CN104017947B - 一种lf精炼炉用电极 - Google Patents
一种lf精炼炉用电极 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104017947B CN104017947B CN201410296099.4A CN201410296099A CN104017947B CN 104017947 B CN104017947 B CN 104017947B CN 201410296099 A CN201410296099 A CN 201410296099A CN 104017947 B CN104017947 B CN 104017947B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode contact
- electrode
- span
- refining furnace
- nipple orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明提供了一种LF精炼炉用电极中,它包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头,所述电极接头为梭形回转体,电极接头的外侧面设置有连接螺纹,所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔,接头孔的内侧面设置有内螺纹,采用这种结构后,通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起,且螺纹连接结构拆装方便,容易实现。其中,接头孔的最大内径为D,D的取值范围为270~276mm,所述电极接头的一端直径为d1、另一端直径为d2,d1的取值范围为260~268mm,d2的取值范围为195~200mm,电极接头的长度为L,L的取值范围为350~360mm。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力,提高了电极接头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种LF精炼炉,尤其是一种LF精炼炉用电极。
背景技术
LF精炼炉是当前钢铁行业提升自身行业竞争力,冶炼高附加值产品必备的精炼设备,也是各钢厂协调生产节奏以及挽救事故必需的生产设备,其已成为各大钢厂的主流精炼配置。但是,随着LF精炼炉技术的快速发展,LF精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来,并且伴随着每个钢厂不同的使用条件,LF钢包精炼炉暴露的问题也不一样,最常见的是电极折断的问题,尤其是电极接头断裂的问题,由于电极接头承受的力最大,所以,电极接头是使用的薄弱环节,出现电极接头断裂的几率也较多。
济钢中厚板厂120转炉区120tLF炉,根据钢包尺寸以及钢包底部透气砖的布置的因素综合考虑,选用了公称直径为450mm的电极本体,用于连接电极间的电极接头也选用了与之配套的450的电极接头。由于在加热过程中,电极震动,从而导致450的电极接头频繁断裂,平均每月断裂4-6次,一度影响到正常的生产,这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种LF精炼炉用电极,该电极的抗折断能力高,不容易发生电极接头断裂的情况。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该LF精炼炉用电极包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头,所述电极接头为梭形回转体,电极接头的外侧面设置有连接螺纹,所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔,接头孔的内侧面设置有内螺纹,所述接头孔的最大内径为D,D的取值范围为270~276mm,所述电极接头的一端直径为d1、另一端直径为d2,d1的取值范围为260~268mm,d2的取值范围为195~200mm,电极接头的长度为L,L的取值范围为350~360mm。
上述电极本体的公称直径为450mm。
上述D的取值范围为273~274mm,d1的取值范围为264~265mm,d2的取值范围为198~199mm,L的取值范围为355~356mm。
上述接头孔的最大内径D=273.05mm。
上述电极接头的一端直径d1=264.62mm。
上述电极接头的另一端直径d2=198.70mm。
上述电极接头的长度L=355.60mm。
上述电极接头中,以其最大直径处为分界点,将电极接头沿轴向分为两段,两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该LF精炼炉用电极中,其电极接头为梭形回转体,即使电极在加热过程中出现晃动,因为电极接头中位于两根电极连接面处的直径最大,所以电极接头中此处的承受力最大,有效的增加了此处的抗折断能力。电极接头的外侧面设置有连接螺纹,所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔,接头孔的内侧面设置有内螺纹,采用这种结构后,通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起,且螺纹连接结构拆装方便,容易实现。其中,接头孔的最大内径为D,D的取值范围为270~276mm,所述电极接头的一端直径为d1、另一端直径为d2,d1的取值范围为260~268mm,d2的取值范围为195~200mm,电极接头的长度为L,L的取值范围为350~360mm。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力,提高了电极接头的使用寿命。由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图中,1-电极本体,2-接头孔,3-电极接头。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
实施例1:
一种LF精炼炉用电极,如图所示,它包括电极本体1和与其螺纹连接的电极接头3,电极本体1的公称直径为450mm,所述电极接头3为梭形回转体(即两端直径小于中间部分的直径,其横截面为圆形),电极接头3的外侧面设置有连接螺纹,所述电极本体1的一端设置有与电极接头3配合的接头孔2,接头孔2的内侧面设置有内螺纹。电极接头3中,以其最大直径处为分界点,将电极接头3沿轴向分为两段,两段电极接头3分别与两相邻电极本体1的接头孔2配合,从而实现电极接头3通过螺纹连接将相邻两电极本体1连接在一起。
其中,接头孔2的最大内径为D,D的取值范围为270~276mm,电极接头3的一端直径为d1(接头的最大尺寸)、另一端直径为d2(接头的最小尺寸),d1的取值范围为260~268mm,d2的取值范围为195~200mm,电极接头3的长度为L,L的取值范围为350~360mm。这种结构形式的电极接头3,其抗折断能力有效提高,电极接头3平均三年会出现一次断裂,较现有技术而言,电极接头3的断裂频率降低,从而保证了生产的顺利进行,也降低了生产成本。
电极接头3在出电极厂家前,电极接头3的一段(长度如图1中的H长度)已通过螺纹连接预接在电极本体1的接头孔2内;电极接头3的另一段到达炼钢厂后,在使用前通过旋转接电极的方式与另外一根电极本体1的接头孔2进行对接,达到连接电极的目的,连接到足够的长度即可安装到电极夹持器上使用,并通电对钢水进行加热。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:接头孔2的最大内径D的取值范围为273~274mm,电极接头3的一端直径d1的取值范围为264~265mm,电极接头3的另一端直径d2的取值范围为198~199mm,电极接头3的长度L的取值范围为355~356mm。
这种结构形式的电极接头3,其抗折断能力有效提高,电极接头3平均五年会出现一次断裂,较现有技术而言,电极接头3的断裂频率降低,从而保证了生产的顺利进行,也降低了生产成本。
实施例3:
本实施例与实施例1的区别在于:接头孔2的最大内径D=273.05mm,电极接头3的一端直径d1=264.62mm,电极接头3的另一端直径d2=198.70mm,电极接头3的长度L=355.60mm。
