601由四周墙板和中间隔板形成两空腔，空腔内装有两个侧衬板603和两个端衬板602，空腔底部放有托料板604，模体601的侧墙上固定有三个提升块605。

采用本发明的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，如附图1、2是专用三立柱液压自动制砖机包括专用三立柱液压机1；在三立柱液压机1中心立柱4上安装有可转动的模具送进盘5；在模具送进盘5方孔两侧装有模具托放器7；安装在液压机活动安装板8上的三组板提模器10；安装在液压机底座3上的模具浮动加固器13；安装在液压机活动安装板8上的松模器11；放置在模具送进盘5六方孔中的成坯模06。

如附图3、4是专用三立柱液压机1由安装有主油缸的上横梁2、底座3、外立柱14、中心立柱4等组成。安装在上横梁2中的主油缸活塞杆端部用螺栓固定着活动安装板8，活动安装板8下面安装有两件上压头9、上压头限深框15，上压头限深框15套在两件上压头9的周围。在底座3上固定有两件下压头12。上压头9、下压头12与它们中间的成坯模6内腔对准。在中心立柱4上安装有模具送进盘5，它是由六块相同的零件拼接在中心立柱4上，可以绕中心立柱4转动。拼接后的模具送进盘5成宽边盘状。宽边上有六个等分的方孔，可以放成坯模6，模具送进盘5宽边外沿还有V形六等分定位槽，对应六等分方孔。在盘底有六个送进挡块501。模具送进盘5的间歇转动是由油缸支架505、第一油缸504、接头、第一摆杆503、第一摆动棘爪502形成的组件来完成的。油缸支架505一端固定在中心立柱4上，另一端有孔与第一油缸504尾部铰链孔铰按。第一油缸504的活塞杆端部有接头与第一摆杆503中部铰接。第一摆杆503一端安装在中心立柱4上，可以转动，另一端按装有第一摆动棘爪502与送进挡块501相配合，定位油缸507固定在一外立柱14上。定位油缸507的活塞杆前部有V形头，与模具送进盘5周边的V形槽506相配，插拔其内，准确定位。

如附图5、6是安装在模具送进盘5六方孔两侧下方的模具托放器7，左右各六个组件，每个组件由一件托放板701、两件第二摆杆704、两件第一压簧706、两件压簧座707、两件压板702、两件摆动销703、两件不动销705组成。在托放板701上有两销孔，将两第二摆杆704用摆动销703铰接在一起。第二摆杆704的另一端用不动销705铰接在模具送进盘5下平面上，并用两件压板702将托放板701安装在模具送进盘5方孔一侧下方，两压板702应压紧在模具送进盘5上，且托放板701能滑动。在第二摆杆704上还安装有第一压簧706，模具送进盘5的相应位置固定有压簧座707。装好后，应使托放板701沿模具送进盘5方孔一侧的边，在第一压簧706作用下，露出相同的宽度如8mm。在模具送进盘5的外沿外露出相应的长度如10mm，将此10mm推入模具送进盘5下面时，沿模具送进盘5方孔一侧下方的8mm，也应完全缩入模具送进盘5的下方。在液压机活动安装板8上固定有模具托放器7的开合控制杆708，在上压头9接近成坯模6上平面时，将模具托板器7的托放板701分开，使成坯模6可以向下运动。

如附图7是安装在活动安装板8三滑孔内的提模器10，由提模块1002、提模杆1001、定位螺钉1005、六角螺母1006、定位体1007、圆螺母1003、锁定垫1004等组成，共三个组件。提模块,1002固定在提模杆1001的下端。提模杆1001穿入液压机活动安装板8上专用滑孔内，上端用圆螺母1003和锁定垫1004固紧成挡头。提模杆1001有导向槽，与装在定位体1007上的定位螺钉1005相配，装好的提模器10有三件，应对准成坯模6上的三个提升块605。

如附图8、9是安装在液压机底座3上的模具浮动加固器13。由加固框1301、三件升降齿条1307、三件齿轮1308、齿轮轴1306、第二油缸1305、联轴器1304、卧式齿轮齿条箱1303，二件立式齿轮齿条箱1302组成。二件立式齿轮齿条箱1302中齿条一端面固定在加固框1301的下底面横向中线上，卧式齿轮齿条箱1303中的齿条，通过联轴器1304与第二油缸1305中活塞杆端部相联，第二油缸1305平放安装在底座3上，二个立式齿轮齿条箱1302中的齿轮1308和卧式齿轮齿条箱1303中的齿轮1308同装在齿轮轴1306上。三个齿轮齿条箱固定在底座3上平面上。

