CN102372147B - 微型皮带机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微型皮带机，包括：机头，包括机头底座、设置于机头底座上的机头滚筒支撑架、减速箱支撑架、电机支撑架、及设置于机头滚筒支撑架上的机头滚筒、设置于减速箱支撑架上的减速箱、设置于电机支撑架上的小型防爆电机，机头滚筒支撑架与减速箱支撑架之间设置有轴连接套，轴连接套的一端套接在机头滚筒的轴上，另一端套接在减速箱的轴上；机身，包括连接杆、设置于连接杆上的托辊支撑架、设置于托辊支撑架上的托辊及中间由托辊托举的皮带；机尾，包括机尾底座、设置于机尾底座上的机尾滚筒支撑架、设置于机尾滚筒支撑架上的机尾滚筒；机头底座与连接杆之间通过机头连接头连接，机尾底座与连接杆之间通过机尾连接头连接。

Description

微型皮带机

技术领域

本发明涉及煤矿运输技术，尤其涉及一种微型皮带机。 

背景技术

当一个采煤工作面进行回采时，无论采用何种通风方式，因受采动影响，进风巷和回风巷都必须进行数次卧底，才能保证在回采过程中的正常通风。 

在有输送设备的巷道如皮带机巷进行卧底时，卧底产生的煤矸石可以通过该巷道内的皮带机输送至出煤系统。 

但是，在无输送设备的巷道(如回风巷、Y型通风的上进风巷及沿空留巷等)内进行卧底时，因为小型链板机与工作面大链板机机尾的高度，无法在正常回采过程中保证一定的落差，并且工作面大链板机尾的高度因采动的强烈影响受限制，所以小型链板机机头或机尾无法直接搭接在工作面大链板机尾上进行出货，小型链板机输送过来的货物只能靠人工转载至工作面大链板机内，导致劳动力成本增加，而且，还会因作业过程中的人多或人机配合不协调而带来诸多安全隐患。 

因此，目前急需一种设备，将工作面大链板机尾以外其它设备输送过来的货物转送至工作面大链板机内，从而将货物输送至出煤系统的问题。 

发明内容

本发明目的是提供一种微型皮带机，以解决现有技术中在狭小空间内的转载问题。 

本发明提供一种微型皮带机，包括： 

机头，包括机头底座、设置于所述机头底座上的机头滚筒支撑架、减速箱支撑架、电机支撑架、及设置于所述机头滚筒支撑架上的机头滚筒、设置于所述减速箱支撑架上的减速箱、设置于所述电机支撑架上的小型防爆电机，所述机头滚筒支撑架与所述减速箱支撑架之间设置有轴连接套，所述轴连接套的一端套接在所述机头滚筒的轴上，另一端套接在所述减速箱的轴上；

机身，包括连接杆、设置于所述连接杆上的托辊支撑架、设置于所述托辊支撑架上的托辊及中间由所述托辊托举的皮带； 

机尾，包括机尾底座、设置于所述机尾底座上的机尾滚筒支撑架、设置于所述机尾滚筒支撑架上的机尾滚筒； 

所述机头底座与所述连接杆之间通过机头连接头连接，所述结尾底座与所述连接杆之间通过机尾连接头连接； 

所述皮带的一端套接在所述机头滚筒上，另一端套接在所述机尾滚筒上； 

其中，所述机头连接头上设置有多个与所述连接杆连接的连接螺丝孔。 

上述技术方案中，微型皮带机能够解决现有技术在狭小空间内转载的问题，实现水平方向任何角度、垂直方向小于20°、间距5米以内的短距转载。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的微型皮带机的结构示意图； 

