CN101368659A - 一种修补环流管的方法 - Google Patents
一种修补环流管的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101368659A CN101368659A CNA2007100449519A CN200710044951A CN101368659A CN 101368659 A CN101368659 A CN 101368659A CN A2007100449519 A CNA2007100449519 A CN A2007100449519A CN 200710044951 A CN200710044951 A CN 200710044951A CN 101368659 A CN101368659 A CN 101368659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- circulating pipe
- mending
- dip
- steel drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种修补环流管的方法，所述环流管下端连接有浸渍管，其特征在于，包括以下步骤：A.在环流管和浸渍管的管腔内插入钢桶，钢桶桶壁与浸渍管内壁之间留有空隙；B.将钢桶与浸渍管之间的缝隙用石棉纤维塞住；C.将修补料填压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内；D.使修补料烧结。本发明方法可提高平均管龄，可减少因更换环流管造成的浸渍管损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种修补环流管的方法。
背景技术
真空槽由上部槽、下部槽、浸渍管组成。其中浸渍管与下部槽底部的环流管连接。因浸渍管直接插入钢水，熔损较快，在使用过程中，要进行分离更换。浸渍管更换作业时，环流管耐火砖会不规则脱落。采用不定型耐火材料如火泥、可塑料等填塞，只能使用10～20炉。填塞料冲刷干净后，只能靠喷补的方式维持。如果实施再修补，必须将浸渍管切割掉，重新安装新浸渍管，不仅浪费成本，影响管龄、槽龄，而且导致开槽方式的不可计划性，严重影响生产。
发明内容
本发明的目的是根据现有技术中的修补环流管的技术的不足，提供一种可节约成本，可提高管龄、槽龄，不会影响生产的修补环流管的方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：
一种修补环流管的方法，所述环流管下端连接有浸渍管，其特征在于，包括以下步骤：A、在环流管和浸渍管的管腔内插入钢桶，钢桶桶壁与浸渍管内壁之间留有空隙；B、将钢桶与浸渍管之间的缝隙用石棉纤维塞住；C、将修补料压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内；D，使修补料烧结。
其中，所述的步骤C中，将修补料搅拌成流体后压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内。
其中，所述的修补料搅拌成的流体的水料重量比为13～16：100。
其中，所述的步骤D中，使用养护、自然蒸发和烘烤的方式使修补料烧结。
其中，环流管的壁砖脱落处用火泥填塞。
本发明中的修补环流管的方法，可提高平均管龄，可减少因更换环流管造成的浸渍管损坏。提高平均管龄由50炉，提高到78炉。全年处理量7500炉，则新方法使用前，年使用浸渍管数量＝7500/50＝130对。使用不定型耐材压入修补后，年使用浸渍管数量＝7500/78＝96对。一年节约浸渍管34对，即节约成本＝34×5.1＝173.4万元。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种修补环流管的方法，所述环流管2下端连接有浸渍管1，包括以下步骤：A、在环流管2和浸渍管1的管腔内插入钢桶3，钢桶3桶壁与浸渍管1内壁和环流管2内壁之间留有空隙；B、将钢桶3与浸渍管1之间的缝隙用石棉纤维6塞住；C、将修补料按重量比13～16：100混合后搅拌成流体，再将流体式修补料压入钢桶3桶壁和浸渍管1内壁之间的空隙4内；D，使用养护、自然蒸发和烘烤的方式使修补料烧结。环流管2的壁砖脱落处5用火泥填塞。
本发明方法在宝钢公司进行试验测试，实施本发明的方法后，平均管龄由50炉，提高到78炉。全年处理量7500炉，则新方法使用前，年使用浸渍管数量＝7500/50＝130对，使用本发明方法后，年使用浸渍管数量＝7500/78＝96对。一年节约浸渍管34对，即节约成本＝34×5.1＝173.4万元。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种修补环流管的方法，所述环流管下端连接有浸渍管，其特征在于，包括以下步骤：A、在环流管和浸渍管的管腔内插入钢桶，钢桶桶壁与浸渍管内壁之间留有空隙；B、将钢桶与浸渍管之间的缝隙用石棉纤维塞住；C、将修补料压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内；D，使修补料烧结。
2.根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，所述的步骤C中，将修补料搅拌成流体后压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内。
3.根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，所述的修补料搅拌成的流体的水料重量比为13～16：100。
4.根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，所述的步骤D中，使用养护、自然蒸发和烘烤的方式使修补料烧结。
5.根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，环流管的壁砖脱落处用火泥填塞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100449519A CN101368659A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 一种修补环流管的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100449519A CN101368659A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 一种修补环流管的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101368659A true CN101368659A (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40412604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100449519A Pending CN101368659A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 一种修补环流管的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101368659A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892355A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 浙江金磊高温材料股份有限公司 | 一种rh炉环流管及砌筑方法 |
| CN105087872A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种rh精炼炉真空室槽底和环流管的修补方法 |
| CN106112382A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 一种双管板换热器堵漏维修结构及维修方法 |
| CN107177719A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-19 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种真空精炼炉环流管耐火材料的快速更换方法 |
| CN113000829A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种防止中间包塞棒连接件高温熔化的装置 |
-
2007
- 2007-08-16 CN CNA2007100449519A patent/CN101368659A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892355A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 浙江金磊高温材料股份有限公司 | 一种rh炉环流管及砌筑方法 |
| CN101892355B (zh) * | 2010-06-30 | 2012-07-04 | 浙江金磊高温材料股份有限公司 | 一种rh炉环流管及砌筑方法 |
| CN105087872A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种rh精炼炉真空室槽底和环流管的修补方法 |
| CN106112382A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 一种双管板换热器堵漏维修结构及维修方法 |
| CN107177719A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-19 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种真空精炼炉环流管耐火材料的快速更换方法 |
| CN107177719B (zh) * | 2017-05-19 | 2018-11-16 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种真空精炼炉环流管耐火材料的快速更换方法 |
| CN113000829A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种防止中间包塞棒连接件高温熔化的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101368659A (zh) | 一种修补环流管的方法 | |
| CN108690893A (zh) | 高炉铁口流铁孔道的修复方法 | |
| CN112501369A (zh) | 一种降低高炉出铁次数的方法 | |
| CN104631463A (zh) | 地源热泵深井回填灌浆方法 | |
| CN102260882A (zh) | 安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽 | |
| CN105087872A (zh) | 一种rh精炼炉真空室槽底和环流管的修补方法 | |
| CN106312035B (zh) | 一种钢包渣线部位环缝的修补方式 | |
| CN103525438B (zh) | 一种废旧炉门刀边的维修改造方法 | |
| CN110700872A (zh) | 轨顶风道的施工方法 | |
| CN201289301Y (zh) | 一种中频感应电炉用坩埚及制造该坩埚的模具 | |
| CN203904373U (zh) | 一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器 | |
| CN211009918U (zh) | 一种新型油罐排渣阀 | |
| CN104034168B (zh) | 一种用于回转窑耐火砖局部修补的锚固钉及方法 | |
| CN203222624U (zh) | 氧化铝下料装置夹持吊块 | |
| CN202809038U (zh) | 一种熔融纺丝箱体 | |
| CN209011845U (zh) | 一种隧道注浆结构 | |
| CN203429199U (zh) | 一种钢包精炼底吹透气砖复合砖芯 | |
| CN102954693A (zh) | 一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法 | |
| CN205744641U (zh) | 一种液压油箱 | |
| CN107779556A (zh) | 一种rh精炼炉真空室底部槽修复方法 | |
| CN202045352U (zh) | 倾斜式铸轧机前箱 | |
| CN205206762U (zh) | 双向拼接管材 | |
| CN201424482Y (zh) | 高炉再造冷却壁 | |
| CN204943010U (zh) | 一种改进结构的接插型无缝钢管 | |
| CN212451493U (zh) | 出钢口袖砖安装定位块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090218 |