如附图10、11、12是安装在液压机活动安装板8上的松模器11，包括一外垫板1101、内垫板1103、垫板档块1104和由连接杆1102、第二压簧1105、随分杆1106、第三压簧1107、螺母1108、随分杆座1109、拉杆爪1110、外拉板1117、螺钉1116等组成的两组件。还包括安装在外立柱14上的操纵件，操纵件包括支架1115、固定分板块1114、棘爪架1113、棘爪轴1112、第二摆动棘爪1111等，连接杆1102通过外垫板1101、上压头限深板框15、上压头9上的孔与内垫板1103相连，在连接杆1102的挡头与外垫板1101之间予压有第二压簧1105。装好后，内垫板1103、外垫板1101紧贴在活动安装板8的下平面上，在第二压簧1105作用下活动自如。在连接杆1102头部外侧，用两螺钉1116将外拉板1117固定在外垫板1101上。在第二压簧1105作用下内垫板1103、外垫板1101处于在内位置时，连接杆1102外端顶面与外拉板1117之间应有5mm间距。随分杆1106上套有第三压簧1107，一起装进随分杆座1109的圆筒内，随分杆1106细部露出座外，插入拉杆爪1110两爪之间，螺母1108紧固在随分杆1106上，拉杆爪1110的一端有孔，铰接在随分杆座1109的支板的孔内。装好的随分杆组件安装在活动安装板8下面，使随分杆1106的头部对准连接杆1102和外拉板1117的中间。支架1115固定在液压机两外立柱14之间，上面安装两固定分板块1114，固定分板块1114上部有等腰三角形的尖头，从上面对准随分杆1106的头部。由棘爪架1113、棘爪轴1112、第二摆动棘爪1111组成的棘爪组件，安装在支架1115上，第二摆动棘爪1111对准拉杆爪1110的外端，在上压头9第一次上升时，第二摆动棘爪1111将拉杆爪1110下压，使内垫板1103、外垫板1101向里合，垫在成坯模6的模体601的模壁上面。

如附图13、14、15是成坯模6，由模体601、端衬板602、侧衬板603、托料板604、提升块605组成。模体601由四周墙板和中间隔板形成两空腔，空腔上大下小，每一面墙不小于4度，空腔内装有两个侧衬板603和两个端衬板602，形成块坯尺寸的坯腔，空腔底部放有托料板604。三个提升块605，固定在模体601的侧墙上，与装在活动安装板8上的三个提模器10的提模块1002对准。模体601两端墙加工有承托槽与固定在模具送进盘5上的模具托放器7相配，使成坯模6的上平面与模具送进盘5上平面在同一平面上。

采用本发明的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，模具送进盘5带着六个成坯模6由第一油缸504组件驱动，转60°停止；定位油缸507前部的V形头插入模具送进盘5的V形槽506内准确定位；模具浮动加固器13上升套在成坯模6外边，增加了模具的强度和刚性；三立柱液压机1的主油缸活塞杆带动活动安装板8及装在其上的上压头9、模具托放器7的开合控制杆708、提模器10、松模器11的垫板机构第一次一起下降，下降各高度，出现各种不同的状态。

采用本发明的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，上压头9接近成坯模6内震实料石时，模具托放器7的开合控制杆708将模具送进盘5上的模具托放板701打开，以便压坯时，模具下行；上压头9继续下压，将砂压缩且利用砂与模具的摩擦力使模具有了向下的趋向，利用模具浮动加固器13油缸液压控制系统，允许模具向下运动，此时，下压头12进入模腔内，相对模具下压头12向上压，达到了两面加压、提高坯料密实度的目的；上压头9继续下压，上压头限深框15接触模具上平面；继续下行，上压头限深框15压模具下行，使下压头12压入模具更深，达到上下压深基本相同后停止；三立柱液压机1的主油缸带动活动安装板8及其上机构，第一次上行，上行到设定高度时，松模器11的第二摆动棘爪1111将拉杆爪1110下压，使内垫板1103、外垫板1101在第二压簧1105的作用下向里合，垫在成坯模6的模体601的模壁上面，此时第一次上行停止；三立柱液压机1的主油缸带动活动安装板8通过松模器11的内垫板1103、外垫板1101将模具下压，使坯体连同模具衬板一起在下压头12支撑下，升出模具一定高度，停止下压，以达到使坯体与衬板间无摩擦力，为下一工位出坯做好准备。三立柱液压机1的主油缸带动活动安装板8及其上机构，第二次上升，至最高点出现以下情况：1、提模器10将模具提升到模具送进盘5的方孔中，模具托放器7的托放板701向里合托住模具；2、模具浮动加固器13向下，到原位停止；3、松模器11的固定分板块1114将内垫板1103、外垫板1101分开，随分杆1106随即插入。定位油缸507拔销，V形头退出V形槽506，进入下一循环。