图2为本发明实施例提供的微型皮带机的侧视图； 

图3为本发明实施例提供的微型皮带机中机头的结构示意图； 

图4A为本发明实施例提供的微型皮带机中机头底座的主视图； 

图4B为本发明实施例提供的微型皮带机中机头底座的左视图； 

图4C为本发明实施例提供的微型皮带机中机头底座的俯视图； 

图5A为本发明实施例提供的微型皮带机中机头滚筒支撑架的主视图； 

图5B为本发明实施例提供的微型皮带机中机头滚筒支撑架的左视图； 

图5C为本发明实施例提供的微型皮带机中机头滚筒支撑架的俯视图； 

图6A为本发明实施例提供的微型皮带机中减速箱支撑架的主视图； 

图6B为本发明实施例提供的微型皮带机中减速箱支撑架的左视图； 

图6C为本发明实施例提供的微型皮带机中减速箱支撑架的俯视图； 

图7A为本发明实施例提供的微型皮带机中电机支撑架的主视图； 

图7B为本发明实施例提供的微型皮带机中电机支撑架的左视图； 

图7C为本发明实施例提供的微型皮带机中电机支撑架的俯视图； 

图8A为本发明实施例提供的微型皮带机中轴连接套的主视图； 

图8B为本发明实施例提供的微型皮带机中轴连接套的左视图； 

图8C为本发明实施例提供的微型皮带机中轴连接套的俯视图； 

图9为本发明实施例提供的微型皮带机中机身的结构示意图； 

图10A为本发明实施例提供的微型皮带机中连接杆的主视图； 

图10B为本发明实施例提供的微型皮带机中连接杆的左视图； 

图10C为本发明实施例提供的微型皮带机中连接杆的俯视图； 

图11A为本发明实施例提供的微型皮带机中托辊支撑架的主视图； 

图11B为本发明实施例提供的微型皮带机中托辊支撑架的左视图； 

图11C为本发明实施例提供的微型皮带机中托辊支撑架的俯视图； 

图12为本发明实施例提供的微型皮带机中机尾的结构示意图； 

图13A为本发明实施例提供的微型皮带机中机尾滚筒支撑架的主视图； 

图13B为本发明实施例提供的微型皮带机中机尾滚筒支撑架的左视图； 

图13C为本发明实施例提供的微型皮带机中机尾滚筒支撑架的俯视图； 

图14A为本发明实施例提供的微型皮带机中固定件的主视图； 

图14B为本发明实施例提供的微型皮带机中固定件的左视图； 

图14C为本发明实施例提供的微型皮带机中固定件的俯视图。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

以图1～图14C为例进行说明。 

如图1、图2所示，微型皮带机包括机头01、机身02、机尾03。为便于更清晰地显示微型皮带机的结构，图1中未给出皮带的视图。 

如图1、图3所示，机头01包括机头底座14、机头滚筒1、机头滚筒支撑架2、轴连接套3、减速箱支撑架4、电机支撑架20、减速箱5、电机6。机头滚筒支撑架2包括轴套33、支撑板35及支撑架底座36。 

机头滚筒1长700毫米(mm)，直径为200mm。制作时，可先选择一个长度为1000mm、直径为200mm、中间轴直径为50mm的滚筒，沿该滚筒的两端各量取90mm作为机头滚筒支撑架2的一部分--滚筒切割件，作为机头滚筒1轴两端的轴套33。 

将两个轴套33与机头滚筒1切割开，轴套33与机头滚筒1之间的轴承34保留。 

每个轴套33下面垂直焊接支撑板35，支撑板35下面水平焊接有支撑架底座36。 

支撑板35、支撑架底座36均为10mm厚的钢板。 

这样，机头滚筒支撑架2有两个左右对称的部分，每个部分如图5A～图5C所示，包括轴套33、支撑板35、支撑架底座36。其中，轴套33详见上述机头滚筒1制作说明，可为滚筒切割件。 

支撑架底座36上设置有4个螺丝孔37(参见图5A)，采用2组4个16#长为50mm的螺丝19，穿过支撑架底座36上的螺丝孔37与机头底座14上的第1-2组螺丝安装孔23(参见图4A～图4C及其说明)，并旋紧，完成将机头滚筒支撑架2安装在机头底座14上。 

如图4A～图4C所示，机头底座14上的焊接部22处焊接有两个机头连接头8。 

机头底座14为16#槽钢，长度为1.6米(m)。机头底座14是用来组装机头滚筒1、电机6、减速箱5、及与机身02相连的重要部件。 

机头底座14上共4组直径为20mm的螺丝安装孔23，每组4个螺丝安装孔23。从左至右依次为：第1-2组螺丝安装孔23用来安装机头滚筒支撑架2，第3组螺丝安装孔23用来安装减速箱支撑架4，第4组螺丝安装孔23用来安装电机支撑架20。 

机头底座14上的两个机头连接头8均为长×宽×厚＝350毫米(mm)×80mm×10mm的钢板，用来安装机身02上的两根连接杆9。 

每个机头连接头8上共有5排直径为20mm的连接螺丝孔24，安装好后的皮带机只使用2排连接螺丝孔24，剩下的3排连接螺丝孔24用来调节皮带机机身长度及松紧，每排连接螺丝孔24间距50mm，机身累计可调节加长150mm。 

