CN1040285C - 一种烹调设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一个烹调设备，它有一个外壳(12)，该外壳(12)含有一个烹调室(14)，通过喷头装置(16)可把烹调介质喷入该烹调室(14)内，淋到烹调室(14)内的食品上。该设备(10)把烹调介质储存在一个缓冲储罐(18)中，从该处通过循环装置(20、42)把烹调介质循环到喷头装置(16)中。通过操作至少一个设在缓冲储罐(18)和喷头装置(16)之间的循环装置(20、42)中的流动加热器可对烹调介质进行加热。如果需要，可使用多个流动加热器(22)且也可操作一个附加的预加热器(48)以帮助在开始时加热烹调介质。

Description

一种烹调设备
本发明涉及一种烹调设备，它在对食品的高输出处理上具有特别的优点。
对烹调设备来说要求能在有效的时间和能量下烹调大量食品。因此，要尽可能地节约所使用的烹调介质是很重要的，以减少加热和其它运行费用。当烹调介质是蔬菜油、动物脂、酥油以及类似物时该问题特别突出，这些物质如果过热也容易氧化。这会导致烹调介质的浪费且食品质量也差。
而且，烹调介质的氧化是烹调设备制造中要求注意的一个问题。该问题的引出是有两个原因：首先，不适当的烹调介质温度控制，及其次烹调室暴露在空气中的烹调设备的连续使用。
具有上述缺点的一个设备的例子是英国专利第NO.621821(Crittall)，它通过把烹调介质低压喷淋到食品上并提供一个完全与烹调设备热绝缘的烹调介质加热装置来烹调食品。而且，该加热装置或加热器形式是一个加热槽或槽样的罐，由于热从加热器中损失导致热损失问题，该加热器要求高的能量输入以克服它与烹调设备的热绝缘。而且，本发明人发现，具有大容积的槽为有效地加热烹调介质要求较长的停留时间，另一方面，容积太小会使烹调介质过热，导致浪费及不希望的氧化发生。
进一步，如果烹调介质是固体油脂，在加热器中及把加热器与烹调室连接起来的管中会发生严重的凝结问题，因为烹调介质喷淋的压力越低，则该问题越严重。
任何通过在加热器中提高能源输入来克服这些问题的尝试可能会导致烹调介质达到不能接受的超过限度的温度，这除了导致附加的能源费用以外还引起食品烧着了，烹调介质的氧化以及导致不希望的食品味道。
虽然美国专利NO 4,047,476是针对Crittall的具有相对低压喷淋的申请作出的改进，它具有高压喷淋，但它不涉及带有传送带的烹调设备，因此它在生产量方面有缺点。它虽然使烹调操作中换热更好了，但仍有在烹调介质槽中加热烹调介质的问题，而这引起了高的能量输入，烹调介质的不均匀加热及氧化和浪费等问题。因此，该申请并未能解决Crittall设备中的某些关键问题。
本发明的目的在于提供一种烹调设备，它解决了上述的缺点，包括较差的温度控制、烹调介质的氧化与浪费，而且同时能对烹调设备进行均匀加热并且获得良好的食品生产质量。
根据此目的，本发明首先提供一个烹调设备，它包括：一个含一烹调室的外壳，烹调介质可从喷淋装置喷入该烹调室以烹调正在烹调室内的食物；储存烹调介质的缓冲储罐装置；把烹调介质从缓冲储罐装置循环到喷淋装置的循环装置，其特征在于在缓冲储罐装置和喷淋装置之间的循环装置上至少布置一个流动加热器装置以加热在该循环装置中流动的烹调介质。
会发现可希望在缓冲储罐装置中还可设置一个第二加热装置，以作为加热储在缓冲储罐装置中烹调介质的一个附加加热器，特别是在起动时，而第一和第二加热装置可彼此独立操作以完成所希望的温度控制，最好根据烹调介质希望完成的温度单独操作第一流动加热装置。但是，可能地，流动加热装置作为一个有效的热交换器能取得比放在一个槽内的加热器更好的换热效果，且因此，烹调介质的温控更好.如有必要，可进一步附加流动加热器以得到所希望的温度控制。应该明白本发明的烹调设备并不要食品被浸没，所以理想地可把缓冲储罐装置与烹调室分别放置，进一步有助于避免烹调介质的氧化。
在第二方面，本烹调设备还包括一个过滤器装置，以在烹调介质进入到缓冲储罐装置之前将其过滤。该缓冲储罐装置在出口处也设有一个第二过滤器装置，例如一个Franz过滤器，以从烹调的食品中去掉类似灰尘的碎屑。
现在将通过举例方式并参考附图对本发明进行描述。
图1是本发明的烹调设备的一实施例的前水平视图(表示其内部)。
图2是图1所示烹调设备的平面图(表示内部)。
图3是图1所示烹调设备的输出端(表示内部)的水平视图.
