CN104034168B - 一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，包括V形钢筋(1)和锚固钢片(2)，所述V形钢筋(1)的两个端部均分布若干个锚固钢片(2)，该锚固钢片(2)的一端焊接于V形钢筋(1)的端部，本发明还提供一种用于回转窑耐火砖局部修补方法，该方法利用上述锚固钉对耐火砖和捣打料进行紧密衔接，使捣打料不易从耐火砖表面脱落，从而延长了耐火砖的使用寿命、降低材料消耗、减少维修维护以及提高了生产线工作效率。

Description

一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉及方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉及方法。

背景技术

目前，由于现有的耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用；因此，耐火砖在很多设备的结构中都具有广泛的应用。用于生产球团的回转窑一般采用厚度为300mm的耐火砖(1100℃～1200℃)作为结构材料，以保证回转窑具有良好的工作性能。

在正常工作情况下，由于粉料的产生会在回转窑内壁上结圈，当结圈到一定厚度时会影响正常生产，这时就不得不停机对结圈进行清理。在清理结圈的过程中，附着有结圈的耐火砖易受外力作用，造成耐火砖本体的部分材料也会随着结圈一起脱落。当耐火砖厚度脱落至200mm时，回转窑耐火层的保温效果就不能再满足正常生产的需要，必须对耐火砖进行修补。此时，如果对回转窑耐火砖进行整体更换，则极为费时费力，且需要对新更换的耐火砖进行烘烤，进而严重降低了球团的生产效率；而如果在损坏的耐火砖上添加捣打料进行修补，由于耐火砖和捣打料之间不能紧密结合，导致设备在运转不长的时间内便会出现捣打料脱落的现象。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有的回转窑耐火砖修补过程中采用整体更换方式费时费力，而采用局部修补方式易使捣打料从耐火砖表面脱落的技术问题，从而提供一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉及方法，该锚固钉设计合理、结构简单、易于加工、易于操作、省时省力，节省耐材的回转窑耐火砖局部修补免烘烤技术。

为实现上述目的，本发明提供一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，所述的锚固钉包括V形钢筋和锚固钢片，所述V形钢筋的两个端部均分布若干个锚固钢片，该锚固钢片的一端焊接于V形钢筋的端部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述V形钢筋和锚固钢片均采用耐温范围在1100℃～1200℃之间的镍铬材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述V形钢筋的两条边之间的夹角为15°～120°，所述两条边的焦点到V形钢筋端部之间的垂直距离为100mm～300mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述V形钢筋横截面的直径为4mm～10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚固钢片的厚度为0.5mm～2mm，其长度为20mm～150mm，其宽度为2mm～6mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚固钢片所在平面与其相邻的V形钢筋一条边的夹角为0°～45°。

基于上述用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉所实现的方法，该方法包括：

步骤1)将待修补的耐火砖表面除尘后，在该耐火砖表面开设若干个供V形钢筋的端部穿入的插孔；

步骤2)将V形钢筋的端部连同锚固钢片穿入步骤1)中开设的插孔内，所述V形钢筋的其余部分设置于耐火砖的表面；

步骤3)在穿设有锚固钉的耐火砖表面均匀涂抹捣打料，并使其没过锚固钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的插孔的深度为50mm～200mm，该插孔的中心轴与耐火砖表面形成的夹角为30°～60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的捣打料采用免烘烤可塑型捣打料。

本发明的一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉及方法的优点在于：

本发明有效解决了现有回转窑耐火砖修补技术中整体更换费时费力、局部修补耐火砖与捣打料不能直接紧密结合，从而导致捣打料易脱落的问题，本发明巧妙利用锚固钉对耐火砖和捣打料进行紧密衔接，使捣打料不易从耐火砖表面脱落，并成功实现了回转窑耐火砖局部修补的免烘烤技术，延长了耐火砖使用寿命、降低材料消耗、减少维修维护以及提高了生产线工作效率。