减速箱支撑架4用来固定减速箱5。 

如图6A～图6C所示，减速箱支撑架4包括第一支撑板381、第二支撑板382及减速箱支撑架底座383。 

第一支撑板381、第二支撑板382及减速箱支撑架底座383均为10mm厚的钢板。 

第一支撑板381上设置有螺丝孔39，用来固定减速箱5。 

第二支撑板382一端通过竖直焊接部40平行焊接在第一支撑板381上，另一端垂直焊接在减速箱支撑架底座383上，用来增加减速箱支撑架4的高 度。 

减速箱支撑架底座383上设置有螺丝孔41，用来将减速箱支撑架4固定在机头底座14上。 

采用4个16#长为50mm的螺丝19旋进减速箱支撑架底座383上的螺丝孔41，并旋进机头底座14上的第3组螺丝安装孔23，实现减速箱支撑架4的安装固定。 

如图7A～图7C所示，电机支撑架20包括第一电机支撑板421、第二电机支撑板422及第三电机支撑板423，用来支撑电机6。 

第一电机支撑板421、第二电机支撑板422及第三电机支撑板423均为10mm厚的钢板。 

第二电机支撑板422用来增加高度和固定上下两块水平钢板--第一电机支撑板421、第三电机支撑板423。第二电机支撑板422的一端通过水平焊接部43垂直焊接第一电机支撑板421，使得第一电机支撑板421水平放置，用来托住电机6；另一端垂直焊接在水平放置的第三电机支撑板423上。 

第三电机支撑板423作为电机支撑架20的底座，用来与机头底座14固定。 

第三电机支撑板423上设置有4个直径为20mm的螺丝孔44，采用4个16#长50mm螺丝19旋进螺丝孔44以及机头底座14上的第4组螺丝安装孔23，将电机支撑架20固定在机头底座14上。 

如图8A～图8C所示，轴连接套3包括轴套管31、设置在轴套管31上的螺帽56。 

轴套管31为长为100mm、外径为80mm、内径为50mm的钢管，钢壁的每一边各打2个直径为20mm的孔55，在每个孔55外边焊接2个16#的螺帽56，用来上16#的螺丝，以坚固减速箱轴和机头滚筒轴，实现减速箱轴带动机头滚筒1转动，从而实现皮带机的运转。 

如图9所示，机身02包括：皮带18、托辊10、连接杆9及托辊支撑架 11。 

如图2所示，皮带18环绕机头滚筒1、托辊10及机尾滚筒13，用来承载转运的煤等货品。皮带18在机头滚筒1的带动下转动，实现货物运输。 

皮带18总长6.2m，宽0.6m，可采用目前矿上所使用的小皮带机皮裁切。 

托辊10有两个，可选用SD-80型小皮带机上托辊串(共3个托辊)上的其中两个托辊，拆除托辊串中的一个托辊，将剩余两个托辊连接在一起即可使用，无需另外加工。 

连接杆9有两个，均如图10A～图10C所示，为12#槽钢。 

连接杆9长2.65m，两端具有4个直径为20mm的螺丝安装孔54，分别用来连接机头连接头8、机尾连接头17。 

连接杆9中间也具有4个直径为20mm的螺丝安装孔54，用来安装托辊支撑架11。 

托辊支撑架11有两个，且左右对称。 

如图11A～图11C所示，每个托辊支撑架11包括T形底座47、托辊支撑板46、支撑杆45。 

T形底座47为20mm厚的T形钢板，对称凸出的两端各通过焊接部48垂直焊接有一个托辊支撑板46，中间凸出的端部具有4个直径为20mm的安装孔50，用来与连接杆9的中间的螺丝安装孔54固定。 