图4是图1所示烹调设备的输入端(表示内部)的水平视图。
在附图中，表示了一个烹调设备10，该烹调设备10包括一个含一烹调室14的外壳12、喷淋烹调介质的喷头16、烹调介质的缓冲储罐18、运载烹调介质的管20，安排有至少一个用来加热从缓冲储罐18运载到喷头16的烹调介质的流动加热器22。
流动加热器22加热在管20中，即在缓冲储罐18到喷头16之间的烹调介质，虽然在本实施例中只使用了一个这样的加热器，但可使用任意所希望数量的流动加热器。
外壳12有一个食品入口端24和一个食品出口端26，烹调室14处于两者之间。
外壳12有一个盖28，它由一个铰链连接件30与外壳12的边部铰接。在位于外壳12端部的盖28上设有一个窗口32，这样可以观察到烹调室14内部。外壳12的食品入口端24有一个让要在烹调室14内烹调的食品36进入的开口34。同样，在食品出口端设有一个开口38，以作为一旦在烹调室14内已烹调的食物作好之后的出口。
为把烹调介质从缓冲储罐18通过管20泵送到喷头16中，设有一个泵42。为驱动泵设有一个马达44。
管20的一部分从缓冲储罐向泵42延伸。这是泵42的抽吸管，管20的该部分有一个入口46以使烹调介质能从缓冲储罐18流经该入口46。
在缓冲储罐18和喷头16之间的任何适宜位置上可设置流动加热器22，这样可以加热在管20中的烹调介质。
流动加热器22可以设在泵42的排出侧(如附图中所示)或在吸入测。可根据管20在缓冲储罐18和喷头16之间的长度，以及对精确温控的要求设置几个流动加热器。
流动加热器可以是任何能把从缓冲储罐18运载到喷头16的管20中的烹调介质加热的适宜的类型，但不应是由一个贮油槽组成，它会降低能量效率。
例如，流动加热器22可以设在管20的流动管中，这样烹调介质从管20中流入流动加热器22，然后流入朝向喷头16的管20的下一部分中。当烹调介质从中流过时，流动加热器22加热了烹调介质。
流动加热器22的另一例是把其附在20的外部且在该处加热烹调介质。这对固体脂来说特别重要，因为如使用固体脂，固体脂容易在管20中凝结。
如果希望，则可在缓冲储罐18中设置加热烹调介质的一个预热器48，一般在开始时必须要把油加热到刚好低于要求的操作温度之下。此后，流动加热器可单独工作。
该预热器48可以是任何合适的类型、且可设在缓冲储罐18的外面(如附图所示)和/或在缓冲储罐18之内。
如果在缓冲储罐18内设置预热器48，那么入口46要设在预热器48之上。这防止了如果缓冲储罐18内烹调介质液位下降到比入口46液位低时预热器48暴露出来。
另外，假设当烹调介质液位下降到预热器48的水平面时或当烹调介质温度增加超过所选定值时有一个保安性的关断的话，入口46电可以设在预热器48之下。
在烹调设备10中的选定位置上可设置温度探头50。
因而，例如，温度探头50可以设在缓冲储罐18内，在流动加热器22的出口处，在烹调室14中，如在喷头16处。
在外壳12的端部可设置一个进行烹调设备10操作控制的控制盒52。该控制盒根据加热输入要求控制预热器48和流动加热器22的操作。
外壳12在烹调室底上有一表面54，该表面54向下倾斜到一个开口56。该开口56形成一个出口，以使任何多余的、由喷头16喷到烹调室14中的烹调介质能通过开口56。该开口56布置在靠近食品出口端26，但稍稍与之隔开。因此，表面54向下倾斜到在开口56的所有侧面的边缘58上。这样，任何从表面54流下的烹调介质能流到开口56并从中流过。