这种结构形式的电极接头3,其抗折断能力有效提高,电极接头3经试用至今八年还未出现断裂,从而保证了生产的顺利进行,也降低了生产成本。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例,本发明并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种LF精炼炉用电极,它包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头,其特征是:所述电极接头为梭形回转体,电极接头的外侧面设置有连接螺纹,所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔,接头孔的内侧面设置有内螺纹,所述接头孔的最大内径为D,D的取值范围为270~276mm,所述电极接头的一端直径为d1、另一端直径为d2,d1的取值范围为260~268mm,d2的取值范围为195~200mm,电极接头的长度为L,L的取值范围为350~360mm。
2.根据权利要求1所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述电极本体的公称直径为450mm。
3.根据权利要求2所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述D的取值范围为273~274mm,d1的取值范围为264~265mm,d2的取值范围为198~199mm,L的取值范围为355~356mm。
4.根据权利要求3所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述接头孔的最大内径D=273.05mm。
5.根据权利要求4所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述电极接头的一端直径d1=264.62mm。
6.根据权利要求5所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述电极接头的另一端直径d2=198.70mm。
7.根据权利要求6所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述电极接头的长度L=355.60mm。
8.根据权利要求7所述的LF精炼炉用电极接头,其特征是:所述电极接头中,以其最大直径处为分界点,将电极接头沿轴向分为两段,两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410296099.4A CN104017947B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种lf精炼炉用电极 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410296099.4A CN104017947B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种lf精炼炉用电极 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104017947A CN104017947A (zh) | 2014-09-03 |
CN104017947B true CN104017947B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=51434939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410296099.4A Expired - Fee Related CN104017947B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种lf精炼炉用电极 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104017947B (zh) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5953618A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼のlf処理装置 |
JP3135821B2 (ja) * | 1995-06-21 | 2001-02-19 | 昭和電工株式会社 | 黒鉛電極の接続部 |
CN2550708Y (zh) * | 2002-06-25 | 2003-05-14 | 罗廷和 | 交流等离子钢包精炼炉 |
KR20040056918A (ko) * | 2002-12-24 | 2004-07-01 | 주식회사 포스코 | 분말 슬래그가 코팅된 엘에프 전극봉 |
CN201315680Y (zh) * | 2008-12-17 | 2009-09-23 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种新型接头栓 |
CN102363574A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-29 | 中平能化集团开封炭素有限公司 | 一种用于制作超高功率石墨电极接头栓的原料配方 |
CN202482191U (zh) * | 2012-02-02 | 2012-10-10 | 都江堰光明光电材料有限责任公司 | 基于冷顶炉的双对接口浅池炉电极 |
CN202626234U (zh) * | 2012-03-31 | 2012-12-26 | 河北钢铁集团有限公司 | 利用Ar/O2等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置 |
CN203923262U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-05 | 济钢集团有限公司 | 一种lf精炼炉用电极 |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410296099.4A patent/CN104017947B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104017947A (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203923262U (zh) | 一种lf精炼炉用电极 | |
CN104017947B (zh) | 一种lf精炼炉用电极 | |
CN209196561U (zh) | 一种输油管道径向凸起检测装置 | |
CN104801565A (zh) | 大直径管道弯头制作方法 | |
CN103912863A (zh) | 一种用于固定蛇形管系的悬吊装置 | |
CN204350347U (zh) | 石墨电极接头 | |
CN203964668U (zh) | 环形套筒窑用型砖 | |
CN104328256A (zh) | 淬火炉炉内辊 | |
CN203411662U (zh) | 一种单晶炉两段式均热石墨坩埚 | |
CN204201333U (zh) | 中空石墨电极连接密封组件 | |
CN206014024U (zh) | 薄膜输送辊 | |
CN203546073U (zh) | 一种真空精炼炉下部槽用环流管 | |
CN204495065U (zh) | 加热炉炉顶锚固砖断裂处防止炉顶坍塌的吊挂装置 | |
CN104646120A (zh) | 球磨机密封衬板 | |
CN103114158A (zh) | 一种高炉冷却壁穿管用的装置 | |
CN202390503U (zh) | 一种炉辊组件 | |
CN203295550U (zh) | 一种弧形狭缝透气砖 | |
CN203274500U (zh) | 耐火砖 | |
CN202766568U (zh) | 一种退火炉环形对流板 | |
WO2016045522A1 (zh) | 具有集排铅功能的烟化炉 | |
CN103572003B (zh) | 一种真空精炼炉下部槽用环流管 | |
CN208443177U (zh) | 一种矿热炉铜冷却件 | |
CN105402496A (zh) | 液压管的紧固结构 | |
CN204007131U (zh) | 一种链篦机及其铲料板 | |
CN204345679U (zh) | 双链驱动宽刮板除渣机的排渣机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 Termination date: 20170627 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |