CN204397274U - 一种托辊更换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种托辊更换器，所述托辊更换器包括：第一撬杆，用于撬起上托辊支架或下V托辊上的皮带，并托住所述皮带；支撑托架，包括：固定部，卡设于所述上托辊支架或所述下V托辊支架的一角钢上；支撑部，用于支撑所述第一撬杆；连接部，用于连接所述固定部和所述支撑部。

Description

一种托辊更换器

技术领域

本实用新型涉及一种更换装置，尤其涉及一种托辊更换器。

背景技术

胶带输送机是工矿企业广泛使用的输送设备，主要由皮带、皮带机架、托辊支架、支承托辊、滚筒、漏斗以及皮带驱动装置等组成。支承托辊是皮带运输物流、承受重量的主要部件，按安装部位分为上边托辊、上中托辊、下平托辊、下V托辊等，支承托辊通过皮带的拖动围绕托辊轴旋转，由于长时间的旋转，容易损坏，一般情况下，沿机架长度每3.3米左右布置3组共9个上托辊，一组一个下平托辊或一组2个下V托辊。因此，一条皮带机的托辊数量很多，随着生产作业率的提高，托辊损坏的频次和数量也相当大，更换托辊的工作量也很大。

由于皮带本身的自重，更换托辊需要将皮带腾出一定的空间，目前主要采用人员钻入皮带下方人工顶起皮带，腾出空间先取下旧托辊再装上新托辊，因此更换时至少需要两人配合才能完成，同时人直接接触皮带机，无相应保护措施存在安全隐患造成人身伤害。

实用新型内容

本申请提供一种托辊更换器，解决了或部分解决了现有技术中的托辊更换过程中需多人配合、存在安全隐患的技术问题。

本申请提供一种托辊更换器，所述托辊更换器包括：第一撬杆，用于撬起上托辊支架或下V托辊上的皮带，并托住所述皮带；支撑托架，包括：固定部，卡设于所述上托辊支架或所述下V托辊支架的一角钢上；支撑部，用于支撑所述第一撬杆；连接部，用于连接所述固定部和所述支撑部。

优选地，所述托辊更换器还包括：第二撬杆，用于撬起下平托辊上的皮带，并托住所述皮带；托辊套架，包括：套环，套设于所述下平托辊的一端；固定部，与所述套环固定连接。

优选地，所述支撑部上开设有容置所述第一撬杆的凹槽。

优选地，所述支撑托架还包括连接于所述连接部和所述固定部之间的加强筋。

本申请有益效果如下：

通过采用上述托辊更换器更换托辊，通过采用所述第一撬杆撬起上托辊支架或下V托辊上的皮带，并托住所述皮带，将所述支撑托架的固定部卡设于所述上托辊支架或所述下V托辊支架的一角钢上，并将第一撬杆支撑于支撑部，即可对所述托辊进行更换，从而无需人员钻入皮带下方人工顶起皮带，人和皮带机不会直接接触，解决了或部分解决了现有技术中的托辊更换过程中需多人配合、存在安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式托辊更换器的支撑托架和撬杆的结构示意图；

图2为本申请一较佳实施方式托辊更换器的托辊套架和撬杆的结构示意图；

图3为图2中托辊套架和撬杆的侧视图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式托辊更换器的支撑托架和撬杆的结构示意图。所述托辊更换器用于更换托辊，所述托辊更换器包括第一撬杆10和支撑托架20。

所述第一撬杆10用于撬起上托辊支架或下V托辊上的皮带，并托住所述皮带。优选地，所述第一撬杆10为不损伤皮带的撬杆。

所述支撑托架20包括固定部21、支撑部22和连接部23。

所述固定部21卡设于所述上托辊支架或所述下V托辊支架的一角钢上。在本实施方式中，所述固定部21通过以下方式形成：将一块长270毫米、宽50毫米、厚6毫米的铁板，在离一端50毫米处，另一端20毫米处，弯折成90度夹角，两边长100毫米，另一端将20毫米的铁板弯折成长10毫米的钩子。

所述支撑部22用于支撑所述第一撬杆10。优选地，所述支撑部22上开设有容置所述第一撬杆10的凹槽221。具体地，在本实施方式中，所述支撑部22通过以下方式形成：在所述连接部23顶部焊接一根长90mm钢筋，两边离端部20mm处弯折成高20mm、内宽50mm，并在圆钢和铁板弯折处中间焊接一块下底30mm、上底80mm、高40mm、厚6mm的铁板。