但是，开口56的可替换布置可以是把其设置成，例如在靠近食品入口端24、或者在食品入口端24和食品出口端26之间的中间位置。
在开口56上可设置一个其上带有孔62的板60。烹调介质可经过这些孔62通过开口56。
在开口56下面设有一过滤器64。在烹调介质从烹调室14流到开口56之后对其进行过滤。
过滤器可从外壳12端部移去、这可以通过把过滤器64从外壳12中滑出来完成。
在外壳12的烹调室14之下设有缓冲储罐18。
该缓冲储罐18设在开口56和过滤器64之下以使过滤器在开口56和缓冲储罐18的中间。这样，从烹调室14流到开口56的烹调介质在进入缓冲储罐18之前先流过过滤器64。在烹调介质进入缓冲储罐18之前去掉其中的食品颗粒和其它碎屑。
缓冲储罐18最好与烹调室14分开且可设一个装置(未表示)以将缓冲储罐18内的烹调介质液位保持在一选择的正确操作的最低液位上。另一方面缓冲储罐18也可这样设置使得缓冲储罐暴露于烹调室14。
管20把烹调介质从缓冲储罐18运到喷头16，喷头16把烹调介质喷淋到烹调室14以淋浴和接触食品36。这样，食品36被烹煮。
喷头16，它可以是喷咀形式的，可以安排成从上部、下部、和/或侧部把烹调介质喷到烹调室14内。这种布置如附图所示。
第二过滤器可以设在入口46处以在烹调介质从缓冲储罐18进入管20部分之前对其进行过滤。在这点上一个Franz过滤器对除去剩余的食品颗粒具有特别的价值。
当同时使用过滤器64和第二过滤器66时，过滤器64可把粗食品颗粒和碎屑从烹调介质中过滤出来以使它们不进入缓冲储罐18，而过滤器66用于过滤细颗粒，以使它们不会从缓冲储罐18进入管20而导致喷头16的阻塞。两个过滤器64和66都是可取下的和可替换的。
烹调设备10可附加地包括用来储存和添加烹调介质的一个罐67。
外壳12进一步包括在后部的板68和在各端处的端板70和72。
外壳12包括一系列隔板74、76和78，它们把外壳12内部分的一部分与烹调室14分开。隔板74是一个侧隔板，可从图1中看到其平面；隔板76电是一侧隔板且可从图1中看到其边；且隔板78是一个底隔板，它也可从图1中看到其边。
这些隔板74、76和78与板68及端板72形成一个空间，这个空间可接纳罐67。
在这个位置，在外壳12内部邻近烹调室14处设罐67。
罐67通过一个管80与缓冲储罐18相连接。通过管80，烹调介质可从罐67中流入缓冲储罐18中。从罐67到缓冲储罐18的烹调介质的流动是一重力流动。为此目的罐67可以气密密封。为控制在从罐67到缓冲储罐18的管80中的烹调介质的流动，在管80上可设置一个阀或电磁阀82。
罐67是烹调介质的储存库。而且，烹调设备10的烹调介质的新鲜或补充供应加到67中。所以罐67可设置一个入口84。
烹调介质能从罐67中流到缓冲储罐18中，所以在缓冲储罐18中可保持烹调介质在一选定的液位上。
这样，使用罐67确保了在缓冲储罐18中的烹调介质液位保持在所选定的液位上。这个结果的原因是因为确保了从缓冲储罐18延伸的管20的部分总是充满烹调介质，因为管20的这部分是泵42的抽吸管。
罐67的另一种布置(未显示)是把罐67设在缓冲储罐18的侧面。缓冲储罐18和罐67是流体连通的，通过例如，靠近它们的下部的一个管来完成。为控制该流体连通可设一个阀。
罐67的另一种布置(未显示)是把罐67设在外壳12之外。设有一个小加热器以在烹调介质是固体时熔化罐67内的烹调介质。
可在烹调设备10中在外壳内靠近食品入口端24和食品出口端26处分别设置折板86和88，折板86和88可关闭烹调室14。