Claims (10)

1.一种无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，包括三立柱液压机（1），三立柱液压机（1）上设有横梁（2）和底座（3），其特征是：所述横梁（2）和底座（3）之间设有中心立柱（4），中心立柱（4）上安装有六个模具送进盘（5），模具送进盘（5）之间的六等分方孔放置有六个成坯模（6），六等分方孔两侧下方分别安装有模具托放器（7），横梁（2）下部安装有活动安装板（8），活动安装板（8）下部安装有两件上压头（9），活动安装板（8）上安装有三组提模器（10），活动安装板（8）上还安装有松模器（11），底座（3）上固定有两件下压头（12），底座（3）上还安装有模具浮动加固器（13）。

2.根据权利要求1所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述横梁（2）与底座（3）之间设有外立柱（14），上压头（9）周围套设有上压头限深框（15），模具送进盘（5）底部设有送进挡块（501），送进挡块（501）连接有第一摆动棘爪（502），第一摆动棘爪（502）安装于第一摆杆（503）一端，第一摆杆（503）另一端安装在中心立柱（4）上，第一摆杆（503）中部铰接有第一油缸（504）的活塞杆端部的接头，第一油缸（504）尾端与油缸支架（505）铰接，油缸支架（505）固定于中心立柱（4）上。

3.根据权利要求2所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述模具送进盘（5）外沿分别在同一位置设有V形槽（506），外立柱（14）上固定有定位油缸（507），定位油缸（507）的活塞杆前部的V形头插入V形槽（506）内。

4.根据权利要求1所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述模具托放器（7）包括托放板（701），托放板（701）上下各固定一压板（702），两压板（702）压紧在模具送进盘（5）上，托放板（701）通过两摆动销（703）与两第二摆杆（704）一端铰接，第二摆杆（704）另一端分别通过不动销（705）铰接在模具送进盘（5）下平面上，第二摆杆（704）中部连接有第一压簧（706），第一压簧（706）尾端安装于压簧座（707）上，压簧座（707）安装于模具送进盘（5）上，活动安装板（8）上固定有控制托放板（701）开合的开合控制杆（708）。

5.根据权利要求1所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述提模器（10）包括提模杆（1001），提模杆（1001）下端固定有提模块（1002），提模杆（1002）顶部由挡头固定，挡头由圆螺母（1003）和锁定垫（1004）组成，提模杆（1001）的导向槽内通过定位螺钉（1005）和六角螺母（1006）固定有定位体（1007）。

6.根据权利要求1所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述模具浮动加固器（13）包括加固框（1301），两件立式齿轮齿条箱（1302）中的升降齿条（1307）端面固定在加固框（1301）的下底面横向中线上，立式齿轮齿条箱（1302）外侧设置卧式齿轮齿条箱（1303），卧式齿轮齿条箱（1303）中的升降齿条（1307）通过联轴器（1304）与第二油缸（1305）中的活塞杆端部相联，两件立式齿轮齿条箱（1302）和卧式齿轮齿条箱（1303）中的齿轮（1308）安装在齿轮轴（1306）上。

7.根据权利要求1所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述松模器（11）包括外垫板（1101），外垫板（1101）、上压头（9）和上压头限深框（15）的孔内穿设有连接杆（1102），连接杆（1102）末端与内垫板（1103）相连接，外垫板（1101）内侧固定有垫板挡块（1104），连接杆（1102）头部与外垫板（1101）之间予压有第二压簧（1105），连接杆（1102）前端连接有随分杆（1106），随分杆（1106）上套有第三压簧（1107），随分杆（1106）下端紧固有螺母（1108）。

8.根据权利要求7所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述随分杆（1106）和第三压簧（1107）一起装入随分杆座（1109）的圆筒内，随分杆座（1109）的支板的孔内铰接有拉杆爪（1110），拉杆爪（1110）外端设第二摆动棘爪（1111），第二摆动棘爪（1111）安装于棘爪轴（1112）上，棘爪轴（1112）安装于棘爪架（1113）上，棘爪架（1113）安装于固定分板块（1114）下端，固定分板块（1114）安装于支架（1115）上。

9.根据权利要求7所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述外垫板（1101）通过两螺钉（1116）固定有外拉板（1117），外拉板（1117）位于连接杆（1102）头部外侧。

10.根据权利要求1所述的无石免烧免蒸砌块专用多功能三立柱液压自动成形机，其特征是：所述成坯模（6）由模体（601）、端衬板（602）、侧衬板（603）、托料板（604）和提升块（605）组成，模体（601）由四周墙板和中间隔板形成两空腔，空腔内装有两个侧衬板（603）和两个端衬板（602），空腔底部放有托料板（604），模体（601）的侧墙上固定有三个提升块（605）。