托辊支撑板46有两个，均为10mm厚的钢板，背离T形底座47的部分，两个托辊支撑板46之间固定一个支撑杆45，用来支撑托辊10。 

支撑杆45可采用已有小皮带机连接杆上带托辊固定孔49的一段，该段长为180mm、直径为50mm。 

托辊支撑架11可通过4个长为50mm的16#螺丝19，安装在连接杆9的中间的一组螺丝安装孔23上。 

如图12所示，机尾03包括机尾底座21、机尾滚筒支撑架12、机尾滚筒13。 

机尾底座21为长为930mm的16#槽钢。 

如图13A～图13C所示，机尾滚筒支撑架12与机尾底座21加工成一个整体，以便于安装和提高稳定性。 

如图13A所示，机尾滚筒支撑架12有两个，均包括：机尾滚筒支撑板27、螺母29。 

机尾滚筒支撑板27为20mm厚的钢板，通过第一焊接部26焊接在机尾底座21上。螺母29通过第二焊接部28焊接在机尾滚筒支撑板27的竖边侧。 

如图13B所示，机尾滚筒支撑板27上开有安装机尾滚筒13的垂直切口和水平切口。垂直切口用来放入机尾滚筒13两端的轴，以支撑机尾滚筒13。 

螺母29为26#螺丝帽。 

两个螺母29连焊接在水平切口外侧，用来上张紧螺丝，在皮带机皮带松时进行张紧。 

张紧螺丝可长为300mm的26#螺丝，共2根，安装在水平切口外侧的26#螺丝帽上，用来张紧皮带。 

机尾滚筒支撑板27上还具有两个直径为20mm的安装孔32，用于在机尾滚筒13的轴放入垂直切口后，安装固定件51(参见图14A～图14C)。 

如图14A～图14C所示，固定件51为长×宽×厚＝150mm×40mm×10mm的钢板，固定件51上具有两个直径为20mm的安装孔52，以防止安装在机尾滚支撑架12上的机尾滚筒13在运行过程中跳出机尾滚筒支撑板27上的垂直切口。 

安装固定件51时，可用两个长为50mm的16#螺丝旋进固定件51上的安装孔52以及机尾滚筒支撑板27上的两个安装孔32上。 

机尾底座21上还焊接有两个机尾连接头17，用来连接机尾03和机身02。 

机尾连接头17如图13A～图13C所示，结构与机头连接头8相同，具有螺孔30，用来与连接杆9连接，这里不再赘述。 

机尾滚筒13的长度为700mm，直径为100mm。加工时，可选择一个长 为1000mm、直径为100mm的皮带机底托辊，沿其两端各切取350mm，然后将切取的两个长度为350mm的托辊焊接在一起即得到机尾滚筒13。 

加工好后的机尾滚筒13通过机尾滚筒支撑架12上的垂直切口安装在机尾滚筒支撑架12上。 

上述实施例中，电机6及减速箱5均可采用260L注浆机搅拌桶的电机及减速箱，如型号为YBR2-100L-4(2.2kw)的小型防爆电机，电压为380/660V，转速为1440r/min。型号为XL的减速箱，速度比可为17。根据电机转速及齿箱速度比计算可知，微型皮带机运送速度可达到0.89m/s，运输能力可达到630t/h，能够满足转载1-2部40Z型链板机的运输需求。 

上述实施例中，微型皮带机的长×宽×高＝3.0m×1.75m×0.45m，其中，机头宽1.75m、长约0.4m，机身宽约1.0m、长约2.6m，并且采用机头连接头8、机尾连接头17，还可将微型皮带机的长度加长约0.3m，张紧螺丝调节范围为±0.2m。从而能够根据实际需要，通过调节机头机尾连接头与连接杆的连接位置相应调整皮带长度来加长或缩短微型皮带机的总长度。 

该微型皮带机重约200kg，可以在狭小空间内工作，实现水平方向任何角度、垂直方向小于20°、间距5米以内的短距转载，能够解决因工作面链板机尾环境差、工作空间有限等因素，造成的小型链板机无法直接搭接在工作面大链板机尾上进行出货的问题。并且，该微型皮带机成本较低，约为2000元人民币左右。 

经试验证明，上述实施例中提供的微型皮带机，可以在狭小空间内工作，能够实现水平方向任何角度，垂直方向小于20°，间距5米以内的短距转载。如上风巷卧底时，小链板机(40Z型)搭接在微型皮带机上，微型皮带机搭接在工作面链板机尾上，实现小型链板机与采煤工作面链板机之间的转载。且当与工作面运输设备同步运转时，不影响工作面的正常采煤。当该微型皮带机需要移动时，可以在2到3个人的操作下随着工作面推进而前移。 

在将该微型皮带机用于潘一矿2371(1)上进风巷与留巷中的试验中， 该微型皮带机实现了3部40Z型链板机与工作面SGZ-900/800型链板机之间的转载，并且每班节约了10个人的翻货工作量。 

综上可见，上述实施例提供的微型皮带机可带来如下经济效益： 

(1)可以加快工作进度，提高工作效率。工作面在回采过程中，受采动影响回风巷有效回风断面小而满足不了回风需要，特别是Y型通风的工作面，回风巷道越来越长，回风巷断面将成为工作面推进的关键，而断面只能靠比较经济的卧底出货来保证，因此工作面的推进速度取决于卧底的速度，微型皮带机的使用可以大大提高卧底的工作效率，加快工作面的推进速度。 