设置了用来运载要通过烹调设备10来烹调的食品的装置，如一个运输机90。该运输机90设在食品入口端24和食品出口端26之间的烹调室14中。
该运输机90设置在烹调室14内以使其整体部位于外壳12之内。这使烹调室14能有效地密封。折板86和88有助于此。通过以这种方式密封烹调室14，就能够保持烹调室14的温度控制更有效，而这导致食品36的更有效的烹制。而且，涉及到烹调介质从运输机90落到外壳12外部的问题减少了。任何过量的烹调介质返回到缓冲储罐18中(如以上所述)。
运输机90包括一个传送带91，这是环状型的，在第一端滚轴92和第二滚轴94之间以环状方式延伸并作环绕运动。第一端滚轴92布置在外壳12的食品入口端24的区域内，第二端滚轴94布置在外壳12的食品出口端26的区域内。
通过一对引导和/或压带滚98和100，在传送带91上设置有斜坡96，该斜坡在烹制土豆片时特别有益。
通过把滚轴98和/或100的端部装在一对分别在运输机90的多个侧面构造上的弯曲槽内而把调整传送带91张力的装置结合进运输机90中。在这种情况下，用这些弯曲槽代替孔来安装滚轴98和/或100。滚轴98和/或100可锁定在它们相应的弯曲槽端之间(看不到)的任意所要求的位置上。
传送带91最好是能使液体从其中穿过的形式。但是，从传送带上除去过量烹调流体可通过运输器90的一个擦抹滚(未显示)设备来完成。
附图中所示传送带91是由相互连接线构成栅格似的网，且能使流体容易地从中穿过。
虽然上面描述了运输机的一个特殊实施例，但也可使用任何合适形式的运输机。
运输机90进一步包括一个可以是齿轮102形式的驱动装置以将驱动力传到传送带91。由一个驱动机构104把转动传给齿轮102。驱动机构104包括能由一个马达108驱动的齿轮106。驱动机构104安装在外壳12内。
当运输机90在外壳12内定位时，齿轮102和106啮合。
可以设置一个加料机加载在食品入口端24的食品且可以是一辅助运输机110的形式，虽然也可以使用其它形式加载在食品入口端24的食品。
该辅助运输机110可设一个漏斗112以把食品36加到辅助运输机110上。辅助运输机110也设有一个与运输机90的齿轮102相啮合的齿轮113。这样，驱动力从齿轮102传到齿轮113。
辅助运输机110是可去掉的，如运输机90一样。
辅助运输机110的传送带114可以是与运输机90的传送带有相同构造。很清楚传送带114和辅助运输机110可以以一单独运输机单元形式设置。
一个排放滑槽116设在食品出口端26。食品36经过开口38排出且可以经过可去掉的排放滑槽116排出。
下面将对烹调设备10的使用和操作方式作描述。
在使用中，流动加热器22(如果设有预加热器48则在一起)被启动以加热烹调介质。
如果使用的烹调介质室温下为固体时最好设置预加热器48，例如使用固体油脂时，并且以对在缓冲储罐18内的烹调介质进行预加热。在预加热之后，由于上述原因，预加热器48最好不再运行。
当温度传感器50检测到烹调介质已达到操作温度时，马达44可起动，使泵42起动把烹调介质从缓冲储罐18通过管20抽吸到喷头16。烹调介质然后从喷头16中喷淋出来并进入烹调室14。当达到所希望的烹调温度时，驱动机构104可以起动，通过齿轮106、102和113，使驱动力传到运输机90和辅助运输机110。使传送带92和114运动。
