CN108637626A - 一种更换焦炉翻板的方法及其应用 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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Abstract

本发明涉及焦炉领域,尤其涉及一种更换焦炉翻板的方法及其应用,该更换方法包括以下步骤:S1:设计并制造生产若干个活动托件;S2:在除尘干管上设置和所述活动托件相匹配的若干个限位结构;S3:将旧翻板打开,然后把所述活动托件与所述限位结构相嵌合;S4:将旧翻板拆除后放入到所述活动托件上,并取出;S5:将新翻板放到所述活动托件上,然后将所述活动托件嵌合到所述限位结构后,将新翻板安装到设定位置,并固定。该更换方法通过设计活动托件,不需要电焊和气割等操作,减少了工作人员的检修劳动强度,且更换时间只需0.5小时,节约了时间,安全可靠效果良好,具有很好的市场前景。

Description

一种更换焦炉翻板的方法及其应用
技术领域
本发明涉及焦炉领域,尤其涉及一种更换焦炉翻板的方法及其应用。
背景技术
侧装捣固式焦炉在焦炉进料运用广泛,焦炉除尘系统是焦炉生产的重点,如果焦炉除尘效果不好会影响环保,甚至导致焦炉停产,而装煤除尘效果好不好全靠炉顶翻板密封。现有情况中,由于打开除尘孔盖烧和操作工操作失误等情况会导致翻板损坏严重,为了保证装煤除尘效果需要经常对翻板进行更换。现有技术中的更换方法包括以下步骤:将翻板下部焊两根长300mm的∠50的角钢把翻板放上边,更换翻板结束再用气割割除。该方法存在因为焦炉炉顶高温和除尘孔盖冒出的火源会经常将焊线和气割管烫坏等问题,并且更换1块翻板往往需1.5小时,非常耗时。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明公开了一种能够快速更换焦炉放料阀的方法,具体包括以下步骤:
S1:设计并制造生产若干个活动托件;
S2:在除尘干管上设置和所述活动托件相匹配的若干个限位结构;
S3:将旧翻版阀打开,然后把所述活动托件与所述限位结构相嵌合;
S4:将旧翻板拆除后放入到所述活动托件上,并取出;
S5:将新翻板放到所述活动托件上,然后将所述活动托件嵌合到所述限位结构后,将新翻板安装到设定位置,并固定。
进一步的,所述活性托件为活性托架。
更进一步的,所述活性托架的形状为形。
进一步的,所述限位结构在所述除尘干管边口均匀分布。
进一步的,所述限位结构为限位插孔。
进一步的,在S1中,设置两个所述活动托架。
进一步的,所述活性托件为活性托板。
本发明第二个方面公开了上述更换焦炉翻板的方法在焦炉进料领域中的应用。
上述发明具有如下优点或者有益效果:
本发明公开了一种更换焦炉翻板的方法及其应用,该更换方法通过设计活动托件,不需要电焊和气割等操作,减少了工作人员的检修劳动强度,且更换时间只需0.5小时,节约了时间,安全可靠效果良好,具有很好的市场前景。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明实施例中活性托架位置的结构示意图;
图中:
1-除尘干管,2-翻板,3-托架。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的一较佳实施例公开了一种更换焦炉翻板的方法,该方法具体包括以下步骤:
S1:设计并制造生产若干个活动托架;
S2:在除尘干管上设置和活动托件相匹配的若干个限位插孔;
S3:将旧翻版阀打开,然后把活动托架与限位插孔相嵌合;
S4:将旧翻板拆除后放入到活动托架上,并取出;
S5:将新翻板放到活动托架上,然后将活动托架嵌合到限位插孔后,将新翻板安装到设定位置,并固定。
上述活性托架的形状为形,如图1所示。
上述限位结构在所述除尘干管边口均匀分布。
该实施例公开的更换方法通过设计活动托架,不需要电焊和气割等操作,减少了工作人员的检修劳动强度,且更换时间只需0.5小时,节约了时间,安全可靠效果良好,具有很好的市场前景。
在本发明的一较佳实施例中,在S1中,设置两个所述活动托架。
在本发明的一较佳实施例中,所述活性托件为活性托板。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种更换焦炉翻板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:设计并制造生产若干个活动托件;
S2:在除尘干管上设置和所述活动托件相匹配的若干个限位结构;
S3:将旧翻板打开,然后把所述活动托件与所述限位结构相嵌合;
S4:将旧翻板拆除后放入到所述活动托件上,并取出;
S5:将新翻板放到所述活动托件上,然后将所述活动托件嵌合到所述限位结构后,将新翻板安装到设定位置,并固定。
2.根据权利要求1所述的更换焦炉翻板的方法,其特征在于,所述活性托件为活性托架。
3.根据权利要求2所述的更换焦炉翻板的方法,其特征在于,所述活性托架的形状为形。
4.根据权利要求1所述的更换焦炉翻板的方法,其特征在于,所述限位结构在所述除尘干管边口均匀分布。
5.根据权利要求1所述的更换焦炉翻板的方法,其特征在于,所述限位结构为限位插孔。
6.根据权利要求1所述的更换焦炉翻板的方法,其特征在于,在S1中,设置两个所述活动托架。
7.根据权利要求1所述的更换焦炉翻板的方法,其特征在于,所述活性托件为活性托板。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的更换焦炉翻板的方法在焦炉进料领域中的应用。
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