CN207943357U - 一种预制加工管道运输支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道运输工具技术领域，尤其涉及一种预制加工管道运输支架，包括：固定支架，固定支架呈方通长管设置，且其一对相对的侧面上沿长度方向均设置有两排第一定位孔；多个活动支架，活动支架包括用于与固定支架配合的U型板和用于承托管道的圆弧板，U型板的两侧腹板上各设置有一排与第一定位孔对应的第二定位孔，圆弧板的外弧连接在U型板的背板上，且圆弧板的轴中心线与U型板的长度方向垂直；定位连接件，定位连接件对应插装在第一定位孔和第二定位孔中，用于将多个活动支架固定在固定支架上。通过上述装置，使得运输时不同的管道被间隔开，避免管道之间的剐蹭，保证成品质量，方便管道的拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于管道运输工具技术领域，尤其涉及一种预制加工管道运输支架。
背景技术
随着BIM技术应用的逐渐深入，管道加工质量要求越来越高，现场安全文明施工水平逐渐提高，为避免现场动火作业，尤其对地铁等现场没有工作面，但工期要求紧张的工程项目，为提高加工质量、规避现场动火作业、减少现场工作面的制约、保证工期，“工厂化预制+现场装配”的新模式应运而生。目前，预制加工管道在完成工厂化预制后，在远距离运输过程中会造成管道预制加工成品之间的剐蹭，导致掉漆、管道变形等问题，现场需要二次作业进行修补，增加成本和施工周期。而且，现有管道运输过程中，管道预制加工成品无规律摆放，还不便于管道装卸，造成预制加工管道运输成本增加。
因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种预制加工管道运输支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制加工管道运输支架，以解决现有技术中管道运输中的剐蹭问题。
本实用新型提供了下述方案：
一种预制加工管道运输支架，包括：固定支架，所述固定支架呈方通长管设置，且其一对相对的侧面上沿长度方向均设置有两排第一定位孔；多个活动支架，所述活动支架包括用于与固定支架配合的U型板和用于承托管道的圆弧板，所述U型板的两侧腹板上各设置有一排与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述圆弧板的外弧连接在所述U型板背离开口方向的背板上，且所述圆弧板的轴中心线与所述U型板的长度方向垂直；定位连接件，所述定位连接件对应插装在所述第一定位孔和所述第二定位孔中，用于将多个所述活动支架固定在所述固定支架上。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述圆弧板的内弧上铺贴有用于管道成品保护的橡胶垫。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述活动支架还包括用作加强肋板的支撑板，所述支撑板支撑在所述圆弧板外弧翘起部与所述U型板之间。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述活动支架的中圆弧板的直径有多种规格尺寸，多种规格尺寸的活动支架用于对应运输多种外径的预制加工管道。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，每排所述第一定位孔相互连通，构成平行的两排线槽导轨。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述固定支架由两个槽钢对焊而成。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，同一侧面的两排所述第一定位孔分别位于两根所述槽钢的腹板中间。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述圆弧板的宽度与所述U型板的宽度相同。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述圆弧板的正投影的长度与所述U型板的长度相同。
如上所述的一种预制加工管道运输支架，进一步优选为，所述圆弧板和所述U型板通过焊接对应连接。
本实用新型公开了一种预制加工管道运输支架，包括：包括：固定支架，固定支架呈方通长管设置，且其一对相对的侧面上沿长度方向均设置有两排第一定位孔；多个活动支架，活动支架包括用于与固定支架配合的U型板和用于承托管道的圆弧板，U型板的两侧腹板上各设置有一排与第一定位孔对应的第二定位孔，圆弧板的外弧连接在U型板的背板上，且圆弧板的轴中心线与U型板的长度方向垂直；定位连接件，定位连接件对应插装在第一定位孔和第二定位孔中，用于将多个活动支架固定在固定支架上。通过上述装置，使得运输时不同的管道被间隔开，避免管道之间的剐蹭，保证成品质量，方便管道的拆卸。
附图说明
图1为一种预制加工管道运输支架的活动支架的结构示意图；
图2为一种预制加工管道运输支架的固定支架的结构示意图；
图3为图1、图2中结构的装配示意图；
图4为一种预制加工管道运输支架的管道运输支撑示意图；
图5为运输示意图；
图6为图5的主视图；
图7为图5的左视图。
附图标记说明：
1-活动支架，2-U型板，3-圆弧板，4-定位连接件，5-支撑板，6-第二定位孔，7-固定支架，8-第一定位孔，9-预制加工管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-7所示，本实施例公开了一种预制加工管道运输支架，包括固定支架7、多个活动支架1和定位连接件4，其中固定支架7呈方通长管设置，方通长管的一对相对的侧面上沿长度方向设置有两排第一定位孔8；活动支架1包括用于与方通长管配合的U型板2和用于承托管道的圆弧板3，U型板2的两侧腹板上各设置有一排与第一定位孔8对应的第二定位孔6，圆弧板3的外弧连接在U型板2背离开口方向的背板上，且圆弧板3的轴中心线与U型板2的长度方向垂直；定位连接件4对应插装在第一定位孔8和第二定位孔6中，用于将活动支架1固定在固定支架7上。本实施例中，位于固定支架7上的第一定位孔8的大小相同相同、相邻两第一定位孔8之间的距离也相同，两排定位孔支架之间的距离相同，且两侧面的第一定位孔8均一一对应。上述结构中，固定支架7的一对相对侧面上设置有两排第一定位孔8，而U型板2两侧的腹板上各设置有一排与第一定位孔8对应的第二定位孔6，即固定支架7的上下表面均可以用于固定活动支架1。因此，实际应用中，先在车厢地面铺设均一侧设有活动支架1的预制加工管道9运输支架，其次铺设第一层预制加工管道9，再次根据第一层预制加工管道9的位置，铺设一层两侧均设有活动支架1的预制加工管道9运输支架，再铺设第二层预制加工管道9，以此类推，直至将车厢铺满。即本实施例通过上述设置，使得运输时不同的管道被间隔开，避免了管道之间的剐蹭，保证了成品质量，还方便了运至目的地时管道的卸货。