把食品36放在漏斗112中且送到辅助运输机110的传送带114上。食品36向前输送然后下落到运输机90的传送带91上。食品随着传送带向前运动到食品入口端26的开口38。食品36跟随运输机90向前运动，开始时温度为，例如-18℃，食品36会迅速融化，造成一股蒸汽流过加热的烹调室14。该步骤能使会导致烹调介质产生不希望的氧化的空气从烹调室14中去掉，增加了油利用的有效性。通过提供能向烹调室14加入净化蒸汽或相对于烹调介质来说为惰性气体的装置可以增强这一作用。当然该惰性气体应是烹调使用可接受的，例如可以是氮或氩气。食品进一步随传送带移动使由喷头16喷淋出的喷淋烹调介质进一步进行烹制。烹制好的食品36在食品出口端26通过开口38和排放滑槽116排出。
如果运输器90上设有带斜坡96的传送带91，如附图中所示，当食品36随运输器90运送时，这些斜坡96对食品36提供翻滚效果。这提高了烹调效率。
在烹调过程中，烹调介质被喷入烹调室14中并喷淋及接触运输器90上的食品36。
运输机90的传送带91允许烹调室14内的过量的烹调介质从中穿过到表面54上。然后烹调介质沿表面54向开口56流动。然后烹调介质从烹调室14流过开口56并在再进入缓冲储罐18之前，流过过滤器64。这样，缓冲储罐18与烹调室14分开且隔离，并且不会有烹调介质积累在烹调室14内的或者在与烹调室14有通孔联系的桶、罐或类似物中。这避免了烹调介质的氧化，否则由于与烹调室14内残存空气的接触会发生氧化。也可以通过在缓冲储罐的烹调介质表面设置浮体(未显示)来减少氧化，这减少了烹调介质露在空气中的表面积。
在缓冲储罐18和管24中的烹调介质的总量只要充足到能确保能把烹调介质从缓冲储罐18吸出并充满管24就可以了。
而且，在缓冲储罐中仅需最小量的烹调介质，例如，缓冲储罐可盛有大约5升烹调介质，虽然各种容量的缓冲储罐18都在本发明的范围内。
然后烹调介质被从缓冲储罐18中吸出(如果有过滤器66，先进行过滤)。然后烹调介质进入从缓冲储罐18伸出的管20的部分中以在再次通过喷头16喷淋之前由流动加热器22再加热。
使用流动加热器22加热从缓冲储罐18到喷头16的管20所运载的烹调介质避免了在一单独容器中加热烹调介质体的问题。而后一种布置会导致温度过高问题，其中加热器自身加热到高于烹调介质需要被加热到的所要求的操作温度。该温度过高使加热器把烹调介质体加热到高于要求的操作温度。这是不希望的。会发生的另一个问题(该问题由本发明的布置所避免)是在烹调装置10操作时烹调介质的不充分加热或不充分冷却的问题。
可以希望加上一个预加热器48以加热缓冲储罐18中的烹调介质，特别是在开始阶段。但是预加热器48要把缓冲储罐18中的烹调介质加热到一比操作温度，如160℃低的一个选定温度，如比操作温度低大约20℃的温度。然后由流动加热器把烹调介质加热到要求的操作温度。如果当缓冲储罐18中烹调介质温度下降到低于所选择温度时，预加热器48最好仅在启动阶段运行。
传感器50检测在烹调设备10内各处的烹调介质温度以确保最佳操作。在烹调室14内的传感器50最好尽可能地靠近喷头16。如前所示，如果希望也可设几个流动加热器22。
如前所述布置罐67，以保证在罐67中的烹调介质在一较高温度上。这是因为通过隔板74、76和78，热从烹调室14传到罐67中。罐67要放在比缓冲储罐18高的水平面上以使从罐67中流出的烹调介质能由重力流入缓冲储罐18。
