CN204718367U - 一种干法水泥窑前窑口护板及采用该护板的保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干法水泥窑前窑口护板,它使用寿命长,包括护板本体和加强筋板,护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板,第一板的左端与第二板的右端通过立板连接,第一板安装时紧固于前窑口筒体上,加强筋板整体呈L形,加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直,加强筋板包括立臂和横臂,立臂的下边与第二板的上表面连接,立臂右侧边与立板的左侧面连接,横臂的下边与第一板左端部的上表面连接,加强筋板上开设锚固件穿设孔,立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。
Description
技术领域
本实用新型型属于水泥生产领域,具体涉及水泥回转窑,更为具体地,涉及水泥回转窑前窑口护板。
背景技术
水泥回转窑生产线,经常出现的故障之一就是前窑口端面浇注料早期脱落,使前窑口护板在1200C°多的高温环境中易氧化损坏,严重的还会造成前窑口筒体喇叭口形状。
原设计的水泥回转窑前窑口护板,护板上焊接的锚固件焊接点受高温氧化易使浇注料损坏,护板上的浇注料一般使用周期8-10个月的时间后,起初是口棱、端面出现浇注料脱落,接着,在二次风和窑内高温熟料的冲刷下,持续的温差变化,重复导致浇注料的热振性,在短期内导致环向浇注料出现裂纹及浇注料大块脱落现象,受环境影响逐渐把窑口护板坏掉,造成浇注料不能与窑内烧成带耐火砖同步更换,并带来护板使用周期2.5年。其主要原因,护板结构设计简单,护板使锚固件固定处易早期氧化、护板使浇注料接触护铁面积小、结构整体性能差。如:每更换一套5000吨的前窑口护板含浇注料成本不低于22万元,维修费用较高,更换频繁,给生产和检修造成加大困难。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种干法水泥窑前窑口护板,它使用寿命长。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种干法水泥窑前窑口护板,包括护板本体和加强筋板,护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板,第一板的左端与第二板的右端通过立板连接,第一板安装时紧固于前窑口筒体上,加强筋板整体呈L形,加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直,加强筋板包括立臂和横臂,立臂的下边与第二板的上表面连接,立臂右侧边与立板的左侧面连接,横臂的下边与第一板左端部的上表面连接,加强筋板上开设锚固件穿设孔,立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。
上述干法水泥窑前窑口护板,第一板上设有供螺栓穿设的螺栓孔。
上述干法水泥窑前窑口护板,侧肋为上下分布的两条,下侧肋与第二板处于同一平面上。
上述干法水泥窑前窑口护板,立板的前端面上设置向后的凹陷或者向前的凸起,对应地,立板的后端面上设置向后的凸起或者向前的凹陷,凸起与凹陷的形状相应以实现相邻两立板的连接。
上述干法水泥窑前窑口护板,当护板本体的宽度小于350mm,加强筋板为1个,当护板本体的宽度超过350mm,加强筋板为间隔设置的2个。
上述干法水泥窑前窑口护板,每个加强筋板上锚固件穿设孔的数量为3个,锚固件穿设孔尺寸为Ф30mm。
一种采用所述干法水泥窑前窑口护板的保护结构,其特征在于:包括紧固于前窑口筒体上环形排列的若干块前窑口护板,锚固件穿设孔中穿设锚固件并点焊固定,护板本体上双面焊接固定锚固件,浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料。
上述保护结构,穿设于锚固件穿设孔中的锚固件呈V型,在长度方向上呈波纹状弯曲,锚固件直径Ф12 长180mm。
上述保护结构,前窑口护板和锚固件材质均为0Cr25Ni20。
上述保护结构,锚固件头部带塑料帽,锚固件其余部分刷沥青漆做膨胀处理。
增加加强筋板的护板整体结构强度高,形状复杂,表面积大,结构合理,使得与浇注料结合更加紧密,不易使锚固件焊接点早期氧化掉,不易使浇注料脱落,同时延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
图1为前窑口护板的结构示意图。
图2为前窑口护板的结构示意图。
图3为前窑口护板的剖视图。
图4为前窑口护板的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种干法水泥窑前窑口护板包括护板本体和加强筋板3,护板本体包括平行上下间隔设置的第一板1和第二板9,第一板的左端与第二板的右端通过立板8连接,第一板安装时紧固于前窑口筒体上,加强筋板整体呈L形,加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直,加强筋板包括立臂和横臂,立臂的下边与第二板的上表面连接,立臂右侧边与立板的左侧面连接,横臂的下边与第一板左端部的上表面连接,加强筋板上开设锚固件穿设孔4,立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋7。