(2)减轻工作人员的劳动强度，实现转载机械化。采用微型皮带机可以解决靠人工来实现两部设备之间的转载，减少人的体能消耗，实现转载机械化。 

(3)节约劳动成本。使用微型皮带机每班至少可减少10个人投入到转载工作中来。 

上述实施例提供的微型皮带机可带来如下安全效益： 

由于微型皮带机实现了两个设备之间的机械转载，因而每班只需安排1人来操作按钮控制微型皮带机皆可，大大减少了作业人数，从而有效降低了人员过多而带来的人与人之间、人与设备之间的安全威胁，尤其是降低了机头机尾安全隐患多发处的安全威胁。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (9)

1.一种微型皮带机，其特征在于，所述微型皮带机包括：

机头，包括机头底座、设置于所述机头底座上的机头滚筒支撑架、减速箱支撑架、电机支撑架、及设置于所述机头滚筒支撑架上的机头滚筒、设置于所述减速箱支撑架上的减速箱、设置于所述电机支撑架上的小型防爆电机，所述机头滚筒支撑架与所述减速箱支撑架之间设置有轴连接套，所述轴连接套的一端套接在所述机头滚筒的轴上，另一端套接在所述减速箱的轴上；

机身，包括连接杆、设置于所述连接杆上的托辊支撑架、设置于所述托辊支撑架上的托辊及中间由所述托辊托举的皮带；

机尾，包括机尾底座、设置于所述机尾底座上的机尾滚筒支撑架、设置于所述机尾滚筒支撑架上的机尾滚筒；

所述机头底座与所述连接杆之间通过机头连接头连接，所述机尾底座与所述连接杆之间通过机尾连接头连接；

所述皮带的一端套接在所述机头滚筒上，另一端套接在所述机尾滚筒上；

其中，所述机头连接头上设置有多个与所述连接杆连接的连接螺丝孔；

所述微型皮带机的长度为2.85米～3.4米；

所述皮带的长度为6.2米，宽度为0.6米；

所述机头滚筒的直径为200-0.5毫米～200+0.5毫米，长度为700-0.5毫米～700+0.5毫米；

所述机尾滚筒的直径为100-0.5毫米～100+0.5毫米，长度为700-0.5毫米～700+0.5毫米。

2.根据权利要求1所述的微型皮带机，其特征在于，所述机尾连接头上设置有多个与所述连接杆连接的连接螺丝孔。

3.根据权利要求1-2任一项所述的微型皮带机，其特征在于，所述机头滚筒支撑架包括左右对称的两个部分，每部分包括：

支撑架底座，固定在所述机头底座上；

支撑板，垂直固定在所述支撑架底座上；

轴套，固定在所述支撑板上，中间套设有所述机头滚筒的轴。

4.根据权利要求1-2任一项所述的微型皮带机，其特征在于，所述减速箱支撑架包括：

减速箱支撑架底座，固定在所述机头底座上；

第一支撑板，垂直放置，其上固定有所述减速箱；

第二支撑板，垂直放置，一端固定在所述机头底座上，另一端上固定有所述第一支撑板。

5.根据权利要求1-2任一项所述的微型皮带机，其特征在于，所述电机支撑架包括：

第一电机支撑板，水平放置，其上固定有所述小型防爆电机；

第二电机支撑板，垂直放置，其顶端固定有所述第一电机支撑板；

第三电机支撑板，水平固定在所述机头底座上，其上固定有所述第二电机支撑板。

6.根据权利要求1-2任一项所述的微型皮带机，其特征在于，所述轴连接套包括：

轴套管，套接在所述减速箱轴上，为管状，管壁上有孔；

螺帽，焊接在所述孔上。

7.根据权利要求1-2任一项所述的微型皮带机，其特征在于，所述托辊支撑架包括：

T形底座，水平固定在所述连接杆上；

托辊支撑板，有两个，均垂直固定在所述T形底座上；

支撑杆，水平放置，一端固定在一个所述托辊支撑板上，另一端固定在另一个所述托辊支撑板上。

8.根据权利要求1-2任一项所述的微型皮带机，其特征在于，所述机尾滚筒支撑架包括：

机尾滚筒支撑板，垂直固定在所述机尾底座上，具有相交的垂直切口和水平切口；

螺母，焊接在所述水平切口的开口处。

9.根据权利要求8所述的微型皮带机，其特征在于，所述垂直切口的两侧还设置有固定件。

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