外壳12可以如在124所示的进行热隔离。但是在罐67和烹调室14所占空间之间不热隔离以确保热能在烹调室14和罐67之间传递。而且，如前所述布置罐67(靠近烹调室14布置)保证固体和液体烹调介质能够被使用。即使用固体烹调介质，由于罐67布置在靠近烹调室14处，热量将导致固体烹调介质融化为液体，该液体在烹调设备的管20中流过，所以可以把固体烹调介质放入罐67中。
该烹调设备10可以有各种希望的容量且可用于民用及工业使用。
那些对本专业技术人员能显而易见地从事的变形与变化都落入本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种烹调设备，它包括：
一个外壳(12)，该外壳(12)包含一个烹调室(14)，烹调介质可以从喷淋装置(16)喷淋到在烹调室(14)内所烹调的食品上；
一个缓冲储罐装置(18)，该装置(18)储存烹调介质，并从所述烹调室(12)接收过量的烹调介质；以及
循环装置(20，42)，该装置(20，42)设置在上述外壳(12)内，并把烹调介质从所述缓冲储罐装置(18)循环到所述喷淋装置(16)；
其特征在于：在所述缓冲装置(18)外面的所述循环装置(20)上，至少设有一个加热在所述循环装置(20)中流动的烹调介质的流动加热器装置(22).
2.如权利要求1所述的烹调设备，其特征在于：在所述循环装置(20)中设有多个流动加热器装置(22)。
3.如权利要求1所述的烹调设备，其特征在于：在所述缓冲储罐装置(18)上，设有加热存储在所述缓冲储罐装置(18)内的烹调介质的第二加热器装置(48)。
4.如权利要求3所述的烹调设备，其特征在于：将流动加热器装置(22)和所述第二加热器装置(48)设置成彼此是独立操作的。
5.如权利要求3或4所述的烹调设备，其特征在于：所述第二加热器装置(48)是仅在操作开始期间将所述烹调介质加热到希望的烹调温度的加热装置.
6.如权利要求1～3中任一项所述的烹调设备，其特征在于：所述循环装置(20，42)包括把烹调介质从所述缓冲储罐装置(18)抽吸到喷淋装置(16)的泵装置(42)。
7.如权利要求1～3中任一项所述的烹调设备，其特征在于：所述烹调室(14)与所述缓冲储罐装置(18)通过一个过滤器装置(64)相互连通，以使烹调介质在进入所述缓冲储罐装置(18)之前流过所述过滤器装置(64)。
8.如权利要求1～3中任一项所述的烹调装置，其特征在于：在所述缓冲罐装置(18)的出口处设有第二过滤器装置(66)。
9.如权利要求6所述的烹调设备，其特征在于：所述流动加热器装置(22)设置在所述泵装置(42)和喷淋装置之间。
10.如权利要求1～3中任一项所述的烹调设备，其特征在于：所述外壳(12)有一食品入口端(24)和一食品出口端(26)，且第一运输机装置(90)设置在所述外壳(12)的食品入口端(24)和食品出口端(26)之间，并且第二运输机装置(110)设置在食品入口端(24)的位置上，以便使在所述第二运输机装置(110)上的食品能输送到所述第一运输机装置(90)上。
11.如权利要求1～3中任一项所述的烹调装置，其特征在于包括：将相对于烹调介质是惰性的气体引入所述烹调室(14)的装置.
12.如权利要求10所述的烹调设备，其特征在于：所述缓冲储罐装置(18)设置成能使过量的烹调介质在进入所述缓冲储罐装置(18)之前流过所述过滤装置(64).
13.如权利要求10所述的烹调设备，其特征在于：所述缓冲储罐装置(18)的出口侧设有一个第二过滤器装置(66)。
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