第一板上设有供螺栓穿设的螺栓孔2。
侧肋为上下分布的两条,下侧肋与第二板处于同一平面上。
立板的前端面上设置向后的凹陷5或者向前的凸起,对应地,立板的后端面上设置向后的凸起6或者向前的凹陷,凸起与凹陷的形状相应以实现相邻两立板的连接。
当护板本体的宽度小于350mm,加强筋板为1个,当护板本体的宽度超过350mm,加强筋板为间隔设置的2个,加强筋板间距要适当,否则会造成穿锚固件困难。
每个加强筋板上锚固件穿设孔的数量为3个,锚固件穿设孔尺寸为Ф30mm。
一种采用所述干法水泥窑前窑口护板的保护结构,包括紧固于前窑口筒体上环形排列的若干块前窑口护板,锚固件穿设孔中穿设锚固件并点焊固定,护板本体上双面焊接固定锚固件,浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料。
穿设于锚固件穿设孔中的锚固件呈V型,在长度方向上呈波纹状弯曲,锚固件直径Ф12 长180mm。V型锚固件的两臂均呈波纹弯曲状,目的增加和浇注料的结合程度。
前窑口护板和锚固件材质均为0Cr25Ni20。
锚固件头部带塑料帽,锚固件其余部分刷沥青漆做膨胀处理。
把每块前窑口护板沿前窑口筒体内圆周环向顺次排列对孔安装,防止固定螺母松动用A420焊条点焊在螺栓杆上。在带孔的加强筋版中穿上锚固件,把每个锚固件垂直于护板并点焊固定,在再护板之间表面空间内按要求间距排列焊接固定锚固件,所固定的锚固件必须做膨胀处理,然后浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料形成前窑口保护结构。本实用新型型要解决的技术问题是提供一种整体结构强、使用寿命长的水泥回转窑前窑口护板,比传统设计的护板延长了1.8倍年的使用周期。
Claims (10)
1.一种干法水泥窑前窑口护板,其特征在于:包括护板本体和加强筋板,护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板,第一板的左端与第二板的右端通过立板连接,第一板安装时紧固于前窑口筒体上,加强筋板整体呈L形,加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直,加强筋板包括立臂和横臂,立臂的下边与第二板的上表面连接,立臂右侧边与立板的左侧面连接,横臂的下边与第一板左端部的上表面连接,加强筋板上开设锚固件穿设孔,立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。
2.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板,其特征在于:第一板上设有供螺栓穿设的螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板,其特征在于:侧肋为上下分布的两条,下侧肋与第二板处于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板,其特征在于:立板的前端面上设置向后的凹陷或者向前的凸起,对应地,立板的后端面上设置向后的凸起或者向前的凹陷,凸起与凹陷的形状相应以实现相邻两立板的连接。
5.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板,其特征在于:当护板本体的宽度小于350mm,加强筋板为1个,当护板本体的宽度超过350mm,加强筋板为间隔设置的2个。
6.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板,其特征在于:每个加强筋板上锚固件穿设孔的数量为3个,锚固件穿设孔尺寸为Ф30mm。
7.一种采用权利要求1-6任一所述干法水泥窑前窑口护板的保护结构,其特征在于:包括紧固于前窑口筒体上环形排列的若干块前窑口护板,锚固件穿设孔中穿设锚固件并点焊固定,护板本体上双面焊接固定锚固件,浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料。
8.根据权利要求7所述的保护结构,其特征在于:穿设于锚固件穿设孔中的锚固件呈V型,在长度方向上呈波纹状弯曲,锚固件直径Ф12 长180mm。
9.根据权利要求7所述的保护结构,其特征在于:前窑口护板和锚固件材质均为0Cr25Ni20。
10.根据权利要求7所述的保护结构,其特征在于:锚固件头部带塑料帽,锚固件其余部分刷沥青漆做膨胀处理。
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CN201520422352.6U CN204718367U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种干法水泥窑前窑口护板及采用该护板的保护结构 |
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CN104913632A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-16 | 滕州中联水泥有限公司 | 一种干法水泥窑前窑口护板及采用该护板的保护结构 |
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