CN203940742U - 一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，所述的锚固钉包括V形钢筋(1)和锚固钢片(2)，所述V形钢筋(1)的两个端部均分布若干个锚固钢片(2)，该锚固钢片(2)的一端焊接于V形钢筋(1)的端部。本实用新型的锚固钉设计合理、结构简单，且易于加工，将锚固钉的端部打入耐火砖后与耐火砖结合成一体，而留在耐火砖外部的V形钢筋又成为捣打料的骨架，此时可以将捣打料与耐火砖通过该锚固钉紧密结合到一起，从而实现耐火砖的高效局部修补，延长了捣打料的使用寿命。

Description

一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉。

背景技术

目前，由于现有的耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用；因此，耐火砖在很多设备的结构中都具有广泛的应用。用于生产球团的回转窑一般采用厚度为300mm的耐火砖(1100℃～1200℃)作为结构材料，以保证回转窑具有良好的工作性能。在同一回转窑设备中，由于工作环境不同(温度、气氛、与物料接触时间等)，会导致回转窑中的耐火材料损坏情况不同。

通常情况下，工作环境较差部位的耐火砖损坏程度较高，而这部分的耐火砖往往又是一台设备中最重要的部位，故当这部分耐火砖损坏到一定程度时会造成设备保温效果下降、内部温度达不到、甚至烧坏设备等问题。所以，为确保设备的稳定运行，当耐火砖损坏到一定程度时，就必须对耐火装进行修补。但是，耐火砖一般都只是局部损坏，且当耐火砖坏到一定程度时，就必须进行设备维修。相对于耐火砖整体更换的维修方法而言，耐火砖局部修补显得更为经济。耐火砖局部修补一般选用免烘烤的捣打料，但是由于耐火砖和捣打料之间材质不同，导致耐火砖和捣打料之间不能紧密结合，进而使设备在运转不长的时间内便会出现捣打料脱落现象。因此，有必要开发一种能够促进耐火砖和捣打料紧密结合的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有的耐火砖局部修补时耐火砖与捣打料不能紧密结合，进而导致捣打料在设备再次运转后易脱落的技术问题，从而提供一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，该锚固钉设计合理、结构简单、易于加工、易于操作，且在耐火砖修补过程中能够促进耐火砖和捣打料的紧密结合。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，该锚固钉包括：V形钢筋和锚固钢片，所述V形钢筋的两个端部均分布若干个锚固钢片，该锚固钢片的一端通过焊接的方式链接在V形钢筋的端部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述V形钢筋和锚固钢片均采用耐温范围在1100℃～1200℃之间的镍铬材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述V形钢筋的两条边之间的夹角为15°～120°，所述两条边的焦点到V形钢筋端部之间的垂直距离为100mm～300mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述V形钢筋横截面的直径为4mm～10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚固钢片的厚度为0.5mm～2mm，其长度为20mm～150mm，其宽度为2mm～6mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚固钢片所在平面与其相邻的V形钢筋一条边的夹角为0°～45°。

本实用新型的一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉优点在于：

本实用新型的锚固钉设计合理、结构简单，且易于加工，将锚固钉的端部打入耐火砖后与耐火砖结合成一体，而留在耐火砖外部的V形钢筋又成为捣打料的骨架，此时可以将捣打料与耐火砖通过该锚固钉紧密结合到一起，从而实现耐火砖的高效局部修补，延长了捣打料的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉的平面示意图。

图2是本实用新型中的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉的俯视图。

图3是利用本实用新型中的锚固钉对耐火砖进行局部修补的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的锚固钉在耐火砖表面的分布图。

图5是本实用新型的用于回转窑耐火砖局部修补方法的流程图。

附图标记

1、V形钢筋                 2、锚固钢片

3、捣打料                  4、插孔

5、耐火砖

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉作进一步的描述。

如图1、2所示，本实用新型的一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，包括V形钢筋1和锚固钢片2，所述V形钢筋1的两个端部均分布若干个锚固钢片2，该锚固钢片2的一端焊接于V形钢筋1的端部。如图2所示，在本实施例中，所述V形钢筋1的每个端部均焊接有两个锚固钢片2。