所述连接部23用于连接所述固定部21和所述支撑部22。具体地，在本实施方式中，所述连接部23为直径为50毫米、长度为320毫米的圆钢。

另外，所述支撑托架20还包括连接于所述连接部23和所述固定部21之间的加强筋24，以便于稳定地支撑所述支撑部22。

在需要更换上边托辊、上中托辊时，(1)停止皮带机动力电源与操作电源；(2)将支撑托架的固定部21卡入上托辊支架的下角钢其中一支的合适部位，固定好；(3)用不损伤皮带的第一撬杆10架在支撑托架的支撑部22的凹槽221内，将上皮带撬起到托辊直径以上的距离；(4)人员站在皮带一侧或两边将旧托辊拿出，另将新托辊放入托辊支架卡槽内完成更换；(5)取下撬杠和支撑托架；(6)恢复皮带电源，根据指令生产，即可更换完成。采用上述方式更换上边托辊、上中托辊，更换一个上边托辊耗时2分钟左右，更换一个上中托辊耗时3分钟左右，降低了更换托辊需要的时间。

在需要更换下V托辊时，(1)停止皮带机动力电源与操作电源；(2)将支撑托架卡入下V托辊支架下角钢其中一支的合适部位，固定好；(3)用不损伤皮带的撬杆架在支撑托架的槽型垭口内将上皮带撬起到托辊直径以上的距离；(4)人员站在皮带两边将旧托辊拿出，另将新托辊放入托辊支架卡槽内完成更换；(5)取下撬杠和支撑托架；(6)恢复皮带电源，根据指令生产。采用该方法更换一个下V托辊耗时3分钟左右。

通过采用上述托辊更换器更换托辊，通过采用所述第一撬杆10撬起上托辊支架或下V托辊上的皮带，并托住所述皮带，将所述支撑托架20的固定部21卡设于所述上托辊支架或所述下V托辊支架的一角钢上，并将第一撬杆10支撑于支撑部22，即可对所述托辊进行更换，从而无需人员钻入皮带下方人工顶起皮带，人和皮带机不会直接接触，解决了或部分解决了现有技术中的托辊更换过程中需多人配合、存在安全隐患的技术问题。

请同时参阅图2和图3，进一步地，所述托辊更换器还包括第二撬杆30和托辊套架40。所述第二撬杆30用于撬起下平托辊上的皮带，并托住所述皮带。优选地，所述第二撬杆30为不损伤皮带的撬杆。

所述托辊套架40包括套环41和固定部42，所述套环41套设于所述下平托辊的一端。在本实施方式中，所述套环41通过如下方式形成：用6个厚的铁板制作宽20毫米、直径160毫米的半圆弧，另一半圆弧用钢筋制作，并在圆弧顶部一边制作钩子，一边制作钩套。

固定部42与所述套环41固定连接。在本实施方式中，所述固定部42通过以下方式形成：用钢筋制作宽50毫米、长420毫米的框架，中间从顶部每间隔20毫米焊接一块长50毫米、宽20毫米的铁板。

在需要更换下平托辊时，(1)停止皮带机动力电源与操作电源；(2)将托辊套架套入下平一端，用不损伤皮带的撬杠将其撬起到托辊直径以上的距离，将一端拿出，利用同样的方法将另一端拿出，取出旧托辊；(3)将下平托辊的一端先放入托辊支架卡槽内，另一端用托辊套架套入，用小撬杠撬托辊套架，将下平托辊的另一端放入托辊支架卡槽内完成更换；(4)取下撬杠和托辊套架；(5)恢复皮带电源，根据指令生产。采用上述方法更换一个下平托辊耗时4分钟左右。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种托辊更换器，其特征在于，所述托辊更换器包括：

第一撬杆，用于撬起上托辊支架或下V托辊上的皮带，并托住所述皮带；

支撑托架，包括：

固定部，卡设于所述上托辊支架或所述下V托辊支架的一角钢上；

支撑部，用于支撑所述第一撬杆；

连接部，用于连接所述固定部和所述支撑部。

2.如权利要求1所述的托辊更换器，其特征在于，所述托辊更换器还包括：

第二撬杆，用于撬起下平托辊上的皮带，并托住所述皮带；

托辊套架，包括：

套环，套设于所述下平托辊的一端；

固定部，与所述套环固定连接。

3.如权利要求1或2所述的托辊更换器，其特征在于，所述支撑部上开设有容置所述第一撬杆的凹槽。

4.如权利要求1或2所述的托辊更换器，其特征在于，所述支撑托架还包括连接于所述连接部和所述固定部之间的加强筋。