附图说明

图1是本发明中的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉的平面示意图。

图2是本发明中的用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉的俯视图。

图3是本发明实施例中的锚固钉对耐火砖进行局部修补的结构示意图。

图4是本发明实施例中的锚固钉在耐火砖表面的分布图。

图5是本发明的用于回转窑耐火砖局部修补方法的流程图。

附图标记

1、V形钢筋2、锚固钢片

3、捣打料4、插孔

5、耐火砖

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉，包括V形钢筋1和锚固钢片2，所述V形钢筋1的两个端部均分布若干个锚固钢片2，该锚固钢片2的一端焊接于V形钢筋1的端部。如图2所示，在本实施例中，所述V形钢筋1的每个端部均焊接有两个锚固钢片2。

基于上述的锚固钉结构，所述V形钢筋1和锚固钢片2均可选用耐温范围在1100℃～1200℃之间的镍铬材料制成。所述V形钢筋1横截面的直径为4mm～10mm，所述锚固钢片2的厚度为0.5mm～2mm，其长度为20mm～150mm，其宽度为2mm～6mm。所述V形钢筋1的两条边之间的夹角(V形角度)为15°～120°，所述两条边的焦点到V形钢筋1端部之间的垂直距离为100mm～300mm。

每个V形钢筋1上均可焊接的锚固钢片2的数量为2个～8个，所述锚固钢片2与其相邻的V形钢筋1的一条边的夹角为0°～45°。

基于上述锚固钉的结构，如图5所示，本发明还提供的用于回转窑耐火砖局部修补的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1)将待修补的耐火砖表面除尘后，在该耐火砖表面开设若干个供V形钢筋的端部穿入的插孔；

步骤2)将V形钢筋的端部连同锚固钢片穿入步骤1)中开设的插孔内，所述V形钢筋的其余部分设置于耐火砖的表面；

步骤3)在穿设有锚固钉的耐火砖表面均匀涂抹捣打料，并使其没过锚固钉。

所述插孔的深度可为50mm～200mm，该插孔的中心轴与耐火砖表面形成的角度可为30°～60°。所述插孔的每对孔间距离与锚固钉的两端点间距离相同。每块耐火砖上设有的插孔的数量可为4个～100个，并根据实际需要可适当减少或增加插孔数量。所述捣打料可选用免烘烤可塑捣打料，此捣打料不需要烘烤即可使用，并选用手锤人工捣打，以免打坏原有耐火砖。

实施例1：

如图3所示，对回转窑内一块大约宽300mm、长500mm、厚度230mm的耐火砖5进行修补，选用V形角度为60°、高150mm、直径8mm的锚固钉。首先对需要修补的耐火砖5进行吹扫；然后用电转在耐火转5上转孔，得到孔径直径为8mm、孔深90mm～100mm的插孔4，孔数5对，每对插孔间距离167.7mm，插孔的排列如图4所示。将锚固钉打入耐火砖5的表面已转好的插孔4中，并保留65mm～70mm(垂直于耐火砖方向)在耐火砖5外部；将捣打料3逐层加到耐火砖5上，并用手锤逐层捣打结实、平整，直至捣打料表层与周围不需修补的耐火砖高度一致。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种基于锚固钉的回转窑耐火砖局部修补的方法，其特征在于，所述的锚固钉包括V形钢筋(1)和锚固钢片(2)，所述V形钢筋(1)的两个端部均分布若干个锚固钢片(2)，该锚固钢片(2)的一端焊接于V形钢筋(1)的端部，每个V形钢筋(1)上均可焊接的锚固钢片(2)的数量为2个～8个，所述锚固钢片(2)与其相邻的V形钢筋(1)的一条边的夹角为0°～45°；该方法包括：

步骤1)将待修补的耐火砖表面除尘后，在该耐火砖表面开设若干个供V形钢筋的端部穿入的插孔；

步骤2)将V形钢筋的端部连同锚固钢片穿入步骤1)中开设的插孔内，所述V形钢筋的其余部分设置于耐火砖的表面；

步骤3)在穿设有锚固钉的耐火砖表面均匀涂抹捣打料，并使其没过锚固钉。

2.根据权利要求1所述的基于锚固钉的回转窑耐火砖局部修补的方法，其特征在于，所述的插孔的深度为50mm～200mm，该插孔的中心轴与耐火砖表面形成的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的基于锚固钉的回转窑耐火砖局部修补的方法，其特征在于，所述的捣打料采用免烘烤可塑型捣打料。