基于上述的锚固钉结构，所述V形钢筋1和锚固钢片2均可选用耐温范围在1100℃～1200℃之间的镍铬材料制成。所述V形钢筋1横截面的直径为4mm～10mm，所述锚固钢片2的厚度为0.5mm～2mm，其长度为20mm～150mm，其宽度为2mm～6mm。所述V形钢筋1的两条边之间的夹角(V形角度)为15°～120°，所述两条边的焦点到V形钢筋1端部之间的垂直距离为100mm～300mm。

每个V形钢筋1上均可焊接的锚固钢片2的数量为2个～8个，所述锚固钢片2与其相邻的V形钢筋1的一条边的夹角为0°～45°。

如图5所示，利用上述锚固钉对耐火砖进行局部修补的具体操作步骤为：

步骤1)将待修补的耐火砖表面除尘后，在该耐火砖表面开设若干个供V形钢筋的端部穿入的插孔；

步骤2)将V形钢筋的端部连同锚固钢片穿入步骤1)中开设的插孔内，所述V形钢筋的其余部分设置于耐火砖的表面；

步骤3)在穿设有锚固钉的耐火砖表面均匀涂抹捣打料，并使其没过锚固钉。

实施例1：

选用材质为0Cr18Ni9且直径为8mm的钢筋，加工成V形角度为60°、高为100mm的V形钢筋，选用材质为0Cr18Ni9且厚度为1mm的薄板裁成长度为50mm、宽度为3mm的锚固钢片，在V形钢筋的两端各焊接两个锚固钢片，所述锚固钢片与其相邻的V形钢筋的一条边的夹角为25°。

实施例2：

选用材质为0Cr25Ni20且直径为4mm的钢筋，加工成V形角度为90°、高为200mm的V形钢筋，选用材质0Cr18Ni9、厚度为1mm的薄板裁成长度为20mm、宽度为2mm的锚固钢片，在V形钢筋的两端各焊接4个锚固钢片，所述锚固钢片与其相邻的V形钢筋的一条边的夹角为45°。

实施例3：

选用材质为0Cr18Ni9且直径为10mm的钢筋，加工成V形角度为15°、高为300mm的V形钢筋，选用材质为0Cr25Ni20且厚度为0.5mm的薄板裁成长度为150mm、宽度为6mm的锚固钢片，在V形钢筋的两端各焊接1个锚固钢片，所述锚固钢片与其相邻的V形钢筋的一条边的夹角为10°。如图3所示，利用上述3个实施例中的锚固钉对回转窑内一块大约宽300mm、长500mm、厚度230mm的耐火砖5进行修补。首先对需要修补的耐火砖5进行吹扫；然后用电转在耐火转5上转孔，得到孔径直径为8mm、孔深90mm～100mm的插孔4，孔数5对，每对插孔间距离167.7mm，插孔的排列如图4所示。将锚固钉打入耐火砖5的表面已转好的插孔4中，并保留65mm～70mm(垂直于耐火砖方向)在耐火砖5外部；将捣打料3逐层加到耐火砖5上，并用手锤逐层捣打结实、平整，直至捣打料表层与周围不需修补的耐火砖高度一致。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，其特征在于，所述的锚固钉包括V形钢筋(1)和锚固钢片(2)，所述V形钢筋(1)的两个端部均分布若干个锚固钢片(2)，该锚固钢片(2)的一端焊接于V形钢筋(1)的端部。

2.根据权利要求1所述的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，其特征在于，所述V形钢筋(1)和锚固钢片(2)均采用耐温范围在1100℃～1200℃之间的镍铬材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，其特征在于，所述V形钢筋(1)的两条边之间的夹角为15°～120°，所述两条边的焦点到V形钢筋(1)端部之间的垂直距离为100mm～300mm。

4.根据权利要求1所述的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，其特征在于，所述V形钢筋(1)横截面的直径为4mm～10mm。

5.根据权利要求4所述的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，其特征在于，所述锚固钢片(2)的厚度为0.5mm～2mm，其长度为20mm～150mm，其宽度为2mm～6mm。

6.根据权利要求1所述的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，其特征在于，所述锚固钢片(2)所在平面与其相邻的V形钢筋(1)一条边的夹角为0°～45°。