CN104017947A - 一种lf精炼炉用电极 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LF精炼炉用电极，它包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，采用这种结构后，通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起，且螺纹连接结构拆装方便，容易实现。其中，接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270～276mm，所述电极接头的一端直径为d1、另一端直径为d2，d1的取值范围为260～268mm，d2的取值范围为195～200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350～360mm。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力，提高了电极接头的使用寿命。
Description
—种LF精炼炉用电极
技术领域
[0001] 本发明涉及一种LF精炼炉，尤其是一种LF精炼炉用电极。
背景技术
[0002] LF精炼炉是当前钢铁行业提升自身行业竞争力，冶炼高附加值产品必备的精炼设备，也是各钢厂协调生产节奏以及挽救事故必需的生产设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置。但是，随着LF精炼炉技术的快速发展，LF精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，LF钢包精炼炉暴露的问题也不一样，最常见的是电极折断的问题，尤其是电极接头断裂的问题，由于电极接头承受的力最大，所以，电极接头是使用的薄弱环节，出现电极接头断裂的几率也较多。
[0003] 济钢中厚板厂120转炉区120tLF炉，根据钢包尺寸以及钢包底部透气砖的布置的因素综合考虑，选用了公称直径为450mm的电极本体，用于连接电极间的电极接头也选用了与之配套的450的电极接头。由于在加热过程中，电极震动，从而导致450的电极接头频繁断裂，平均每月断裂4-6次，一度影响到正常的生产，这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种LF精炼炉用电极，该电极的抗折断能力高，不容易发生电极接头断裂的情况。 [0005] 本方案是通过如下技术措施来实现的:该LF精炼炉用电极包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，所述接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270~276mm，所述电极接头的一端直径为(I1、另一端直径为d2，Cl1的取值范围为260~268mm，d2的取值范围为195~200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350~360mm。
[0006] 上述电极本体的公称直径为450mm。
[0007] 上述D的取值范围为273~274mm，(I1的取值范围为264~265mm，d2的取值范围为198~199mm，L的取值范围为355~356mm。
[0008] 上述接头孔的最大内径D=273.05mm。
[0009] 上述电极接头的一端直径(^=264.62mm。
[0010] 上述电极接头的另一端直径d2=198.70mm。
[0011] 上述电极接头的长度L=355.60mm。
[0012] 上述电极接头中，以其最大直径处为分界点，将电极接头沿轴向分为两段，两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。
[0013] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该LF精炼炉用电极中，其电极接头为梭形回转体，即使电极在加热过程中出现晃动，因为电极接头中位于两根电极连接面处的直径最大，所以电极接头中此处的承受力最大，有效的增加了此处的抗折断能力。电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，采用这种结构后，通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起，且螺纹连接结构拆装方便，容易实现。其中，接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270~276mm，所述电极接头的一端直径为(I1、另一端直径为d2，(I1的取值范围为260~268mm，d2的取值范围为195~200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350~360_。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力，提高了电极接头的使用寿命。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0014] 图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
[0015] 图中，1-电极本体，2-接头孔，3-电极接头。
具体实施方式
[0016] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017] 实施例1:
一种LF精炼炉用电极，如图所示，它包括电极本体I和与其螺纹连接的电极接头3，电极本体I的公称直径 为450mm，所述电极接头3为梭形回转体(即两端直径小于中间部分的直径，其横截面为圆形)，电极接头3的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体I的一端设置有与电极接头3配合的接头孔2，接头孔2的内侧面设置有内螺纹。电极接头3中，以其最大直径处为分界点，将电极接头3沿轴向分为两段，两段电极接头3分别与两相邻电极本体I的接头孔2配合，从而实现电极接头3通过螺纹连接将相邻两电极本体I连接在一起。
[0018] 其中，接头孔2的最大内径为D，D的取值范围为270~276mm，电极接头3的一端直径为Cl1 (接头的最大尺寸)、另一端直径为d2 (接头的最小尺寸Xd1的取值范围为260~268mm, d2的取值范围为195~200_，电极接头3的长度为L，L的取值范围为350~360_。这种结构形式的电极接头3，其抗折断能力有效提高，电极接头3平均三年会出现一次断裂，较现有技术而言，电极接头3的断裂频率降低，从而保证了生产的顺利进行，也降低了生产成本。
[0019] 电极接头3在出电极厂家前，电极接头3的一段(长度如图1中的H长度)已通过螺纹连接预接在电极本体I的接头孔2内；电极接头3的另一段到达炼钢厂后，在使用前通过旋转接电极的方式与另外一根电极本体I的接头孔2进行对接，达到连接电极的目的，连接到足够的长度即可安装到电极夹持器上使用，并通电对钢水进行加热。
[0020] 实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:接头孔2的最大内径D的取值范围为273~274_，电极接头3的一端直径Cl1的取值范围为264~265mm，电极接头3的另一端直径d2的取值范围为198~199mm，电极接头3的长度L的取值范围为355~356mm。
[0021] 这种结构形式的电极接头3，其抗折断能力有效提高，电极接头3平均五年会出现一次断裂，较现有技术而言，电极接头3的断裂频率降低，从而保证了生产的顺利进行，也降低了生产成本。
[0022] 实施例3:
本实施例与实施例1的区别在于:接头孔2的最大内径D=273.05mm,电极接头3的一端直径屯=264.62mm,电极接头3的另一端直径d2=198.70mm,电极接头3的长度L=355.60mm。
[0023] 这种结构形式的电极接头3，其抗折断能力有效提高，电极接头3经试用至今八年还未出现断裂，从而保证了生产的顺利进行，也降低了生产成本。 [0024] 本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种LF精炼炉用电极，它包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，其特征是:所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，所述接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270~276mm，所述电极接头的一端直径为(I1、另一端直径为d2，(I1的取值范围为260~268mm，d2的取值范围为195~200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350 ~360mmo
2.根据权利要求1所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极本体的公称直径为 450mm。
3.根据权利要求2所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述D的取值范围为273~274mm，Cl1的取值范围为264~265mm，d2的取值范围为198~199mm，L的取值范围为 355 ~356mm。
4.根据权利要求3所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述接头孔的最大内径D=273.05mm。
5.根据权利要求4所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头的一端直径(^=264.62mm。
6.根据权利要求5所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头的另一端直径 d2=198.70mm。
7.根据权利要求6所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头的长度L=355.60mmo
8.根据权利要求7所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头中，以其最大直径处为分界点，将电极接头沿轴向分为两段，两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。
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