如图1所示，在本实施例所公开的一种预制加工管道运输支架中，圆弧板3的内弧上铺贴有用于管道成品保护的橡胶垫。橡胶垫为柔软的弹性材料，铺贴于圆弧板3的内弧上可以间隔管道和圆弧板，避免运送过程中其硬接触造成磕碰。
如图1、图3所示，在本实施例所公开的一种预制加工管道运输支架中，活动支架1还包括用作加强肋板的支撑板5，支撑板5支撑在圆弧板3外弧翘起部与U型板2之间。当圆弧板3仅外弧的底部与U型板2连接时，其圆弧容易被管道给压变形，进而使预制加工管道9在圆弧中移动，无法起到良好的固定作用，而支撑板5的设置使得圆弧板3与U型板2的底板之间多了加强肋板，给圆弧板3翘起的两端良好的支撑，避免因圆弧板3变形造成的预制加工管道9移位的问题。
如图1所示，在本实施例所公开的一种预制加工管道运输支架中，所述活动支架1的规格有多种，多种规格的活动支架1用于对应运输多种外径的预制加工管道9。为了起到良好的支撑作用，本实施例中圆弧板3的内径应与待运输的管道的外径基本相同，因此，为了应对预制加工管道9直径的多样性变化，本实施例中活动支架1也应设置多种规格，实际使用时，可根据待运输的预制加工管道9的直径选择与其对应的活动支架，从而实现对不同型号、尺寸预制加工管道9的支撑。
如图2所示，在本实施例所公开的一种预制加工管道运输支架中，每排第一定位孔6相互连通，构成平行的两排线槽导轨。相较于定位孔，线槽导轨的加工更加容易，同时也方便活动支架1在固定支架7上的移动。
如图2所示，在本实施例所公开的一种预制加工管道运输支架中，固定支架7由两个槽钢对焊而成。进一步的，同一侧面的两排第一定位孔8分别位于两根槽钢的腹板中间。
如图1所示，在本实施例所公开的一种预制加工管道运输支架中，圆弧板3的宽度与U型板2的宽度相同；圆弧板3的正投影的长度与U型板2的长度相同；圆弧板3和所述U型板2通过焊接对应连接。
与现有技术相比，本实用新型所公开的一种预制加工管道运输支架中具有以下有益效果:
1、本实用新型中预制加工管道运输支架结构简单、实用，适用预制加工管道9运输的要求，组合方便，安全性强，能有效避免管道剐蹭，保证成品质量，方便管道的拆卸；
2、本实用新型中预制加工管道运输支架坚实、耐用、拆卸、组装简便，可适用于常规运输车辆，且极大地节省了作业人员的体力，劳动强度低，增加了装载的安全性；
3、本实用新型中预制加工管道运输支架组合使用功效高，可重复循环使用，且易于维修保养。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种预制加工管道运输支架，其特征在于，包括：
固定支架，所述固定支架呈方通长管设置，且其一对相对的侧面上沿长度方向均设置有两排第一定位孔；
多个活动支架，所述活动支架包括用于与固定支架配合的U型板和用于承托管道的圆弧板，所述U型板的两侧腹板上各设置有一排与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述圆弧板的外弧连接在所述U型板背离开口方向的背板上，且所述圆弧板的轴中心线与所述U型板的长度方向垂直；
定位连接件，所述定位连接件对应插装在所述第一定位孔和所述第二定位孔中，用于将多个所述活动支架固定在所述固定支架上。
2.根据权利要求1所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，
所述圆弧板的内弧上铺贴有用于管道成品保护的橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，所述活动支架还包括用作加强肋板的支撑板，所述支撑板支撑在所述圆弧板外弧翘起部与所述U型板之间。
4.根据权利要求3所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，所述活动支架的中圆弧板的直径有多种规格尺寸，多种规格尺寸的活动支架用于对应运输多种外径的预制加工管道。
5.根据权利要求1所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，每排所述第一定位孔相互连通，构成平行的两排线槽导轨。
6.根据权利要求5所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，所述固定支架由两个槽钢对焊而成。
7.根据权利要求6所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，同一侧面的两排所述第一定位孔分别位于两根所述槽钢的腹板中间。
8.根据权利要求1所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，所述圆弧板的宽度与所述U型板的宽度相同。
9.根据权利要求8所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，所述圆弧板的正投影的长度与所述U型板的长度相同。
10.根据权利要求9所述的一种预制加工管道运输支架，其特征在于，所述圆弧板和所述U型板通过焊接对应连接。
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| CN110902141A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 无锡百年通工业输送有限公司 | 大容量输送带运输包装结构 |
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